机电设备市场赏析八篇

序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的机电设备市场样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。

第1篇

【关键词】矿井；大型机电设备；维护；管理措施

自加入WTO以来，随着现代化建设力度加大，矿井对机电设备的依赖性越来越高，同时这也是煤矿生产顺应潮流、跟上时展的具体体现。从目前的大型机电设备日常维护情况来看，机电设施已经成为制约矿井企业发展的关键点，设备运行直接影响整个矿井生产和效率。因此，在实际工作中，必须从各方面完善煤矿生产，推动机电设备维护管理进程。

一、矿井大型机电设备维护管理的重要性

近年来，随着矿井生产的逐步落实，矿井机电逐步向现代化、系统化方向转变，这不仅是矿井生产发展的重要部分，同时也是现代化工作的重要内容。随着生产单位逐步向系统化、现代化方向转变，虽然也提高了生产效率，但是受竞争环境以及经济体系的影响；在严峻的市场竞争中，机遇和挑战同时存在，部分矿井企业在提高自身生产效率的过程中，并没有明显的经济效益。对于这一系列的现象，为了推动市场发展，必须充分应用市场竞争带来的机遇，在提高操作效率的同时，让生产更加稳定、持续的进行。

对大型机电进行维护与管理作为保障矿井生产的重要内容，也是现代化、系统化矿井企业的重要展现。它的工作成效将贯穿到整个矿井生产环节，尤其是对大型机电设备越来越依赖的今天，一旦机电设备出现故障，就会影响整个矿井生产及运输过程，甚至还会使矿井生产处于瘫痪状态，这样不仅影响了生产效率，还会让经济效益得不到提升。因此，在现代企业管理中，必须注重机电设备维护与管理工作，从而不断提高机电设备维护管理的实效性。

二、加强大型机电设备规范化、系统化维护管理

矿井机电设备管理工作是煤矿安全生产的重要一环，由于大型机电设备的多样性及复杂性，所以在维护管理中必须注重规范化与系统化。对于矿井系统来说，保障了机电设备系统的管理与维护工作，就能确保矿井生产的正常运行。在机电系统中，只要一个系统环节发生故障就可能对整个系统造成影响，甚至出现瘫痪的局面。针对这种现象，更要进行系统化、规划化管理。

（一）明确矿井责任机制

为了让矿井机电设备管理规范化、系统化，必须规范管理团队。维护与管理团队作为整个矿井机电设备维护的主导者，同时也是整个维护管理工作的实施者。因此，在现代矿井企业管理工作中，必须注重管理人员维护工作，在各项责任机制落实的过程中，根据相关责任要求，进行科学、合理的控制。也只有将各项责任机制以及故障点分工明确后，才能将管理团队整合起来，实现规范化、系统化机电维护工作。反之，就会让整个管理工作如一盘散沙，进而出现维护与管理矛盾、责任推脱的现象。最后，还必须定期组织责任机制宣传工作，让矿井维护管理更具有依据。

（二）做好设备采购

为了有效控制设备故障点，在大型设备采购开始时就必须严格控制。设备采购作为整个矿井大型机电设备管理维护的重要环节，对设备维护以及规范化管理具有重要作用。因此，在设备采购中，必须根据矿井工作要求，对设备型号、价格进行严格控制；并且在购入后，严格根据相关规范和要求进行设备检测，从而避免设备自身质量引起的故障。同时这也是大型机电设备规范化管理的重要工作。

（三）强化监督管理体制

全方位的监督管理作为展现矿井大型机电设备管理的重要内容，对机电设备进行全方位的维护、管理对控制设备故障点具有重要作用。因此，在实际工作中，必须以管理人员为中心对机电设备进行整体全面的管理。在编制企业监督与管理机制的过程中，必须对矿井设备故障点以及发生率进行科学评估，并且以此作为依托，让管理人员对其进行监督控制。另外，管理人员还必须认真执行监督机制以及对故障点进行全面掌控，一旦发现设备故障，再使用对应的措施进行处理，并且上报给相关部门，做好设备系统后续维护与管理工作。

（四）健全维护与管理方式

在矿井大型机电设备维护与管理工作中，除了设备自身质量会对机电设备造成影响外，使用周期也会对其造成影响，就像生命周期，不能逆转一样。但是，通过有目的的维护与管理方式也能减省对机电设备造成的影响，从而避免故障过早出现。例如：在夜间工作中，对于部分煤矿作业并不需要机电进行辅助，也可以使用保障措施，降低对设备造成的影响，同时这也是边相延长使用周期的做法，它不仅能降低煤矿生产成本，还能提高经济效益。但是这一系列的保障措施都必须在管理制度允许的范围内进行，否则就会对矿井煤矿生产造成影响，甚至还会对从业人员造成生命影响。

三、强化现场管理以及技术培训工作

（一）强化现场管理

现场管理作为整个矿井大型机电设备维护、管理的核心工作，同时也是整个机电系统故障点的所在。从目前的大型机电设备维护管理工作来看，由于系统结构逐渐复杂化、大型化，为了保障现场管理更加全面、完善，必须对矿井进行全方位的维护与管理。

在现场管理中，操作人员必须根据矿井机电设备操作要求，按照正常的流程以及轨道进行，并且时刻保障系统运行正常；通过定期对相关设备进行抽查、巡查、检查，不放过任何可疑点，对于可能对设备造成影响的部位，应该立即跟换或者维修，并且做好记录工作，这种“体检科”以及“户籍”的维修方式，不仅能加快设备好转过程，还能减少维修时间与待修率；通过保障大型固定设备维护与检修工作，从根本上避免机电设备带病工作造成的不利影响。

（二）强化工作人员日常培训进程

从我国科学技术发展现状来看，矿井维修与管理人员一直处于紧缺的状态，特别是在社会主义现代化的要求下，矿井大型设备越来越别具一格，传统的设备已经不能满足时展要求。针对这一现象，为了推动大型机电设备在矿井中的应用过程，必须根据技术要求，从根本上提高相关设备的维修率与利用率。维护人员作为整个管理工作的核心人员，同时也是管理成果的保障。因此，要想成为一个合格的管理团队，必须根据技术以及时展要求，不断提高技术人员维修管理水平以及操作熟练程度，提高机电设施管理与维护工作。

在矿井机械化不断增快的环境下，科技含量越来越高，同时对技术管理人员的生产要求也不断增加。所以在管理人员中，必须采用送出去与请进来的方式，不断推动矿井生产培训工作。在这过程中，需要注意的是：必须加强新技术、新工艺、新设备、新材料结合力度，在集中或者分散培训的过程中，从根本上保障机电设施构造、结构、性能、工艺流程以及结构原理，从而不断提高机电维护管理队伍工作能力。

结束语

矿井大型机电设备维护管理作为一项系统、复杂的工作，为了推动现代化矿井机电设施管理维护进程，必须从源头上做好设备检修工作，在保障各项设施安全运行的过程中，提升矿井工作效率与经济效益。

参考文献

[1]王蒲胜.浅谈矿井机电设备维护管理[J].陕西煤炭，2010，29（2）：112-112，111.

第2篇

关键词：机电设备；安装；

中图分类号：TU85 文献标识码： A

引言

建筑工程机电设备安装涉及的专业和学科比较多，通常会采用新的技术、设备、方法和工艺等，随着建筑规模的不断扩大，安装工程的施工量也越来越大，对施工的技术、质量和监测要求也逐渐变高，施工单位只有不断引进先进技术和设备，才能使企业的核心竞争力不断提升。

深化设计的要求

1、深化设计是施工的主要任务，施工单位一定要有深化设计的资质和能力。施工单位要对工程图纸进行深化设计，并由工程的机电设计单位对图纸审批同意 后才可以施工。

2、机电设备由业主选定厂家生产的指定产品，由机电施工单位提出产品的具体型号，经业主批准后采购。设计部门设计时设根据可以确定的位置、厂房、电力容量大小等要求进行水、电、风的全厂系统设计，而机房的设备待购货后，由厂家提供资料，留给施工单位进行深化图纸设计。

3、机电工程包括机械、给排水、空调通风、消防和电气五个系统，深化设计以各机房为单位进行，主厂房具体包括：机械设备间、废水处理间、纯水间、 办公室和控制间。机械设备间又包括空调机房、锅炉房、冷冻机房、空压机房等 若干个机房。深化图纸设计是以上述每一房、间为单位进行各专业综合设计，并 与各专业系统设计已到达机房门前的管、线等相连接。

深化设计的实施

依据提供的资料，对设备的工艺流程、具体尺寸、基础，预留孔洞尺寸、排列施工部门的安装工作量和深化设计所要进行的工作等要求详细的进行了解， 并制定出设计的步骤和程序。对每一机房，首先在图纸上按照厂家说明书要求放样，用拉线法到现场分别画出设备基础的纵、横中心线，再安排各辅助设备的位置，对预留孔洞的位置进行检查，看其是否正确。如果存在问题，及时联系业主，并制定解决方案。问题解决之后， 方可对图纸进行深化。在计算机上进行图纸深化设计的全部工作，采用CAD 软件绘图。因为每一机房不同专业的设计都处于一张图中，平面图太过复杂，识图不便。如：在机械暖通间内，就集中了各类水泵、冷冻 机、空压机、锅炉、热交换器等众多设备，各工艺管道、风管、线槽、电管密集，图中线条非常复杂，所以设计应采取下列措施：

1、用简单的框图代替设备，对次要、较小的设备用符号表示。

2、用不同的颜色或不同的线条表示不同专业、不同管径的管道，并按比例适当地把机房图纸放大，力求图纸清晰、美观，易于识别和施工。

三、机电设备安装的施工程序

整体施工层面的施工程序大体可表述为：在具体安装之前应开箱对全部待安装的机电设备和相关零件设备进行检查，注意要全部清点，坚决不能有任何细小部件的遗漏；清点确认无误后，要逐一登记所有设备部件，然后填写相关责任人的姓名；基础放线、定位，即完全遵照设备布置图纸和待施工建筑物的轴线、边缘线、高标线的要求标准；把通过吊车等将设备待安装设备搬运就位；检测与调整包括尺寸链原理、误差分析、精密测量技术等所有位置精度项目和部分形状精度项目，不光是机电设备安装工程中关键的环节，其技术检查结果也会影响工程质量产生；大型机电设备固定，在各自基础上固定重型、高速型和大震动型设备；拆卸、清洗解体型机电设备和易生锈、超过防锈保存期的整体机电设备后进行装备；对以上述设备充分进行与加油后予以调整、试运转，全部达到标准要求后方可验收。

建筑工程设备的安装技术要求

配电装置的安装技术要求

配电装置是机电设备的核心，其一旦出现问题，人员及其设备就不能够正常的工作，导致供电可靠性大大降低。因此，在这一阶段，千万不可以松懈，要严格按照施工图进行施工，依据标准按规范验收。在实际的工程施工中，经常会发现低压开关柜内回路开关与设计不符，供货的开关的型号不能够满足现实的需要，从而引发一些安全事故。

（二）电力电缆的安装技术要求

电缆是输送电能的载体，电缆的质量要是不合格，容易引发火灾等安全事故。工程中使用的电缆绝大多数都是沿竖井、桥架及其沟道铺设，在此过程中使用的电缆，种类较为繁多，规格大小也不一样，如果不严格加以管控，就会出现失误，造成很多不必要的损失。

（三）母线槽的安装技术要求

矩形母线主要用作变配电所内高低压设备之间的连接线路，是一种灵活性较高的配电系统。预制型母线安装要注意核对规格型号，外形尺寸。清点附件以及连接用紧固件数量，母线与变配电设备连接有差异，应采取措施加以调整，可以考虑在连接处加柔性补偿装置。在装卸、储存和使用的过程中，必须严格按照生产厂家的技术指导，选派经验丰富的工人进行配合安装。

五、机电设备安装中遇到的问题

1、螺栓联接问题。螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，如果联接过紧，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下很容易出现金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不但要注意其机械效应，还应该注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环，直到严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因为这些而出现不同程度的事故。

2、振动问题：（1）泵：转子不平衡，轴承间隙过大，转子和定子相互磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面存在的问题。（2）电机：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。（3）操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳，例如：出口阀控制的流量太小引起的震动等，这要求工艺尽可能接近泵的额定参数进行操作。

3、超电流问题（1）泵：轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等。（2）电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。（3）工艺操作：所送介质超过泵的设计能力，如密度大、粘度高、需求量高等。

六、机电设备安装的质量控制

实施高要求管理措施的最终目的就是提高机电设备的安全质量。为了加强监督和管理工作，需要从人和事两方面开展工作：其一，监管安装单位。对设计施工图纸、方案、技术和人员进行市查，并且审核其是否符合安装技术标准。其二，监管安装质量。对施工过程、作业流程、安装环节等等进行严格的质量监管和控制。

在施工管理的工作中，既要关注机电设备安装的质量问题，也不能忽略安全事故和安全隐患的消除问题。安全隐患要从细微处抓起，既要在施工过程中，管理好口常的安全工作，还需要建立完备的安全管理措施体系，对施工相关人员和工作人员进行安全知识讲座，使得人人都关注安全问题，确保大家的生命财产受到健全体系的保护。进行责任绑定制度，哪项过程出了问题，需要哪个相关人员负责，就严格执行下去，从而确保安全事故趋零化。

结语

机电设备现场设计与施工在机电产业运营系统中起着关键性的作用，因此，机电安装过程中，技术人员必要有专业的技术，作为施工单位必须不断的创新设计施工体系的理论与模式，加强机电安装现场的质量和安全管理，对每一项工作都要进行监督和检查，从而有效的促进机电安装技术及机电产业的整体效益能够登上新的台阶。

参考文献：

第3篇

关键词：电厂 电气设备 故障分析 管理

改革开放以来，国民经济建设进程不断加快，促进了我国工业化的大发展，同时对城市建设的基础资源——电力也提出了更高要求。工业设备用电量和居民日常生活用电量的不断增加，使得我国对发电厂建设与改造力度不断加大，为发电厂工程建设提供了广阔的发展空间。电气设备作为电厂建设中的重要组成部分，其在运行中运行状态的正常与否对于整个发电厂工作的安全、稳定有着重要的影响。因此在工作中做好电气设备检修与管理是十分必要的，也是发电厂的工作重点。

1.电厂电气设备检修与管理的重要性

在发电厂工作中，难免会出现各种由电气设备引发的故障隐患，因此在工作中需要加大发电厂电气设备检修力度，优化检修方案，做到合理有效控制和减少设备故障的发生频率，进而确保发电厂各电器设备的正常合理工作。发电厂的电气设备主要是由发电机、变压器、电气主接线和变电站设备等组成。由于发电厂的电力输出电压高、电流大的特点，对各项电气设备的安装也有着较高的质量要求。在电厂运行工作中，设备质量以及设备的选型、施工质量等各环节的施工情况和维护措施决定着整个发电厂安全运行的情况，也只有在电厂工作中牢牢把握接线、接地线、电气设备固定架焊接等方方面面因素，才能够有效的保证供电质量与稳定性。因此在发电厂电气设备检修与处理过程中，必须通过健全检修制度来提高对电气设备的控制力度，同时为电气设备运转安全提供保障基础。

2.电厂电气设备常见故障实例分析

发电机是发电厂的核心电气设备之一，也是发电厂电气设备中最容易引发故障问题的环节。发电机最常见的故障是滑环碳刷冒火，这一故障的出现如果得不到及时有效的处理和消除，则很可能对整个电力系统的正常运行产生影响，特别是氢冷发电机，出现这种隐患的时候最容易造成停机现象。严重时将被迫停机。紧急停机不仅影响企业连续生产。而且对发电机本身也将产生重大危害。

2.1故障原因分析

通过对电厂发生的几次较大的环火造成停机事故的原因进行分析.可以得出产生环火的几个主要原因：

2.1.1在机组运行中，虽然使用同一压簧、碳刷.但由于压簧的压力不同。使用时间长短不一样，出厂质量有差别。使得碳刷与滑环问的接触点电阻不一样。使得同极滑环上不同碳刷间电流不均，部分碳刷电流太大，造成压簧严重受损变形，产生火花。

2.1.2碳刷型号虽然相同。但由于存在阻值上的差异，同极滑环上碳刷间电流分配不均。个别碳刷通流偏大、压簧发热变形、压力减小、产生火花。

2.2对策

2.2.1将发电机滑环上的所有压簧全部更换为同一型号的压簧，并且根据机组检修情况测试其压力。每个碳刷对集电环的压力应基本相等，约2x5.88±7%牛顿（用弹簧秤测量），否则应更换弹簧。

2.2.2运行各班每小时必须对发电机滑环、碳刷、压簧进行一次全面、系统地检查。一个小的失误往往会造成难以估量的损失，工作人员在工作中不能有一丝一毫的马虎和懈怠。

3.电气设备的检修方式

电气设备检修分为事后维修、预防性定期检修、状态检修和改进性检修等等。事后维修是当设备发生故障或其他失效时进行的非计划性维修；预防性定期检修主要是指一种以时间为基础的预防检修方式也称计划检修；状态检修或预知维修是从预防性检修发展而来的更高层次的检修体制，是一种以设备状态为基础、以预测设备状态发展趋势为依据的检修方式；改进性检修是为了消除设备的先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零件的设计加以改进，并结合检修过程实施的修方式。改进性检修通过检查和修理实践，对设备易出故障的薄弱环节进行改进，改善设备的技术性能，提高可用率。与技术改造针对补偿设备的无形磨损相比较，改进性检修是要通过改进和提高设备的可靠性、维修性来提高设备的可用率。

4.如何加强电厂电气设备的检修管理

4.1工作人员素质

计划性榆修要求技术人员熟练掌握一个专业面的知识，而监测检修需要一专多能型技术人才，在设备运行、设备故障处理和设备检修过程中均能够把损失降低到最低点.保证没备利用率和整体效率。为此，电厂在实施全过程、全方位、全参与的“安全”培训制度。全过程、全方位地参与新设备的开发、设计、研制、安装及调试，有效利用电厂大中专以上学历职工，为电厂计划检修与监测检修的进程发挥应有的作用。在检修和技术改造过程中，电厂应与协作单位处于良好的合作关系，从检修和技术改造开始参与全过程。共同参与提供了相互学习的机会，及时归纳总结各方面意见和建议，培养出一批胜任生产现场运行操作、检修维护、技术改造的骨干力量，缩短了电气设备开发、研制、试用、维护的周期，加快了新没备的推广应用。要真正有效地开展榆修，还必须开展全方位的运行维护交叉的更深层次的业务技术培训，造就一大批既懂运行管理又懂设备维护的高素质的复合型人才。

4.2具体检修措施

常见电厂电气设备故障丰要出现在线路故障及设备故障两方面。绝缘子劣化、线路折断、导线弛度下降以及配电线路故障等是电厂、变电站电气设备线路故障的主要原因，在出现线路故障时.首先枪杳线路与设备接触点，在确认接触点无故障后，使用输电线路故障距离测试仪进行榆测。变电窜常见的互感器及其二次回路存在故障时，表针指向将不准确，值班员容易发生误判断甚至误操作，因而要及时处理。出现电压互感器常见的故障时其现象有一次侧或二次侧的保险连续熔断两次。出现以上情况应立即停用，并进行检杏处理。发生电流互感器故障时主要表现在有过热现象、内部发出臭味或冒烟、内部有放电现象、声音异常或引线与外壳间有火花放电现象、主绝缘发生击穿、并造成单相接地故障、一次或二次线圈的匝间或层间发生短路、充油式电流互感器漏油、二次回路发生断线故障。当发现上述故障时，应汇报上级，并切断电源进行处理。当发现电流互感器的二次回路接头发热或断开，应没法拧紧或用安全工具在电流互感器附近的端子上将其短路，如不能处理，则应汇报上级将电流互感器停用后进行处理。

第4篇

关键词：现代化水厂；水厂机电设备；安装调试

1前言

现代化的水厂设备复杂，包括多个部分，其中最重要的七个关键部位为自动絮凝剂投加、自动消毒剂投加、排泥水处理系统、高速滤池系统、输配水设备集控、水质监测在线仪表、自动化控制这七个部分是现代化水厂的核心，这些部分的安装对技术水平的要求非常高，本文从现代化水厂机电设备的安装准备阶段、设备安装阶段、设备调试阶段进行阐述，阐述现代化水厂机电设备如何进行安装和调试。

2安装准备阶段

在机电设备安装前编制计划和应急预案，并做好各项准备工作，现代化水厂机电设备的安装事前准备需做到以下两个方面的内容：

（1）现代化水厂机电设备安装事前准备的时候第一步是对安装环境进行整体检测，防止低压配电柜在运行的时候出现什么不可控的因素，在虫蚁鼠害较多的地区，一定要做好对虫蚁鼠害的防治，虫蚁鼠害很容易对机电设备造成损害，影响到整个机电设备的运行。确保不会给现代化水厂的正常生产带来影响，要对整个水厂机电设备所在位置的内部装饰环境做到全面的了解，即使安装过程中遇到问题也能够及时的解决，不会对整个水厂机电设备的安装造成影响。

（2）现代化水厂机电设备安装事前准备工作的最后一步是一定要对整个机电设备安装工程提前做一个计划，计划好安装的顺序与步骤，这样才能够做到有备无患。制定完善的安装计划，能够有效的保证安装工作的顺利进行，也要提前进行应急方案的制定，在安装过程中出现什么问题的时候能够有正确的解决方式，避免手忙脚乱的情况出现。

3设备安装阶段

3.1设备就位前的安装要求

（1）设备就位、找正及找平。设备就位前应按施工图并且依据有关建筑物的轴线，边缘线、标高线，划出安装基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线距离的允许偏差为±20㎜，如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线为基准划线。设备就位前必须将设备底座底面的油污，泥土等脏物和地脚螺栓预留孔内的杂物清理干净。灌浆处的基础或者地坪表面应该凿毛，以保证设备灌浆质量。设备上定位基准的面、线、点对安装基础基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表的要求。固定在地面上的整体设备或者刚性连接的设备，不允许跨越地坪伸缩缝，沉降缝。

（2）基础地脚螺栓的安装要求。地脚螺栓的不铅垂度不应该超过10/1000。地脚螺栓离孔壁的距离应该大于15㎜；地脚螺栓底端不应该碰孔底。地脚螺栓上的油脂应该清除干净，但是螺纹部分应该涂油脂。螺母与垫圈间和垫圈与设备底座的接触均应良好。拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5～5个螺距。拧紧地脚螺栓应在混凝土强度达到规定值的75％后进行。

（3）垫铁的安装要求。不承受主要负荷的垫铁组（主要负荷基本上由灌浆层承受），可以使用单块斜垫铁，斜垫铁下加平垫铁。承受主要负荷的垫铁组，应该使用成对的斜垫铁，找平后用电焊焊牢。承受主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。每一组垫铁组尽量减少垫铁的数量，一般不超过三块，并且少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的在下面。最薄的在中间，并且将各垫铁相互焊牢，铸铁垫铁可以不焊。每一组垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一组垫铁组应被压紧，并且用0.25㎏手锤逐组轻击听音，要求均匀一致。垫铁组（不包括单块斜垫铁）深入设备底座的长度应该超过设备地脚螺栓孔。安装在金属结构上的设备找平后，垫铁应该与金属结构焊牢。但是用带孔垫铁可以不焊。

（4）设备灌浆的要求。设备灌浆分为一次灌浆（设备地脚螺栓孔和设备底座与基础之间的灌浆一次完成）和二次灌浆（设备地脚螺栓孔和设备底座与基础之间的灌浆二次完成）两种。一次灌浆用于设备精度不高的设备，二次灌浆用于安装精度要求较高的设备，设备灌浆前，灌浆处应该清洗干净，灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号应该比基础或地坪的混凝土标号高一档。灌浆时应该捣固密实，并且注意地脚螺栓不要歪斜和影响设备的安装精度。灌浆层与设备底座底面接触要求比较平整、贴合时，应该尽量采用膨胀混凝土。灌浆层厚度不应该少于25㎜，只起固定垫铁或防止油、水进入等作用，并且灌浆无困难时，可以小于25㎜。灌浆前应该安装外模板，外模板到设备底座底面外缘的距离不应少于60㎜。

3.2电动闸门的安装要求

自来水厂有各种规格闸门，均为附壁式安装，安装要点有：各类闸门安装前应检查其规格和性能是否符合图纸及标书要求，检查其外表是否受损变形，零部件是否齐全完好。闸门安装前进行设备的检查和土建予埋位置、尺寸的检验，检查混凝土表面的光洁度（此点非常重要：涉及闸门框架与混凝土之间的密封件的良好密封）。闸门安装应参考厂家的安装手册，结合现场实际情况进行安装。从吊杆预留孔中心引铅垂线，以此为基准找正闸门底门框中心，使得左右门框对称度误差小于5㎜。闸门框架用化学螺栓固定。在钻孔时必须注意避开混凝土机构内的钢筋，在钻孔后必须将孔内部的混凝土吹扫干净，化学螺栓埋人后必须保证粘接剂的凝固时间，然后紧固螺栓，安装后闸门底门框水平度和垂直误差应小于1㎜。闸门的启闭中心与门板螺杆中心应在同一铅垂线上，垂直度误差应小于1/1000㎜，全长误差小于4㎜。闸门安装过程中应充分保证混凝土结构与闸门本体的密封性。泄漏量必须满足设计要求。

3.3水泵的安装要求

自来水厂有各种类型水泵，高速滤池的反冲洗水泵、高速沉淀池的污泥螺杆泵及潜水泵和排污水泵，安装要点有：工地现场水泵运输采用5T铲车，运输过程中要确保平稳通行，对道路坑凹处要铺设碎石或钢板。反冲洗水泵由于体积大，重量重，采用门字钢架利用2个10T手动葫芦就位和调整。其他小型水泵人工就位或采用人字架利用2T手动葫芦就位和调整。水泵安装严格按厂家安装手册进行，大型水泵的安装须设备供货商派专业人员现场指导安装。水泵安装前应进行盘车试验，盘车应灵活，无阻、卡现象，无异常声音；水泵安装时，纵横水平度不应超过1/1000，测量时应以加工面为标准，设备不能倾斜；水泵安装时，平面位置偏差不大于±10mm,标高偏差不大于±30mm，水泵底座应调整水平，其水平度不大于1/1000。

3.4搅拌机的安装要求

自来水厂有多种类型的搅拌器，分潜水搅拌机、立式搅拌机。安装要点有：设备在运输、保管、存储过程中应注意保护，以免碰坏、刮伤等损坏设备。设备安装前检查规格、性能是否符合图纸及标书要求，设备外表是否受损变形，零部件是否齐全完好。设备安装严格按厂家提供的安装手册进行。设备的定位根据其体积和重量人工就位或利用人字架配合手动葫芦进行。搅拌机与混凝土结构用化学螺栓固定牢固。安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于±10℃。

4设备调试阶段

4.1单机调试

水厂机电设备的单机调试大多是由对机电设备进行安装的施工人员进行的，其他设备，比如刮泥机、硫酸氨投加系统等是由生产该设备的厂家联合施工单位进行调试，对于参与调试的人员，需提前进行培训，保证参与调试的工作人员都能够熟悉设备说明及调试手册，并对行业标准有明确的了解，对于设备的性能足够熟悉。在设备进行调试的工程中必须有相关的记录人员记录全过程，并对调试数据准确记录。

4.2分部系统

联动调试单系统的分布联动调试的顺序为絮凝剂投加、二氧化氯投加、排泥水助理系统的自动或远程操控，高速滤池系统，原水输送设备及出厂水输送设备、水质监测在线仪表、自动化控制等七个部分一次进行调试。在进行调试的过程中将各系统调试方案要求逐步增加负荷直至满足设计运行负荷，调试过程中发现的问题及时解决，确保不影响分部系统联动调试进度。

4.3全厂设备

联动调试全厂设备联动调试就是将全厂的设备在工艺流程的标准下进行综合调试，要控制设备的运行和所有设备运行时能否进行协调工作。全厂设备联动调试要进行多次，并反复检验调试工艺流程参数，其中工艺流程参数包括反应时间、沉淀时间、气水反冲洗强度、滤速等，当工艺流程参数反馈到中控系统并发出联动信号驱动相关的设备进行水处理，在这种情况下水厂输出的水能够达到国家饮用水安全标准，并经过有资质的的国家卫生部门进行检测合格后，则表明全厂设备联动调试顺利完成。

5结束语

现代化的水厂机电设备复杂多样，种类繁多，随着技术水平的提高，现代化水厂机电设备的自动化程度也越来越高，本次主要对现代化水厂机电设备的安装与调试进行了总结与分析，希望能给相似工艺流程的现代化水厂机电设备安装施工提供一定的参考经验，为保障人们的健康饮水安全贡献自己的力量。

参考文献：

[1]王远望.浅谈现代化水厂机电设备的安装及调试[J].企业技术开发,2016,35(4):113～114.

[2]黄泽池.浅谈现代化水厂机电设备的安装及调试[J].工业,2016(9):00193.

第5篇

关键词：变电设备；故障；事故处理

变电设备是保证电力系统可以更好运行的基础，同时也是电力系统安全运行的保障。电力系统在运行的过程中，一旦变电设备出现故障就会导致很大的事故出现，很多的情况下，变电设备故障会导致停电情况出现，在出现这种情况以后如果不能及时进行处理会给社会带来更大的灾难。为了更好的确保电力系统的安全稳定运行，一定要提高变电设备的安全系数，同时对变电设备出现的事故和异常情况要进行及时的处理，这样才能避免出现更大的事故。要想对变电事故进行处理，就一定要对变电事故出现的原因进行分析。

1 运行事故及异常处理原则

1.1 事故及异常处理的主要责任

在变电设备出现故障或者是异常情况以后，在进行处理的时候也是要遵守着一定的工作规范。在进行事故处理的时候，工作人员一定要确保安全第一，这样在进行工作的时候才能更好的确保自身的安全。同时在工作中，要将安全生产责任制度进行实施，要努力完成工作，确保变电设备的安全运行。工作人员在进行工作的时候要明确自身的责任，在进行电力调度的时候要明确操作的指令，同时在指令明确的情况下才能进行倒闸操作，这样可以避免出现错误的操作。在工作中，如果发生事故或者出现故障，一定要按照规定进行及时的汇报，同时要进行及时的处理。在采取电气设备安全措施的时候，一定要保证设备完工才能进行验收。在变电设备运行过程中，一旦出现恶劣的天气情况，要对设备可能出现的事故进行事先的预计，同时在发生故障的时候，要做好相应的记录。

1.2 事故及异常处理的顺序

运行人员在对变电设备进行故障判断的时候，主要是根据相关的计量表以及继电保护装置的动作情况进行判断，在对异常情况进行检查的时候，重点要检查一些重要的变电设备，这样可以更好的分析事故出现的性质和范围。在检查事故的时候，必要的时候可以立即采取一定的措施，同时可以将出现问题的变电设备进行隔离，这样可以避免带来更大的事故。在分析相关事故的时候，运行人员要将出现的异常情况进行报告。在出现严重的变电事故的时候，对工作人员的生命也会产生很大的威胁，这种情况下，可以停止相关的设备运行，保护装置如果失去效果可以进行手动操作。

1.3 事故及异常处理的注意事项

变电站的相关操作都是要保证变电站的自身用电的，很多的变电站通常都是没有蓄电池的，即使有蓄电池在一些情况下使用效果也是不明显的，这样就使得变电站的用电非常的重要。变电站失去站用电，在进行事故处理的时候会更加的麻烦，同时难度也会更大，因此，在事故出现以后，一定要在规定的时间内恢复变电站的站用电，这样才能更好的避免事故范围出现扩大的情况，同时也能避免事故对其他变电设备带来一定的影响。在进行变电设备事故处理的时候要避免出现事故范围扩大的情况，及时将变电设备故障和异常情况进行处理。出现的事故在范围上避免扩大，可以在最大程度上减少不必要的损失。在对故障进行处理的时候，工作人员要避免出现错误的操作，这种情况下出现错误的操作会导致更大的事故发生，给电力系统的运行带来更大的损失。电力系统运行中出现的事故通常都是发生在电力系统非常薄弱的环节，为了更好的确保电力系统的运行安全和稳定，一定要将电力系统中出现的薄弱环节进行尽快的消除，将小的危险进行处理才能避免出现更大的事故。

2 输电线路异常及故障处理

电力系统中，输电线路是重要的组成部分，也是电力系统中出现事故和故障的主要部分。输电线路出现的故障通常是非常多的，而且原因也是非常多的，这样就使得输电线路的故障情况是非常复杂的。变电站的站内线路通常出现的故障使设备的绝缘出现了问题，或者是由于发生的恶劣天气情况导致输电线路出现放电的情况。很多的情况下，设备的缺陷和施工中出现的隐患会导致线路出现的故障。输电线路出现故障主要表现在以下的几个方面。

2.1 线路故障跳闸的现象

警铃响、喇叭短叫，跳闸断路器位置指示灯短时出现绿灯闪光，红灯熄灭后，最后恢复正常状态，对应电流表和有功功率、无功功率表摆动，继而恢复正常。保护盘故障线路保护及重合闸动作信号灯亮或继电器动作掉牌，并指示故障性质及故障相别的动作情况，微机保护则打印出详细的报告。现场检查断路器位置三相均在合闸位置。

2.2 线路跳闸的处理

复归音响，记录故障时间，检查光字信号、表计指示和保护动作情况，确认后复归信号。检查断路器实际位置及动作断路器电流互感器外侧的一次设备有无短路、接地等故障，检查跳闸断路器油色是否变黑，有无喷油现象等。现场检查断路器位置三相均在合闸位置。

3 断路器异常及故障处理

断路器是电力系统操作控制的主要设备，其控制回路与直流、保护、自动装置、断路器操动、中央信号等相互联系，实现对一次设备的控制、保护、监视等功能。

3.1 断路器辅助触点转换异常现象

断路器辅助触点转换异常现象主要有：合闸操作时，绿灯闪光，红灯不亮或红、绿灯指示均熄灭。分闸操作时，红灯闪光，绿灯不亮或红、绿指示灯均熄灭。与断路器相连的隔离开关辅助触点转换异常现象为警铃响，主控盘可能发出“电压回路断线”、“电压回路同时切换”或“电压互感器并列”光字牌。

3.2 断路器辅助触点转换异常处理

断路器辅助触点转换异常时，应及时汇报调度，将对应断路器停运，然后打开断路器机构箱，检查连杆是否脱钩、转轴是否卡涩、触点的压接弹簧等是否正常及辅助触点转换是否正常等，可用螺丝刀进行调整，若无法处理，通知检修处理。与断路器相连的隔离开关辅助触点转换异常时，根据规程要求，若出现“交流电压回路断线”现象，则应首先汇报调度停用相关保护，然后再进行处理。

3.3 断路器偷跳的异常现象处理

断路器“偷跳”的异常现象发生时，应首先尝试着合上断路器，恢复电网的正常运行；如果是发生三相跳闸，则必须投入相关的同期装置以实现同期合闸。此外还需区别引起断路器偷跳故障的原因，快速地处理断路器偷跳的异常现象。

3.4 断路器异常处理注意事项

运行人员在实际的工作中是非常难判断由各种相关因素导致的断路器“偷跳”事故的，为确保以后不再发生相关的事故，可先准确地记录下出现的现象，事后再对数据进行分析，且在记录中必须严格地分辨一次系统的故障与二次故障的区别。断路器在发生“偷跳”现象后是绝对不允许再对其进行合闸操作的。必须检查断路器的操作机构、保护装置、二次回路的缺陷，对于不能检查只能观察的情况，需记录信号和现象，以免查找过程中再次导致断路器误跳，并汇报调度，保持断路器运行。

4 结束语

电力系统运行过程中，变电设备是非常重要的组成部分，变电设备对电力系统的安全稳定运行影响是非常大的。科学技术的不断发展，使得变电设备在技术方面也在不断进行改进，对于变电设备中出现的一些情况已经得到了很好的解决，保证变电设备的正常运行，才能保证电力系统的稳定运行。

参考文献

第6篇

【关键词】发电厂;设备检修;状态检修

状态检修指的是对设备的运行状态进行全方位的监控，通过对监控数据的收集与分析，判断设备运行的状态，总结影响设备运行安全性和可靠性的因素，并且为设备检修工作提供更全面的依据，以此作为确定检修时间的依据，保证设备检修工作的有效性。

一、发电厂设备状态检修的必要性

在市场经济快速发展的大背景下，社会生产和生活对用电量的需求都在不断的增加，而发电厂面临的形势也日益严峻，传统的计划性检修制度显然已经无法满足新时期发电厂运转的需要，与社会和经济的发展速度相比也具有很强的滞后性，在这种背景下，发电厂必须要着重加强设备状态检修与管理，以此保证发电设备运行的安全性和稳定性，从而保证发电厂的正常运转。状态检修技术的应用，能够在保证设备安全、稳定运转的前提下，最大限度的提高设备的运行效率，提高生产效率，降低在设备检修方面投入的人力和物力，促进发电厂经济效益和社会效益的全面提升。状态检修与电力行业的发展密切相关，而发电厂设备状态检修也具有一定的政策依据，在早上世纪80年代，相关的文件中提出企业应当采用先进的检修技术，通过状态检测技术应用提高设备检修的效率。状态诊断技术在我国电力行业中的应用时间较长，而且发挥了重要的作用，这也说明发电厂设备状态检修具有一定的必要性。

二、发电厂设备状态检修实施方案的设计

与传统的计划性检修制度相比，状态检修具有更明显的优势。在计划性检修制度下，对于大修的周期和工期不能很好的掌握，有的设备到了检修期没有发生故障，而有一些已经发生缺陷却没有到检修期的设备则需要带病运转，很容易造成安全隐患。状态检修技术通过对设备运行状态的参数进行采集与分析，以此来判断设备的运行是否处在良好的状态，更具有针对性，而且检测的准确性也较高。对于发电厂来说，实施设备状态检修的方案，需要从以下几个方面着手：

1.原始资料的收集

利用信息技术手段对原始资料进行采集，并且通过科学的分析生成状态数据，从而形成科学的依据。对于采集到的现场设备，需要通过定期测试对数据进行累计的试验分析，并且获得相应的测试结果，才能形成完整的原始数据。对这些原始数据进行定期的分析和判断，从中发现设备运行的规律，就能够对设备的运行状态进行判断，使得检修结果更具有针对性。在进行数据采集时，首先需要将设备的详细参数进行分类整理，包括设备的厂家设计规定、技术参数等内容，将现有的设备进行分别登记，其次要通过计算机技术构建一个监控系统，对现场采集的数据进行累计和加工，建立起完善的信息数据库，最后建立表示设备运行状态的参数和标准曲线，定期对数据进行分析，根据分析结果判断设备的运行状态是否正常。

2.找到统计数字与设备运行状态的关系

状态检修技术的实施，需要通过对机组运行的时间、发电量和启停次数等进行记录和分析，然后对每组数据所对应的设备运行状态之间的规律进行分析，这时可以发现，有些设备到了检测周期，但是其运行的时间却比其他同类型的设备少，这就相当于延长了设备的检修周期;而有些设备还没有到大修的周期，但是其运行的时间已经明显多于其他同类型的设备，这就相当于需要提前进行大修。通过对这些常见的运行状态进行总结和分析，便能够找到其中存在的规律，通过数据判断设备的运行状态，能够保证检修的有效性，有利于提高检修的效率，降低检修的时间和成本。

3.状态监控系统的完善

为了促进状态检修方案的有效实施，需要构建完善的状态监控系统，根据目前发电厂设备的实际运行情况，主要应用的在线监测装置有机组的振摆度测量;定转子的测量，温度、压力等。当设备在运行的过程中出现异常状况，则可以对异常状态进行跟踪和监测，这时便能够掌握状态的变化规律，找到故障发生的根源，利用及时的小修便可以将故障消除，这样既能保证设备的安全运行，又节约了设备检修的时，提高了设备检修的效率。

4.合理的确定检修项目

在实际的检修工作中，需要定期对设备进行全面的状态监督和技术分析，从而掌握设备运行的实际情况，这时便可以根据分析的结果判断哪些是需要检修的项目，哪些是不必要的检修项目，并且进行适当的选择，能够提升设备检修的针对性。每次在进行大修时，都需要根据设备的原始数据进行监测，对设备的健康状况进行分析，而在检修的过程中我们也适当的取消了一些项目，减少对发电机组进行频繁的拆装环节，也能够减少人为因素对设备的损害。因此，近些年，在进行设备大修时，一般只要拆到发电机的部分，便能够达到大修的效果，能够缩短设备检修的工期，而且检修后的设备运行也处在良好的状态。

5.加强对设备的日常维护和保养

设备的日常维护在保证设备正常运转方面发挥着重要的作用，通过日常的维护，能够及时发现设备中存在的小缺陷，并且及时做出处理，能够避免小缺陷发展成为大隐患，也能延长设备的使用寿命。另外，日常维护和保养的成果，对于设备的运行状态也有着一定的影响，如透平油的处理，油的加注，设备轮换运行，甚至设备吹灰等清洁工作，每一项都不应该忽视。有的进口设备对于油的质量要求较高，这时就需要对油品进行过滤之后再进行灌注，不仅能够对设备起到一定的保护作用，而且也能提高设备的运行效率，无形中也延长了设备的寿命周期。通过日常维护，能够对设备存在的缺陷应及时消除处理，做到大缺陷不过天，小缺陷不过班，确保设备处于健康运行状态。

结束语

综上所述，在社会和经济快速发展的新时期，发电厂必须要不断的加强设备检修的效率，从而在保证设备正常运转的同时，提高企业的效益。状态检修的有效实施，是发电厂设备检修工作的一个重大突破，其不仅能够保证设备的安全运转，而且能够降低检修费用、提高设备的检修效率，也能够为检修人员创造更大的思维空间，有利于促进设备检修效率的全面提升。在市场经济条件下，发电厂要不断促进状态检修技术的有效实施，这是企业发展的需要，也是满足社会和经济发展的需要。

参考文献

[1]邓瑞鹏，丁坚勇.发电厂电气设备状态检修管理信息系统的设计[J].电力建设，2002（04）

[2]刘庆宝.针对火电厂设备状态检修管理技术探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2011（21）

第7篇

关键词：机电设备 安装 调试 质量

Abstract: the mechanical and electrical equipment construction engineering is the indispensable equipment in relations to the overall quality of construction engineering and construction quality, and many other elements of use. This paper electrical and mechanical equipment common failing to carry on the analysis, and put forward the corresponding debugging relevant content.

Keywords: mechanical and electrical equipment installation commissioning quality

中图分类号：TU85文献标识码：A文章编号：

引言

随着国内经济的增长，人们生活水平的不断提高，建筑行业施工技术也不断地发展，建筑物相应的一些机电设备等附属物的质量已经成为建筑机电设备安装的重要环节，而不是仅限于建筑物本身的质量和功能，机电安装施工的关键在于组织与协调的作用，同时还包含了其他专业的管理内容，由于其综合性，建筑机电设备安装工程已经发展为整个建筑工程项目中不可或缺的环节，建筑机电安装工程施工质量的优劣将决定建筑的使用质量高低，因此提高机电安装施工工程的质量对建筑行业的发展意义重大。

1、机电设备安装中常见的质量通病

机电设备安装工程中存在的很多问题都属于质量通病，质量通病是影响机电安装工程质量的重要问题，只有有效地控制和降低这些质量通病，不断提高机电安装工程的质量，才能完善各系统的功能。

1.1水、风管等问题

因为机电设备的安装涉及很多学科，比如水、通风等专业，所以要深化各专业综合布置程度，尤其要注意的是保温层不牢固，保温不到位、法兰、阀门、伸缩器等特殊部位未进行保温处理、出现结露现象，或是保温不严格、接缝处结露，没有安装防火阀；法兰连接中的螺栓长度不符合规定，仪表安装不规范、方向、高度不一致，表下没有排气阀。

1.2观感差的问题

建筑机电设备的安装工程在实际使用中是和周围环境融合的，所以在机电设备安装时施工人员应该尽量保证机电设备和周围的装饰装修材料相配合，有的建筑里会出现不好看的现象：比如，楼层走廊吊顶喷淋头、风口、灯具的布置歪歪扭扭不在一条直线上，并且与吊顶的装饰不协调；卫生间的电器开关、墙面的管道、地漏与面砖不协调、没规律可循，达不到精细、美观的要求。

1.3噪声大的问题

近年来，随着人们要求越来越高，所以对建设工程环境质量的要求也不断上升，所以在机电安装工程中需要对噪声控制进行严格控制，各类风机、暖通、给排水、变压器等动力机电设备，由于旋转的惯性力会引起设备产生振动，通过设备底座、管道与建筑物的连接部分产生振动和噪声，通过空间进行传播，给人们的生活学习工作带来影响，不满足对环境质量的要求，所以是建设工程中不应忽视的问题

1.4螺栓联接问题

螺栓、螺母联接是机电设备安装最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，容易发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，导致机电设备各部件的连接出现松动，甚至会导致事故的发生。螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环。

1.5施工人员质量意识低

作为机电施工人员要清楚的认识到，质量是工程的根本，在施工过程中，每一个施工人员要牢记这一点，不断强化质量第一的意识，此外，除了使机电设备达到使用功能外，还应与建筑物档次标准相挂钩，即提高建筑的客观性。

2.机电设备启动前检查与运行检查

2.1设备启动前的检查

（1）初次安装完得机电设备或者是停用三个月以上的设备，在启动前应当进行详细的检查，使用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地（机壳）之间的绝缘电阻，测前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。一般情况下，使用500V兆欧表用来对500V以下的电动机进行测量，使用1000V兆欧表对500V-3000V的电动机进行测量。根据相关的要求，电动机每1kV工作电压，绝缘电阻不得低于1MB・Ω，电压在1kV以下、容量为了1000kw及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于0.5MB・Ω。如果对绝缘电阻的检查结果较低，则需要对电机进行烘干处理，重新对绝缘电阻进行检测，待其合格后方可进行使用。

（2）对二次回路进行检查。二次回路接线检查通常可以进行一次模拟，此时电机不进行接电，对信号灯的现实以及引出线的连接都进行确认、对旋转方向是否合格要求进行检查以及对接地和接零情况进行充分检查之后，可进行正常的检查工作。

2.2设备试运行过程中检查

（1）启动时检查。

在接通电源之前就要做好切断电源的准备，确保在接通电源后电机出现不正常运转的情况下能够及时的切断电源，防止安全事故的发生。当电机正常启动时电流过大时，则应立即切断电源。当设备需要进行通电运行时，应当提醒在场的工作人员，严禁站在其运转的部位，或者是可能被设备拖动的范围内，防止设备旋转物飞出造成事故。正常情况下，一台电动机连续开启的次数应当控制在3-5次之内，连续启动次数过多容易造成启动设备过热，尤其是对功率较大的设备更加应当对其温度的变化进行密切的观察。

（2）运行时的检查。

对电动机的运转是否灵活，以及运转过程中是否有杂音进行判断，对电动机的旋转方向是否与规定的方向一致进行检查。对电动机运行过程中的电源和电压进行检查。在电动机启动时，对其启动时间、母线电压等情况进行记录，确保其电流始终低于额定电流。

3关于调试的几点建议

3.1重视调试过程

通常情况下，机电设备(特别是大型几点设备)在出厂时候没有办法每台进行总装以及符合测试，即便是经过使用或者测试的机电设备，经过一系列的拆装、运输以及重新安装之后，初始的安装状态状态很难恢复，所以之前的调试工作必须要重新来过，一切调试工作都要重新进行才能保证机电设备在安装之后的正常运行。

我们需要注意的是，对机械设备的更新、新增、改装以及自制等，之后的调试工作都是必不可少的。在调试之前，我们首先要查看机电设备外观质量，即是否完整、是否齐全、有无渗漏痕迹、相关操作说明是否完备等，这些检查可以保证机电设备调试工作的安全进行。

调试考核的主要内容为操作性、工作质量、可靠性以及经济性等。考核时，应在施工现场进行空负荷和负荷试验，以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。调试过程中，参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位，以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。现场必须有机械技术人员笔录调试过程。因为它是原始记录，是日后操作设备、撰写技术报告、解决遗留问题的重要依据。

3.2认真撰写安装调试技术报告

认真撰写安装调试技术报告是初次进行安装调试工作的重要环节，不可以忽略或者遗漏，这是因为在调试之后的技术、财务以及财产验收过程中，安装调试技术报告是非常重要的依据。其报告形式主要以能够再现安装调试过程为标准，使读者能够比较好地理解报告中的内容。同时需要注意的是，安装调试技术报告作为一种专业性比较强的文章，应该详略得当，突出操作重点，不能不分主次的罗列安装调试的各个细节。另外，需要注意的细节问题是，在撰写安装调试技术报告结束之后，应该在文章结尾对那些曾经在安装调制过程中工作过或者给予帮助的人士表达谢意，这样做不仅仅是出于礼貌，更是对这些工作人员努力和付出的肯定，用文字的形式明确了他们在工作中的地位和作用。

4结语

机电安装工程是一个大概念,其涉及面很广,学科跨度也很大,虽有它的固有特征,但其通用性也很强。机电设备的安装是企业改造的核心内容,一个完善的工程管理体系不仅可以让施工单位获得良好的经济效益,而且可以让顾客拥有一个精品工程,同时也给社会带来很大的社会效益。

参考文献

第8篇

【关键词】电厂；燃料；设备；故障

中图分类号：TU271文献标识码： A

一、前言

电厂在日常发电的过程中常常因为燃料设备的故障导致了电厂发电异常，对于正常处于经济快速发展的中国来说无疑是非常不利的，那么有必要对电厂中燃料设备的常见故障进行详细的分析，并且在日常的生产过程中需要积极的进行维护。

二、燃料生产设备的特点和日常管理

1、燃料生产设备的特点

燃料生产设备在运行方式上大部分是间断运行，始终在燃料系统的设计中遵循单套满足运行出力、一套备用、一套运行的原则。所以，和主机设备比较，其自成系统具备相对的独立性，也正是由于其具备相对的独立性，所以才在检修上相对具备更灵活、更自由的检修时间。

2、我厂对燃料设备的日常管理

设备状态检修实施的首要原则就是要保障设备的安全运行。要对相应的管理制度进行制定，对检修项目和检修间隔进行调节，设备状态检修标准的编制要合理、科学，而且要加强分析和检测设备状态。、

下面以碎煤机为例，本机由部分组成：即后机盖、中间机体、转子部件、液压系统、前机盖、下机体、筛板架组件、调节机构。其中下机体、中间机体、前机盖及后机盖，都是采用不同厚度的钢板焊接而成，机体内壁固定有铸造的耐磨衬板。

对于碎煤机会定期的进行维修，一般分为大修和小修。大修周期为3年，工期为4天--7天。小修周期为1年，工期为2天--3天。

大修的项目主要包括：检查更换转子两侧轴承，更换脂；更换锤环和环轴；转动部分解体大修； 更换破碎板、筛板、拨料板及各类耐磨板；液力耦合器消缺，更换传动油；电机重新找正。

小修的项目主要包括：检查清洗转子两侧轴承，更换脂； 检查或更换环轴；液力耦合器消缺，传动油油样化验，补充或更换；消除落煤管与机壳漏煤； 检查及调整锤环与筛板之间的间隙； 各部位连接螺栓紧固。

除了大修项目和小修项目以外，还包括非标项目，主要包括更换转子摇臂；更换大轴；更换机壳；更换落煤管；更换液力耦合器。

三、常见电厂燃料设备故障

1、多煤种配掺烧对电厂设备影响最大的是锅炉燃烧的稳定性，其次是磨煤机和输煤系统运行方式的变化。但忽略的是，不同煤种的特性和情况等，也对输煤系统设备运行的稳定性带来较大影响。因此，改善当前的燃料设备检修管理模式，提出更加人性化、合理化、更加降本增效的检修模式成了需要探讨的课题。因此，只要科学依据充分，掺混煤种选择恰当、配比合理、混合均匀，就可保证入炉煤质与锅炉及其它系统、设备的适应性和煤质的长期稳定性，克服因煤质变化引起的不足。

2、我厂共有1个翻车机室，1个汽车卸煤沟， 1个驱动间， 5个转运站，1个碎煤机室。一期工程输煤系统共安装输煤皮带16条，除#1、#2皮带机为单路外，运煤系统#3、#4、#5、#6、#7、#8、#9皮带机为A、B双路（按顺着煤流方向，左侧为A路，右侧为B路命名），一路运行，一路备用，并且双路可同时运行。双路系统在2号转运站和煤仓间通过电动三通挡板设有交叉。一期工程设置3座直径为24米、高41米的混凝土筒仓，每座筒仓可储煤10000t，可满足2×200MW机组7天耗煤量。皮带跑偏的故障理由及措施有：(1)安装中心线不直。机架横向不平，使得输送带两侧高低不平，煤向低侧移动引起输送带跑偏。此时，可停机调整机架纵梁。(2)输送带接头不直。输送带采用机械接头法时卡子钉歪，或采用胶接接头时输送带切口与带宽方向不垂直，使输送带承受不均匀的拉力，此接头所到之处就会发生跑偏。此时，应将接头重新接正。(3)滚筒中心线同输送带中心线不垂直。这种情况主要是机架安装不正或地脚螺钉松动所致，可以通过转变滚筒轴承前后位置找正中心或紧固地脚螺钉来调整，如效果不明显，则必须重新调整机架。输送带在滚筒上跑偏时，收紧跑偏侧的滚筒轴承座，使跑偏侧拉力加大，输送带就会往松的侧边移动。拉紧装置偏斜或过轻，也会造成跑偏，应调整拉紧装置。(4)托辊组轴线同输送带中心线不垂直。托辊与输送带的关系犹如利用地辊搬运机器，而使机器转弯的方向与地辊倾斜方向一致，所以为防止输送带跑偏，托辊必须装正。当输送带跑偏时，应将跑偏侧的托辊向输送带前进方向调整，而且往往需要调整相邻几组托辊。(5)滚筒的轴线不水平。由于安装和制造的理由，滚筒两端轴承座高低不一致，此时可以把低的一端垫起；如果滚筒外径不一致，可将滚筒装在车床上加工修整。(6)滚筒或托辊上有粘煤使其表面变形。

3、减速器内齿轮常出现的故障及维护措施：(1)疲劳点蚀。良好的闭式齿轮传动，常见的齿面失效形式为疲劳点蚀。疲劳点蚀，就是齿面材料在交变的接触应力作用下，由于疲劳而产生的麻点状剥蚀损伤现象，齿面最初出现的点蚀仅为针点大小的麻点，然后逐渐扩大，最后甚至连成一片，形成明显的损伤。轮齿在靠近节线处啮合时，由于相对滑动速度低，形成油膜的条件差，不良，摩擦力较大，因此点蚀首先出现在靠近节线的齿根面上，然后再向其他部位扩展。(2)磨损。在齿轮传动中，当进入粉尘或落人磨料性物质(如砂粒、铁屑)时，轮齿工作表面即被逐渐磨损，若不及时清除，就可能使齿轮报废。(3)胶合。对于重载高速齿轮传动，齿面间的压力大，瞬时速度高，效果差。当瞬时速度过高时，相啮合的两齿面就会发生粘在一块的现象，同时两齿面又做相对滑动，粘住的地方即被撕破，于是在齿面上沿相对滑动的方向形成伤痕，称为胶合。采用抗胶合力强的油，降低滑动摩擦因数，或适当提高齿面的硬度和光洁度，均可以防止或减轻齿轮的胶合。(4)塑性变形。在齿轮的啮合过程中，如果齿轮的材料较软而载荷及摩擦力又很大时，齿面表层的材料就容易沿着摩擦力的方向产生塑性变形。

四、结合例子分析对电厂燃运设备的一些故常处理

本案例结合宁夏电投西夏热电有限公司的企业标准，来简单的做一个燃运设备的故障分析探讨。

1、系统常见故障：

2、拨车机常见故障及处理：

3、迁车台常见故障处理：

4、JLQ-1夹轮器常见故障：

5、翻车机常见故障处理：

五、对电厂燃料设备日常保护的措施

由检修结果评估、检修管理、监测状态、分析状态、设备/系统分类等模块组成了典型的检修设备状态的工作，形成了一个闭环系统，这对燃料专业同样适用。

管理要求高、设备的基础管理好、人员的整体素质较高的电厂可以深入、全面的对包括燃料专业在内的整体状态检修进行开展。

具体包括：检修设备状态标准的编制；对有关国家、电厂、公司、行业的规定、规程及标准等进行参考；对同类设备的检修经验及故障信息进行收集；对包含台帐更改、检修记录、故障记录、安装记录、说明书及设备图纸等在内的设备历史数据进行整理；对设备状态的监测数据即所测各种监测设备的数据进行制定。

六、结束语

总之，燃料设备是电厂中故障最多的设备之一，因此燃料设备的正常运行对于电厂的正常的运行有非常大的作用，因此对于维修人员而言，要熟练掌握电厂燃料设备的常见故障，以及分析的措施，同时要加强日常燃料设备的管理。

参考文献

[1]崔国会，肖丹凤编著. 燃料设备运行与维护技术问答[M]. 化学工业出版社，2009.05.

[2]张本贤，刘北苹主编. 燃料运行[M]. 中国电力出版社，2009.09.