发布时间：2023-09-05 16:45:03
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的管道安装的基本要求样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
关键词：压力管道；过程检验控制；总结
压力管道施工属于特种设备制造安装,通常在压力管道中输送的介质往往都具有易燃、易爆等特点，为保证管道今后正常生产中的安全，防止事故发生，施工质量受人机料法环测几个因素，其中检验（检测）控制对压力管道施工至关重要。
在本项目中施工过程中，既有压缩空气管道、二氧化碳管道，又有氧气管道和天然气管道，本文重点介绍氧气管道和天然气管道的安装施工过程中原材料、半成品检验控制（不含施工后期管线的打压试验部分）希望今后安装压力管道项目的质量控制工作能更有效地开展。
1 现场压力管道的概述
该项目项目压力管道情况：压缩空气为0.8MPa，GC3类；二氧化碳为0.4MPa，GC3类；氧气为1.2MPa，分别GC2类；天然气为0.15 MPa，GC2类。压力管道的作业一般都在室外,环境条件较差,但质量控制要求较高。
1 压缩空气管道、二氧化碳管道为非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力小于4.0 MPa且设计温度小于400 0C的管道，属于GC3类，它在压力管道中安全危险性较低。
2 氧气管道为非可燃流体介质，设但设计压力大于 1. 0MPa 的管道，属于GC2 类，容易发生燃爆事故，安全危险性较大。
3 天然气管道为可燃流体介质，设计压力小于4.0 MPa且设计温度小于400 0C的管道，属于GC2 类，容易发生燃爆事故，安全危险性较大。
2 现场的施工检验条件控制
2.1 条件控制的定义
1 根据TSG Z0004-2007 《特种设备安装改造维修质量保证体系基本要求》施工检验与试验条件控制包括检验与试验场地、环境、温度、介质、设备（装置）、工装、试验载荷、安全防护、试验监督和确认等。
2 根据TSG D3001-2009 《压力管道安装许可规则》的要求，管理人员中需要设置质量保证工程师和质量控制系统责任人员，要有与相适应的安装技术人员，检测人员；压力管道安装需要确保现场试验和检验检测的条件；压力管道安装需要项目检验检测的需要，配备理化检验设备与相应的检测仪器。
2.2 条件控制的重点分析
压力管道的过程施工检验伴随施工的全周期，其中施工检验最为重要环节在于管材阀门进场检验、管道焊接及检验，对于管线的试验本文其中氧气管道特点：管材、阀门都需要酸洗脱脂，除去铁屑，油污，我们在检验前，特别要注意禁油。
2.3 条件控制的主要内容
2.3.1 管材阀门、预制管道检验场地环境
压力管道检验场地及环境要符合所从事的检验项目的要求和特点。
1 由于存在GC2类氧气、天然气管道，氧气管道的特点，选择阀门检验场地时避开钢结构、管道预制区，钢筋加工区等产生大量金属屑渣的区域。
本项目阀门检验设在甲方管材、阀门仓库内，第一确保试验设备的安全，第二确保阀门运输方便。
2 由于预制管道检验需要使用探伤，尽量远离办公区域，保证场地足够空旷，便于检验时安全管理。
本项目管道预制现场设在距办公区域300米以外的地方，紧邻安装施工队伍材料堆场。由于材料堆场24小时有人看护，也确保如果有探伤，确保有人安全巡护。
2.3.2 管材阀门检验的温度及介质
从事压力管道的检验温度一般和大多数其他检验的要求温度一致，在一些天气条件恶劣的地方，一般涉及会考虑温度对管道影响，对管道采取保护，因此我们还是在常温考虑检验。
检验介质根据设计要求及相应规范来选择，一些特殊介质的可能要求管道内无水或对水的要求比较高，比如液氮管线，液氮管线温度极低，对管线无水要求很高。因此在这类管线的阀门检验时使用水压，此外在温度较低地区内的阀门存水在夜间会出现“冻结”现象，一定要注意将水除去再安装。
本项目氧气管道的阀门出场时已脱脂用氮气打压，天然气管道管件阀门不做特殊要求，和CQ2管线，压缩空气管线上用的阀门使用水压。
2.3.3 检验设备（装置）、工装、试验载荷
检验的设备（装置）、工装、试验载荷应根据TSG D3001-2009 《压力管道安装许可规则》的要求以及设计、施工的需要，注意的是为了方便检验，可以自行制作一部分工装，但是自行工装的制作、使用要符合本单位压力管道质保手册和相应管理程序的要求。本项目的工装依照本单位压力管道管理程序，工装设备目前在设备使用有效期以内，建立台账，安排专人每月维护检查。
2.3.4 检验的安全防护、试验监督和确认
检验的安全防护、试验监督和确认应严格安装施工方案、质量计划进行，本项目编制了压力管道施工方案以及质量计划来保障施工的安全防护、试验监督和确认。
3 现场的施工检验状态控制
3.1 状态控制的定义
根据TSG Z0004-2007 《特种设备安装改造维修质量保证体系基本要求》施工检验与试验状态控制包括合格、不合格、待检的标示控制。
3.2 状态控制的重点分析
质量计划根据施工工序的专业检验按重要程度划分为三类控制：检查点、审阅点、停点。状态控制的重点在于停点，是压力管道安装过程中必须暂时停下来由指定责任人指定部门授权代表进行见证和检验的工序，未经确认签字，此点就不能继续，以此来验证认定工序合格，否则要造成返工或不可弥补的质量损失或事故的工序点。本项目的施工期间停点设在阀门检验、管材检验以及管道检验的状态控制。这两个检验为状态控制的重点控制内容。
3.3 状态控制的主要内容
摘要：近年来，我国的市政事业发展十分迅猛，加强市政给排水管道基础施工技术的研究是十分必要的。本文作者结合多年来的工作经验，对市政给排水管道基础施工技术进行了研究，具有重要的参考意义。
1．市政给排水管道基础施工基本要求
（1）管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装。安装时宜自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。
（2）金属管、化学建材管及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。管节堆放宜选用平整、坚实的场地。堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求。使用管节时必须自上而下依次搬运。
（3）化学建材管节、管件贮存、运输过程中应采取防止变形措施。长途运输时，可采用套装方式装运，套装的管节间应设有衬垫材料，并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞。管节、管件运输时，全部直管宜设有支架，散装件运输应采用带挡板的平台和车辆均匀堆放，承插口管节及管件应分插口、承口两端交替堆放整齐，两侧加支垫，保持平稳。管节、管件搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤。管节、管件应堆放在温度一般不超过40℃，并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方，室外堆放不应长期露天曝晒。堆放高度不应超过2.0m，堆放附近应有消防设施。
（4）橡胶圈贮存、运输、贮存的温度宜为-5～30℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于1m；不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起；在贮存、运输中不得长期受挤压。
（5）管渠施工应按现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141）的相关规定执行。管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件及主要工程材料等应符合设计要求。管节和管件装卸时应轻装轻放、运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
2．市政给排水管道基础施工技术措施
（1）采用原状地基施工：原状土地基层部超挖或扰动时应按有关规定进行处理。岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或粒径10～15mm的砂石回填夯实。原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层。管节下人沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基。合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。雨期施工应采取合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填。制定槽边雨水径流疏导、槽内排水及防止漂管事故的应急措施。刚性接口作业宜避开雨天，冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。地面坡度大于18%，且采用机械法施工时，应采取措施防止施工设备倾翻。安装柔性接口的管道，其纵坡大于18%时；或安装刚性接口的管道，其纵坡大于36%时，应采取防止管道下滑的措施。压力管道上的阀门，安装前应逐个进行启闭检验。钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补，修补的质量应符合有关规定。露天或埋设在对橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中的柔性接口，应采用对橡胶圈无不良影响的柔性密封材料，封堵外露橡胶圈的接口缝隙。管道保温层的施工应在管道焊接、水压试验合格后进行。法兰两侧应留有间隙，每侧间隙的宽度为螺栓长加20～30mm。保温层与滑动支座、吊架、支架处应留出空隙。硬质保温结构，应留伸缩缝。施工期间，不得使保温材料受潮。保温层伸缩缝宽度的允许偏差应为±5mm。
（2）非永冻土地区，管道不得铺设在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻胀。
（3）混凝土基础施工：平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。平基、管座的混凝土设计无要求时，宜采用强度等级不低于C15的低坍落度混凝土。管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密。管座与平基采用垫块法一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口相一致。管道平基与井室基础宜同时浇筑；跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基混凝土浇至井基础边缘。混凝土浇筑中应防止离析；浇筑后应进行养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。
（4）砂石基础施工：铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不应有积水和软泥。柔性管道的基础结构设计无要求时，宜铺设厚度不小于100mm的中粗砂垫层；软土地基宜铺垫一层厚度不小于150mm的砂砾或5～40mm粒径碎石，其表面再铺厚度不小于50mm的中、粗砂垫层。柔性接口的刚性管道的基础结构，设计无要求时一般土质地段可铺设砂垫层，亦可铺设25mm以下粒径碎石,管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充。
3．市政给排水管道基础施工质量控制标准
（1）主控项目：原状地基的承载力符合设计要求。检查方法：观察、检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。混凝土基础的强度符合设计要求。检验数量：混凝土验收批与试块留置按照现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141)执行。检查方法：混凝土基础的混凝土强度验收应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)的有关规定。砂石基础的压实度符合设计要求或《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)的规定。检查方法：检查砂石材料的质量保证资料和压实度试验报告。
（2）一般项目：原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙。检查方法：观察，检查施工记录。混凝土基础外光内实，无严重缺陷；混凝土基础的钢筋数量、位置正确。检查方法：观察，检查钢筋质量保证材料，检查施工记录。管道基础的允许偏差应符合表1的规定。
结语
给排水工程施工质量的控制，是各阶段、各专业、各单位的综合协调的控制，是对执行设计图纸、施工规范、施工组织设计的控制。只有对各阶段、各专业、各单位的综合协调，对设计图纸、施工规范、施工组织设计执行的有效控制，才能有效地控制施工工质量，保证工程质量。
参考文献：
关键词：管道施工 焊接质量 管理措施
0 引言
压力管道是指管内或管外承受压力，内部输送 “可能引起燃爆或中毒”的介质的管道。焊接是压力管道安装的主要控制内容，是质量形成过程中的关键工序，焊接质量的好坏直接影响着工程的竣工验收和系统的安全运行。
1 施工人员组织
施工单位必须取得相关压力管道安装的许可证，具备压力管道安装要求的能力，有与安装工作相适应的专业人员，其中质检人员和焊工必须取得质量技术监督部门颁发的特种作业人员资格证书。
2 施工机具准备
2.1 焊机电源及焊机的选择
电弧能否稳定的燃烧是获得优良焊接接头的主要因素，电弧稳定燃烧时焊接电源的基本要求：①具有合适的外特性；②具有适当的空载电压；③具有良好的动特性；④具有良好的调节特性。选择电焊机时应当根据电焊机的主要用途，电源电压，功率以及焊接材料的特性进行。
2.2 焊接设备的管理
用于焊接的设备有电弧焊机，氩弧焊机，焊条烘干箱、保温桶等，在确定设备的基础上，对焊接设备按《设备控制程序》进行控制，并有完好和专管标识。同时，对每台设备的性能和能力进行检查，每台用于检测焊接设备的电流表、电压表均须完好，准确，可靠，并有周检合格标识。
3 施工中的材料准备
焊接材料是压力管道焊接质量的基本保证条件，压力管道用焊材经检查、验收合格后，方能登记入库。企业应设焊材一级库，项目部设焊材二级库。一级库应具有保温、去湿的必要条件，入库、发料手续及记录齐全。二级库应具有良好的环境和烘干、保温设备，设备上的各种仪表应在周检期内使用。现场焊条烘干，应有专人负责，详细记录烘干的温度和时间，填写《焊条（剂）烘干与恒温存放记录》。根据领料单发放焊材，详细填写《焊材领用和发放记录》，焊工每次领用的焊条应放在保温桶内，每只筒只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且数量不应超过3kg，存放时间不应超过4h，逾期应重新进行烘干，重复烘干次数不得超过两次。
4 压力管道的焊接方法和工艺
4.1 焊前技术准备工作
焊接前编制压力管道焊接作业指导书，进行焊接工艺评定和填写焊工工艺卡。焊接技术人员应当根据工程概况，编制焊接作业指导书，拟定技术措施，制定焊接方案。凡施焊单位首次采用的钢种、焊接材料和工艺方法，必须进行焊接工艺评定，用以评定施焊单位是否有能力焊出符合产品技术条件所要求的焊接接头，验证施工单位制定的焊接工艺指导书是否合适。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，应在工程焊接之前完成。归档的焊接工艺评定报告应包括下列内容：①焊接工艺评定任务书；②焊接工艺评定指导书；③施焊记录；④焊接工艺评定报告；⑤附件：管材，焊材质保书或复验报告，外观检查记录，无损检测报告，物理性能试验报告（包括拉伸、弯曲、冲击韧性、金相等），热处理报告。
当评定不合格时，应分析原因，并修正不合理的参数，重新拟定工艺后，再进行评定，直到合格为止。最后完成的焊接工艺评定报告，经施焊单位技术总负责人审批后，编制“焊接工艺卡”，用于生产中指导焊接工作。
4.2 压力管道焊接方法和工艺
4.2.1 采用氩弧焊打底，电弧焊填缝和找补
氩弧焊即氩气保护焊，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程质量，目前已普遍用于质量要求较高的碳素钢和合金钢焊接接头的根部焊道焊接。电弧焊即手工电弧焊，是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法。电弧焊是适应性很强的焊接方法，可在室内或野外高空进行平、横、立、仰全位置焊接，是压力管道焊接中的主要焊接方法。
4.2.2 焊接工艺
4.2.2.1 打底：选用氩弧焊打底，由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌、顶部内陷。并应及时进行打底焊缝的检查和次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。
4.2.2.2 中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为φ3.2（焊条材料和直径根据管材的材质和规格来确定），假如工程中管壁厚度为9mm时，焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8～1.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。
4.2.2.3 盖面：该层选用焊条直径为φ3.2。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长10%的咬边，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。
4.2.2.4 焊缝焊接过程中，设专人记录，对每个焊缝的材质，管道规格，焊接过程中的电压、电流、时间，焊工编号及姓名，外界温度，焊前预热及焊后热处理进行详细记录。焊缝焊接完毕后，对焊缝进行编号，在每道焊缝处都加盖焊工钢印号，以便后期检查及对焊工进行考核。
4.2.2.5 压力管道焊接完毕后，对所有焊缝进行外观检查，检查完毕后按比例进行无损检测，无损检测包括焊缝表面无损检测和焊缝内部无损检测。当抽样检测时，对每一位焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查。
5 焊接的环境
施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证焊缝获得良好的外观和内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。因此施焊环境应符合下列规定：
5.1 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当环境温度低于施焊材料的最低允许温度时，应根据焊接工艺评定提出预热要求。
5.2 焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时，应有防风设施。①手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊<8m/s；②氩弧焊、二氧化碳气体保护焊<2m/s。
5.3 焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%(铝及铝合金焊接时不大于80%)。
5.4 当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时，不得进行施焊作业。
6 结束语
压力管道的质量控制是环环相扣的，只有认真按照规范、规程进行操作，人尽其责、物尽其用，遵循实事求是的工作思想才能最终取得良好的施工质量。
参考文献：
关键词：室内排水管道 施工技术 交底控制
1 交底的类别
1.1 排水管道及配件安装分项工程技术交底。根据施工情况和施工顺序要求，可以分导管安装交底，立支管安装交底。
1.2 室内雨水管道系统分项工程技术交底。可分为内排雨水管道安装技术交底和外排雨水管道安装技术交底。
1.3 排水管道灌水试验技术交底。可分为压力排水灌水试验交底，重力排水导、立、支管灌水试验交底。
1.4 雨水管道满水试验技术交底。
1.5 污水管道通球试验技术交底。可分为地下排水导管通球试验交底，立管至顶层通球试验交底。
1.6 污水管道通水试验技术交底。可分区域进行通水试验交底。
2 技术交底的内容控制
2.1 污水管道及配件安装分项工程技术交底要求
2.1.1 交底所针对的施工范围。
2.1.2 施工所需用的施工工具，材料的种类、配件及其特点。
2.1.3 施工顺序和工序搭接的要求。室内明装管道要在与结构进度相隔二层的条件下进行安装，室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。
2.1.4 管道的切割，连接要求。
2.1.5 采用卡架的型式、材质规格、固定方式、间距要求。施工时应注意支架规格的选用，如选用不当会造成管段投入使用后支架不起作用，使管道变形、损坏，严重影响使用功能。同时还应注意管道支架安装间距不宜过大，或以墙代支架，支架不均匀、不美观等。使用柔性机制铸铁管卡箍连接时，直管段≤1200mm安装管卡一个，管卡距管箍200mm，管道总长度12m时，在末端安装防晃支架一个。使用UPVC管时，立管安装必须在两个伸缩节之间设置一个固定卡子。UPVC管允许管道轴向位移，但不允许横向移动。
2.1.6 安装的位置及标高、坡度要求。参考土建结构图，核对各管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。注意污水管不得穿越沉降缝、烟道和风道，尽量避免穿过伸缩器，如必须穿越时，应有防护措施，如加刚性套管等。生活污水导管应避免安装在靠近与卧室相临的内墙。
2.1.7 污水管道闭水试验的方法、步骤。埋地管道、管井内立管，吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽，前应进行闭水试验，灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15min后，再次灌满持续观察5min，液面不下降，不渗漏为合格。卫生间支管每层均需做闭水试验，气囊的安装有两种方法：一种是边安装边做，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊；一种是整个排水系统安装完成后统一做，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方，如果该层无检查口，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子或塑料软管)，将气囊从上层检查口慢慢下放，估计气囊位于三通下方即可。闭水试验前应通知有关人员，合格后验收签字，然后将水泄净，再进行下道隐蔽工序。
2.1.8 管道系统安装所要达到的质量验收要求。
2.1.9 管道及卡架防腐要求。管道及金属支架涂漆的种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
2.2 通水及通球试验技术交底要求
2.2.1 通水试验所具备的条件。通水试验应真实。如交工条件达不到竣工验收规范规定应按实际情况做临时通水试验。因为在有些住宅工程，给排水施工在初装修竣工时不安装洁具，给排水只做预留口，因此就不能按1／3配水点打开通水。通水试验的基本要求是连接室外的管道已经通畅，卫生器具安装完毕，给水系统也具备通水条件，满足以上条件，就可以进行通水试验。
2.2.2 通水试验的顺序及要求。正常情况下通水试验应达到每件卫生器具规定的水量要求，卫生器具应100％做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口时处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况，管路有无堵塞及渗漏现象。合格后填写试验记录表报监理验收。
2.2.3 通球试验的对象，使用球的规格。满水排泄试验后，可进行通球试验，以便及时发现排水管道是否堵塞，对排水立管、排水导管均应做通球试验。通球球径不小于管道管径的2／3，通球率应为100％。通球试验时，一定要根据管径的不同来选择不同直径的塑料球，立管与导管管径不—致时，就要分开进行通球；如果管径一致时，立管、导管可一起同时进行通球，试验结论也可以写在一起。
2.2.4 球投放点及排出点的设置。出户排水导管通球时，放球地点设在首层立管检查口，室外排水井已做好的，接球地点在室外排水井；室外排水井未做完的，在出户干管末端设铁丝网接球，并做好临时排水。对立管通球时，从屋面透气帽处放入塑料球，在排水立管首层扫除口设铁丝网接球。如能找到球，说明通球试验合格。
.2.5 球未排出的处理措施。做通球试验时，有时发生通球投入管道内放水冲时，球未被水冲出，则说明排水管道堵塞。首先要查明堵塞部位，方可采取措施。处理措施如下：出户排水立管堵塞时，应从室外检查井向室内清通，方法是用竹片或带钩的钢丝来回推拉清通，或使用橡胶管内有压力的水进行清通，使堵塞物松动并随水流冲出，或从一层立管检查口、地面清扫口向室外检查井清通。排水立管堵塞时，接近屋顶的堵塞可在通气管向下清通，楼层立管堵塞可在各层立管检查口处清通，目前广泛采用管道疏通机，清通堵塞效果较好。管道堵塞清通后，应重新进行通球试验，直到通球正常冲出才算合格。
2.3 雨水管道系统安装技术交底的内容控制
2.3.1 交底所针对的施工范围。
2.3.2 施工所需用的施工工具，材料的种类、配件及其特点。
2.3.3 施工顺序和工序搭接的要求。雨水管道系统由雨水斗、悬吊管、立管、地下雨水管道及清扫设备等组成。施工顺序应有下向上进行，导管安装完毕后应立即进行灌水试验，试验合格后，安装立管，最后连接雨漏斗，屋顶雨漏斗一般由土建专业放置，特别应注意提前与土建专业进行沟通，做好屋顶防漏措施。
2.3.4 管道的切割，连接要求。
2.3.5 采用卡架的型式、材质规格、固定方式、间距要求。根据选用的材质不同，其卡架安装形式也不同：铸铁雨水管：导管安装卡架一般采用打透眼吊装方法，固定间距不大于2m，雨水立管卡架可采用地平卡子，也可采用立管角铁卡子，立管管卡间距不大于3m；楼层高度小于或等于4m，立管可安装一个固定卡，立管底部的弯管处应设置支墩或采取固定措施。塑料雨水管：以管径为160mm为例，横管支吊架最大间距为1.6m，立管为2m；管径为110mm时，横管支吊架最大间距为1.1m，立管为2m。
2.3.6 安装的位置及标高、坡度要求。悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5％o，管道安装位置应符合设计图纸要求，距墙尺寸、标高正确，坡度均匀，不得倒坡、平坡。
1.事前施工质量控制
（1）在暖通工程建设施工的前期准备阶段，主要任务是熟悉施工图和设计得意图和基本要求，特别需要了解风管和水管道的安装位置以及主要设备、风口的合理位置，需要认真的了解设计图所要求的设备和材料的规格型号等技术标准，为工程施工的质量打好基础。
（2）核查建筑施工图上各管道井及机房空间大小的设计位置，对于其空间是否能满足设备或管道需要严格有序的布置。安装吊顶式的空调机房间，需要严格的核查该处顶板与装修顶面之间的净高，如果能够达到空调设备的安装要求，建筑变形缝处需要连接软管，对于有方向要求的阀门安装需要严格的检查是否与水流方向的一致性，冷凝水的排水管应单独安装成一个系统，不应与其它排水管共用。
（3）对于造型复杂的建筑空间的空调系统选择最好的采用全空气的系统装置，因建筑房间的吊顶一般造型都是比较的复杂，顶棚的标高要求也是比较高，使用别的系统安装对于建筑空间就很紧张。
2.事中施工质量控制
2.1 风管制安
风管在制作选材的过程中，需要根据设计的图纸和相关的规范中的有关规定选择使用，过程中需要避免因刚度不够而使风管的大边上下有不同程度的下沉等变形现象的发生，导致在整个的系统在运转过程中，因表面的颤动而产生噪音得影响，造成环境的污染和使用寿命的降低。
风管翻边时法兰连接时翻边的尺寸≮6mm，需要相互紧贴的处理，法兰连接时螺栓方向应一致处理，安装需要使用垫片，螺纹外露2～3mm。风管翻边的四角开裂处需要用锡焊或涂密封胶进行合理的处置。
2.2 支架制安
在支架制作和安装的施工阶段，需要严格的选择使用的吊杆、型钢规格是否合格，支架能否承受通风管道或暖通设备的最大荷载，以及防腐处理是否合格。暖通设备和大型管道吊架应穿楼板固定，竖向空调管道应设防滑支架。
2.3 顶留孔洞
暖通管道工程的施工后留下许多的穿墙或楼板顶留洞，对于这些的孔洞并不是安装单位自行封堵的，如果封堵处理不当，则容易造成漏风，最终导致新风量的不足，最终使得换气无法进行的现象。因此工程的施工技术人员应及时督促相关单位作好封堵，避免遗漏的现象。
2.4 竖井内管道安装
空调冷冻和空调热水需要向高层建筑供水的立管一样主要集中于几个管道竖井内，竖井内立管的安装应在井口设型钢支架处理，上下统一吊线安装卡架，安装支管应进行画线定位处理，并将预制好的支管敷设在预定的位置，找正的位置后用勾钉固定。管道的支架应进行核算和重新进行设计，而且需要在进行支模施工时将预埋件埋设即可。
2.5 设备安装
空调风机盘管的安装施工应与装修的顶棚高度位置需要严格的配合，其积水盘方位应与排水方向相一致。风机盘管与管道的连接适合采用弹性的接管或软接管进行连接处理，其耐压值应高于1.5倍的工作压力处理，软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管的现象。试验压力为系统工作压力的1.5倍，当不漏的时候即为合格。排水管坡度需要符合基本的设计要求，冷凝水需要畅通地流到设计指定位置，供回水阀及水过虑器应靠近空调风机盘管机组的安装要求。
2.6 风口安装
为了防止冬天因温度太低而冻坏换热器，需要在空调机组的新风入口设置电动风阀的装置，而且需要与风机进行连锁设置，空调机组的进、出水管道前应该设置旁通支路以便运行使用前冲洗管路及维修管路的使用，对于积水盘德处理必须严密不漏水的处理，换热器中应设有冻坏后可检修的空间部位。
工程的施工人员要坚持在保证空调系统的使用功能前提下，才能统一调整空调的通风风口。对于风口和检修孔一般需要由装修的施工单位进行统一开孔，过程中为避免遗漏或所开孔尺寸或位置产生误差，暖通工程的安装施工单位需要在建设工程的施工图上标注出风口的尺寸、位置给装修单位，通风风口与风管一定要连接通上，连接过程中需要紧密、牢固的处理。
2.7保温
多余暖通工程所选择保温材料的耐火性能等基本指标需要严格的符合设计的基本要求，对于工程的粘结剂与绝热材料必须严格的做到匹配方可。在暖通工程的安装过程不得损坏安装表面的保护层。对于风管系统的具体零部件、过滤器、阀门等基本部件的保温不得影响工后的操作功能，保温材料与木托应严密的接触才能达到良好的施工效果。
2.8管道冲洗
空调水的管道需要按照相关的规定坡度安装好后，使用前的冲洗应以系统最大的流量计算，要求冲洗的出水口水质透明度与进水口一致。冲水前应将空调管道安装好的流量孔板、过滤网等拆除，各机组的入口前需要设置旁通管路直接连通，然后到冲洗合格后再安装好。冲洗试验是压力管道和设备为试运行前的防止堵塞，以保证相关的水质、保证功能和使用安全的前提条件，必须认真执行。
3.事后质量控制
暖通施工工程竣工验收阶段的控制的主要目的是为了消除在前面施工等阶段的过程中所发生的偏差等，暖通工程竣工验收除了对暖通工程的外观检查工作外，需要按照相关的规范规定进行风管严密性的测试和水系统水压试验等一系列的检查验收工作，以确保暖通工程的安装满足相关的设计要求。过程中必须要求施工单位提供整理好各类的资料，其中主要包括施工图、竣工图及安装工程的有关变更文件和主要材料的合格证、以及各项的记录等。
结语
暖通工程是大型建筑工程中的最为重要的分项目施工工程，也是当今民用建筑安装工程中的施工难点所在。建筑暖通工程的安装施工质量关系到建筑物能否正常的使用，所以在暖通工程中的施工技术人员的责任也是非常重大的。切实的抓好暖通工程施工的事前、事中、事后的质量控制等内容，严格的履行好施工技术等相关人员的基本工作职责，然后通过相应的计划、组织、协调、控制等工作使暖通工程的安装工作更好地完成。
参考文献
[1]钟远来.暖通工程质量控制要点.建设监理.2007(1)
[2]胡海涛，徐慧敏.论民用建筑暖通工程施工要点.黑龙江科技信息.2009(11)
关键词：石油化工工艺；蒸汽管道配管；设计要点
作者简介：陈瑞娣（1987-），女，汉，广东茂名，2010年毕业于广东石油化工学院，化学工程与工艺专业，学士，现职于茂名瑞派石化工程有限公司，助理工程师，研究方向：石油化工设计
在我国石油化工领域中，石油化工装置主要以石油为原料，并利用化学原理，实现化工产品的生产，其中，蒸汽管道在石油生产中有着极为重要的作用和意义，蒸汽管道的质量好坏直接关系着石油生产是否能够正常进行。因此，在石油化工生产中，相关施工人员需要对蒸汽管道配管设计进行全面分析和研究，明确装置位置，通过模拟的方式，对管道模型进行测试，以此来实现装置安装的安全性和可行性，从根本上保证了相关工作人员的人身安全。
1蒸汽管道中的设计模式
1.1蒸汽管道中的配管装置
为了确保蒸汽管道的安装符合国家施工标准，施工单位需要对配管装置的应用范围做出说明。通常情况下，施工单位利用塑料材质对管道进行配置，在施工操作之前，需要对施工周边环境进行全面仔细的勘察，使各个装置角落具有一致性，确保施工环境符合操作标准。在装置被广泛认可后，市面上出现了不同形式的装置，主要特点如下：第一种是压力较大的蒸汽；第二种是高超压力蒸汽；第三种是中等压力蒸汽；第四种是低级压力蒸汽。在具体蒸汽管道施工中，需要将具备以上特点的压力蒸汽管道分散于施工场地的各个角落，以此来确保管道配置操作的有效性和便捷性。由于在管道施工过程中，管道内部温度远远高于外界，因此，需要利用小型补偿设备，对管道内部膨胀性能进行消耗。需要注意的是，要将小型补偿设备与管道之间的的距离进行精确计算，以此来确保吸收效果的增强。一般情况下，设备与仪表线路处于相同位置，这就需要利用温度的变化对管道安装中的出现的情况进行分析和处理，将压力蒸汽管道之间的距离差异进行深入分析和研究，以此来确保整个蒸汽管道的正常运转，避免不必要的安全事故，在工业发展领域有着极为广阔的发展前景。
1.2装置压力蒸汽管道的排液设施设计
在装置运行中，压力蒸汽管道可能会产生排液体，因此，这就需要在压力蒸汽管道安装过程中，选用配置较低的管道设备，也就是小型的补偿设备，并将其放置于蒸汽管道配管的最低点，在此基础上，设置好相关的管道排液设施。针对型号超高压力蒸汽管道来说，排液体的处理要根据排液设施进行分析，主要是为了实现以下功能：一是由于与主要管道距离较近，需要对根部阀采取准确有效的控制，实现良好的排液设计；二是将排液设备与根部阀的距离拉近，确保液体不会外泄。处于低级压力蒸汽管道中，由于其特殊性，在正常运输中，不可能出现排液的可能。由此可见，当蒸汽管道处于低压位置时，在装置输送中就不会有排液现象的出现。
1.3关于布置压力蒸汽管道
一般来说，压力蒸汽管道的布置中，该管道与配管之间处于同一范围内，在蒸汽管道的装配中，在排液体之上安装一个小型补偿设备，为了防止水锤现象的出现，将其与补偿设备装在统一水平线上，或者配合科学合理的角度实现管道的高效利用。之后，施工人员需要对压力蒸汽管道进行全面观察和分析，并对装置疏水阀渗漏的液体予以检测，确保排液体自动回收于蒸汽管道之中，再停止相关操作。此外，还需要注意的是，在排液体回收时，设备之间的回收要应用法兰方式进行连接，并将其安装于接入口之内，确保管道形状的合理和正常。当排液体回收时，出现高温状况，施工人员需要利用多种方式进行疏水，并在其后方辅以止回阀，确保排液体的合理回收。一般情况下，水平方向进行的管道连接，与止回阀进行接触时，要采取法兰形式，实现排液体的回收。
2蒸汽管道配管设计要点
在蒸汽管道配置中，需要将管道的直径予以合理设置，严格按照施工标准和要求采取相关措施，达到蒸汽管道直径的基本要求。一般来说，当直径范围较大时，施工成本在无形中增加，热量也会有所消耗，冷凝水的回收质量也会削弱；当直径范围较小时，蒸汽在管道中的流速变大，蒸汽压降还会不断增大，可能会导致提供蒸汽的一端出现缺压现象。一旦出现水锤现象，在蒸汽管道的安装中，管道直径的选择不宜过大，也不宜过小，管道直径适中即可。在管道安装过程中，需要根据压力的具体需求进行蒸汽管道设计，避免蒸汽管道不必要的损坏。针对小型补偿设备而言，其推力设备的固定位置需要符合安装标准，将设备连接口与集箱压管道进行连接，以此来提高压力蒸汽管道的高效设计，有利于施工质量和效率的提升，最大限度的防止水锤现象的发生。为了避免水锤现象的出现，在连接分管道时，利用主管道最顶端的蒸汽管，以此来实现石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计，从根本上实现石油化工产品生产的质量和水平。
3结语
总的来说，由于在石油化工工艺装置中，排液体的温度处于流动状态，温度较高。因此，在压力蒸汽管道的设计中，需要考虑管道设备的外观和形状，各项施工操作要符合相关的管道施工标准，通过科学精确的计算和分析，利用模型进行测试，以此来确保整个压力蒸汽管道设备的安全性和实用性，进一步促进我国石油化工领域的蓬勃发展。
参考文献：
【关键词】建筑给排水；施工安装质量；预防处理措施
中图分类号：TS958文献标识码： A
在安装排水主干管和水平干管的时候，必须进行通球试验，且通球必须顺利通过管道，才能算试验成功。排水通气的管道不能与通风管和排烟管相连，生活污水排污管道的坡度要达到设计的要求。施工人员要严格按照设计要求进行施工，确保工程的质量。
一、给水排水安装的技术措施
为了保证给水排水安装工程施工的质量，应切实抓好管理工作中的技术交底工作。施工单位的管理人员与给水排水技术负责人、施工组长等人员都必须参加管理的交底。监理交底应对施工单位以书面形式提出严格的给水排水安装工程的质量要求，在施工初期需向安装单位提出的一份给水排水安装质量基本要求的案列。
工程开工前，各施工单位必须提交给水排水施工方案的设计，对于特殊工程还需提交给水排水施工组织的设计，并由给排水工程师审核后，报总工程师签发同意后方可施工。给水排水施工方案设计。给水排水施工方案的主要内容包括：技术管理体系质量管理体系和质量保证体系的有关内容；施工技术措施和分期工程的技术交底；质量保证的措施；施工进度的安排；施工现场给水排水供应；成品保护措施；施工资料的管理；安全、消防和文明施工措施等。给水排水施工组织设计。一般工程，如建筑给水排水工程、室外给水排水管网工程、消防工程，应有给水排水施工组织设计。案例：江门中天国际朗晴苑18#楼工程，本工程为25层框剪结构，总占地面积31868m2，建筑耐火等级为一级。参照建筑设计图纸，根据分项给水排水施工图纸进行施工，配合各个施工专业分别出示书面的技术交流，做好隐蔽工程验收记录和施工日记，及时作出工程的预算，编制材料计划与月度生产计划。
二、施工过程的管理技术
在施工中，施工管理人员应该在现场实时地对给水排水安装项目的质量、进度及投资、进行不间断的全面管理监督，做好协调和检查。在施工过程中，应该协助业主及时和当地水务部门和消防部门等单位协调好有关事务，比如施工组织、施工时间、施工要求、施工费用等问题都要经过多次磋商。要严把材料质量关。不合格材料坚决不许进入施工现场。对于一些重要的设备，应开箱检查是否完好无损，根据装箱单核对合格证、随机附件及说明资料是否齐全。建议在施工中使用随机安装说明资料的复印件。上述设备、材料检验合格后，必须由工程师与质检人员一起会签材料检查合格准许进场认定书后方可使用。
需要编制试压方案，要遵循先总管后干管的原则,全面对管道进行检查,对所有水平主管段作灌水试验,立管作通水试验,以便及时发现渗水点。避免因为检查不到位而带来的管道泄漏的事故发生。另外要确定故障排除方案,有效保证施工的安全性。施工管理人员应对隐蔽工程要旁站检查监理，建筑给水排水设施的主要隐蔽工程有：施工前需检查原有的管道是否畅通，给排水管件、管材的质量必须符合标准要求，施工后检查管道是否畅通；隐蔽的给水管道应该通过通水的检查，新装的给水管道必须按有关规定进行试压，检查合格后方可进入下道的工序进行施工；各种阀门的安装位置应符合设计的要求，同时便于使用及维修；所有阀门、接头与管道连接处应严密，管道坡度应符合要求；各种管道不得改变管道原有的性质。未经施工管理方签字，不能单方面的进行隐蔽。工程师应审查给水排水施工承包单位的企业资质等级证书、营业执照、岗位证书等；同时要审查承包单位的给水排水施工相关证明，如安装电工以及电焊工应持有劳动部门颁发的特种作业人员操作证，给水排水工程技术人和给水排水工长的岗位证书。另外要合理安排施工人员配置，使得人力资源的有效利用。
三、 建筑给排水工程施工质量问题及预防处理措施
3.1 预留空洞、预埋件问题
由于在工程施工中土建与给排水专业缺乏必要的配合，设计上不够完善，大量的预留预埋洞口位置不准确，后期施工中容易造成打凿洞口等一系列质量缺欠，这样既影响给排水工程施工质量和使用功能，又降低了建筑结构的承载力。因此预留孔洞应当与土建施工同步进行，在土建装好分层模板绑扎扎钢筋时，按设计图纸在混凝上楼板、梁、墙上标好预留孔、洞、槽等管道及设备的位置标高尺寸，并将预制好的模盒、预埋件固定在附近的钢筋上以保证牢固。不同层同一位置的留孔应吊线保证基木垂自。许多钢套管要求预埋，也同样要调好水平或垂直并固定。在浇筑混凝上过程中应有专人配合校对及看管模盒或管件以免移位。
3.2 套管安装问题
由于施工过程中套管安装不正确造成给水管道穿楼板处发生渗漏问题。给水管道穿过墙壁和楼板时，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部宜高出装饰地而20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
3.3 给水管道隐蔽问题
结构楼板、墙板内暗装的塑料给水管道安装结束后，未进行水压试验就直接进行隐蔽，后期供水后发现渗漏现象造成返工。应在隐蔽前做好水压试验工作，若发现渗漏现象可立即修复，试验合格后方可隐蔽。
3.4 排水管道污染及破坏问题
UPVC塑料排水管道抗冲击能力小，管道外壁为白色，在交叉施工过程中极易破坏受到污染，。因此施工过程中要特别注意对管道外壁的防护，建议在管道就位后采用塑料布缠绕保护，待工程竣工后去掉即可。
3.5 排水管道堵塞及漏水问题
由于施工单位在使用材料时没有选择经检验合格的产品，供应商以次充好，加上在安装之前没有做材料的漏水试验，这样容易把带有沙眼等质量问题的材料用上，再有就是工人施工时不按图施工，导致管道堵塞及漏水问题的出现。为了避免这种问题的出现，在施工前必须对材料进场进行严格的检验，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，应合理按规范规定正确使用排水配件;在安装管道时，应保证坡度，符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施外，还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞：由于建筑结构需要原因，当立管上设有乙字管时，根据规范要求，应在乙字管的上部设检查口便于检修。排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板基或其他方法支牢，并及时封堵立管穿二层的楼板洞，待确认立管固定可靠后，拆除临时支撑物。在土建装修基本结束后，给水明设支管安装前，对底层及二层以上管道做灌水试验检查，证实各管段畅通，然后用直通套筒将检查口管与底层排出管连接。排水管道施工中，待分段进行排水管道灌水检验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢，说明该水平支管段内有堵塞，应查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾杂物等清理干净。为保证楼面地漏及屋面管口免受黄砂、石子、垃圾等掉落入排水管内，所有地漏及伸出屋面的透气管、雨水管口应及时用水泥砂浆封闭，并经常检查封闭的管口是否被土建工人拆开，卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内是否有杂物，并把管口清理干净，认真检查卫生器具各排水孔确实无堵塞后，再进行卫生器具的就位。在土建砌筑小便槽时，污水管口应用木塞堵住，防止土建抹水泥砂浆或装修瓷砖面层时，砂浆及垃圾掉入污水管，在完成通水能力试验后，再装罩式排水栓并加以防护措施。
3.6 水表安装问题
由于住宅建筑每层设置的管道井位置有限，立管如采用塑料管，分出支管时又需要留有补偿措施，再加上塑料管本身的管件装配间距比钢塑管略大，在管井空间较小的情况下使得水表相邻距离或水表外壳距墙面距离过小，造成抄表和维修的不便，也影响了水表运行的准确度。因此应先做好管道井的安装大样，详尽标好管件连接尺寸，方便管道连接及水表安装位置预留。
3.7 给水水质污染问题
给水管道、水箱等贮水设备布置在易受污染处，造成水质污染，影响人们身体健康。按规范要求，生活给水引入管与污水排水管管外壁净距应不小于1.0m,建筑物内给水管与排水管的水平净距应大于0.5m，垂直净距应大于0.15m，埋地生活水池与化粪池、污水处理构筑物、渗水井、污水井、垃圾堆放点等污染源应有小小于l0m的净距。另外生活水箱的设计应避免形成死水区，在进出水管口、通气管口加装防虫网罩，防止水质二次污染。
3.8 给水管道冬季冻坏问题
在北方地区，由于某些项目施工完毕后冬季不能供暖，而给水管道试压完毕后管内存有大量水，造成管道冻裂，即使管道泄水也不能保证水平支管及管件内的水泄净。因此在当年确实不能供暖的项目可以考虑气体试压。
3.9 止回阀安装问题
在消火栓进行试水时通常会发生消防泵运转正常，而顶层试验水枪压力不够。这种情况很可能是止回阀安装错误，主要是由于施工人员的粗心或者设计图纸在表示止回阀时流向画错，两者均能导致止回阀安装反向。
四、结束语
建筑给排水工程应精心组织施工，各工序严格把关，并针对施工中的重点、难点进行施工组织设计。优先采用先进技术，保证施工质量，使给排水工程达到节省空间、使用力便、经久耐用和美观舒适的效果。虽然我国的建筑给水排水技术已经取得了前所未有的发展，但是在新时期，我国的建筑给水排水技术又将面临新的挑战，需要总结经验，结合国外先进技术，自主研发出适合我国的建筑给水排水专业技术。
参考文献:
关键词：化工；机械设备；安装过程；质量；控制
前言：
随着化工产品的多样性发展，化工生产这个行业也逐渐受到了人们的广泛重视，在化工产品生产的过程中最重要的一个环节就是保证合格的化工机械设备安装，如果在安装的过程中出现了质量问题，那就可能会给后期的化工产品生产带来严重的甚至是灾难性的后果与麻烦，所以化工企业对于化工机械设备的安装质量控制也是相当重视，也只有确保安装过程的质量保障，才能避免事故的发生，在保证工作人员健康的同时可以大大提升工作的效率。在实际的生活中，需要相关的技术工作人员对化工机械设备工程的质量进行控制，从最大程度上降低事故的发生概率。
一、机械设备安装工程施工技术要点
机械类设备在安装施工的过程中主要有以下的几个环节，分别是施工前的准备阶段、放线就位和找正调平阶段、地脚螺栓阶段、装配阶段、管道安装阶段、试运转阶段。在施工前的准备阶段，最有代表性的工作分为三个方面，分别是施工条件、开箱检查和保管、设备基础。每一个工作都要按照相关的技术规范进行操作，对于较为特殊和大型的设备而言，还要制定严密的安装设计施工方案，这样才能更好的保证施工的顺利进行。对于设备的安装找正调平，主要是对位置的测量，找到一条共同的安装基准线，确保每一台设备的位置。地脚螺栓的安装和操作都要尽可能的规范化，因为这个环节相对细小，很多工人对其都不够重视，对后期设备的安装就会产生影响。在装配阶段之前应该对设备的表面进行防锈油脂的清洗，之后装配工作的各个工序都应该由专业的技术人员进行操作，还要有相关的监督检查人员。管道安装等阶段主要针对有需要的化工机械设备而言，对于管道的接口和连接部分要进行严密的连接。安装设备之后的试运转阶段也是必不可少的一个环节，试运行主要是发现存在的问题和不足，这样也是为正式运行提供保障。
二、化工机械设备安装的质量控制措施
为了更好的保证化工生产企业的安全与高质量生产，在进行机械设备安装的过程中，相关的工作人员应该采取必要的措施，其中一个重要前提就是对工作人员的培训，作为化工企业，很多部门都需要更为精心的控制，这也是机械化工设备安装质量的一个重要保证，提升化工人员的素质和责任心，质量标准也要进行严格的控制。除此之外，设备安装之前还要对每一个有关的施工部门进行了解，作为一项复杂的工作，要保证施工单位的安装质量、生产许可、检测手段和生产条件等多个因素。在进行安装之前要和施工单位进行严密的讨论与研究，改正不足的地方，按照报告指定的方案进行施工。
三、加强机械化工设备安装工程的材料管理
在机械化工设备进行安装的过程中，对安装材料的要求非常高，对于材料的选择也有很高的要求，甚至关系到今后化工产品生产的质量，对工作效率的影响也很大。因此在对化工设备安装中的材料选择必须要有足够的重视，对很多模棱两可的材料也不一定要出现在安装的设备中，主要还是需要技术人员的严密监控与管理，一点也马虎不得。对于施工材料的质量要求，必须要进行现场检测，确保不会产生不利影响。对于不同的设备组件而言，需要进行不同的工艺处理方式，还要明确所检测的对象，更不能将各类组件中的材料混淆，确保每一种组件的质量安全。在进行较为严格的控制过程中，还要保证设备材料的有效性。在保证以上对设备的监控工作和环节之后，最直接的结果就是提升产品的质量，对于工作效率的提高也有很大的帮助。因此，需要对机械化工设备在安装过程中的材料控制环节加以足够的重视，加强管理才是保证高质高量的重要保障。
四、对机械化工设备安装工程的质量控制提高
随着我国化工企业生产技术的不断提升，加上科技的而不断进步与发展，就使得机械化工设备的安装质量上升到企业逐渐重视的一个必要生产环节，机械化工设备的高标准生产，是确保产品质量的必要条件。机械设备的安装在现在逐渐成为当代表现科技水平的一个技术标准，如果要想更进一步的提升机械化工设备的安装工程的质量控制，可以从国外引进相关的机械化工安装技术手段和方法，提升相关施工人员的技术水平，这些都是提升安装控制质量的重要因素，在确保质量的前提下，提高工作人员的技术才是提升安全的基础，这样才可以为企业创造更多的价值，为了更好的发展，企业的工作者必须要不断创新和努力。
五、总结
随着现在化工企业的设备标准不断提高，需要在现有的质量标准下不断提高要求，对于机械设备的安装也需要从很大的程度上提高该改良，主要是为了保证机械设备在安装中的质量，也是确保今后投入生产后的高质高效性。正是因为这个因素，化工设备的安装受到了更为广泛的关注。因此化工机械设备的工程质量控制需要进行充分的检测与监督，吸取过去的经验与教训，只有安装过程的质量得到了保障，才能进一步确保工作人员和生产环节的质量与安全。除此之外，还要重视对高质量人才的培养与引进，技术人才是确保各项工作有效进行的前提，作为设备安装和使用的掌控者，优质的技术人员才能发挥出更加有效的作用，从而提高工作的效率。相信随着我国机械化工设备的安装过程的质量不断提高，我国化工产业的科技水品也会得到进一步的完善，机械设备的安装水平也可以提高的一个全新的层次。
参考文献：
[1]李智梁.浅议化工机械事故的控制与分析[J].科技资讯，2011，（03）：117.
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