发布时间：2023-09-18 17:19:05
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的石油化工基础样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
关键词 计量工作 计量管理优化 产品质量
一、石油化工企业计量发展现状及存在的问题
1.企业计量体系不统一，发展不平衡。当前我国使用的计量体系有以下三种，一种是从IS09000质量体系中引申出来的所谓的计量确认体系；第二种是国家技术监督局1995-160号文件中提出的包括质量监控，安全防护监测，环境监测，经营管理监测的计量监测体系；第三种是引自俄国，美国所提出的计量保证体系。由于我国企业采取的计量体系的不同，不一致，导致企业对计量工作的认识和态度也存在差异，也使得计量工作开展的深度存在不平衡的现象。
2.企业计量器具配置问题较多，影响计量效果。由于我国企业计量管理还不成熟，计量机构设置不合理，造成计量监测设备的配置不科学。在实际工作中，计量设备市场上型号较多，再加上采购上的缺陷影响，造成企业在选型上问题颇多，不但浪费了资金，还不能达到投入回报，影响了计量效果。
3.计量数据调整不客观，奖罚制度欠缺。由于部分企业计量部门和统计工作相关部门分开设置，造成计量部门收集、采集的数据经过多个部门的调整，评审，造成数据不够客观。同时，企业管理所采用的部分数据没有经过计量部门确认。而对这一问题，没有相应的有效的奖罚制度，也使得这一问题不能有效解决。同时也因为奖罚制度不完善，计量工作人员消极看待计量，影响到了计量工作的主动性和积极性。
二、优化计量工作的必要性
1.计量管理是企业现代化的基础。现在企业产品对于生产过程，生产工艺的监控，成品产品的检验都离不开数据的支持。数据的来源自然需要计量工作的支持，而没有精确的计量，就不会得到科学合理的数据，从而影响了产品的生产水平和管理质量。企业要想获得现代化生产，从粗放经济到集约发展过渡的愿景，计量工作，计量管理工作都将是这一愿景的基础。
2.计量管理是产品质量的保证。计量工作有其特殊性，并不能直接的提高产品质量和提高经济效益，使得计量工作容易被别人忽视。其实，计量工作是经营，降低能耗以及安全环保监测的基础，随着现在生产的现代化发展，计量数据在生产的各个环节越来越重要，产品的生产现状都在计量数据上有着明显表示。计量是控制质量的手段，质量则是计量的目的。
3.计量管理是降低成本的有效途径。现在市场竞争越来越大，降低成本成为了越来越多企业选择处理竞争和经济效益之间矛盾的有效途径之一。计量管理在科研、生产和经营活动中起着基础性作用，是企业经济核算、节约能源、成本与经营管理、技术进步的基础和必不可少的支撑条件。
三、石油化工企业计量管理优化策略
1.加强计量工作意识，健全完善计量管理机构。计量工作不只是简单的经济活动，还是对专业性和技术性要求很高的工作，计量工作的标准严格，涉及的面较大。对计量工作的认识一定要深刻、统一，计量工作是所有工作的基础和指导工作。不但要求计量工作人员要有法制意识，工作意识，同样要求相关部门，相关领导重视计量工作。同时，要合理科学的设置计量管理机构，做好机构的设置，划分好工作职责。工作人员有了较好的工作意识，再加上完善的计量管理机构，使其能为更好地提高企业的经营管理水平、保证产品质量和增加企业效益服务。
2.科学合理做好设备采购工作，优化设备检定。企业通过制定《计量器具管理规定实施细则》等对计量设备科学管理，合理的采购，防止出现采购错误和偏差。采购计量设备必须有相应的合格证，采购部门要严格对设备的技术性能等进行监测，杜绝不合格产品的使用。对采购流程要持续优化，及时发现采购瑕疵，及时优化改正。对于计量设备数据的监测应更具科学合理，加强计量设备检查，及时发现故障，严禁经验，笔误，编造数据现象的发生。计量设备应及时更新，朝着智能化方向发展，不断优化设备体系，提高测量准确度。
3.自主创新，持续优化和发展测量技术。在计量工作时，要求保证校准方法合理科学，保证校准结果的权威性。整个校准过程要求严格按照国家颁发的标准和检定规程，如果没有校准方法的计量设备的检定，要求组织专业人员编写校准方法，编制校准手册，并且很好地执行推广。数据采集时，选择现代高科技手段，网络实时数据采集并且配合人工采集，对计量数据进行监督管理。计量数据分析处理中，对数据整理、划分、分析，形成计量数据报表。总之，要求选用有效的量值传递方式，完善相应的检定规程，校准方法，提高企业的计量监测能力，有效地提高企业的测量技术。计量工作应该根据企业发展和需要不断创新优化，适应企业的发展趋势。
4.加强人员培训，优化人员整体结构。人员是企业的命脉，产品质量的核心。对计量工作人员的培训非常重要，尤其是针对最基层人员的培训至关重要。计量管理人员培训要从作风扎实和工作态度，有序，有理的工作方式去培训去管理。要求通过培训，工作人员取得石油化工企业的《计量员证》。为了从整体上优化人员结构，单纯的培训还远远不够，要求工作人员进行自我学习，针对性的去学习，并做到不定期考核，提高所有人员的整体素质。
四、结束语
现在企业计量工作存在很多缺陷，但是计量工作在企业中非常重要，对计量管理优化迫在眉睫。通过提高员工的职业道德，加强管理制度，科学有序的技术发展和合理的人员优化，帮助石油化工企业实现成本降低，提高产品质量。
参考文献
关键词：石油化工；污水处理；技术
中图分类号：C35 文献标识码： A
前言
石油化工属于基础性产业，主要为工农业以及人们日常生活提供配套和服务，它在国民经济中占有举足轻重的地位，近年来，我国石油化工产业结构升级步伐正在加快，节能减排取得了一定的成效，但是对水资源的消耗和污染仍很严重，在我国水资源日益紧张以及国民环保意识日益增强的大背景下，石油化工污水的处理越来越受到人们的关注。
一、石油化工污水的水质特点以及处理工艺
石油化工是以石油为原料，通过分馏、精炼、合成、重整、裂解等工艺，对一系列有机物进行加工处理的过程，整个过程对水资源的消耗量比较大，产出的污水量也比较大，这些污水中含有大量的硫、氰、酚等污染物。由于石油化工生产的石油产品和石化产品种类繁多，排放出的污水也就含有很多与其相关联的污染物，如杂环化合物、芳香胺类化合物、多环芳香胺类化合物等，这些污染物导致污水水质中污染物的性质以及含量发生变化，在一定程度上增加了石油污水处理设备承担的负荷。石油化工在起初的一段时期内，由于人们缺乏节水意识，在生产过程中采用的都是新鲜水，随着石油化工生产工艺的不断发展以及人们节水意识的提高，石油化工企业开始注重对水资源的循环利用，部分污水也成为了生产工艺的进水。近年来，污水处理技术得到了进一步的发展，人们对石油化工污水的水质有了更清楚的认识，开始根据污水水质的不同情况对其进行分别处理，
以提高水资源的利用率。
二、石油化工污水处理的问题
2.1污水中的含硫量增多
在石油的整体含量中，含硫和高硫原油的比重在不断上升，再加上石油价格的上调，高硫原油和低硫原油的价格差别在不断加大。我国石化企业在进口原油的过程中，低硫的原油的引进量明显减少，含有硫和高硫原油的比例在逐渐增大。根据相关调查发现，含硫的污水一般的来源是常压塔顶油水分离罐以及焦化分馏塔顶油水分离罐等。假如原油的质量变差，那么石油化工厂企业排除的污水量也会增加，水质恶化的速度加快。因此，污水中的含硫量在不断增多，且污水的水质不断恶化。
2.2 污水的成分更加复杂
由于全球范围内原油的质量在持续降低，原油中杂质出现的趋势更加明显。在这种国际市场的环境下，我国国内很多企业都在加工劣质原油，整体拉低了原油的质量。另外，因为水资源紧张的问题，我国很多石油化工企业都更加重视生产过程中水资源的循环使用的问题，新鲜水变成为污水一般都要经历很多个流
程。石油化工企业需要增加更多的生产装置才能在达到水资源循环使用的目的，所以也就使 得污水的成分更加复杂化。
2.3污水的深度利用和回收
由于世界范围内对于水污染问题的重视，我国对于污水排放的标准也提高了，那么石油化工企业也需要进行更加深度的污水处理才能符合要求。再加上我国大部分的石油化工企业处于水资源紧缺的地区，那么污水处理的问题已经不仅是简单的污水处理，而应该是寻求更加深度的回收方法，将污水作为是其他生产
的原料。
三、石油化工污水处理技术的发展趋势
3.1处理含硫的污水
由于我国石油化工企业排放的污水中的含硫量在不断增多，所以石油化工污水处理技术在未来的发展中应该要解决污水中含硫量过多的问题。我国国内的对于含硫污水的处理方法主要包括氧化法、碱吸收法等。但是在石油化工企业中较为普遍使用的是氧化法和气提法，这种方法能够去除大部分污水中的硫。另外，我国还发明出了新的物理除硫的方法，为湿式空气氧化法以及催化湿式氧气法等，这些物理方法不但能够给将污水中硫的成分进行充分的氧化处理，还能去除臭味，具有更加积极的推广意义。
3.2处理有机污水
石油化工的污水中含有一定量的有机物质，其中含有毒性的程度不一样，对于环境产生不同程度上的伤害。因此，处理有机污水将会成为石油化工污水处理中将来的发展趋势。其中，厌氧-好氧的组合工艺属于比较重要的处理方法之一，厌氧的处理方式非常适合较高浓度的有机污水的处理，具有很大的优势。在厌氧的情况下，不但可以取得能耗低的效果，还能将能量进行回收，还会产生较低的污泥量。此外，石油企业也正在关注石油化工污水深度处理与回用的问题，我国的中石油和中石化就在各地开展了污水回用工程的相关试验，石油化工污水外排水水质是污水回用的关键，因此，试验的重点也基于此，目前，正在积极开发超滤和反渗透深度处理石油化工污水及回用技术，这主要是借鉴了发达国家的成功的经验。
3.3生物处理方面
生物强化技术主要是以现代微生物培养技术为基础，并主要针对好氧污水处理，通过活性强的微生物进行具有针对性的强化，然后将部分浓度、毒性较高的废水进行处理，不仅能够降低企业污水处理成本，而且操作简便，效果明显。目前，天津大港石油化工公司，针对废水处理就采取的这种方式。MBR技术是将生物技术与膜分离技术有机结合的高效污水处理技术，主要是将废水中的所有微生物分离，并保留在反应器中，从而使出水达到使用标准，相比较而言，是一项值得推广的技术。例如：我国大型油田胜利油田，在处理污水过程中，融合了MBR技术，促使水质达到标准。
3.4生物与物理相结合
电-生物耦合技术主要是指通过电催化污水中一些难以降解的物质，例如：硝基苯类等，将其转化为可降解的物质，最终将杂质去除干净。通过实验结果表明，通过这种技术，能够在短时间内达到水质净化标准，确保出水不影响生态环境。化学生物降解，这种技术在造纸厂的污水处理中得到普及，并取得不错的效果。因此，可以在石油化工污水处理中得到应用，其主要是通过相关技术还原活性物，并降解污水中的可降解物质，最后对污水进行脱色处理，进而实现污水处理目标。
3.5超声-电化学联用
超声波具有空化特性，不仅可以确保电极活性稳定，而且还能够协同电催化过程，加快污水中杂质反应速度，另外，超声波还能够将有机物与水充分融合，从而提高反应器的处理能力。超声波技术只要通过利用电能处理污水。
3.6物理化学方面
通过对我国石油开采现状的调查研究可知，我国原油含水量较高，且其中又包括一部分污水，杂质含量高，采用传统的污水处理方法已经无法满足当今石油企业的发展需求。目前，高分子絮凝剂作为一种有效的处理技术，受到化工企业的青睐，并在污水处理方面取得了显著的成效。这种污水处理方法，不仅能够满足三次采油的污水处理需要，而且还能够有效的防止强酸以及强碱对生态环境的破坏，并在一定程度上降低了企业生产成本，提高了企业经济效益。除此之外，高分子絮凝剂制作原料种类多，具有环保、经济等特性，例如：玉米淀粉等。近年来，高分子絮凝剂普遍应用于石油化工企业，利用此种方法对油田污水进行处理，能够有效地分离水、油，效果显著。
结语：
综上所述，鉴于石油化工污水含硫量的增加以及水质的复杂化，对其进行深度处理和再利用就成为了石油化工企业污水处理技术解决的关键性内容，从石油化工企业整体发展趋势和效益来看，石油化工企业污水处理技术应注重开展污水资源化，从而提高水资源的利用效率。
参考文献：
【关键词】石油化工；污水处理；技术原理；瓶颈；展望
前言
目前，面对着我国石油化工企业不断发展以及产生的环境问题日趋严峻的深刻现实，污水处理已经受到越来越多的重视。事实上，就污水处理而言，其具体处理起来却并非易事，因为化工污水有着排放量大、污染物成分复杂等特点，这给实际的污水处理工作带来极大的困扰，为此，如何在正视其特点的同时，加快相关技术的研发，显得极为迫切。当然，随后提出的石油化工污水处理技术，通过相关工艺，在一定程度上有效对对污水中的有害物质进行了过滤和分解，但就过滤与分解这一过程来说，其又因为受到来自多方面因素的影响而遇到瓶颈。这时，也就意味着我们需要加强对其技术的理解和认识，并在此基础上进一步推动其技术发展与革新。
一、石油化工污水的特性分析
我们知道，石油化工，作为一种对石油产品进行加工和处理的工作，其在实际的加工活动之后，也就必然会因为加工技术的局限以及石油自身的特性而产出大量的污水。而就这些污水而言，其依据着不同的石油化工产品而表现为不同的类型，但综合的来说，其都表现出一些特点：一方面，由于石油是石油化工生产的主要原料，而石油化工所要做的，便是对其进行精炼、重整、合成以及裂解。而就这几个生产环节而言，其耗时长、装置多而且有着很大的排放量，而且在这些排放的污水中，实际上包含着大量的硫、氛化合物。另一方面，因为其生产的产品类型较多，这也就必然决定了污水中所包含的污水杂质类型也较多，例如芳香胺类等，其还掺有大量的有毒物质。此外，加上石油化工企业经常会发生生产波动，这样一来，就明显的增加了污水中污染物含量及性质的复杂度。这两方面因素一同作用，使得相应的污水处理压力明显加大。
二、石油化工污水处理技术的实际运用
事实上，鉴于石油化工污水有着那样难以处理的性质，相应的污水处理技术相应被提出，大量的实验以及处理工艺相应被落实开来。在对石油化工污水进行处理的初期，石油化工相关企业并没有意识到节水的重要性，而只是简单地将各种污水排入同一个污水处理设施装置中进行处理，处理效果并不是很好。到了中期，其突破性地将新鲜水与污水按比例进行混合，进一步提升了水处理的效果。再到后来，由于发现不同的污水水质也存在着很大的不同点，而且并不能简单地进行处理，他们逐渐开始按照不同的水质进行分别处理，并严格按照隔油、气浮、生物处理以及后处理这四个处理工艺流程，并对处理过程中生成的底泥或污泥进行浓缩、脱水，并最终焚烧。
当然，就之上的几个工艺流程而言，其具体处理起却并非易事，相反的，其需要可靠的处理技术的广泛运用来充当有力支撑。总的来说，其主要包括有膜分离、吸附、离心以及各类化学处理技术和生物处理技术：
1、膜分离
炼油废水最常用的方法是先经预处理，而后进行生化或物化处理以达到排放标准，但要实现回用的目的，则需要用膜技术进行高级处理。膜生物反应器是以酶、微生物或动植物细胞为催化剂，进行化学反应或生物转化，同时凭借超滤分离膜不断的分离出反应产物，并截留催化剂进行连续反应的装置。它的出现克服了传统活性污泥法本身的一些不可避免的弊病，同时具有膜分离占地少、高效和操作方便的优点。
2、吸附
纤维活性炭（ACF）是一种新型吸附材料，对浊度、硫化物、挥发酚、石油类等有良好的去除效果，具有吸附容量大，吸附速度快，解析快的优点：ACF使用寿命长，可望替代粒状碳用于炼油废水的处理，而且可以回收排放水用作循环水的补充水。
3、其他化学处理技术
活性污泥法。这种方法是指，为了能让好氧微生物在依附在固体载体上的微生物能够分解破坏和吸附掉废水里面的有机物被。生物处理法在后来又经过了很大的发展，可以运用很多种方法进行生物的污水处理。例如，多效蒸发废水回用技术、高级氧化技术等，这些方法都是在原油的基础上，通过努力，对生物技术进行简化、优化、发展。
4、其他生物处理技术
絮凝。一般情况下，如果要对有机污染物、浮游生物、油化化工废水里的藻类、色度以及浊度等污染成分进行处理的话就可以用这种方法。氧化法一般包括：光催化氧化、湿式氧化、臭氧氧化等。光催化氧化法能够将氧气等氧化剂、辐射和双氧水可以有效的结合起来，就可以达到污水处理的目的。
三、石油化工污水处理技术未来发展
事实上，就石油化工污水处理技而言，其在实际额化工污水处理中已经起到了很好的效果，但是随着石油化工行业的不断发展以及污水问题不断复杂化的深刻现实，石油化工污水处理必将会更加全面地将各个因素考虑进来，从而实现自身的革新。但当然，如今处理设备、人员以及各个处理环节的改善已经充分说明了这一点。实际应用中，在隔油-气浮-生化处理的基础上，引入厌氧处理技术或高级氧化技术，结合膜分离等深度处理措施，研究高效、经济、节能的处理技术，系统开发组合工艺，是石油化工污水处理技术研究的主要内容和发展方向。
1、推行清洁生产
依照循环经济的理念，广泛开展清洁生产，从源头和生产过程中控制和削减污染物的产生。
2、强化末端治理
在积极推行清洁生产和污水资源化措施后，对无回用价值的污水，采用经济高效的处理技术，进行有效的末端治理，做到达标排放。
3、开展污水资源化
积极寻找新鲜水替代水源及回用技术开发，开展将污染较轻的水、外排水、以及城市污水厂的二级出水回用工作，提高水资源重复利用率。
结语
经过上文的分析和介绍，我们对石油化工污水的特性，石油化工污水处理技术的实际运用、运用瓶颈以及其未来发展趋势等几个方面的内容有了一定的了解，从中我们可以深刻地认识到，面临着如今石油化工事业不断发展以及其排放污水处理难度日益严峻的深刻现实，如何通过相应技术方法的提出和落实显得尤为重要和必要。事实上，就石油化工污水而言，其自身具备的那种排放量大、成分复杂等特点，虽然在一定程度上增加了对其处理的难度，氮气也在另一个层面上促使着石油化工污水处理技术实现自身的技术革新，并变得更为实用。我们作为石油化工工作人员在实际的工作环节中，应该从自身出发，给予其足够的重视。
关键字：石油化工；污水处理；生物增效
中图分类号： TE65 文献标识码： A 文章编号：
污水处理伴随着石油炼制和石油化工工业的发展，而越来越成为行业的重点关心的课题。各类污染物的种类变得越来越复杂，所以也就产生了很多污水处理方面的新产品和基于各种方法的处理工艺。石化污水的处理方法总的来说有物理法、化学法、物理化学法、生物法等，下面简单介绍一下生物方法的几种类别。
1生物法处理污水的几种方法简介
1.1 氧化塘工艺法
氧化塘工艺法的优点在于不以动力来对各种氧化塘充氧,
在较低污泥龄和较低负荷条件下仍然能运行,能充分发挥天然生物的净化功能,但曝气塘需要机械曝气排除在外,需要注意一点的就是是污水量不大的情况才能采用这种方法。
1.2 生物膜法
这种比下文提到的活性污泥法产生污泥量少,占地面积少,减轻了污泥处理的压力。比如之前有学者就用膜法缺氧-好氧(A/O)生物脱氮工艺,很好的降解了炼油污水中的有机物。好氧生物膜法在设备中设置供生物聚集的载体，包括生物滤池、生物转盘等。氧气充入其中,生物膜由微生物构成，附着在载体上,然后废水中的有机污染物吸附、分解、合成,最终变成无污染无公害的物质
1.3 活性污泥法
充氧情况下,絮凝、吸附和氧化分解作用于活性污泥,降解有机污染物、从而净化废水;这种方法已经比较成熟,业内人士都有较丰富的使用经验,从运行效果看，大多数装置表现都较好。活性污泥法的主体是活性污泥,废水中的有机污染物质可以被好氧细菌氧化分解，从而达到处理目的。总体来说当前的新工艺有A-A-O活性污泥工艺、A-B活性污泥工艺。比如当前有些人将光合细菌(PSB)固定于活性污泥上经驯化培养后,在好氧条件下处理含酚废水,可明显地提高去酚能力。
我国已经出现了缺氧/好氧系统,该系统有较好的脱氮效果，能降解水中有机物,并且脱除污物效率高，不仅工作稳定，还节约成本，传统的活性污泥曝气法很难降解石化废水中的一些高分子化合物，所以活性污泥法被广泛应用推广到各炼油公司。
2 生物增效技术
早在20世纪70年代中期，就已经有了生物增效技术，这是污水处理的一个发展前沿技术,目前其在废水治理中的应用日益受到重视，原因在于它能在现有的水处理设施的基础上,提高水处理的范围和能力,从而最大限度地减少设备更新所需的巨额投资,降低或避免额外的罚款。生物增效技术不改变原生化系统设施、运行条件，直接投加从自然界中筛选的优势菌种 到现有的生化处理系统中， 改善原处理系统的能力， 去除某一种或某一类有害物质的或优化某方面性能。该技术的特点简而言之就是高效、稳定、节省投资，将是未来废水生物治理技术的一种发展趋势。
菌种的培育：选用增效产品，如Bio-Zyme-231和Bio-Zyme-M831系列产品，包含生物增效剂、特效菌、酶等，使特效菌的驯化与生长。生物增效特效菌经过专用的Bio-G系统驯化培养之后，提升好氧系统中污染物（COD）的消减能力。增效菌提高了污染物分解能力和污泥的耐盐分性能，进一步提高生化系统的性能。
生物增效技术的核心是投加生物增效菌种，任何存在污染物的地方都会出现相应的降解微生物，并存在或强或弱的生物降解作用，通过驯化、筛选、诱变、基因重组技术等可获得增效菌种，再经培养、繁殖可得大量的目标降解菌，用于目标污染物的治理。
具体的试验方法为：原污水水+活性污泥+生物增效菌产品，然后与不加增效产品的对照组进行对比。生物增效特效菌培养后，通过PLC控制自动运行和向污水系统定时投加足量高活性特效菌及将酶投加至污水处理工艺好氧段之后，加速系统废水中的污染物分解。生物增效菌的投加点选在曝气池的进水处，以确保生物增效菌在好氧系统的作用最大发挥。
生物增效技术为什么能够提高整个系统的操作稳定性？因为存在一些生长速度快，有机分解能力强的特殊菌群，能更快的对突发性、慢性污染做出反应，而且能在一定程度上清楚有机物过载导致的毒性和生物抑制性。
可以说，生物增效技术应用非常广泛，只要有利用生物进行污水处理的地方，生物增效处理技术都能派上用场，因此，在造纸、印染、皮革、食品、石化等行业的工业废水和各种市政污水都能应用生物增效技术。为加快系统启动速度或恢复速度可以使用生物增效技术，当处理能力有限，需要提升处理速率，或者提高抗冲击性能都有生物增效技术的用武之地。
3 生物增效技术在石化污水处理中的应用
通过一些工业现场的试验运行所得数据分析来看，采用生物增效技术的生化系统对废水中的 COD、油的去除效率得到了明显的提升，对整个生化系统的稳定性能及受冲击后的恢复速率亦有显著提高，同时对活性污泥的性能也有较好的改善。下面简单对一些实际的实验结果进行简单的说明。
3.1 生物增效技术对 COD 的去除效果。通过天津石化公司动力部污水试验数据看出，试验前后进水负荷基本处于相同水平,系统运行较为稳定,当投加生物增效菌种后,随着新的生化系统建立,出水COD明显降低,在稳定运行期间出水COD均在 100 mg/L 以下
3.2 生物增效技术抗冲击能力。同样是天津石化公司动力部污水试验表明，在投加菌种 3 周之后， 试验装置生物增效体系已经非常完善的情况下， 对系统进行了提高来水负荷的抗冲击试验，共进行两次冲击，出水 COD 仍维持在较低水平。 试验表明由于生物增效体系的建立，大大改善了系统的抗冲击性能。
3.3 生物增效技术对系统稳定性能的提高。标准偏差是用来衡量一个数值偏离平均值的程度。 标准偏差越小，数据偏离平均值就越小，说明系统越稳定。采用生物增效技术之后，标准偏差明显变小。
3.4 生物增效技术对活性污泥性能的改善。从上海氯碱化工股份有限公司聚氯乙烯厂水汽车间试验结果表明，在经过一段时间的驯化后,出水COD值迅速降至100 mg/L以下,其平均COD去除率约65%,而根据现场提供的资料,目前的生化系统的COD去除率一般在50%左右。由此可见,应用活性污泥增效技术后,在COD的去除率方面有了明显的提高,提高近30%。发现试验装置增效阶段活性污泥性能优于正常生产装置。生物增效技术大大降低了生化池污泥膨胀发生的可能，增强了污泥的沉降性能。
结语：
生物增效技术的开发应用为实现污水稳定达标排放和污水回用提供了必要的技术支持， 具有显著的社会效益和经济效益。该技术优点在于运行费用低、 操作简单。 原生化设施、运行条件不变，投入生物增效菌种到运行负荷较高的生化系统，使石油化工废水生化系统抗冲击能力和运行效率大幅度提高，不仅如此，更重要的是还能能减少污水回用预处理装置投资。
然而， 通过生产实践试验，也发现生物增效技术应用范围是存在局限性，尤其针对低负荷运行、出水比较理想的生化系统，采用生物增效技术来提升处理效率的方案不适宜。假如大剂量投加菌群应用，投入资金高，整体效益不好，所以可行性不够。
虽然本文讨论的是生物增效技术，但在各种污水处理技术中,几乎都离不开化学法的参与，因此有必要加大对化学法的研究力度。同时应当清楚各种技术特点和应用条件，将能耗考虑在内，优化选择。往后污水处理技术还是应该将生物增效技术与其他各技术组合，实现经济高效的生产目标。
参考文献：
[1]王玉祥.生物增效技术在石油化工污水处理中的应用[J].资源节约与环保,2009.
【关键词】：市政工程；施工技术；优化策略
优化市政工程的施工技术对工程建设具有非常重要的意义。施工技术水平的高低直接影响到市政工程的质量，我们只有不断的进行技术上的优化，从实际出发结合不同区域的特征特性，与时展的规律相互的结合起来，保证工程的整体效益以及工程整体的质量可以发挥到最大，促进市政工程更好的服务于民。
1、市政工程施工技术的基本概念
市政工程施工技术是指在市政工程施工过程中涉及到的一切技术，包括水利工程施工技术、桥梁工程施工技术、工程测量与监理技术、水泥混泥土技术等多种工程施工技术。市政工程包括地铁、公路、楼房、公园等多项工程，但无论是哪一方面的工程建设，都离不开工程施工技术的支持。先进的工程施工技术可以有效提高工程的建设效率，减少各项资源的耗费，降低项目工程建设的总成本，对于提高市民生活质量水平，促进城市化进程发展具有积极的促进意义。
2、市政工程施工技术管理的现状
2.1工程施工技术落后
在现代化经济建设过程中，市政工程所占的比例规模在不断的扩大。然而由于施工技术相对比较落后，许多施工过程中采用的是传统的技术方法，导致许多工程整体质量无法从根本得到保证，项目落成之后的使用性能产生了负面影响，满足不了社会经济的各类需求，无法与社会经济活动发展的趋势相匹配。
2.2管理不到位制度不完善
目前市政工程施工质量控制意识还比较匮乏，缺乏健全完善的工程质量管理制度，部分市政工程管理人员对质量控制的认识极为模糊，使各个方面的工作无法规范化，工程建设没有按照相关标准、规范进行，质量措施也不能到位，导致后期的施工中问题不断难以保证工程质量，最终就会带来一定的安全隐患。在市政工程项目的运行以及操作之前，始终没有按照一个规范化的管理标准来进行实施，管理人员未按照施工质量的标准对施工材料严格的把关，使施工的材料出现不合格或出现大量的浪费现象，造成市政工程施工质量得不到保障。
2.3施工测量工作不够准确
施工测量是市政工程建设项目不可或缺的一部分，施工测量存在于工程建设的每一个环节是密不可分的，工程测量能够有效获得数据，确保工程施工的顺利进行。市政工程全过程需要科学准确的测量工作作为基础，实际施工尺寸与设计标准的一个微小的差距都有可能导致巨大的损失。施工测量工作不仔细，测量差错会对工程设计图纸产生较大的影响，就会造成不可挽回的经济损失。按照不准确测量数据编制的工程施工设计图纸，有可能使得原本的设计结构出现位移，导致路面位移过大，致使管道的偏移，导致施工材料的浪费，导致路面的坍塌等等，会给市政工程施工带来很大的困难，埋下安全隐患使得工程预算超标，严重影响市政工程的实用性、安全性。
3、市政工程施工技术优化策略
3.1市政工程技术方案的优化
在市政工程施工中，整体施工工程技术方案的优化是工程实施的前期保障，是保证施工任务顺利进行的关键，优化技术方案决定了整体市政工程施工进度。首先根据实际工程施工需要及相关施工规定制定合理科学的施工方案，精心编制施工组织设计，制定相关技术路线和策略优化，对工程项目所需的人力物力做出分析和规划，以达到资源优化配置最佳效果。明确工程实施的最终目标，为防止发生意外，可准备一套相关备用方案，在较短的时间周期内顺利完成工程并投入使用，有效地提高经济效益降低生产成本为目的。
3.2完善施工技术文件的管理
建立健全施工文件资料的管理责任制，资料员要对施工技术人员负责，明确项目实施过程中施工现场的责任，要保证了施工技术资料的完整性。工程资料是针对于整个工程项目的，涉及的范围十分广泛，对资料管理人员有较高的要求。管理施工文件要求极高，需要技g的支持又需要管理的理念，必须熟悉项目图纸的内容、了解施工现场，还要按照各种合同和相应的标准，保证资料分类保管的完整性。竣工文件管理主要是通过建设工程项目的实体状况以及施工过程保存有利用价值的文件，对建设工程的项目进行一个有效地管理与维护。变更文件管理，依据所定工程项目计划做出的改变，必得坚持严格的科学态度和高度负责的精神，工程变更务在确保工程质量标准的前提下，提高施工进度降低工程造价，质量要求要和设计一致，充分的满足施工的各种需要。
3.3提高工程的测量水平减少测量误差
提高市政工程测量的水平，减少测量误差防治测量错误，必须要提高施工人员队伍的技术性和专业性水平，应该配备能力强的技术人员，精确测量任务，以测量的相关要求为依据完成测量工作，测量结果审核通过之后方可进行施工。要按照设计的要求进行严格的放样，施工放样要与地质条件相结合，专业工程师检查审查后再进行施工。有针对性地加强工程后续检测工作，要准确测量，不断完善后续检查制度，确保市政工程施工进度提高整体的工程质量。
3.4提高施工技术优化管理认识
在进行施工技术优化管理工作开展前，明确技术优化管理的目标，由于传统施工管理存在很大的不足，施工企业对于施工技术优化还不够重视，没有认识到施工技术优化的重要性。因此要通过施工技术优化管理认识为企业市场竞争力的提高奠定坚实的基础，要针对在管理中遇到的问题明确技术优化管理目标。在市政工程项目施工日益复杂的形势下，要提高技术优化重要性的重视程度，要采取各种措施对施工人员进行全面的培训和教育，提高他们的专业水平和综合素质，牢固树立“质量第一”的意识，促进企业在市场中的整体竞争力。
小结
市政工程作为一项服务性工程，涉及到市民生活的方方面面，市政工程施工技术的好坏直接影响工程质量，因此只有不断提高市政工程施工技术才能更好的满足民众的需求，为广大人民群众提供更为优质、贴心的服务。本文简要论述了市政工程施工技术的基本概念并指出在城市化发展建设中优化工程施工技术的重要作用。
【参考文献】：
[1]朱帝腾.市政工程施工技术优化策略分析[J].现代经济信息，2016，03：379.
[关键词]石油化工企业；污水回用；进展
中图分类号：TU276.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）44-0034-01
我国的石油化工工业污水一般采“隔油―浮选―生化”的处理工艺，绝大多数石油化工企业的外排水虽可以达标，但石油化工污水的排放量逐年增加，必然会导致各种污染物在水体、土壤或生物体中的富集，经历复杂的迁移转化过程，仍会带来一定程度上的污染。近年来，随着三次采油技术的不断深入，进厂原油的含水量和其他用于驱油改性的化学物质种类及含量大幅度增加，炼厂电脱盐及后续生产工艺污水排放量明显增加，且随着经济的快速发展，人们对石油产品的需求量与日俱增，2013年我国加工原油4.84亿t，按我国目前加工工艺和污水处理现状，仅炼厂就向环境排放2.85亿t～12.35亿t污水，而我因人均水资源还不到世界平均水平的1/4，数水资源严重短缺的国家，石油化工企业发展壮大与水资源严重短缺矛盾日益尖锐，这也为石油化工企业污水深度处理回用技术的发展提供了一定的机遇。因此，研究适宜的污水深度处理工艺以保证石油化工污水循环回用显得十分必要。
1 石油化工污水治理现状
1.1 石油化工污水治理典型工艺流程
1.2 治理现状
石油化工污水处理技术按治理程度分为一级处理、二级处理和三级处理。一级处理所用的万法包括格栅、沉砂、调整酸碱度、破乳、隔油、气浮、粗粒化等；二级处理方法主要是生物治理，如活性污泥、生化曝气池、生物膜法、生物滤池、接触氧化、氧化塘法等；三级处理方法有吸附法、化学耗氧法、膜法等。炼厂污水一般经二级处理可达标排放。 国内采用三级处理的企业极少，而国外很多石油化工厂污水一般都有三级或深度处理工艺。
2 石油化工污水处理面临的问题
我国的石油中重质油和含硫原油相对密度大，为提高轻质化程度，加大了化学加工工艺的难度，加工过程中产生的废水成分复杂、排污量多，废水处理难度大。按现在的发展速度，2013年原油加工量将达2.84亿t，石油化工污水就达2.85亿t～12.35亿tt。全国有大型炼厂80多家，中小炼厂不计其数，据国家环保局统计，真正达到规定排放标准的不足50%。水资源的严重短缺和环境因素制约着我国石油化工企业的进一步发展壮大。为解决这些问题。研究适宜的污水深度处理工艺使石油化工污水循环回用是十分必要的。
3 回用水深度处理方法
深度处理技术按照原理不同，可分为物理处理法、化学处理法和生物处理法。单一的深度处理技术一般只能去除某一类污染物，几种技术有机耦合才能满足回用水质的要求。
3.1 物理处理法
物理处理法主要包括沉淀、过滤、吸附、空气吹脱、膜分离等。沉淀主要用于固液分离，澄清水质，去除大颗粒的絮体或悬浮物。过滤主要是澄清水质，可以去除大于3μm的悬浮物、病原菌等。常用的过滤介质有石英砂、褐煤、核桃皮、活性炭等。利用活性炭或某些粘土类材料的巨大比表面积吸附大分子有机物，去除色度，降低COD和去除某些无机离子。膜分离技术用于污水深度处理的历史很短，但用途却十分广泛。根据膜材料孔径的不同，可将其分为微滤、超滤、纳滤和反渗透等几种。
3.2 化学处理法
化学处理法主要有絮凝、化学氧化、消毒、离于交换、石灰处理、电化学和光化学处理等。絮凝是指投加无机或有机化学药剂使胶体脱稳，凝结悬浮物、絮体等，去除悬浮物和胶体，常与沉淀、过滤等结合使用。化学氧化能去除COD、BOD、色度等还原性有机物或无机物，如O3氧化、H2O2+FeSO4氧化等，常与其它方法结合使用。消毒是指利用Cl2、ClO2、O3等杀生剂、UV和电化学方法杀灭细菌、藻类、病毒或虫卵。离子交换能去除水中的阴、阳离子，用于咸水或半咸水脱盐。石灰处理用于沉淀钙、镁离子，降低水的硬度，防止结垢。电化学、光化学处理能去除水中的难降解物质，如UV催化氧化或辐照处理，电水锤技术、脉冲电晕技术等，常与化学氧化结合应用。
3.3 生物处理法
生化处理技术中，较为典型和成功的是间歇式活性污泥法（SBR）和氧化沟。间歇式活性污泥法是将初沉池、反应池和二沉池各工序放在同一反应器（SBR反应器）中进行，处理过程分为进水、反应、沉降、出水、闲置五个阶段。废水在SBR反应器的曝气过程中与污泥完全混合。完成降解反应后，停止曝气，活性污泥颗粒在静置中沉降，上层的清水自反应器中排出。SBR法的特点是简化了工艺结构，提高了反应器的混合传质效率，投资少，反应易于操作控制。氧化沟亦称氧化渠或循环曝气池，其特点是采用横轴转刷或竖轴表面叶轮曝气来推动水流。该工艺能耗低，具有推流式和混合式两者的特征。
4 石油化工污水深度处理用于回用的研究进展
4.1 国内石油化工污水深度处理与回用的研究进展
国内石油化工污水处理及回用的试验与应用已有近三十年历史。七、八十年代以来，东方红炼油厂、长岭炼油厂、大连红星化工厂等先后将经过处理的外排水直接回用于循环冷却水系统，由于回用水的腐蚀性、微生物、NH3―N、COD、BOD过高等原因，效果并不理想。90年代以来，世界范围的缺水危机以及巨大的回用水处理市场促进了污水回用研究和应用的快速发展，炼化污水深度处理及回用的研究不断深入，使长期存在的问题：腐蚀性问题；微生物的去除；NH3―N影响的解决；COD、BOD的降低等基本得到解决。
上述处理方法和工艺均为近十年间国内处理效果较好的石油化工污水回用的深度处理技术与工艺，部分综合处理工艺所处理的污水主要指标已达地面水Ⅳ级标准，完全可以循环回用。
4.2 我国石油化工污水深度处理与回用的研究进展
国外石油化工污水的处理和回用研究始于20世纪四、五十年代。最初，石油化工污水的处理多采用“隔油―浮选―生化处理（活性污泥法）―沉淀”的工艺流程，甚至仅有隔油、过滤等物理化学处理流程，该工艺对COD、油有一定的去除效果，处理后的水一般外排，和回用的水质要求差距较远；70年代，一些先进而成熟的水处理技术或工艺应用于石油化工污水处理领域，使处理后的水质越来越好，A/A/O工芝、厌氧―好氧生物处理工艺、氧化沟、序批式生物反应器（SBR）、生物滤池、生物流化床等先后出现在石油化工污水的处理系统中。新型曝气方式和新的填料在处理装置中的应用使污水的外排不仅可以达到标准，而且部分水质指标与回用要求相近；90年代以后，O3氧化、生物活性炭法（BAC）、膜分离、膜生物反应器（MBR）、光化学及电化学等水的深度处理技术成为国内外石油化工污水回用研究的热点，处理后出水的水质甚至可以达到饮用水标准，完全能回朋于工业生产和生活中。例如Joel H A和Holger Gulyas等采用三级或深度处理工艺，因此其出水水质好，水的重复利用率高；美国的Knoblock等人将膜过滤与生物反应器结合用于深度处理石油化工污水，装置长期运行十分稳定，出水水质优良。总之，国外的石油化工污水处理运用了多种净水技术，工艺流程较长，污水回用率高，但其处理费用也很高。
关键词：污水处理；施工技术优化；管理
中图分类号： TU74 文献标识码： A
随着世界经济的快速发展，我国经济也飞速前进，城市化的进程非常快，城市的居住生存以及制造废水的设施日益受到关注。目前在污水处理技术和管理方面都取得了一定的经验和宝贵的教训，设计人员在城市污水处理厂施工时，都是凭借经验和直觉来进行工艺的选择和具体的测算，但这种设计通常都存在一些不合理的地方。而且施工方案一旦确定之后就不再轻易改变。也就是这样使许多好的方案都被忽略了。所以如何设计多个替代方案，是污水处理厂的技术优化的重点，也是每一个优秀的设计人员的期望。
一、污水处理厂改善重点
（一）砼配件模板
模板的选择改善重点包含：模板的强度以及韧性都需要优良，模板的重量要轻，模板要求导热因数小，模板需要能够多次重复利用。
（二）砼混合比方面
对水泥的需求是尽可能使用统一的牌子及标号。要求水泥强度要大、颜色正、水化热低等标准。砼的混合必须根据有关的标准开展选用，砂石等集料的配置、颗粒大小还有含水必须严厉操做，通过实验确定最佳的混合比。然后加入一定量的添加剂，能够提升砼配件的强度以及抵抗裂缝的性能。
（三）止水配件方面
止水位置的竖直伸缩缝隙的建筑要求品质，橡胶止水配件要选质量好的配件，止水配件的水平建筑缝隙的建筑品质需求，一般多多选用好钢板作为止水物料。
（四）支护结构设计方面
支护结构的优化设计时要充分考虑结构的稳定性问题。
（五）玻璃钢夹砂管道结构设计方面
污水处理的排水管道需要采用玻璃钢夹砂管道系统，这种管道系统的施工质量对于整体的排水管道的性能影响很大，，其施工好坏直接影响到整体管道的运行质量。
（六）管道的压力设计试验方面
管道压力设计需要进行优化并进行试验，以检验管道和管道连接、漏水等情况是否满足标准要求。
二、对污水处理流程的优化
（一）对模板流程进行优化。
施工模板优化的流程为：施工准备―定位放线―安装模板的定位装置―安装模板―调整模板、紧固对拉螺栓―验收―分层对称浇注―拆模及模板清理。
（二）对混凝土配合比进行优化。
选用质量好，硬度高的混凝土，按照严格的比列进行配比，掺如一定量的外加剂，这样不仅可改善混凝土的施工性能，提高强度，而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果。比如，在抗渗混凝土内掺入适量的、活性较大的防水剂来提高混凝土的抗裂性能
（三）对止水带优化。
①垂直伸缩缝的情况：垂直伸缩缝是采用延伸性能良好的橡胶止水带，橡胶止水带随着结构的不均匀沉降而延伸，但不会产生裂缝，也不会因自然温度差异产生较大的热胀冷缩而使材料微裂缝出现，也就增加了密封效果。②水平施工缝情况：水平施工缝要采用防水效果较好的钢板止水带，一是为施工的方便，将钢板止水带按照要求加工成一定的长度，在施工的现场安就位后进行搭接焊即可。二是不易变形且方便固定。
（四）对支护优化设计。
重力式挡墙稳定性的问题，桩的水平力稳定的问题，竖向力作用的下桩基及基岩稳定的问题，处理水对挡墙的影响和施工安全问题等都是进行设计时需要优化的地方。
（五）对玻璃钢夹砂管道优化进行设计。
玻璃钢夹砂管具有价格低、质量轻、安装施工简便、水利性能优良，抗腐蚀性能良好等特点。玻璃钢夹砂管道系统是一种柔性管道系统。这种管道系统的施工质量对于整体的排水管道的性能影响很大，需要设计人员做好其结构的设计。
（六）压力优化设计试验。
管道压力的优化设计的试验目的就是为了检查管及管件的连接是否漏水，检查混凝土的止推块和其他材料所能承受推力是不是在设计范围之内。试验时所选用整根管道或其中的一部分，其压力的最优值选择完全取决于水的利用率、管道长度、检查区段连接头的数量、管道的高度差等因素。
（七）污水预处理与一级处理设施的选用要点
细格栅是污水的处理设施的预处理工序的主要设施，目的就是去除污水中的各种杂物，方便后续工作的顺利进行。如果采用的是SBR工艺，而不进行设置曝气沉淀池时，细格栅就是预处理工序的唯一选择。
沉砂池也是污水处理厂中的基本设施之一，经常使用的是旋流沉砂池及曝气沉砂池两种。一般都采用的是旋流沉砂池，因为它有占地面积小、投资少、维修也简便等优点，但也存在沉砂效果不太理想、无法取出油脂和浮渣的缺点。
初沉池是污水处理厂常用的处理设施，其因节能性和经济性好而广范受到人们的喜欢。但设计上需要尽可能不使用初沉池而多保留碳源。在处理合流制的污水时就无法避免使用初沉池，因为使用该设施能有效地减少水流的污染的程度以及降低后续的污水的处理工序的水利负压。
三、施工管理优化要点
（一）技术优化
首先需要在施工的准备期进行优化，为施工实施阶段创建更加有利的环境，使得施工更为顺利地得到进行，这个准备期主要的工作内容就是根据建设工程的特点来进行分析，安排设计好施工的进度，并根据施工质量要求和施工的条件来编制好科学的施工组文件，结合施工客观条件、经济效益确定最优的施工方案，在施工实施前组织好人力、物力以及技术方面的条件，保障后续工作顺利进行。
污水生化处理过程的优化控制自从进入上世纪90年代以来，许多学者把研究的重点都放在了城市污水处理厂的计算机模拟和控制方面，常用的方法主要是溶解氧目标值的PID控制，以此建立高度自动化的污水处理厂，其中水处理和设备长期自动运行。不过污水生化处理过程是非线性而且溶解氧目标值是不断变化的，PID很难控制跟踪溶解氧目标值。在PID控制的基础上发展了变增益的PID控制、模糊PD控制还有神经网络自动诊断、模糊的专家控制等智能的控制方法，使得系统和过程的控制集于一体，对设备的运行、自动化的提高和管理水平都发挥着很重要的作用，并大大降低操作人员的强度，从而改善工作环境。
污水处理过程中的环保化与节能控制的优化方面，通过研究分析不同的条件组合，污水处理结合排水成本及处理成本，创建评价机根据。然后根据最优理论，得到代价函数下的最优值。并以此确定该值下的工艺设定值，得到相应的参数，做到节能环保。施工实施过程需要在施工准备及施工技术时，加强施工质量，严格把握工期，控制施工成本，最终达到科学管理的目的。
（二）变更文件管理
项目变更是项目建筑中无法缺少的部分，其结果和建筑的收益有着很大的关系。项目变更必须对项目建筑速度或者效益有直接关系，能否增收效益是进行变更的考虑条件。
四、结语
建筑单位需要经过增强自身的管制程度和技术水平来改善建筑措施以确保污水厂的品质，提升污水厂的自身经济利益。提升废水处理厂的废水处理性能以及效果，推动废水处理企业的发展、加强环境保护在污水处理中具有重要的影响。总之，长期的污水处理建设的过程中，我们已经积累了很多的实践经验，也具有了一定的技术水平，但是仍旧需要优化和创新。这就需要技术人员真正立足污水处理环境，提高污水处理工艺，最终确保施工质量，实现社会与经济效益共赢。
参考文献：
[1]陈征晶.城市污水处理厂自控系统的优化设计[J].福建轻纺，2009（8）：35～38.
[2]凡广生，李翠真.污水处理厂及其单元的优化设计研究[J].新疆环境护，2006，28（4）：10～13.
关键词:工业用火安全生产技术措施
中图分类号：TU714 文献标识码： A
石油石化企业工业用火（又称工业动火）是指使用气焊、电焊、铝焊、塑料焊、喷灯、电钻、砂轮等工具，在易燃易爆危险区域内作业和维修油气容器、管线、设备及盛装过易燃易爆物品的容器设备，能直接和间接产生明火及火花的施工。在石油石化企业中，设备及流程管网的安装维修、技改更换，都需要进行工业动火施工，而且经常是一边生产，一边用火，稍有不慎很容易发生火灾爆炸事故。因此，保证动火安全就成了石油化工企业的首要监控目标。
根据工作实践，笔者就陆上石油化工企业而论，认为确保安全用火作业施工，在制定动火方案时，应从以下五个方面采取安全技术措施。
1 切断与隔离
在对设备实施动火检修之前，必须使其与运行系统可靠隔离。在法兰上装设盲板或隔离是使检修设备和运行系统隔离的最保险的方法，应注意以下安全事项：
1.1 首先必须将需要用火的部位与整体断开。如将动火的设备、管道及其附件和相关联的运行系统整体断开，关闭闸门，拆掉相联的管线，并加好盲板或堵头。[1]应特别注意，不能用简单的关闭阀门代替隔绝。盲板除必须保持不渗不漏外，还应保证能承受管路的工作压力，避免受压破裂。盲板的强度应按平封头的强度标准计算。有条件的工艺设备在盲板前应加放空管或压力表，并派专人监管和挂牌警示。
1.2 如果用火部位与相临危险装置很近，应在动火作业区四面加筑防火墙或防屏障。[2]这样做的目的，一方面，隔绝了易燃易爆的物料和介质气体进入用火作业施工点；一方面在用电焊作业时防止电流进入主体危险装置。
1.3在管道与容器连接的部位进行用火作业时，通常采用绝缘螺栓将管道法兰与容器法兰之间加绝缘盲板临时固定，以隔离管道与容器法兰之间的电焊杂散电流的通道。
1.4在采用电焊用火作业中，实行防护接地措施是非常必要的。防护接地是为防止被用火的设备、设施及管道、容器因电焊机杂散电流引起火灾而设置的专用接地线，其接地电阻应小于10Ω。施工现场电气线路布局与要求应符合GBJ50257的要求。通过接地线将杂散电流引入大地。
2 拆卸与遮盖
2.1在易燃易爆危险区域内，应严格限制用火。但在确需用火作业的情况下，凡能拆下来的设备、设施、管线及其附件应从主体上拆下来，拆卸（安装）时应采用防爆工具作业。与主体危险装置隔离后，移到非用火区域安全地方预制用火，用火后及时熄火清理场地，再将预制好的设备、设施、管线及其附件安装回原处。[3]
2.2 对于用火作业点（处）相邻的非密闭的设备槽、取样口、罐口、放空排放口等处，凡是用火作业施工中所产生的电火花能溅及的地方，包括容易被人忽视的排污沟、地下井口、集油池等，都要进行密闭封堵遮盖。同时还要注意来自周边处于上风向30米产生易燃易爆的气体生产场所的影响。
3 置换与清洗
为保证检修动火和罐区作业的安全，检修动火前要对设备内的易燃易爆、有毒气体进行置换、吹扫；对积附在器壁上的易燃易爆、有毒介质的残渣、油垢或沉积物要进行认真的清理，必须时要人工刮铲、热水煮洗等，对酸碱等腐蚀性液体及经过酸洗、碱洗过的设备应进行中和处理。
3.1 对于盛装过易燃易爆介质的管线、容器、储罐等，在用火作业前必须进行严格的隋性介质置换，将原有的易燃易爆介质排出，消除管线、容器、储罐内形成爆炸性混合物的条件，置换出的易燃、有毒气体应排至安全场所。
3.2 在拆离的设备、管道及其附件内积有易燃易爆物料、污垢或残渣时，应严格按规定和要求进行蒸汽蒸煮、吹扫等方法清除，同时还应对现场积有的易燃易爆物料、污垢或残渣及时清除并强制通风降低可燃气体的浓度，待可燃气体浓度检测合格后方可用火作业。
3.3清洗置换后在进入容器设备前30min必须采样分析，严格控制可燃气体、有毒有害气体浓度及氧含量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入容器设备内作业。如在容器设备内作业时间长，至少每个2 h分析一次或中断作业超过1小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，并迅速撤出人员。
3.4动火前应对动火现场周围环境或动火设备内的易燃气体进行分析。动火分析不宜过草，一般应在动火前半小时内进行。如果动火作业间断半小时以上，应重新分析。动火分析合格的标准是：爆炸下限≥10%的可燃气体（蒸气），其可燃物含量≤1%为合格；爆炸下限＜10%且≥4%的可燃气体（蒸气），其可燃物含量≤0.5%为合格；爆炸下限＞1%且＜4%的可燃气体（蒸气），其可燃物含量≤0.2%为合格；爆炸下限≤1%的可燃气体（蒸气），其可燃物含量应控制在爆炸下限的20%以下；富氧设备的管道、容器及附近的氧含量≤22%为合格；其它设备、管道、容器内部动火作业氧含量19～22%为合格。
4. 申请程序与审批
4.1 石油工业用火实行工业用火申请报告书制度是安全用火的重要保障。按照《石油工业动火安全规程》SYT 5858―2004的要求，用火单位（生产管理单位）与施工单位首先就用火部位、施工作业内容共同进行危害识别、现场技术交底。[4]根据交底，施工单位的技术、安全人员编制用火作业技术（安全）措施组织方案（此方案也可分为技术、安全两个不同的方案）。方案应详细说明动火作业范围、确定危害和风险、作业（或交叉）施工技术安全防范措施及应急预案。编制的方案应先报请施工单位有关部门负责人审核后，再呈报生产管理单位审批。
4.2石油工业用火申请报告书（许可证）的填写必须按照统一的格式要求规范填写，其内容应根据编制方案中用火部位，用火级别、安全措施、用火人、监护人及用火负责人等相关要求后，逐级申请与审批。
4.3 用火作业申请报告书（许可证）只在签发的一个场所、一个作业班次有效。
5监督与管理
5.1 实施用火作业前，监督人员严格按照申请报告书（许可证）填写的内容逐项确认（在确认中增加补充措施），各项措施满足安全用火条件，用火人、监督人全部到位后方可用火作业。
5.2 动火作业申请报告书（许可证）只限一处用火（用火地点），实行一处、一证（动火作业申请报告书）、一人（用火监护人），禁止用一张动火作业申请报告书（许可证）多处用火。
5.3 工业动火申请报告书（许可证）有效时间为一个作业周期。如果中国石化《用火作业安全管理规定》要求，油田、销售企业的有效时间不超过5天，炼化企业一级、特级有效时间不超过8小时，二级有效时间不超过3天，三有效时间不超过5天。如在用火作业规定的有效时间（或交接班）不能完成，作业前应重新按程序填写申办动火作业申请报告书（许可证），或在交接班时重新确认，进行技术交底，并由接班相应人员签字后方可持续有效。
5.4在油气集中的场所进行多处用火时，相连通的各个用火部位不应同时进行。上一处用火部位的施工作业完成后，方可进行下一个部位的施工作业。
5.5生产单位和施工单位应指定用火作业监督人和监护人，负责用火现场的协调和管理，并检查和确认用火措施的落实，用火作业人员应遵守生产单位的用火作业安全制度。执行“申请报告书（许可证）没有批准不动火，防火监护人不在现场不用火，防火措施不落实不用火”的原则。
5.6 施工过程中，要定时对危险部位有关数据进行检测，并填写记录。对前后检测数据进行对比监控，出现异常波动时，应立即停止用火作业，并及时找出原因，在问题排除后，再进行检测，在检测数据达到安全要求时，再开始用火作业。实践证明，用火现场监护人高度的责任心和配合先进检测设备的应用，是保证工业用火施工安全的有效措施。
6结论
在用火项目确定以后，在制定和采取必要的安全技术措施之后，并不能完全保证用火施工万无一失。特别是（特）大型用火施工，涉及生产、设计、工程、安全、消防等多个部门，技术复杂，组织难度大，危险程度高。因此，各职能部门必须提前组织召开用火施工协调会议，对用火施工的措施、方案进行研究，综合制定出用火施工的安全措施和事故应急预案。在用火施工时，做到组织、措施、教育、监控、预案“五落实”，实现全员、全方位、全过程的控制，才能确保用火施工优质、安全、高效的完成。
参考文献:
[1]《石油工业动火作业安全规程》SY/T 5858-2004
[2]《安全生产技术》(2008年版) 中国大百科全书出版社 2008.4
