发布时间：2023-08-12 09:14:48
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的机电设备安装技术样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
当前社会经济发展形势下，煤矿开采工作的顺利开展，在拉动国民经济增长上发挥着重要的作用。但是传统的煤矿企业在发展的过程中还存在一些问题，针对于这一点就需要在煤矿开采过程中使用合理的机电设备，保证煤矿开采量的提升，借以保证煤矿企业得到更好的发展。但是在研究过程中了解到煤矿企业机电设备安装的过程中还存在一些问题，如果对这些问题没有起到高度重视，势必会影响整个煤矿开采的顺利性，导致煤矿企业经常出现机电设备故障，对煤矿企业的安全生产也有非常严重的影响。
1 煤矿机电设备安装过程中出现的问题
煤矿机电设备进行研究的过程中，了解到其在实施的过程中经常出现问题，这些问题对煤矿企业的发展产生非常严重的影响，针对于这一点就需要对煤矿机电设备安装过程中出现的问题和其自身原因进行全面分析，并根据分析结果提出有效解决措施。在研究中了解到整个机电安装过程中出现的问题主要表现在以下几个方面：
第一，在对机电设备进行研究中，了解到其在安装的过程中经常会出现电气问题，在对这种问题进行研究的过程中，发现出现电气问题在很大程度上是因为断路器匹配指数和安装人员安装不合理导致的。如果在发现电气问题的情况下，并没有对其进行有效的解决，就会导致整个机电设备的电压骤增，长此以往就会导致发生断路器爆炸的可能性有很大的提升。
第二，对于煤矿机电设备安装来说，还应该对其中涉及的螺栓和其他微小零件起到高度重视，这样对于减少煤矿机电设备安装过程中出现的质量问题起到不可忽视的作用。但是目前在进行煤矿机电设备安装的过程中，对螺栓连接的重视程度还有很大的不足，经常发生螺栓连接异常的情况，这就加大了煤矿机电设备出现故障的可能性，不利于煤矿企业的稳定健康发展。
2 产生故障问题的原因分析
从上面描述的几项煤矿机电设备安装故障来说，要想对上述故障进行合理有效的解决，还应该对产生故障的原因进行全面分析，这样对于减少煤矿机电设备安装过程中出现的故障起到不可忽视的作用。在研究中了解到煤矿机电设备安装过程中出现的问题主要表现在对机电设备的设计不合理上，这种不合理不仅仅对机电设备的正常使用产生非常严重的影响，还会导致机电设备在使用的过程中经常出现安全隐患。
而且在进行煤矿机电设备安装的过程中并没有对其进行合理的监督，难以保证机电设备自身质量。另外在进行煤矿机电设备安装的相应人员对机电设备的了解还有很大的不足，对其中存在的问题不能够及时有效的解决，这些问题都会导致在机电设备安装的过程中出现故障，对煤矿企业的发展也产生阻碍的作用。
3 煤矿机电设备的安装技术分析
3.1 机电设备的清点和记录
对于机电设备当中那些比较重要零部件也应该要按照相关的质量标准来对其进行检查和验收，在检查和验收合格之后才能够进行签收。一般情况下，在机电设备卸车的时候就可以对它们进行开箱的验收，在对机电设备进行移交之后相关人员应该要进行签字然后做好相应的记录。
3.2 机电设备的基础验收
首先机电设备基础的外表应该要没有比较明显的质量缺陷，比如掉角、裂纹、露筋以及空洞等，同时在对机电设备基础表面用锤子进行敲击的时候不能够发生破碎的现象。
其次机电设备基础表面和地脚螺栓的预留孔应该不存在泥土等杂质，机电设备基础表面如果是用来放置垫铁的话那些就应该要做出麻面，而且一次性预埋的地脚螺栓位置也应该要保证准确，那么在外面的部分长度应该要和相关的标准和要求相符。另外如果是预留的地脚螺栓孔，那么它的位置以及深度也应该要和相关的设计要求符合，同时地脚螺栓孔还应该要保证没有任何的质量缺陷。
最后在对基础进行浇筑的时候，承重面应该要预留出50mm左右高的垫铁高度，而且在进行二次灌浆之后，应该要让垫铁的高度达到相关的设计要求。
3.3 机电设备的基础放线
在对机电设备基础进行放线的时候，应该要根据机电设备的安装详细图纸以及建筑物的轴线来放出施工的控制轴线，同时还应该要使用水准仪来复核和检验机电设备的标高，并且应该要做好相应的记录。
3.4 机电设备的就位和安装
当那些需要安装的机电设备就位之后，应该要在设备的底座以及基础之间放置垫铁，并且要对垫铁的厚度进行调整，这样需要安装的机电设备水平度以及标高才能够很好的满足相关的设计要求。在经过了粗找平、找平、精找平以及找正之后，机电设备的安装才算是正式完成。
3.5 对机电设备的安装精度进行控制
对机电设备的安装精度会产生一定影响的因素主要有下面这几个方面：垫铁的质量以及安装的位置、机电设备基础的施工质量、地脚螺栓的安装质量以及位置、机电设备本身具有的内应力、环境和温度变化对于设备和基础的影响、对于散装设备在进行组装过程中的精度以及安装人员的技术水平等。在对机电设备进行安装的时候，应该要尽量的排除上述因素的影响，同时要根据机电设备自身的实际特点，选择一种比较合理的安装方式和调整的方法，这样来将设备在安装过程当中产生的累计误差消除。
4 煤矿机电设备避免故障问题发生的安装操作要点
为促进煤矿机电设备安装故障问题的有效解决，在规范相关安装工艺的基础上，应当保证煤矿机械设备处于良好的清洁状态，及时清除垃圾，尤其是要对接线端和绕组表面进行清洁处理，坚决不允许将水滴或油污等滴落于电动机表面或内部，以免影响电动机的正常运转。为降低电气问题发生几率，并保证煤矿机电设备连接的可靠性，应当以正确的方式对煤矿机电设备进行组合安装，切实提高安装质量。保持煤矿机电设备在固定电压下进行稳定运行，避免过大负荷。要认真检查机电启动设备是否正常，设备线路是否完好，规格要符合标准。
结束语
综上所述可以了解到，要想保证煤矿企业得到更好的发展，就需要在煤矿开采的过程中使用合理的机电设备，这样对提高煤矿开采的效率，减少其中出现的问题起到非常重要的作用。但是在进行煤矿机电设备安装的过程中还经常出现一些问题，这些问题对煤矿开采也产生一些影响。针对于这一点就需要对其中存在的问题进行全面分析，并根据分析结果提出有效解决措施，促使煤矿机电设备安装能够顺利的进行，借以保证煤矿企业得到更好的发展。
参考文献
[1]郝国斌.关于煤矿机电设备安装技术的研究[J].装备制造技术，2013（10）.
[2]龙向宏.探究煤矿机电设备安装技术[J].企业技术开发，2013（05）.
关键词：公路；机电设备；安装技术；探讨
中图分类号：TU984 文献标识码：A 文章编号：
随着我国工程领域以及技术的不断发展，对于其机电设备的安装工作异常重要。机电设备技术安装是一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程，它是建设工程的重要组成部分，我们应给予足够的重视。在工作中不断积累经验，不断创造新技术、新工艺，创造出一流的安装水平和高效的安装效率，同时如果在安装过程中发现有故障问题，就要找出故障原因并加以分析，及时采取对策，保证机电设备的安装调试和正常运行，对提高生产的经济效益有着非常重要的意义。机电工程建设主要涵盖了收费、通信以及监控系统建设，相关供配电、通风、照明以及消防系统建设等，当前，我国在高速公路机电工程建设管理方面还有许多值得研究的问题，对于施工管理各个阶段的系统化研究还有待进一步加强。
1 机电设备安装过程中常见技术问题
一般来说，机电设备安装中常见的技术问题主要有以下几点：
1.1 螺栓连接问题
螺栓、螺母连接是机电行业的一种最基本的装配，连接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等连接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母连接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热—接触面氧化—电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔连接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，连接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。
1.2 振动问题
泵的转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相摩擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。电机转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳。由于旋转的惯性力和偏心不平衡产生的扰力，会引起设备部件产生强迫振动，并通过设备底座、管道与建筑物的连接部分产生振动和噪声，并以固体声和空气声波的形式向周围空间辐射噪声进行传播，给人们的生活、学习、工作带来影响。
1.3 超电流问题
泵的轴承损坏，转子与壳体相摩擦，泵内有异物等。电机功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。所送介质超过泵的设计能力，如密度大、粘度高、需求量高等造成超电流问题。
1.4 电气设备问题
安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。电流互感器因安装检修不慎使一次绕组开路将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生不同程度的事故。主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物，器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。
2 解决机电设备安装技术问题的对策
2.1 做好安装准备工作
安装之前反复对其进行外观质量检查。如各种螺栓、螺母有无松动；焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷；燃润油及水、气的储量和管道接头是否牢固，有无泄漏；电路布线是否整齐，绝缘性能如何，所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。此外，还应进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况。
2.2 强化机电设备安装施工管理
安装过程中，随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装应采取相应的安全防范措施。安装人员全部佩戴安全帽。安装工作按顺序进行，分工协作，如：机械部分由机械人员负责安装，电气部分由电气人员负责连接。安装完成后，对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。如果发现问题，应做好分析，找出问题的症结，用最好、最快的办法给予解决，保证设备能准时进入调试程序。
2.3 安装结束后应进行全面综合的调试工作
综合调试是整个机电安装工程的最后阶段，它对整个工程能否正常启用，起到关键作用。机电设备安装调试成功的标志是：设备安装调试完成，生产考核合格，经济和技术性能符合定货合同规定指标，具备工业化生产条件。机电设备安装调试结束之后，要进行技术验收和总结。经过对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场的考察，才可决定能否通过技术验收。
3 完善和加强机电设备安装技术的对策
3.1 严格施工组织设计并按设计要求施工
施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不能随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。本工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不能随便改动，否则造成背工窝工，工程进度连续不上。每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。
3.2 按常规安装方式对设备进行安装
每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。安装过程中，随时对机电设备的主机各总成、各部件及附属设备做外观质量检查。安装现场由专人负责指挥，并采取相应安全防范措施。安装人员全部佩戴安全帽，安装工作按顺序进行。安装分工协作，如：机械部分由机械人员负责安装，电气部分由电气人员负责安装。安装后，对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。发现问题立即做好分析，找出问题的症结，用最好、最快的办法给予解决，保证设备准时进入调试程序。
3.3 提高机电工人整体素质
机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素机电工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。
4 结束语
随着生活水平和施工技术的不断提高，人们不仅重视建筑物本身的质量和使用功能，也开始重视建筑物相应的一些机电设备等附属物的质量和使用功能。机电安装工程安装技术的好坏将直接影响建筑使用质量的高低。因此提高建筑工程设备安装技术，保障工程设备安装质量，已经成为建筑施工企业管理中的一项重点内容。
参考文献：
[1] 王 洪，彭善生.机电设备系统安装与调试[M].北京：科学出版社， 2008.
[2] 李 元.浅析三相交流异步电动机常见故障及维护[J].山西建筑， 2009，（9）.
[3] 陈泽灵．建筑机电安装施工质量技术[J]．质量论坛,2008，（7）．
【关键词】煤矿；机电设备；安装技术
随着我国经济的快速发展，煤矿生产的机械化程度逐渐提高，煤矿开采量的增加对我国国民经济的发展也起到了极大的促进作用。机电设备安装工程是煤矿机械化运行的基础，它的使用直接关系着煤矿的正常运行。然而，在实际的操作中，煤矿的机电设备在安装、生产的过程中由于管理不善或者操作不当等原因，造成了不同程度的机电事故，这严重影响了煤矿的安全生产。总之，煤矿管理者必须高度重视对机电工程的安装与管理工作。
1、煤矿机电设备安装的技术措施
机电设备的安装施工工序主要包括机电设备的清点和记录、设备的基础验收、设备基础放线、设备就位安装、设备安装的精度控制、设备运行检查等。
1.1设备的清点和记录
一般设备到货后先进行开箱验收工作，需要由安装施工方、建设单位以及供货商一起对设备的零部件进行清点、检查并进行登记，对于比较重要的部件还需要按照质量要求标准对其进行检查和验收。特殊情况需具有验收条件后才能够开箱。设备移交后由检验者签字。
1.2机电设备基础的验收
机电设备基础要满足：设备基础的外表面没有空洞、裂纹、掉角等明显的质量问题，用锤子敲击设备表面没有出现破碎现象；设备基础浇筑的时候要先留50mm的垫铁高度；安装地脚螺栓的位置处的混凝土强度要高于10Mpa，同时还要使螺栓以及螺栓相互之间的位置都符合设计的要求；预埋地脚螺栓要根据具体情况重新套丝，放置垫铁的位置基础表面要凿平、做麻面；对于特别重要的设备基础要先进性预压强度的测定实验。
1.3机电设备基础放线
要严格依照设备安装图和建筑物的轴线放出控制轴线，反复校验核对使用水准仪对设备标高。做好记录。
1.4设备就位安装
设备就位后，要在基础和设备底座之间放置垫铁，调整垫铁厚度，使被安装的设备的水平度和标高达到标准要求。设备经过粗、精找平和找正之后就位完毕。
1.5设备安装工作的精度控制
基础施工质量、安装前基础测量放线的误差和测量基准的选择、散装设备的组装精确度、设备内应力的影响、以及温度变化对设备和基础的影响等等，这些都是影响机电设备安装精确度的因素。设备安装人员要根据设备自身的特点，制定最为合理的安装和调整的方法，尽可能的排除或降低这些因素对安装精度的影响。
1.6设备试运行检查
首先要认真检查机电启动设备的设备线路是否完好、规格与设计要求是否相符，确保一切正常之后方可启动。在机电设备试运行过程中，要重点检查转轴的传动装置是否灵活、可靠，如果在检查的时候出现滞卡现象，应立即停机并查明原因，及时排除故障。另外，检修人员还要对设备的日常维护和检修工作予以重视，以减少设备故障几率。
2、煤矿机电设备安装的质量控制
为了进一步确保机电设备的安装质量，建设单位不仅要加强对安装单位技术水平的监管和对设备安装质量的监管，还要做好安装现场的安全管理工作，并建立相应的安全管理体系，把责任落实到个人，从而避免安全事故的发生。
3、煤矿机电设备安装中常见的故障问题
3.1机电设备电气问题
电气化设备的断路器弧触头与触指装配有误，或者有些工作人员操作不达标，导致触头发热，绝缘介质分解，压力增大，容易发生断路器爆炸事故；安装隔离开关操作不当可能会导致电气设备接触面的电热氧化，烧坏触头；电流互感器的安装如果不够小心，很有可能产生电压，对人们的人身安全造成危害
3.2机电设备螺栓联接问题
螺栓是机电设备中最基础的部件之一，螺栓联接很容易出现故障，如果联接过松，会使得机电设备在运行中发生部件松动，如果联接过紧，又会使金属产生疲劳，这都是事故引发的潜在因素。另外，我们要注意电气工程传导电流的螺丝联接，如果电阻增大，设备就会发热，设备接触面被氧化，最终导致接地短路或者断开，引发电流事故。
4、故障发生的原因分析
煤矿的机电设备常常出现短路故障问题，其主要原因是煤矿机电设备的绝缘保护做的不好，设备内部经常会渗入一些杂物。一般情况下，机电设备安装完成后，安装人员要将设备内部的杂物清理干净，然后还要进行绝缘检测，这种做法能够有效的降低短路故障的发生率。如果发生短路故障，要及时查明原因，并加以排除。而设备中的开关故障的原因主要是煤矿机电设备中的电压不够。这种故障可以从两方面考虑：一方面是由于变电所到配电室的供电线路太长导致电压输送不足；另一方面是由于电阻值偏大，导致电动机机端电压偏低，转轴的力度不够，无法克服负荷转动，然而电流依然相对稳定，这会导致保护系统失效。如果是由于供电线路过长引发的故障，可以采用电容补偿法，这样就可以避免变压器停止运行时电压过高的问题发生。
总的来说，造成这些故障的最主要的原因，一方面是机电设备安装工程设计不合理，致使一些安装环节不能按照规定进行，另一方面是由于施工监管力度不够，不能保证安装质量，另外还有一些煤矿管理人员的专业水平有限，再加上管理意识薄弱，不能及时发现安装施工中的不规范操作并加以改正，这都给机电设备的安全运行造成了极大的故障隐患，严重时还有可能造成人员伤亡等。
5、总结语
安全生产是煤矿生存发展的必要条件。近几年来，我国煤矿事业得到了长足发展，煤矿对机电设备的要求更加严格。我们知道，煤矿机电设备的安装是一个比较复杂的过程，随着煤矿的自动化、机械化的进程，煤矿管理者要优化机电设备运行的环境，制定机电设备管理的综合策略，使机电设备的运行环境更加优越，运行状况更加安全，从而保证煤矿安全生产的顺利进行，这对提高煤矿的经济效益以及煤矿的健康持续发展都具有极其重要的意义。
参考文献
[1]陈相华.浅析提高煤矿机电安装质量的有效方法[J].机电信息，2013（09）
[2]李小鹏.浅谈安装煤矿机电设备中的故障问题[J].科技创新导报，2013（01）
[3]孙超.浅谈煤矿机电安装中存在的问题及常用技巧[J].中国外资，2013（08）
关键词：机电设备; 安装技术; 改善措施
中图分类号： TU85 文献标识码： A 文章编号：
一．前言
机电设备是建筑物的重要组成部分之一，其安装工程质量的好坏对以后的使用有直接的影响。机电安装工程的施工，通过技术更新和改造，能有效的保证工程质量，降低工程成本，增加经济效益。随着人民生活水平的提高，越来越多的人把关注点聚焦在施工的技术上面以及是否能满足人们对安全的需要。
二． 机电安装简述
机电安装是我国建筑工程的重要组成部分，对于建筑物后期的使用功能起着至关重要的作用。机电安装包含了建筑工程中的各种设备、电气、给排水、采暖、消防等安装。
机电安装的施工范围很广，涉及领域众多，此工程开始于结构工程完成之后，在装饰工程开始时基本结束，贯穿于采购、安装、调试等各个阶段。
三． 机电设备安装的施工程序
机电设备种类繁多，因此，对于安装要求、工艺以及程序也各不相同。机电设备的安装施工程序如下：
1．开箱与清点。机电设备在安装之前，由工程总负责人与业主或者供货商共同按照设备装箱清单以及设备技术文件对安装的机电设备进行详细的清点、登记，对于重要的设备要进行检查验收，双方确认签字，办理移交手续。
2．基础放线。是指根据设备布置图和有关建筑的轴线或边缘线和标高线进行安装基准线的划定。
3．设备就位。机电设备安装中的固定式机电设备普遍机体较重，运到工程现场需要使用一些机械。需要通过起重搬运方式将设备安全放在指定的位置。
4．精度检测和调整。这一环节是安装过程中的重要环节。它直接影响到了安装工程的质量。该程序包括尺寸链原理、误差分析、所有精度项目和部分形状精度项目等。
5．设备固定，即是将重型、高速、振动幅度较大的机电设备固定在设备基础上，假如不能进行牢固固定，将导致事故的发生。
6．拆卸、清洗与装配。该环节主要针对于解体机电设备和超过防锈保存期的整体机电设备。这是一个比较精细的工作，，如果清洗不净或装配不当，将会给机电设备的正常使用带来隐患。
7．与设备加油。油路和部位要洁净，剂选择要合理，质量要符合要求，同时，设备用油和剂加入的剂量也要适当。
8．调整、试运转和验收。此环节是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，设计的专业面较广，人员较多，应精心组织、统一筹划。待设备运转符合标准之后，要及时办理工程的验收程序。
四． 机电设备的安装技术要求
1．配电装置的安装技术要求
配电装置是机电设备的核心，一旦出现问题，人员以及设备就无法正常工作，造成供电可靠性的降低。因此，在这一阶段，一定不能松懈，要严格按图施工，按标准按规范验收。在实际的工程施工中，常常会发现低压开关柜内回路开关与设计不符，供货的开关的型号不能满足现实的需要，从而造成造成安全事故。
2．电力电缆的安装技术要求
电缆是输送电能的载体，如果质量不合格，容易造成火灾等事故。工程中使用的电缆绝大部分是沿竖井、桥架以及沟道铺设，在此过程中使用的电缆，种类繁多，规格大小也不一样，如果不严格管控，就会出现失误，造成不必要的损失。
3．母线槽的安装技术要求
矩形母线主要用作变配电所内高低压设备之间的连接线路，是一种灵活性较高的配电系统。预制型母线安装要注意核对规格型号，外形尺寸。清点附件以及连接用紧固件数量，母线与变配电设备连接有差异，应采取措施加以调整，可以考虑在连接处加柔性补偿装置。在装卸、储存和使用的过程中，必须严格按照生产厂家的技术指导，选派经验丰富的工人进行配合安装。
五． 机电设备安装技术相关改善措施
1．严格进行施工组织设计，进行合理的设备选择
经有关人员共同研究商定，选择施工设计和设备，通过技术手段进行计算和验算，让其既可以实现使用价值，也可以保证良好的经济效益。在施工过程中，不能随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。
2．做到总体统筹、统一安排
特别是大型机电安装工程，由于设备多，安装环节较多，因此要从整体上进行布置，，做到统筹有序。在施工的过程中，必须有一个总体的负责人或者项目经理进行应急处理协调。施工的管理人员要对各项安装了如指掌，所有的材料设备都要提前到位。
3．提高安装人员的整体素质
机电施工人员素质较低是影响安装进程和安装质量的一个重要因素。机电工在上岗前，必须经过岗前培训，掌握一般常用的安装知识，熟知安装规范。
4．设备安装中要严格执行技术流程。每一种设备的安装，都有一定的方式和程序，不能急于求成。
六．验收工作
验收是确保安装质量的最后一道程序，事实上，验收对发现设备安装问题常常起着重要的预防作用。在工程具备竣工验收体检时，施工承包单位应首先做好自评、自查工作，然后再向工作监理部门提交竣工验收报验单及竣工报告。监理工程师要组织个专业监理工程师对工程竣工总聊及工程实体质量完成情况进行预验收，对检查出的问题，督促施工单位及时整改，并最后想建设单位提出资料评估报告。倘若查出问题，监督单位需要督促建设单位完成整改，方能最终验收通过。由此看来，验收是第三方对建设方的安装质量作出的独立、客观的监督检查，有助于及时排查事故隐患，防止安全事故的发生。
关键词:建筑智能化 机电设备
1前 言 近年来，随着人们的生活水平的提高,建筑智能化的出现进一步的提高了人们生活质量。智能建筑系统将智能型电脑技术、通信技术、信息技术与建筑技术有机地结合起来,可以对各种设备的自动监控信息进行分析、判断和处理。建筑物智能要求的提高势必导致电气设备系统日趋复杂,对其安装施工提出了更高更新的要求。2建筑设备自动化系统
建筑设备自动化系统根据结构、系统、服务和管理等几个要素之间的关系,将智能建筑中的设备分成若干个子系统,通过计算机控制技术、通信技术和网络技术,将各个功能的子系统组成一个有机的整体,进行管理、控制或监视,它是一个综合自动化系统,是智能建筑的重要组成部分之一。内容一般包括对空调系统、冷水机组、供热系统、给排水系统、供配电系统、自发电机组、照明、电梯等设备或设施的控制和管理。3主要设备安装 3.1 远程处理机的安装 楼宇自动控制系统与各可重构处理单元RPU之间的通信是透明的,可利用同一线路不同的RPU完成同一个控制系统。一般而言,建筑电气设备自动化系统大量监控的是空调机组,所以将RPU布置在机房之中或附近,把空调机组控制系统使用后剩余的输入输出接口用于连接附近的水流量计、水位信号、照明控制等。为了日后的发展,RPU的接口要留出20%～30%为宜。 3.2建筑电气设备自动化系统的布线 在建筑电气设备自动化系统进行布线时,要注意某些线路需要专门的导线,如通信线路、温度湿度传感器线路、水位浮子开关线路、流量计线路等,它们一般需要屏蔽线,或者由制造商提供专门的导线。电源线与信号、控制电缆应分槽、分管敷设;数据显示通道(DDC)、计算机、网络控制器、网关等电子设备的工作接地应连在其他弱电工程共用的单独的接地干线上。智能建筑中安装有大量的电子设备,这些设备分属于不同的系统,由于这些设备工作频率、抗干扰能力和功能等都不相同,对接地的要求也不同。
3.3 输入设备的安装
输入设备应安装在能正确反映其性能的位置,便于调试和维护的地方。不同类型的传感器应按设计、产品的要求和现场实际情况确定其位置：如水管型温度传感器、蒸汽压力传感器、水流开关、水管流量计不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔焊接;风管型湿度传感器、室内温度传感器、风汽压力传感器、空气质量传感器应避开蒸汽放空口及出风口处。
3.4输出设备的安装
输出设备必须按设计图纸，技术规范及产品说明安装，如风阀箭头、电动阀门的箭头应与风门、电动阀门的开闭和水流方向一致;安装前宜进行模拟动作;电动阀门的口径与管道口径不一致时,应采取渐缩管件,但阀门口径一般不应低于管道口径二个档次,并应经计算确定满足设计要求;电动与电磁调节阀一般安装在回水管上。
4 智能化系统安装过程中应注意的问题
4.1 预埋工作
预埋管道施工阶段，这个阶段占整个安装工作量的一半以上，预埋管道质量的好坏直接关系到日后线缆敷设、设备安装的质量与工作量。因此必须着重考虑以下五点：
1）在智能化施工前根据施工经验若发现某些重要部位需多预埋管道多预留洞口而在设计中又未体现的，应尽量建议设计增加预埋管道和多预留洞口，以便将来线缆增加和功能扩展时使用。预埋管道预留洞口所费无几，却可以节省将来扩容时因原有可扩展性考虑不足而带来的高昂费用。如：进户总线管，因扩展性需要，或因强弱电由不同设计单位设计没有充分配合造成电源管的遗漏，可建议设计时多预留管道或扩大管道等级；一些竖井穿楼板过梁处，可建议设计时对有些大管道可放大一级或多预留洞口，以便施工。
2）与土建专业配合施工时，应注意根据智能化系统的设计，在不影响土建结构下，可走捷径的走捷径，可避开结构薄弱处的尽量避开。如一些穿主梁处，各种专业管道都由此通过，对结构应力影响较大，可建议设计考虑使用转接箱或地面线槽等办法处理；卫生间、厨房的防水部位，可能要经常敲开楼板检查处理，预埋管道时应尽量避开这些部位，如果图纸设计标注从此通过，我们可建议设计绕道，虽多预埋一些管道，多穿一些线缆，但后期安装就省事许多；管道在地下室应穿过止水层，应在砼浇捣前就及时将管道预埋，当土建做止水层时就同步配合做好相关工序，以免今后安装时破坏止水层。
3）与其他专业如给排水、暖通、电气管道平行或交叉施工时，应注意互相屏蔽，防水防潮等问题；智能化管道应尽量与其它管道按规范要求保持一定间距，并尽量在上方，还要兼顾保护层厚度不小于15mm的要求。
4）管道预埋完后应注意将管道口进行封堵保护，管道弯曲处多及敷设长度超出规范要求或按经验预计将来拉线有困难的，中间可给予加设过线盒或预留拉线；还必须特别考虑到管道弯曲半径要求，一般规范要求须不小于6～10d。
5）不管是什么样原因引起的现场实际管道预埋与原设计图纸不一样，应在施工后及时标注，并做好隐蔽工程记录，否则若发生堵塞、有设计变更或竣工后维护，则可能到处开肠破肚的找管，费时费劲又可能影响结构强度与美观；有时甚至找不到管道，须重新打砼去埋设管道或只得明敷等办法，此时花的代价就更高了。
4.2线槽安装
智能化系统的线槽中基本上敷设的都是弱电线缆，安装时应与电气、给排水、暖通的管道线槽保持一定间距，基本上要求是不小于30cm，交叉敷设时应安装在上方，与梁底或其它障碍物间距应不小于50mm，垂直偏差不大于3mm，水平偏差不超过2mm，安装固定间距为0.5～1m,穿越楼板或墙体时，应有防火措施，金属槽道整体接地应良好。
4.3 线缆敷设
智能化系统的线缆敷设除应注意其型号、规格应与设计相符，布线自然平直，不得产生扭绞、打圈等现象外，要特别注意以下三点：
1）线缆中间不允许有接头，否则容易造成信号严重衰减，如果单根线缆确实长度超过市场供应统一长度，应考虑中间加装转接配件。
2）线缆两端的标签编号要明显，并应该边施工边做标记，而且应与图纸相对应，不能等全部线缆敷设完成后再去做标签，否则很容易造成混淆，这对以后的安装维护都非常重要。
3）线缆终接的余量应按设计与规范要求及施工的工艺要求给予充分预留，否则如果线缆短了几公分，则整根线缆都要重新敷设，耗材费力，事倍功半。还应注意智能化系统各种线缆敷设要求的弯曲半径不同：如非屏蔽4对对绞线大于等于4d，屏蔽4 对对绞线缆不小于10d，同轴电缆大于等于10d,主干电缆不小于10d，光缆应超过15d。
4.4 设备安装
设备除应注意符合设计及合同规定的厂家、型号、规格、性能指标外，安装时还必须注意以下三点：
1）智能建筑中的子系统多，包括设备自动化系统、通信网络系统、办公自动化系统、结构化布线。各系统新设备、新型号层出不穷，安装前应仔细阅读产品说明书，充分了解设备的各项性能指标要求与安装注意事项，严格按照设计与厂家的要求安装。
2）设备安装的位置与标高应符合设计与规范要求，垂直偏差不超过3mm，水平偏差应不大于2mm，设备表面应注意保护，各种零件不得脱落碰坏，标志应完整清晰，安装应牢固，各种螺丝应拧紧，同时应按要求就近做好接地连接工作，保持良好的电气连接。各类线缆跳线和插接件应接线无误，接触良好，标志齐全。
3）设备的各种标识，端接线缆的来源去脉应标注清晰明了，否则调试时无从下手，维护时不知所终，直接影响整个系统的运作。设备调试和竣工资料应注意备份及存档。
4.5系统调试
为了保证新安装的智能各系统能安全可靠地投入运行、性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程中和投入运行前，要进行一系列的调整试验工作。调整试验工作的主要内容包括线路的测试、各子系统工程设备的单体功能试验、系统的接地测试和整个系统的开通联动调试。
1）调试人员在系统调试前，应认真阅读系统原理图、平面图（施工布线图），透彻理解设计意图，了解各系统设备的性能及技术指标，对相关数据的整定值、调试技术标准做到心中有数，对本工程采用的各系统模式所要达到的控制功能要求必须完全领会，方可进行调试工作。
2）调试开通的质量和速度在很大程度上取决于管线敷设及设备安装的质量。因此在调试开通前必须向各子系统施工单位或有关部门了解管线及设备安装的进度与质量状况。调试前还应按设计要求查验设备的规格与型号、数量等，如发现管线或设备安装有与设计不符的现象，应尽快调整。
3）调试开通前，首先对各线路按各系统功能要求进行线路测试，还应对各线路的工作接地和保护接地以及不同性质的线缆是否存在共管现象进行认真查验；其次要查看导线上的标志是否与施工图上的标注吻合，检查接线端子的压线是否与接线端子表的规定一致。对各子系统工程设备的单机运行进行仔细的功能测试。
在土木建筑工程项目的开始准备阶段，相关工程人员要进行项目的规划和项目图表的设计。设计工作应当首先考虑到机电设备安装设置及施工设施的需要。对于日常生活中需要用到的电器设备加以列表，并进行详细分析。在实际的考察工作中，对分析研究之后的各种设备进行预埋件定位，并在设计图表上加以标示。对于机电开关柜的位置应当进行全面的研究和分析后再进行准确严格定位。在图表绘制完成之后，要由机电设备安装的专业人员和土建专业人员进行共同的核对，对于其中存在的异议应当共同加以研究解决，并做好记录。对于其中存在的遗漏应当及时的加以补充和完善。同时，机电设备安装人员应对建筑的内部和外部结构加以充分的了解，以建筑的结构为基准进行机电设备的安装设计和安装工作。在这一过程中，机电设备安装人员和土木建筑工程人员与设计人员之间的信息沟通交流极为重要，只有通过各方的通力合作，才能为整个建筑系统的配建进行指导，从而将工程施工工作做好。在施工阶段，建筑的施工应当严格按照设计图纸的要求来进行，当对图纸上标注的机电预埋件和预埋管道以及零配件进行加工制造。土木建筑工程人员要特别留意对于图纸上标注的预埋件的位置和机电设备安装孔上的位置，要确保在以后的施工过程中对其加以预留。为了防止对建筑墙体进行破坏来进行再次的防水处理，机电设备的安装工作必须赶在工程施工人员对建筑墙体实行防水处理之前完成，同时这也可以避免墙体破坏之后带来的漏电事故的发生。机电施工人员的工作应当同土建施工人员的工作进度上相一致，并随时做好准备工作，严格按照图纸设计的要求来进行安装。在工作过程中，机电设备安装人员的工作态度要认真，防止马虎大意带来的施工上的遗漏。当在施工过程中遇到建筑管道设施破坏时，应当及时的加以修补。机电施工人员应当及时技术配合土建人员工作，做好建筑工程进行过程中出现的各种焊接工作。机电工程人员在对电线进行穿管处理时，应当及时的对管内的杂物进行清理，并对其设置保护措施。对机电接地系统的焊接工作贯穿整个土木建筑工程的始终，因此，在进行接地系统焊接时，要时刻注意焊接的质量要符合规定的要求，并且焊接完成之后，要经过质检部门的检验和建设单位现场隐蔽检查后才可覆土掩埋。在机电施工完成之后，土木建筑工程施工人员应做好对已安装机电设备的保护工作，防止自然或人为因素对机电设施的损坏。
2机电设备安装工程常见问题解决方法
2．1材料不合格
在土木建筑工程施工过程中，一些施工单位为了降低工程的施工成本或者赶工期的需要，对于机电设备和材料的质量不加规定，因此就导致了许多的机电设备和材料无法达到机电设备安装的要求，从而影响土木建筑工程的整体质量。土建施工单位应当在施工工程开始之前，就要对机电设备和材料进行质量上的检测，对设备和材料的型号、规格和性能参数加以确认，看其是否满足准备工作中设计的要求。对于主要的机电材料应当要求商家出示合格证明和质量证明书以及相关单位的质量检测书，对于其中不符合质量要求的，直接退回厂家。施工过程中，机电工程人员应当对设备加以全面的检测，看其是否存在人为的损坏或者缺陷，避免施工前或施工过程中人为的损坏。施工单位的设备保管员应当严格遵守对设备存放场地的规范，避免因存放环境的原因而导致的设备无法正常使用问题的发生。
2．2人为原因
施工过程中，由于人为原因，对于设备的安装和焊接存在着偷工减料的现象，由于部分工作人员的疏忽，造成相关工作细节的遗漏。有的机电工作人员不具备这一方面的专业技能或水平，导致其在水电工程的质量水平下降，还有一部分工作人员在机电施工过程中，没有严格按照原先的设计图的要求来，导致实际施工过程中的机电设备安装位置与设计图产生错位，为建筑以后的安全埋下隐患。在进行施工过程中，要加强对于施工人员的监管和施工完成之后对于机电设备安装工程的质量检查工作。做好施工设备管理工作，土木建筑工程部门和机电设备安装部门应当制定一套行之有效的机电设备安装的严格规范系统，对机电施工人员进行严格要求，并且将责任分化到个人，加强对于机电设备安装人员的监督工作，使其严格按照设计图纸的要求进行相关设备和材料的安装工作，防止出现工作疏漏，将水电安装工程中的人为失误率降至最低。
2．3预埋过程中出现的问题
在机电施工过程中，对设备和材料进行预埋时，进户预埋管不符合质量要求，出现用薄壁铜管代替厚壁铜管的问题，有些机电材料的预埋深度不够，与图纸设计的预埋深度偏差太大，进户管的防水处理与地下室的墙没有很好的衔接等问题也时常存在，为土木建筑工程造成了很大的安全隐患，因此，必须对其加以解决。在机电工程施工过程中，室外进户管嵌入式处理必须符合下列要求:进入家庭的埋管以厚壁铜管和PVC管作为标准。在进行预埋工作的过程中，机电设备安装工作人员和土建工作人员之间要加强信息的分享，对于其中存在的问题加以沟通交流。预埋工作的首要工作就是对地坪的高度进行标准化规定，埋管的深度不宜超过七十公分。对于预埋过程中对于绕弯的地方需要借助于电焊的处理，在墙上呈纵向分布的管线应当与上方水平的管网线垂直。此外，监管人员要对进场管材的检验进行严格对待，确保进场的所有材料都能符合土木建筑工程对于机电设备的质量要求。同时，在进行预埋钢管进行上墙拐角时的弯曲时，要借助于弯管机，而不是用其他不合理的方式(比如焊接等)加以解决。预埋钢管的质量也应进行严格把控，确保其在预埋过程中不会出现凹陷，裂缝和焊接上的明显问题。保证预埋管道的半径不宜过小，大于所使用的电缆所允许的最小弯曲半径的要求。同时钢管本身的弯曲度不宜过大，一般规定要不超过管道外径的百分之十。此外，还要做好对于机电材料和设备的防水工作，对于其中存在疑义的地方，应当请教专业的防水人员，以防止机电设备因防水措施不佳而导致的漏电事故。
3结语
【关键词】机电设备；安装；常见问题；安全管理
机电设备安装工程是一项工序较多的复杂施工过程，作为建筑施工企业，要想增加企业的经济效益和社会效益，提高市场竞争力，就必须抓好机电安装工程施工技术与施工过程的质量管理，做好机电设备安装工作，确保机电设备系统工程的正常运行。
一、机电设备安装的基本特点
机电安装是整个安装工程中非常重要的一道工序，机电安装牵涉到设备的正常运行和整个工程的使用功能，一旦安装过程中出现问题，可能造成设备不能正常运行，或者设备运行不稳定，运行成本上升。更有甚者， 可能由于安装质量问题造成设备安全事故，带来人员伤害和巨大财产损失。并且机电安装质量也直接关系着企业的形象，为了提高企业形象，增强企业核心竞争力，安装单位必须需要提高机电安装项目的质量，保证设备的运行安全和满足使用功能。机电安装整个过程包括安装、调试、运行和验收，每一道工序都是直接关系着安装项目的质量，因此，安装单位必须重视，做好每一个环节。由于机电安装必须具有安全性和耐用性，由于现在建筑设计越来越复杂，对安装工人和安装设备以及技术要求都越来越高。
二、建筑工程机电设备安装施工中的常见问题
1、 没有做好螺栓连接工作
此类连接工作是机电安装工作中非常常见的一种联接工作。如果联接的太紧，此时螺栓就会产生金属疲劳，就容易发生滑丝或是剪切之类的联接不紧密的现象，此时使得零件间的装配不当，容易导致一些问题。在安装项目中，螺栓以及螺母的联接是为了传递电流，此时就规定我们要高度的关注该项活动的机械特征，还要关注其电热功效，放置因为压接不当而导致接触电阻变高，或者是发生严重过热而烧熔联接部位，发生短路情况的出现。
2、 振动问题
在安装项目的各个体系里，通常涵盖很多的动力设备，像是泵或是风机等。此类设备运行的时候会因为转动的惯性力和偏心导致的不均衡力的存在，使得设备出现非常明显的振动现象，产生噪音。而且经由底座和联接的管线把这种振动以及噪音传到别的区域中，给我们的生活和活动带来一些负面的影响。
3、 超电流问题
对于机电设备来讲，泵以及电机时常的会出现超电流的现象。关键是因为轴承破损，转子和壳体互相的摩擦或是泵里面有杂物，电机关键是由于功率太低，电源不足或是线路的电阻太高等的缘由导致的，除了上面讲到的这些问题之外，工艺设置不合理也容易使得设备发生超电流的现象。
4、 电气设备问题
电气设备的特点非常显著，在安装的时候要切实的结合安装规定来开展活动，假如对设备的电气规定分析的不是很全面就胡乱的开展安装工作的话，就容易使得设备的安装工作不合理，不合乎安装方面的规定，因而就容易使得设备在运作的时候出现很多种类的问题，干扰到生产工作的开展，有时候还会引发非常多的问题。例如，隔离开关安装中由于动、静触头接触压力与接触面积不够或操作不当，就可能造成接触面的电热氧化，使接触电阻增大进而烧蚀触头；电流互感器因为安装不当，使得一次绕组开路，产生很高的过电压，危机人身安全；主表压器绝缘破坏或者击穿以及有载调压装置的调节装置机构因为装配错误卡住挂钩等。
三、加强机电设备安装安全管理的策略
1、 合理布置各类管线
施工人员要严格按照通风管道、消防喷淋、电气线槽、照明的设计要求对机电设备安装工程中的各类管线进行合理布置。在操作过程中，尽可能避免把喷淋管道、通风管道、电气线槽安排在居中位置，以确保有充足空间用于灯具安装。在安装风口、喷淋头及灯具时，要在走廊两端上方的中间位置拉线安装，其位置应和吊顶上的机电设备呈一条直线。综合布置客厅、房间的各类管线、阀部件，在安装风机盘管时尽可能使其位置贴近楼板，确保冷凝水管的坡度符合规范。防止由于集水盘溢水，将吊顶面板淋湿，并留下水痕，影响建筑物的美观。
2、机电设备安装工程中的通电调试
通常情况下，机电设备在刚出厂时往往还未进行总装和负荷试验，因此要尽早对新安装好的机电设备进行调试。不仅是在设备被解体装运后重新安装需要调试，经过改造、更新或是自制，新增的机电设备在投入使用之前也要进行调试。并且在通电调试之前，应对机电设备安装的安全性及合理性进行再检查，以确保调试过程能够顺利安全。进行通电调试的目的主要是检查设备的工作质量及可靠性等，因此要运用正确的方式来检测机电设备性能，保证其达到相关规范。
3、采取有效的保护成品的措施
在安装卫生洁具、风口、五金配件、喷淋头、插座面板等机电产品时，施工人员需要戴上手套，运用专门的工具正确安装，防止破坏机电设备表面。在完成安装后，需要根据具体情况采取有效的保护措施，以保证机电产品完好地移交给业主。
4、机电设备出现震动和噪声的解决方法
（1）合理选择良好的隔振元件，同时要采取有效的隔振方法，以实现隔振效果的最优化。在机电设备下面布置隔振基座，使隔振元件均匀受力，从而降低隔振系统重心位置，增加机电设备整体的稳定性，进而控制设备震动情况，减少机组的振幅，保持机电设备的正常运作。
（2）在设备机房内部的墙面与吊顶上采取吸声、隔声处理措施，并在机房门边，使用具有良好隔声性能的门。对于室外的机电设备，要设置消声百叶或消声器。若对隔音的要求较高，可考虑隔音吸声屏等。针对建筑物内部的通风系统、空调出现的噪声震动等，要配备有消声器等消声配置。同时要对管道内气流速度进行严格控制，避免气流再生噪声。
（3）对设备层的平面做好合理布局工作，尽可能把机电设备放在结构刚度较大处，以减轻由于机电设备震动对周围环境的影响。为了减轻或避免水泵、冷却塔、空调机组、冷冻机组的震动沿着梁柱、墙体及层面进行传递，可将隔振元件安装在机电设备的底部，例如橡胶隔振器、弹簧隔振器等。
5、提高机电设备安装人员专业素质
在建筑机电设备的安装过程中，机电设备安装人员发挥了很重要的作用。因为实际的建筑机电设备安装工程中，安装系统比较多、安装的标准比较高，而且安装的环节比较复杂，需要施工企业全面的提高机电设备安装人员的专业素质，才能保证建筑机电设备的安装质量。例如，建筑施工企业在进行机电设备安装的过程中，选择具有熟练的安装技术和丰富的安装知识的技术人员，保证他们对机电设备的安装标准和安装的过程都十分了解。这样，才可以有效的避免出现安装错误，延误机电设备的安装工期，降低机电设备安装中造成的损失。为了提高机电设备安装人员的专业素质，安装单位还可以对安装技术人员进行不定期的培训，加强安装技术人员的安全意识和安装知识教育，对安装施工中出现的问题，进行及时的预防。
综上所述，不论是在何种时期，建筑的机电项目安装活动都是一个非常关键的活动，该项安装工作本身是一个非常繁琐同时又对精细化有着较高规定的项目，建设方要积极的按照图纸的规定来开展活动，而且要认真的落实相关的规范，防治在安装的时候发生品质不良现象。
参考文献：
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[2] 李连银. 机电设备安装常见的问题与改善[J]. 河南科技. 2013（15）
摘 要：随着人们生活水平的显著提高，人们开始逐步重视建筑物自身的质量和使用功能，也对建筑物相应的一些机电设备等附属物的质量和使用功能更为注重。
关键词：机电设备；安装技术；问题；措施
前言
机电设备，作为建筑物结构中重要的安装设备，其工程质量的好坏是直接关联到建筑后期的使用功能的重要制约因素。伴随人们生活水平的提高，人们已经开始将目光逐步投向了机电设备等附属物的质量和使用功能。
1机电设备安装的特点
首先，机电工程安装项目施工周期长且涉及面较广。在通常情况下，机电设备的安装过程需要经历采购、安装、单机调试、联动调试、试生产、验收等相关环节和最终验收等几个阶段。这一过程中涵盖了机械设备工程、电气工程、电子工程、自动化仪表、管道、环保工程等环节，最终完成建筑物和配套工程的应用功能。其次，机电安装工程的施工质量的验收不同于建筑构筑物。机电安装工程的施工质量验收主要具有验收手段不同、质量评估方法不同以及售后服务手段不同等特点。
2机电设备的安装技术
2.1机电设备的分类
根据设备功能的不同，可分为通用设备、大型联动生产设备和非标准设备；根据组合程度的分了，可划分为单体设备和生产线。
2.2机电设备安装方式的分类
机电设备安装时，主要分为整体式安装和解体式安装。整体安装，主要是指将设备直接安装到设计指定的位置过程，确保设备的定位位置精度和各设备间相互位置的精度。此种安装方式，主要从一些体积和重量都不大，同时能够被现有的相关运输设备整体运输到指定场地的设备过程。而解体式安装，主要是指先将设备分解成零部件以方便运输，再在安装施工现场根据设计和制造要求将这些零部件进行装配和安装，针对的是一些重量、形状或运输条件受到限制而不能整体运输到指定场所的大型设备。
2.3零部件的安装
在机电设备零部件安装中，其质量安装的好坏对设备整体性能、运行和使用寿命会产生至关重要的影响。典型零部件主要有齿轮系统、液压元件、气压元件、螺纹连接件、设备管理、联轴节、滑动轴承和滚动轴承等。
2.4全新的设备安装技术
随着科学技术水平的不断提高和发展，国内研究和开发出了多种新的技术手段，如激光对中技术和激光检测技术、大型构件和设备用计算机控制的液压同步提升技术、无线遥控液压同步技术、大型构件和设备液压同步提升技术、早强或高强二次灌浆技术等。
激光对中技术和激光检测技术，可通过机械轴对中以及铅垂度、直线度、平面度和平行度等进行测量，且具有操作简单、精确度高的特点，在电站工程施工中已广泛应用；大型构件和设备用计算机控制的液压同步提升技术、无线遥控液压同步技术、大型构件和设备液压同步提升技术，具备简单方便、安全可靠的特点，能完成构件的运动姿态和应力分布的控制，实现构件在控制滞留和微动调节。
3机电设备安装中的常见问题及应对措施分析
3.1常见的问题
（1）在设备安装过程中出现的机械问题
1）存在于设备连接方面的问题。螺栓和螺母是机电设备的安装过程中属于最基本的装配。一旦出现连接过紧的情况，螺栓在际协力以及电磁力的作用下容易出现金属疲劳的情况，从而导致螺牙滑丝或其他连接过松的问题，最终引发安全事故。在对具有传导电流作用的螺母、螺栓进行连接时，应对其电热效益加以特别关注，同时还应关注其机械效应。如果存在压接不紧的情况，就会导致接|的电阻变大，在通电时产生大量的热导致设备的接触面发生氧化现象，进而导致连接处被烧毁，以及发生短路和断开的事故。同时，我们还应对设备中的母线和进行连接的设备线夹、T型线夹、并沟线夹等进行关注，因为这些部分都可能引发一定的安全事故。
2）存在于设备振动方面的问题。设备轴承间如果存在间隙过大的问题，就会导致转子和定子摩擦、转子与壳体存在同心度差等问题。这种现象主要是因为在设定工艺操作参数时和泵的额定参数之间存在较大偏离，从而导致泵体在运行过程中出现不稳定的现象。
（2）设备安装中的电气问题
1）存在于超电流中的主要问题。设备主体泵的轴承一旦损坏，就会加剧其内的转子和壳体间的摩擦，泵内有异物等原因都会导致超电流的问题。而上述的问题多数是来源于电机功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等细节问题。所以设备安装和调试时必须对设备的参数做到心中有数。2）存在于电气设备中的主要问题。存在于电气设备中的问题主要体现在以下几个方面中：第一是在对隔离开关进行安装的过程中，因为存在动、静触头接触面积和接触压力不足等问题，同时，因为操作的不当也会导致设备在接触面上出现电热氧化问题，使得接触电阻变大，容易灼伤触头，导致事故出现。第二是因为断路器的弧触指以及触头的安装上存在一定同期性、接触压力、插入行程以及分合闸速度不达标准等方面的问题，这就容易致使触头出现过热、熄弧出现时间延长的问题，最终容易出现绝缘介质的分解，骤增压力，断路器爆炸等事故。此外，在安装和检修电流互感器的过程中如果出现绕组开路的一次现象，就容易出现较高的电压，从而产生威胁人身安全和设备安全的现象。
3.2.应对措施
（1）保证好安装前的采购和查验工作
采购方案必须安装客户指定功能和工艺需求进行合理的采购，并严格保证质量和后期质保等问题。在设备安装前，施工人员应认真对设备的外观及质量进行查验。确保设备的螺栓、螺母都没有松动现象，在存在焊接的部位中应确保焊缝处没有裂纹等，燃润水、油、气在储量和管道接头上十分牢固并且没有泄漏的现象，在电路布线时十分整齐并且线路的绝缘性能良好等等。此外，还需要对安装所需要的小型机械设备和材料进行查验，以免施工中造成意外的中断。
（2）强化机电设备安装施工管理方案的执行
安装过程中，严格安装提前预定的执行方案对设备的各个环节进行必要的检查和检测，如对设备主机各部分的构成、部件和相关附属设备进行外观质量的检查。在机电设备的安装过程中，严格执行责任负责制，对必要的施工守则进行监督，在进行高空安装的作业中，作业人员应进行相关的安全防范措施，比如进行安全帽的佩戴等。最后，应确保安装工作严格按照顺序来进行，并对各部门的工作人员进行合理分工。如机械人员应对机械安装部分加以负责、电器人员应对电气安装部分负责。在机电安装工程全部完成以后，应全面检查机电设备的合理性、整体性、安全性，确保其能够进行安全的使用。
（3）安装调试中的复查和验收
安装结束后应进行全面综合的调试工作，但是调试不仅仅是为试生产做最后的准备，同时也是对前期工作进行整体性的复查。所谓综合调试主要是对整个机电安装工程进行检查的最后阶段，其也是最重要的环节，在整个工程安装过程中具有至关重要的作用。对机电设备安装进行最终验收的前提条件是对设备安装完成调试，确保其生产考核合格，其技术和经济性能能够达到定货合同所规定的指标，具备一定的工业化生产条件。在机电设备的安装调试结束后，应进行利学的技术验收以及总结。其最终目的是对各个检测结果进行实地考察和评估才能确定最后的验收结果。
4结束语
在机电设备安装施工中，施工技术与质量控制尤为重要，是实现机电设备正常运转的关键。施工单位应从自身管理体系的完善入手，强化安装过程的技术控制与质量管理，以此保障机电设备的安装质量，确保设备的稳定运行。
参考文献：
