发布时间：2023-08-20 14:58:29
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的柔性制造技术的应用样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
现代机械制造技术是基于传统机械制造技术,并且有效融合了计算机技术、信息技术、自动化控制技术等科技含量比较的多项技术,相比传统的机械制造技术,现代机械制造技术的内涵和外延均产生了很大的变化,与此同时为机械制造行业的迅猛发展,创造了非常好的外部条件。
2当前现代机械制造技术的实际情况
2.1虚拟制造技术
虚拟制造技术是以虚拟现实和仿真技术为基础,对产品的设计、生产过程统一建模,在计算机上实现产品从设计、加工和装配、检验、使用整个生命周期的模拟和仿真。虚拟制造技术的应用可以实时地以用户的需求作为切入点,对机械制造产品进行必要的修改,通过这种方式来保证设计制造具有较强的针对性。
柔性制造技术指的是基于成组技术,以常规数控机床(不限类型和台数)以及数控柔性机床指导单位作为中心。柔性制造技术与应用系统当中,连接相关装置设备应当尽可能的通过应用自动化物流系统的方式体现出来。虽然说柔性制造技术同属自动化制造系统的其中一种,但其在生产方式上的变批量特点是其他制造系统所不具备的。有关机械制造相关产品在更新现阶段的实际工作过程与满足市场动态性发展需求,都要在一定程度上依赖柔性制造技术的有效应用方可实现。根据以往实际经验来分析,柔性制造技术能够结合成组对象,并合理选取与数控相互关联的加工机械及设备装置,从而达到对工件成批性生产的目的。另一方面,在应用柔性制造技术的过程中,能够在同一时间完成加工制造和生产管理,将其作用于切削加工、焊接、冲压过程中,这样可以最大限度的提高生产效益。
2.3敏捷技术
敏捷技术指的是基于精神创新、管理人员创新、结构管理创新所实现的全新机械设计制造技术。如果应用合理的话能够构建一个真实体现机械设计制造市场发展的基础结构(共同的),从而动态且准确地反映出市场变动情况。从以往的实践经验来看,如果引入敏捷性机械设计制造技术科学合理的话,可以大大提高机械产品的生产速度,大幅度地降低生产成本,并且可以优化生产效率。
3现代机械制造技术未来的发展趋势
3.1虚拟化
在将虚拟化技术应用于机械制造的过程中,衡量应用质量高低的关键之处就在于合理应用计算机仿真技术。通过对虚拟技术、拟实技术的可靠应用,不仅可以提升相关机械产品的开发速度,而且也在很大程度上提高了机械设计制造过程中的能源利用率。
3.2绿色化
机械制造技术的应用过程中,我们需要从节约资源能源的角度入手,从保护生态环境的角度进行分析。这样不仅可以有效降低对环境发展的不利影响,还可以提高能源的利用效率。
3.3一体化
在信息化技术快速发展的过程中,各大企业参与市场竞争的综合实力得到了质的飞跃。企业更加关注产品的个性化和多样化发展,传统意义上的大批量生产已经不能满足企业的发展需求,取而代之的是小批量和个性化生产。事实证明,这种方式可以控制机械产品制造中的生产周期,很大程度上降低了原材料的消耗,节省了资源,确保提升生产质量和控制生产成本的前提下,企业的经济效益得到实现。
随着社会的进步和生活水平的提高,社会对产品多样化,低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切,传统的制造技术已不能满足市场对多品种小批量,更具特色符合顾客个人要求样式和功能的产品的需求。90年代后,由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的发展,制造业自动化进入一个崭新的时代,技术日臻成熟。柔性制造技术已成为各工业化国家机械制造自动化的研制发展重点。
1基本概念
11柔性柔性可以表述为两个方面。第一方面是系统适应外部环境变化的能力,可用系统满足新产品要求的程度来衡量;第二方面是系统适应内部变化的能力,可用在有干扰(如机器出现故障)情况下,系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比来衡量。“柔性”是相对于“刚性”而言的,传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。其优点是生产率很高,由于设备是固定的,所以设备利用率也很高,单件产品的成本低。但价格相当昂贵,且只能加工一个或几个相类似的零件,难以应付多品种中小批量的生产。随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的生产所替换,一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内,生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。柔性已占有相当重要的位置。柔性主要包括1)机器柔性当要求生产一系列不同类型的产品时,机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。
2)工艺柔性一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力;二是制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。
3)产品柔性一是产品更新或完全转向后,系统能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力;二是产品更新后,对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。
4)维护柔性采用多种方式查询、处理故障,保障生产正常进行的能力。
5)生产能力柔性当生产量改变、系统也能经济地运行的能力。对于根据订货而组织生产的制造系统,这一点尤为重要。
6)扩展柔性当生产需要的时候,可以很容易地扩展系统结构,增加模块,构成一个更大系统的能力。
7)运行柔性利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能力和同样的产品,换用不同工序加工的能力。
12柔性制造技术柔性制造技术是对各种不同形状加工对象实现程序化柔性制造加工的各种技术的总和。柔性制造技术是技术密集型的技术群,我们认为凡是侧重于柔性,适应于多品种、中小批量(包括单件产品)的加工技术都属于柔性制造技术。目前按规模大小划分为:
1)柔性制造系统(FMS)
关于柔性制造系统的定义很多,权威性的定义有:
美国国家标准局把FMS定义为:“由一个传输系统联系起来的一些设备,传输装置把工件放在其他联结装置上送到各加工设备,使工件加工准确、迅速和自动化。中央计算机控制机床和传输系统,柔性制造系统有时可同时加工几种不同的零件。国际生产工程研究协会指出“柔性制造系统是一个自动化的生产制造系统,在最少人的干预下,能够生产任何范围的产品族,系统的柔性通常受到系统设计时所考虑的产品族的限制。”而我国国家军用标准则定义为“柔性制造系统是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统组成的自动化制造系统,它包括多个柔性制造单元,能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整,适用于多品种、中小批量生产。”简单地说,FMS是由若干数控设备、物料运贮装置和计算机控制系统组成的并能根据制造任务和生产品种变化而迅速进行调整的自动化制造系统。目前常见的组成通常包括4台或更多台全自动数控机床(加工中心与车削中心等),由集中的控制系统及物料搬运系统连接起来,可在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工及管理。目前反映工厂整体水平的FMS是第一代FMS,日本从1991年开始实施的“智能制造系统”(IMS)国际性开发项目,属于第二代FMS;而真正完善的第二代FMS预计本世纪十年代后才会实现。
2)柔性制造单元(FMC)
FMC的问世并在生产中使用约比FMS晚6～8年,FMC可视为一个规模最小的FMS,是FMS向廉价化及小型化方向发展的一种产物,它是由1～2台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成,其特点是实现单机柔性化及自动化,具有适应加工多品种产品的灵活性。迄今已进入普及应用阶段。
3)柔性制造线(FML)
它是处于单一或少品种大批量非柔性自动线与中小批量多品种FMS之间的生产线。其加工设备可以是通用的加工中心、CNC机床;亦可采用专用机床或NC专用机床,对物料搬运系统柔性的要求低于FMS,但生产率更高。它是以离散型生产中的柔性制造系统和连续生过程中的分散型控制系统(DCS)为代表,其特点是实现生产线柔性化及自动化,其技术已日臻成熟,迄今已进入实用化阶段。
4)柔性制造工厂(FMF)FMF是将多条FMS连接起来,配以自动化立体仓库,用计算机系统进行联系,采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的完整FMS。它包括了CAD/CAM,并使计算机集成制造系统(CIMS)投入实际,实现生产系统柔性化及自动化,进而实现全厂范围的生产管理、产品加工及物料贮运进程的全盘化。FMF是自动化生产的最高水平,反映出世界上最先进的自动化应用技术。它是将制造、产品开发及经营管理的自动化连成一个整体,以信息流控制物质流的智能制造系统(IMS)为代表,其特点是实现工厂柔性化及自动化。
2柔性制造所采用的关键技术2.1计算机辅助设计
未来CAD技术发展将会引入专家系统,使之具有智能化,可处理各种复杂的问题。当前设计技术最新的一个突破是光敏立体成形技术,该项新技术是直接利用CAD数据,通过计算机控制的激光扫描系统,将三维数字模型分成若干层二维片状图形,并按二维片状图形对池内的光敏树脂液面进行光学扫描,被扫描到的液面则变成固化塑料,如此循环操作,逐层扫描成形,并自动地将分层成形的各片状固化塑料粘合在一起,仅需确定数据,数小时内便可制出精确的原型。它有助于加快开发新产品和研制新结构的速度。
2.2模糊控制技术
模糊数学的实际应用是模糊控制器。最近开发出的高性能模糊控制器具有自学习功能,可在控制过程中不断获取新的信息并自动地对控制量作调整,使系统性能大为改善,其中尤其以基于人工神经网络的自学方法更引起人们极大的关注。
2.3人工智能、专家系统及智能传感器技术
迄今,柔性制造技术中所采用的人工智能大多指基于规则的专家系统。专家系统利用专家知识和推理规则进行推理,求解各类问题(如解释、预测、诊断、查找故障、设计、计划、监视、修复、命令及控制等)。由于专家系统能简便地将各种事实及经验证过的理论与通过经验获得的知识相结合,因而专家系统为柔性制造的诸方面工作增强了柔性。展望未来,以知识密集为特征,以知识处理为手段的人工智能(包括专家系统)技术必将在柔性制造业(尤其智能型)中起着日趋重要的关键性的作用。目前用于柔性制造中的各种技术,预计最有发展前途的仍是人工智能。预计到21世纪初,人工智能在柔性制造技术中的应用规模将在比目前大4倍。智能制造技术(IMT)旨在将人工智能融入制造过程的各个环节,借助模拟专家的智能活动,取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动。在制造过程,系统能自动监测其运行状态,在受到外界或内部激励时能自动调节其参数,以达到最佳工作状态,具备自组织能力。故IMT被称为未来21世纪的制造技术。对未来智能化柔性制造技术具有重要意义的一个正在急速发展的领域是智能传感器技术。该项技术是伴随计算机应用技术和人工智能而产生的,它使传感器具有内在的“决策”功能。
24人工神经网络技术
人工神经网络(ANN)是模拟智能生物的神经网络对信息进行并处理的一种方法。故人工神经网络也就是一种人工智能工具。在自动控制领域,神经网络不久将并列于专家系统和模糊控制系统,成为现代自动化系统中的一个组成部分。
3柔性制造技术的发展趋势
31FMC将成为发展和应用的热门技术
这是因为FMC的投资比FMS少得多而经济效益相接近,更适用于财力有限的中小型企业。目前国外众多厂家将FMC列为发展之重。
32发展效率更高的FML
多品种大批量的生产企业如汽车及拖拉机等工厂对FML的需求引起了FMS制造厂的极大关注。采用价格低廉的专用数控机床替代通用的加工中心将是FML的发展趋势。
33朝多功能方向发展
由单纯加工型FMS进一步开发以焊接、装配、检验及钣材加工乃至铸、锻等制造工序兼具的多种功能FMS。
4结束语
柔性制造技术是实现未来工厂的新颖概念模式和新的发展趋势,是决定制造企业未来发展前途的具有战略意义的举措。届时,智能化机械与人之间将相互融合,柔性地全面协调从接受订货单至生产、销售这一企业生产经营的全部活动。
近年来,柔性制造作为一种现代化工业生产的科学“哲理”和工厂自动化的先进模式已为国际上所公认,可以这样认为:柔性制造技术是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础上,将以往企业中相互独立的工程设计、生产制造及经营管理等过程,在计算机及其软件的支撑下,构成一个覆盖整个企业的完整而有机的系统,以实现全局动态最优化,总体高效益、高柔性,并进而赢得竞争全胜的智能制造技术。它作为当今世界制造自动化技术发展的前沿科技,为未来机构制造工厂提供了一幅宏伟的蓝图,将成为21世纪机构制造业的主要生产模式。实现了按端口、MAC地址、应用等来划分虚拟网络,有效地控制了企业内部网络的广播流量和提高了企业内部网络的安全性。
4结论
目前自动化技术和激光技术在机械制造工艺中的应用，已经为机械制造领域带来了巨大的优势，只要坚持正确的发展路径，就能利用自动化技术和激光技术为机械制造领域带来更大的繁荣。
（1）自动化技术的应用前景
自动化技术的一个大的发展方向是：提高自动化技术的柔性，建立对各种不同形状加工对象实现程序化灵活加工控制的柔性加工系统。柔性制造技术是指在计算机、软件以及数据库的支持下，结合自动化技术、信息技术和制作加工技术，将产品采购、设计、制造、销售、管理等过程统一控制的技术。围绕着提高自动化技术的柔性，一方面要逐步完善自动化制造加工生产线，提高每一加工工序的自动化控制精度，完善生产数据库为建立柔性的自动化控制系统做好基础准备；另一方面，要研发并使用功能丰富的自动化设备，逐步淘汰功能单一的自动化设备，这是企业降低成本，减小设备占地面积、提高机械加工自动化程度的必然要求。
（2）激光技术的应用前景
激光技术作为重要的高科技之一，已逐步进入人们的生活中，尤其在机械制造领域得到了广泛的应用。激光加工是激光技术最重要的应用之一，目前已开发出20多种激光加工技术，如激光快速成型、激光切割、激光焊接、激光打孔、激光热处理等。激光技术的一个发展趋势是：提高激光的精确性和稳定性，降低激光系统的成本，以增强激光技术应用的广泛性；另一个发展趋势是：激光技术会逐步走向与自动化控制的融合。将激光技术应用于自动化控制系统中，是提高机械加工能力与提高机械加工自动化程度的客观要求。
2.结语
关键词：汽车 焊接技术 现状 展望
1.前言
随着汽车行业的迅速发展，汽车焊接逐渐的成为现代汽车制造业的一种不可或缺的工艺方法，在汽车制造业中得以广泛应用，汽车的车厢、车架、车桥、车身变速器以及发动机等均离不开焊接技术。在制造汽车零部件的过程当中，各类焊接方法均有着极大的应用，比如滚点焊、缝线、激光焊、氩弧焊、焊条电弧焊以及二氧化碳气体保护焊等。在制造车身中，应用最多的是电阻焊及气体保护焊。所以，研究汽车焊接技术其意义及价值是尤为重要的。
2.汽车焊接技术的发展现状
2.1中频焊接技术
国外部分大批量生产汽车的企业，近年来已经在轿车白车身焊装线中开始应用中频焊接技术。在欧洲，有着高达40%的中频点焊机器人使用量，并且不断朝着铝合金轿车车身点焊作业中扩大，比如一汽大众，目前已经对中频焊接设备加以大量使用。正是因为中频逆变焊机具备着节能高效的优势，在全球大力倡导低碳环保节能的今天，应当积极的将中频焊接技术应用在汽车制造业中。
2.2自动化焊接技术
作为先进制造技术的主要技术手段及典型代表，机器人技术在实现文明生产、稳定产品质量、提高技术水平等诸多方面，机器人技术均发挥着不容忽视的作用。机器人作为主要的现代制造业自动化装备，在汽车、家电、化工、电子信息和工程机焊等行业有着广泛应用，主要用于焊接、加工、码垛、喷涂、搬运和装配等复杂作业。弧焊和电阻焊是汽车制造业中常用的焊接方式。随着我国汽车行业的发展，虽然工业机器人被广泛应用到了汽车行业中，但是人工焊接在焊接作业中仍然占据着主导地位，在人工焊接中，操作工人极易受到恶劣焊接条件的影响，很难长时间对焊接工作的一致性与稳定性加以保持，而焊接机器人则有着稳定的工作状态。
2.3伺服技术
随着焊接机器人的广泛应用，伺服技术也随之得以发展，在气动焊钳电焊冲击工件表面防范及减小，在确保高效率的生产模式等方面，伺服技术均彰显了其自身的优越性，伺服型焊钳就是伺服技术的具体应用。电机伺服驱动的焊钳又被称作是伺服焊钳，是能够提高焊点性能、焊点质量的一种机器人焊钳，其优点主要包括：将各个焊点的焊接周期大幅度降低，能够对焊钳张开的程度加以精确控制；按照工件的实际情况，可以对焊钳的张开角度任意进行调整，焊钳开合所占的时间大大得以节省；焊钳加压闭合时，既能够调整压力大小，又可以轻轻的闭合两电极，使得碰撞噪声及碰撞变形减少。
2.4弧焊技术
弧焊是汽车行业中除了电阻焊又一种重要的焊接方法。现阶段，弧焊技术已经全面的应用到了汽车企业中，比如一汽解放汽车，基本上对二氧化碳焊接方法全面加以采用，并且在轿车领域，大量采用MIG/MAG焊接方法。随着计算机技术、电子元器件及电力的发展，弧焊技术随之得以迅速提高，历经多年的发展，弧焊技术已经从以往的旋转式直流电机朝着二极管机、晶体管、晶闸管整流焊机以及逆变式焊机发展，目前发展成为数字化逆变式焊机。
3.汽车焊接技术的发展展望
焊接自动化的应用及发展是系统性的一个发展过程，只有有效的匹配各种技术，才能够实现焊接自动化高速度且高质量的发展。自动化技术、计算机微电子信息技术以及电子技术的发展，在很大程度上带动了焊接自动化技术的迅速发展，尤其是信息处理技术、柔性制造技术和数控技术等的引入，推动了革命性的焊接自动化技术发展。
3.1智能化的焊接过程控制是焊接自动化的一个核心问题
智能化的焊接过程控制需要借助于焊接生产系统柔性化与焊接过程控制系统智能化实现。其中，柔性化的焊接生产技术发展方向是主体为弧焊机器人的多自由度柔性制造系统，通过计算机综合控制转台架和机器人，能够满足柔性的工件空间焊接要求，发展精确动态的跟踪轨迹，进而进一步研究控制技术和传感技术。而控制系统的智能化则需要人们高度重视焊接专家系统、神经网络控制及焊接过程模糊控制的发展。
3.2发展方向为自动化柔性生产系统
就当前而言，各大汽车生产厂家广泛采取的形式就是自动化柔性生产系统。由于工业机器人的灵活性与自动化被大规模应用在汽车生产中，使用的主要是弧焊机器人、六自由度点机器人，而且机器人具备着焊钳储存库，能够按照不同的焊装部位要求亦或是焊装产品进行变更，从储存库中自动抓换需要的焊钳。传输装置逐步发展成为无人驾驶且柔性化的导向感性小车。许多焊接研究机构均在致力于研究将焊接技术与电、机、光激素密切结合起来，以此切实实现焊接的柔性化及精确化，是促进焊接自动化水平提高的有效途径。各类焊接机械设备与数控技术的结合，可以提高焊接的质量控制水品及柔性化水平，是目前一个重要的研究方向。
3.3信息技术及计算机技术是必要基础
随着信息技术及计算机技术在工业领域的普遍应用，传统的焊接生产方式实现了向“精量化”制造方式的可靠转变。基于对实际建模机器人焊接过程的模拟仿真技术，提供了机器人、夹具、工件焊枪姿态的三维信息，在焊接夹具设计、工艺参数优化和焊接过程策划等环节得到大量应用，对准确获取焊接位置信息、现场测试时间缩短和加快编制焊接程序等，具备着十分重要的应用价值。另外，仿真技术在焊后及评估的变形与应力预测中，同样也得以应用。在设计新车型的阶段，可以综合性的考虑多种材料的冲击性能、疲劳性能及连接方式，通过仿真接头来进行适用性评价。
4.结束语
总而言之，汽车焊接技术的大力发展，各种新设备、新工艺、新技术及新材料的应用，必然能够促进汽车工业的进步，进而使汽车制造业取得突破性的进展。
参考文献：
[1]王治富.汽车焊接技术发展现状与展望[J].焊接，2011（9）.
[2]张晶.先进焊接技术发展现状与趋势[J].科技视界，2012（30）.
关键词：机械自动化；机械制造；应用；探讨
在我国机械制造行业发展过程中，所涵盖的制造技术多种多样，而机械自动化最重要。基于机械制造行业的全面可持续发展，各部门和机械自动化的关系更加紧密，有机结合机械制造和自动化技术，能够为机械制造行业提供高质量的服务。为此，深入研究并探讨机械自动化在机械制造行业中的应用具有一定的现实意义。
1机械自动化概念分析
自动化具体指的就是在不存在人工外力的状态下，机器可以独立完成工作流程。而机械自动化则指的就是不同类型机械设备都不具备人工外力的辅助，可以根据所设定的程序与指令完成工作任务，满足机械化生产的目标。其中，机械自动化属于自动化领域中的一个重要组成部分[1]。贯彻落实机械自动化，对人工生产形势进行了有效地改变，实现了工业生产效率以及生产能力的全面提升。在机械制造行业中应用自动化技术，能够有效增强劳动的效率，同样也可以保证产品的质量符合标准要求，实现了人工劳动力的解放，且劳动强度不断降低，节省了生产的时间与成本，进一步推动了传统机械制造行业的发展。
2机械制造行业中的机械自动化应用
2.1智能化的运用
对不同种类的现代先进技术进行灵活地运用，最常见的就是计算机网络技术、编程技术与智能技术，这同样也是科学发展的必然趋势。通过智能化在机械制造行业中的应用，需要将传统且落后的制造技术以及理念予以摒弃，在人性化加工商品角度展开思考与分析，确保所制造的产品与人们的需求更吻合。将智能化应用在机械制造行业当中，能够使机械的性能不断提高，而且有机结合自动化技术以及人工智能技术，在渗透与融合的基础上形成具有综合性的制造技术[2]。对智能化制造技术的灵活运用，不仅能够确保高度人工智能，同样还可以在制造与加工的过程中模仿专家与技术工作人员的思维活动以及技能，进而替代专家思维方式。
2.2集成化的运用
集成化技术在机械制造中的应用也是较为常见的形式，对于信息技术予以合理地应用，能够优化并集成机械制造行业。而对于机械制造而言，则应当对计算机网络技术、通讯技术以及微电子技术予以综合运用，保证不同类型技术间可以互相关联与影响。然而在实际融合的过程中，还会形成多样化的高新技术，最典型的就是柔性制造技术。通过集成化的应用，进一步推动了高新技术的形成，因而有必要实现多种技术的集成，与此同时，应实现当前设备系统的有机整合，只有这样，才能够形成全新的管理应用技术。其中，通过机械自动化技术的集成与制造，能够全面变革柔性生产，突显人性化的特征，确保产品的生产质量与服务质量满足要求。
2.3虚拟化的的运用
在现代机械制造行业发展的过程中，有机融合了多样化的制造工艺和计算机制图技术，对于传统的人工制图技术进行了全面地改进[3]。其中，不仅节省了劳动力的成本，同样也有效地提高了制图的质量与水平，实现了精准程度与速度的有效增强。其中，CAD技术的运用加快了作图的速度，同时能够针对存在的错误及时修改。在落实虚拟化的过程中，对机械制造活动实现了计算机仿真技术的有效模仿，使得生产周期得以缩短，且产品种类也更为丰富。在这种情况下，针对较为复杂的市场需求可以更好地应对。
2.4柔性自动化的运用
在现代企业经营与发展过程中，柔性自动化技术的应用也更为普遍。这种技术对于自动化的依赖性并不强，基于柔性生产完善信息系统，在对计算机进行利用的同时实现企业管理目标，在应对市场变化方面的优势十分明显。通过对柔性自动化的灵活运用，能够对大批量与小批量生产问题进行解决，可以确保生产效率与产品质量达到具体标准。与此同时，还可以充分考虑市场情况对生产进行适当地调整，确保供给与需求的平衡性。在实践发展的过程中，柔性自动化将被广泛应用在企业中，并充分彰显其实用性价值。
3机械自动化在机械制造行业中的应用前景
因我国机械自动化发展时间不长，所以在技术水平方面尚未成熟。相比较于发达国家，仍存在较大的差距[4]。由此可见，国内机械自动化应用于机械制造行业的空间极大。要想进一步推动机械自动化的发展，最重要的就是对机械自动化人才进行全面培养，以保证具备更多的优秀技术人才，进而开发更多具有自主知识产权的产品，实现企业自身核心竞争实力的全面提升。而机械自动化技术也将在企业发展中发挥不可替代的作用。
4结语
综上所述，机械自动化的发展对于机械行业的发展产生了积极的影响，同样也为行业的发展奠定了坚实的基础。其中，对机械自动化技术的灵活应用，使得机械制造工作的质量与生产效率不断提高，节省人工与生产成本，同时也使得产品的质量明显提高。因而可以认为，机械自动化已经成为现代科技在经济生产中应用的典型，与工业的现代化发展需求相适应。只有实现机械制造行业的全面革新，促进机械自动化技术的推广应用，与时俱进，才能够把握发展机遇，推动行业发展。
参考文献：
[1]石磊.机械自动化在机械制造中的应用探讨[J].电子测试,2016(16):161-161,139.
[2]王平.机械自动化在机械制造中的应用[J].中国高新技术企业,2013(15):36-37.
[3]吴亮.机械自动化在机械制造中的应用分析[J].山东工业技术,2016(6):4-4.
关键词：机械制造技术 特点 发展 趋势
通常意义上讲我们所涉及的机械制造技术是对产品的设计、加工、出售、使用、维修以及回收等整个过程进行研究的学科。当今大量应用先进机械制造技术的最终目的是迎合社会发展,提高产品质量以及企业竞争力。技术的革新极大程度上提高了我们技术的进步,人民群众对其要求也是越来越高,不仅要求外形美观,质量高档,价格合理,使用方便,还要求有多样的品种,快捷的更新,满意的服务以及高程度的自动化。为了迎合社会的发展,满足当代人越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。
1、机械制造技术现状及特点
(1)我们的机械制造技术近些年来得到了迅猛的发展,日益受到经济管理部门关注,取得了一系列的突破:
近年来,更是取得了明显进步,尤其是在自主开发创新能力方面以及行业整体技术水平方面显著提高。虽然我国也在不断开发,引进及采用现今的机械制造技术,但与发达国家相比,仍然存在诸多问题,主要体现在设计,工艺,自动化以及管理等方面。
(2)机械制造技术的特点先进的机械制造技术具有与时俱进性,系统性,市场性及全球性等特点。先进的机械制造技术,既保持了过去制造技术中的有效要素,又要不断吸收各种高新技术成果,并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程,与时俱进,不断更新;先进制造技术并不限于制造过程本身,它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体,是一个系统工程;20世纪80年代以后,机械制造业赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为时间、成本和质量的三要素的矛盾,先进的机械制造技术把这三个矛盾有机结合起来,是市场竞争三要素的统一;随着全球市场的形成,使得市场竞争变得越来越激烈,先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。
2、机械制造技术发展趋势
(1)科技新时代的到来,尤其是网络新时代的到来,标志着机械制造技术也必将朝着信息化方向发展。网络通讯技术的迅速发展和普及,给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行此外,网络通讯技术的快速发展,加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习,推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。所谓机械制造技术信息化是指机械制造业以信息为主导,借助于物质和能量的力量生产出价值,而不同于以往以物质和能量为主导,借助于信息的力量生产出价值。不久的将来,信息产业和智力产业将成为社会的主导产业。
(2)自动化和智能化在我们国家的技术革新中占据了重要的地位,这要求我们在这容易领域,实现重要的突破,这就是在机械制造业中主要表现在制造系统中的集成技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、柔性制造技术和适应现代化生产模式的制造环境等方面。智能化是柔性自动化的重要组成部分。随着社会的发展,人类早已从繁重的体力劳动中解放出来,然而生活水平的提高促使人类不满足于此,如今我们还要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来,以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动,智能化促进柔性化的发展,它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。智能制造将作为一种模式,是集自动化、柔性化、集成化和智能化于一身,并不断向纵深发展的高技术含量和高技术水平的先进制造系统,也是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化系统,它突出了在制造诸环节中,以一种高度柔性与集成的方式,借助计算机模拟的人类专家的智能活动,进行分析、判断、推理、构思和决策,取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动。
(3)技术和管理柔性化实现机械制造的柔性化是为了更好的适应多变的市场和产品需求,柔性化包括技术柔性化和管理柔性化。我们这里所谈论到的所谓技术柔性化也就是我们在施工过程中所使用装备和技术路线不受工艺及产品种类的约束,这样的技术就会使我们的工艺得到更大的提升。我们需要在工作中重视管理的柔性,这就是要求我们需要了解管理柔性化的优势,在我们的实际管理中需要重视组织和管理体制、生产模式的更新发展,推出如准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。在整个的流程中我们的人为因素发挥了重要的作用,为了就会使我们整个制造生产系统无论在技术、管理或是人员、组织上都具备充分的柔性必须进行柔性化管理。柔性化管理必须重视人性化管理,尊重人性,从而增强员工的责任感和自主精神,充分调动员工积极性,在日益强调环保的今天,绿色制造技术的出现,赋予柔性化更深的含义。
(4)灵活化和绿色化实现机械制造灵活化也就是尽可能地缩短从设计生产到出售使用的时间,使机械制造厂的机制能灵活转向。未来的市场是具有高度不确定性的,为了迎合多变的不可预期的市场,机械制造必须具有高度的灵活性。随着环保意识的增强,绿色制造应运而生并得到高度关注。所谓绿色化是指产品的设计,加工,及出售等整个过程都是绿色无污染的,所用的材料,设备是绿色无污染的,所得的产品自然是绿色产品,产品使用完以后再通过绿色处理加以回收利用。
3、结语
在技术飞速发展的今天,我们越来越能发现机械制造行业的重要性。我们国家近些年来逐渐将机械制造业发展成为我国工业中的核心,其在国民经济的发展中有着不可替代的作用,对于提高我国的综合技术实力有着十分关键的作用。这就是要求我们从业人员不断加强机械制造技术水平,掌握好相关的发展方向,也就能在最终实现提高产品质量及企业效益的目标,保证我国在激烈的市场竞争中处于不败之地。
参考文献
[1]谭学深.浅谈我国机械制造技术的现状及发展方向[J].中国科技信息,2008(15):117-119.
[2]王国栋.我国先进机械制造技术的创新及发展趋势[J].技术与创新管理,2008(3):229-230.
关键词：机械制造；自动化技术；作用；应用
中图分类号：TD404 文献标识码：A
引言
自动化技术不仅能促进整个机械制造业快速发展，促进机械制造业质的提升，让劳动者的强度大大减轻，极大促进生产力和生产质量的提升。尤其是针对我国这样一个人口众多，资源相对匮乏的国情来说，自动化技术不仅能够有效节约发展成本，更能快速改善人民经济生活，机械自动化技术的应用对于我国而已有着深远的意义和影响。
一、机械制造业与自动化技术概述
机械制造业具体是指主要以进行多种机械设备的加工生产制造的典型制造行业，例如以船舶、飞机、汽车等交通运输设备为典型的制造，动力机械、机床及起重运输机等生产用机械设备的制造。与快速消费品的制造业相比，机械制造业在机械产品的研发、生产制造及加工等整个生产流程中都反映出知识密集型及劳动密集型的典型综合特点，因此，在很大程度上，机械制造业就是进行国家的工业化水平衡量的重要指标。
就机械制造行业使用的自动化技术来说，业界人士普遍的将其称为机械自动化技术，是在机械制造业中较为新颖的生产力。将自动化技术应用于机械设备、机械产品的研发生产及加工制造中，可显著的提升人员的工作效率及设备的生产效率，与单单纯的人工操作相比，在安全性、效能性等方面都有显著的提升。就世界范围内而言，机械制造领域内的自动化技术的研究历程相对较为久远，机械自动化所表现出的发展速度也相对较快，这主要是因为很多国家已经认识到机械自动化技术对推动机械制造业更为健康快速的发展中所起到的作用，但依然有些国家受到各种主客观因素的影响，自动化技术在机械制造业中的应用尚需强化。
在很大程度上自动化技术与机械制造业是密不可分的，更为全面的表述是机械制造业的发展需要自动化技术的推动，而自动化技术的价值需要在机械制造业的实际应用中体现。
二、自动化的作用与意义
1、自动化技术的引用有助于工作质量的提高
自动化系统与传统人工系统相比较，具有较为明显的精准功效。在机械制造的实际生产过程中，这种工作质量的提高主要表现为两个方面：一方面是由于在机械制造的过程中引入了自动化技术，使得传统人工生产过程中的测量、评价等指标转变为一种可执行的数字指标，并且由于精准的数据执行能力而使得同批次多产品之间的系统误差降到最低。另一方面，由于自动化的引入提高了工作效率，使得大范围生产线集成生产模式可以得到实现，进而对生产效率方面有了较为明显的提高。
2、自动化技术的引用有助于生产可靠性的提高
通过引入自动化系统对机械制造中的各个环节进行监控，能够实现生产数据以及生产安全数据的检测与报警。在具体的实践层面这种安全性的保障主要来源于两个方面：一方面是减少了人工操作步骤，降低了由于人工操作不当而造成的安全生产事故。另一方面是在生产的同时对生产设备。机械的运行参数等各项指标进行实时的监控，并根据预设的范围做出反应或者报警，能够提高生产事故的预判断，进而降低生产安全事故出现的可能性。
3、自动化技术的引用有助于机械的维修与改善
在引入自动化生产的体系中，对机械运行状态的监控主要采用实时数据的模式进行监控，根据不同的监控数据可以对机械的运行状态、保养状态等相关数据进行分析与总结。能够及时的发现生产过程中存在的问题以及安全隐患。对于设备的维护与保养具有积极的作用。同时，由于数字化数据的引入，使其具有了广泛的可比性，在问题的判断与排查方面起到了辅助的作用。
4、自动化技术的引用有助于节约资源与能源
通过自动化生产技术的引用，使得部分生产环节能够实现精细化生产的目的，进而对于原材料尺寸、材质等方面的适应性有所提高，在这样的背景下对生产原材料的损耗以及生产能源的消耗具有明显的降低作用。
三、自动化技术在机械制造中的具体应用
1、集成化应用
随着现代计算机技术、微电子技术以及自动化技术在机械制造领域应用的不断增多，逐渐衍生出了许多新技术，例如计算机辅助设计技术、辅助制造技术、辅助测试艺术、数控加工技术、柔性制造系统技术和信息管理系统技术等。而为了实现不同级别集成制造系统的构造，比较简便有效的方法就是对各种技术进行系统集成。
自动化技术在机械制造中的集成化应用，主要是借助系统工程理论的有效指导和信息技术对企业的制造流程进行整体上的优化，通过精简机构和过程重组等手段促进适度自动化，并在计算机数据库系统和信息网络的支持下，将机械制造企业的各种要素以及经营管理活动集成为一个有机整体，实现了机械制造以人为中心的柔性化生产。自动化及相关技术的集成化应用在提高产品生产质量，降低新产品研发成本，保护生态环境等方面都具有十分重要的现实意义。
2、柔性自动化的应用
随着现代机械制造业的发展，对机械制造企业的应变能力、客户需求的快速反应与适应能力都提出了更高的要求，需要企业能够结合市场需求和技术更新等外部条件的变化，实现对机械产品生产结构以及制造种类的合理调整，这时柔性自动化技术的应用就显得尤为重要。柔性自动化系统是在确保柔性生产的前提下，通过人机界面的优化和自动化的合理追求建立相对完善的信息管理系统，进而充分发挥计算机管理所能产生的效益。在柔性自动化系统中，自动化设备可能与普通设备是共同存在的，而且在机械制造的个别环节允许人为干预的出现，因而有效提高了机械制造对外界因素变化的适应能力，使得制造出的产品可以更好地适应市场的需求。此外，柔性自动化加工系统可以实现与柔性制造系统的有效衔接，提高了机械生产、机械设置与机械制造之间的联系，大大提高了机械制造的自动化程度。
3、智能化应用
自动化技术在机械制造中的智能化应用，是由自动化技术、机械制造技术、人工智能技术和系统工程技术等彼此间的相互渗透与交织，进而形成的一种综合性的应用技术，是人类专家与智能机械共同组成的一个人机一体化的智能系统，可以在机械制造过程开展一系列的智能活动，如智能化的分析、推理、判断与决策等。因此，智能机械制造技术是人工智能技术与机械制造技术的有效结合，它把人工智能融入到了机械制造系统中的各个环节，可以借助专家智力活动的模拟，代替机械制造过程中很多需要专家亲自完成的活动，实现对机械制造过程的自动化监测，并对监测到的问题进行自动的改进或预防。
此外，自动化技术在机械制造中的智能化应用还具有了一定的突发事件应对能力，能够根据外部事件的发生对自身的参数进行调整，进而更好地适应外部需求，确保机械制造过程的最优化。
4、虚拟化的应用
自动化技术在机械制造中的虚拟化应用，是以系统建模和仿真技术为基础的，包括计算机图形学、现代机械制造工艺、并行工程、多媒体技术、人工智能、信息技术等，是一种由多种学科技术组成的综合系统技术。机械虚拟制造技术通过计算机仿真技术和信息技术对机械制造的过程进行仿真，进而发现和解决机械制造过程中可能出现的问题，这对降低机械制造成本、缩短机械产品开发周期、提高产品合格率，增强机械产品的市场竞争力都是非常有利的。
结束语
机械自动化产业在任何一个国家都具有十分重要的地位，机械自动化技术直接影响到我国机械制造业的发展水平。我国机械制造业应当积极发展与运用自动化技术，不仅要瞄准世界先进水平追求发展，而且要研发出灵活有效的低成本、高成效自动化技术，从而推进我国机械自动化技术的发展走上一条高速度、高质量与高效益并存的发展之路。
参考文献
[1]金大洲.探析机械制造自动化技术特点与发展趋势[J].中国科技投资,2013.
关键词：自动化技术；机械制造；应用；发展前景
机械制造液需要大量的人力以及物力，因此是一个非常复杂的生产过程。科学技术日新月异，因此在现代机械制造的过程中也使用了先进技术，比如：自动化技术。自动化技术可以大幅度的节约人力和物力，提高生产效率和生产的质量，企业成本会大大降低。机械自动化指的是在机械制造的过程中，将自动化技术使用到其中，这样产品的连续自动生产就会得到实现。在这个过程中，不需要大量的人力，因此生产效率会大大加快。机械自动化的优势是：加快产品的更新速度、提高生产效率、对作业环境进行改善，此外还可以有效的缩短生产周期。可以说，机械自动化可以促进产业的升级，是制造业实现突破发展的必然途径。
1.自动化技术在机械制造业中的应用现状
1.1信息自动化
信息自动化是自动化技术的一个重要组成部分，使用范围很广。信息自动化技术主要包括以下几个方面：工业辅助设计、产品的数据库管理、计算机辅助设计以及辅助制造等。产品的数据库管理的作用是对数据进行收集和整理，这些数据主要是在设计以及生产的过程中产生的。之后，对这些数据进行分析和管理，因此数据对于后续的生产具有一定的借鉴意义。辅助制造功能即数控技术，该技术是机械制造的核心技术，应用非常广泛，主要是针对产品的生产过程和生产工艺实施数值化的控制，因此对于机械生产的控制目的就会达到。工艺辅助设计是对机械制造的生产工艺的优化和改进，对产品质量的提高也是具有一定帮助的。计算机辅助制造是使用计算机技术来完成对图纸以及有关图形的设计，因此有关构造设计的合理性以及科学性就会得到提高。
1.2柔性自动化的应用
市场经济在不断的发展，同时社会主义市场经济体制在在不断的完善之中，因此机械制造业面临的挑战更大，市场竞争也会更加的激烈。因此，制造业需要作出调整，随机应变，对市场信息要及时的掌握和利用。此外，在进行生产时要从客户的需求出发，引进先进技术，更新和淘汰落后技术，对机械产品的结构以及种类也要及时进行调整。这些问题都可以使用柔性自动化技术来解决。柔性自动化技术是建立在对必要的生产柔性进行确保的情况下，对人机界面进行优化，构建完善的信息系统，但是不过分的强调自动化，最终的目的是对计算机管理效益进行充分的发挥。在该系统中，我们可以同时对自动化设备和普通设备进行使用，也可以将一些人工干预添加到生产环节之中。当遇到外界的干扰时，柔性自动化系统可以很好的适应和调整，也可以针对市场的变化做出调整。该调整能力离不开对市场的调查和分析，之后通过内部组织改良就可以实现。最后，在机械制造的过程中使用柔性自动化系统就可以将制造、设计以及生产有机的结合起来。
1.3生产自动化
可以说，机械制造自动化技术应用最广泛的领域就是生产自动化。生产自动化系统可以快速的实现自动装卸，也能够将一些重复工序完成。在这个过程中，节省了大量的人力，同时生产的精确性也会得到提高。
1.4装配自动化
装配自动化是在机械制造的过程中，把不同形状的零件组合到一起，形成一个整体产品。在此过程中，需要进行的操作有检查、调整以及搬送，当然也要严格的按照有关的标准和技术要求进行。在整个生产过程中，装配是一个很重要的环节，也是制造工艺的最后一个环节。机械的质量和装配有直接的关系，而转配自动化可以将人工技巧取代，因此对于生产质量和效率都具有提高的意义。
1.5集成化
自动化、计算机以及微电子等在机械制造业中有着广泛的应用，但是怎样把这些技术整合到一块是一个问题。我们可以把这些技术进行有机的整合，形成一个集成系统。集成制造使用了过程重组和精简机构等手段，主要对机械制造的适度自动化进行强调。在计算机网络技术和数据库管理系统的支持下,把机械制造企业的全部生产要素与经营活动集成为一个有机的整体,这样以人为中性的柔性化生产目标就会实现。
2.机械制造自动化技术的发展前景和趋势
2.1智能化
人类的生产和生活都离不开对智能的开发，对于机械制造自动化技术也是一样。智能化在机械制造自动化过程中发挥着重要作用，其和传统的机械自动化的区别很大。智能化是21世纪工业机电设备一体化发展的重要趋势，其主要是判断、分析和决策人机接口、自动编程、人工智能对话过程以及加工中的问题，在此过程中会使用到运筹学、计算机科学以及生理学的有关知识。在此之后，就可以取代人类的一部分脑力劳动。
2.2网络化
网络技术的发展让市场环境也随之发生改变。目前，将网络化和机械制造自动化技术融合到一起是主要的趋势之一。监视技术和远程控制技术的开发离不开网络技术的普及。因此，网络化是机械制造自动化技术的一个主要的趋势。
2.3绿色化
环境问题获得的关注度越来越高，因此工业需要作出调整，走绿色化的道路。传统工业的发展是建立在对大量资源的使用基础上，对环境造成了很大的破坏。随着地球人口的剧增，地球上的资源面临的压力越来越大，因此高消耗的发展之路是走不通的，必须进行改革。改变过去粗放型的经营模式，走绿色发展之路是摆在机械制造自动化技术方面的一个课题。
2.4光机电一体化
光机电一体化指的是将机械技术、控制技术、光学技术以及计算机技术融合到一起，其包含两个内容：(1)光机电一体化产品。（2）光机电一体化技术。前者是一种高科技产品，其中包含了微电子技术、光学以及通信技术等。而后者则包括了传感检测技术、光能驱动以及激光技术等。
3.结束语
笔者对自动化技术在机械制造业中的应用进行了分析，在此基础上探究了自动化技术的发展趋势和方向，相信自动化技术在机械制造业中发挥的作用会越来越大，也会促使企业走上可持续的发展道路。
4.参考文献
[1]王英.机械自动化技术应用与发展前景[J].科技传播.2010(8).
