发布时间：2023-09-22 09:38:07
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关键字：煤矿采矿；技术；方法；安全；可持续发展
中图分类号：TD163 文献标识码：A
煤矿开采技术和改革随着当今科技经济发展新形势以及地方煤矿的发展需求影响而必须面向经济建设主战场，使其能够在煤炭开采技术的前沿有立足之地，并且能够对解决煤炭工业工程的实际问题起到一定的作用。因此，如今越来越多煤矿采矿技术和开采方法被广泛应用，它们也会起到越来越重要的作用。
一、我国的煤矿
我国虽然说从油和气贮藏而言方面是一个相对贫乏的国家，但是我国的煤炭含量却是
相当的富有，在一次性能源中煤炭就占了70%左右。可以说，长期以来煤炭一直是我国一次性能源结构中的主要能源。越来越多的生态问题也随着煤矿越来越大的开采规模而被凸显出来，比如说像是建筑物和农田的大量被破坏、堆积成山的矸石、径流量逐渐减少的河川、严重干枯的地下水供水水源、土地沙漠化的日趋恶化、地下水中矿物内的有害物质越来越多等现象都是由于煤矿的开采而引起的。由此，采取合理的开采技术以及有效的开采方法和防止措施，这对于煤矿开采实施可持续发展战略也就显得尤为重要。
煤矿开采的中长期研究开发和技术储备是需要重点从事的工作内容，这样才能够保障采矿新技术能够紧随产业科技前沿步伐。将主导的核心技术定位于煤矿开采技术及配套装备，这不仅能使技术占领制高点，还能够保障煤矿产业的生存和发展。
二、适用于我国煤矿采矿中的新技术
生产能力较小的煤矿、复杂的地质构造引起的煤层赋存变化大、急倾斜煤层和薄煤层占了一定数量，这几点给许多地区的开采都带来了较大困难，因此，为了使矿井的高产高效得到提升，对于采矿技术的分析和开发就变得至关重要了。单一长壁采煤方法对于煤矿而言已经日趋成熟，像是放顶采煤技术、采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法应对急倾斜煤层、小阶段爆破落煤等采煤方法就是现今主要发展的几种方法。
（1）采煤技术中的炮采放顶煤。首先就是主要针对煤层厚度为5m以上的倾斜和急倾斜煤层的滑移支架放顶煤采煤法。是由顶梁和支柱两个部分组成滑移顶梁，顶梁和前梁弹簧钢上必须有前梁和后梁经过，或者说是与导向槽连接，且有2-5个数量不等的液压单体柱为其支架的支柱。除此之外，其探梁或者是挑梁是可以安置在前梁前端的，尾梁是可以安置在后梁尾端的。这样的滑移顶梁支架不仅具有比例安全可靠的优势，而且还具有可以自移、较轻的质量、简单的结构、拆卸安置便利、较低本钱、较强适应性等优点。因此，这是适合广泛推广运用于中小型煤矿中的开采技术。但是，就工作面而言，其偏低且较差稳定性的支架初撑力和工作阻力，这是滑移支架开采所面临的主要难题。第二个就是二型钢梁放顶煤开采，它是将二型钢梁、单体液压支柱对棚架设的方式采用至二型钢梁放顶煤上作面支护，将放炮落以及人工破网放煤采用至工作面，并对其进行分别采放。这类应用比较适合于乡镇煤矿、煤层变化较大赋存条件或者是较低水平技术的地区。
（2）采煤技术中的伪倾斜柔性掩护支架采煤法。煤层倾角的大小决定了这种采煤法的工作面区段高度，其工作面的倾角会随着伪倾斜柔性掩护支架采煤法而变缓，加上其较长的工作面，从而其长壁采煤法巷道部署、生产系统简单以及掘进率低的相关系列特征都是由于具有缓斜、倾斜煤层导致的。为了达到隔开工作空间和采空区的目的，将这种采煤方法应用于掩护支架是极为合适的，它不仅能将复杂顶板的办理工作大大简化，还能够创建一个良好的条件保障生产安全，将工作面煤炭自溜，使得劳动强度减弱。对于开采倾角大于印而言这种伪倾角柔性掩护支架采煤法是最合适不过的了。
（3）采煤技术中的小阶段爆破落煤采煤法。将区段内煤体分成多个小区段而进行的无人员、无设备、无支护这样“三无”的工作面开采采煤方法被称之为是小阶段爆破落煤采煤法。对于开采倾角大于400的范围、厚度为3.5-7.5m且顶底板不易滑落的不规则煤层，最适用的采煤技术就是小阶段爆破落煤采煤法，比如说是低瓦斯矿井。较好的安全性、简单的回采工艺、较高的工效是它的优点特征，而相对的缺点就是较低的回采率、复杂的通风系统以及较困难的风流分配。
（4）采煤技术中的刨煤机采煤方法。刨煤机开采技术不仅对于煤炭生产效率的提升有着很大贡献，同时它也是中等及薄煤层开采初次进行成功的技术典范。其每刀截深根据煤的硬度可达到250mm，智能驱动系统是现今工作面输送机和刨煤机所广泛采用的系统，加上有支架控制系统的可靠配合，使得工作面采煤的全部自动化得以顺利实现。刨煤机相较于滚筒采煤机而言是比较简单的，滚筒采煤机是需要有专人根据可弯曲铠装输送机的平面进行“找平”，而刨煤机仅需要由一根无极绳对机体进行牵引，在可弯曲铠装工作面输送机上焊接导轨，使其割煤由工作面端头开始沿导轨滑行。
三、对采矿方法的简单分析
采矿方法发展到今天已经有超过100种，像空场采矿法、充填采矿法和崩落采矿法是目前最流行的以采矿过程中的地压管理方式为依据的三种方式。但是，当采矿方法运用不当时是会导致危险和危害出现的，以下将对其进行简单分析：
（1）为矿体开采带来不便与难度且使开采作业的危险性增加了一定幅度，这可能是由于矿体勘探的程度较低没有对埋藏情况和规模有清楚的了解、错误的对采场采准工程进行布置、对采准工程有欠缺或滞后等原因所引起的。
（2）冒顶、片帮、地压增大的隐患与危险等情况出现在开采作业中，这可能就是由于采矿方法或顺序不当所引起的。这不仅会使得不合适的开采工艺、复杂的安全生产条件以及顶板管理不方便等情况出现，严重的还会直接导致各种事故发生。
（3）地压在开采时增大、采场的顶板出现冒落、片帮、变形甚至被破坏的回采巷道等情况则是由于不合理的采场结构参数和回采顺序所导致的。
（4）人员由于回采工作面的人行通风天井与联络道没有贯通，使得他们进入回采工作面只能选择从出矿口进入，这样就无法保障他们的作业安全性。
（5）人员的通行会受间距过大的采场人行联络道影响而变得困难。
（6）由于不贯通的天井与上部中段平巷以及不畅通的通风条件，从而导致没有新鲜的风流进入采场，这样极易导致人员炮烟中毒事故的发生。
（7）人员由于采场作业在出矿口出矿或出矿中出现矿石悬空后进入而导致自身陷入矿石流中，从而引起伤亡事故的发生。
结语
采矿科学发展的主题永远都会围绕着采煤方法的完善和技术的进步，因为它不仅对煤炭开采的各环节变革有一定的促进带动作用，而且能够促使现代采煤的高产、高效、高安全性和高可靠性得以实现，将采煤技术和方法与现代的高新技术相结合就是其基本途径。
参考文献
[1]周思伟.倾斜煤层采煤方法与分析[J].中国新技术新产品，2010（02）.
[2]吕文玉.薄煤层采煤方法优选与工作面长度优选研究[J].中国矿业大学（北京），2010.
[3]何俊峰，高广运，刘文生.矿柱回采安全性实例分析[J].第二届全国环境岩土与土工合成材料技术研讨会论文集（一）》2008.
关键词：煤矿资源 采矿技术 采开采方法
中图分类号：TD823.49 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）01（a）-0048-01
科学技术的发展，煤矿需求量的不断增大，促使煤矿采矿技术与开采方法也在不断革新，应用新型的煤矿采矿技术与开采方法能够提高煤矿产量、保证煤矿开采安全、增加煤矿企业的经济效益，从而进一步促进我国国民经济的发展。因此，笔者结合自身实践经验对煤矿采矿新技术与开采方法进行分析与探讨，显得非常有必要。
1 煤矿采矿新技术
1.1 炮采放顶煤采煤技术
1.1.1 滑移支架放顶煤采煤技术
滑移支架放顶煤采煤技术是指在顶梁和前梁处设置弹簧钢或沟槽，在支架处布置大约3个左右的液体单体柱，而后利用销轴相连接。另外，还应在前梁处安装挑梁，在后梁处安装尾梁。采取这种安装方式具有能够自由移动、随意拆装、性价比高、对使用环境要求低等优点，因而，被频繁应用在煤矿采矿中。采用滑移支架放顶煤采煤技术能够获取较高的煤层高度，但是也存在支架支撑力不足、稳固性相对较低的缺点。
1.1.2 二型钢梁放顶煤开采技术
二型钢梁放顶煤开采技术主要是指在顶煤层架设二型钢柱和液压单体柱进行支护，且采煤与放顶不应作为一个整体部分进行，而是分成两个部分进行，而后采用人工爆破的方式进行采煤。二型钢梁放顶煤开采技术一般主要用于煤层结构不稳定的地区，该开采技术具有对设备要求低的优点，但是也存在操作复杂、对操作人员能力要求较高的缺点。
1.2 小阶段爆破落煤采煤技术
小阶段爆破落煤采煤技术的工作原理是将需要爆破的煤层细分为多个小段，而后将炸药、雷管按照煤层划分的段落仔细放置，最后在确保爆破现场没有多余物体时，例如采煤人员、施工设备、各种支架等，顺序的进行爆破。小阶段爆破落煤采煤技术通常多用于倾斜度较大的煤层，且煤层厚度约为5米，煤顶板稳固性好，不易脱落。小阶段爆破落煤采煤技术具有效率高、安全性好的优点，但是该技术也存在技术操作要求高、煤矿回采率低的缺点。
1.3 刨煤机采煤技术
刨煤机采煤技术主要适用于开采浅中层煤矿，通常刨煤机一次戳进深度能够达到25 cm。相较于其他采煤技术，刨煤机采煤技术机械化程度更高，节省了大量的人力劳动资源，有效降低了煤矿开采成本。随着科学技术的发展，刨煤机也在不断升级革新，逐渐向自动化、智能化方面发展。刨煤机采煤技术具有采煤效率高、节省人力劳动资源、成本费用低、安全性能高的优点。
2 煤矿开采方法
2.1 井下采煤
在进行井下采煤时，若是煤层倾斜角度大于10°，则应选择水平开采的方法进行采煤。采用水平开采法进行采煤时，应将采煤的作业面划分为多个区域，而后顺次进行开采。进行水平煤区开采时，将煤区划分为若干个大区，且煤区开采的顺序是由近到远。若是煤区煤层较多，则采煤的顺序是从上到下进行开采。井下采煤能够分为两大类，分别是旱采和水采，具体选择何种采煤方式应根据煤矿井中是否具有水来决定。若是煤矿井中没有水，则应选择旱采，且采煤的方法主要有柱式、壁式采煤法，具有作业效率高、施工简单的优点。
2.2 露天采煤
进行露天采煤时，首先应对采场煤层构造进行勘探，知道煤层结构后，在进行煤层水平面划分，而后按照由上到下的顺序逐层进行开采。露天煤层开采相对简单，利用机械设备将煤层表面的岩土层掘开露出煤层后便可进行开采。相较于井下采煤，露天采煤工作面广阔、工作环境良好、作业安全性也比较高。露天采煤能够利用大型机械设备，机械化程度较高，不仅大大提高了采煤效率，还有效的降低了人力劳动成本。另外，露天采煤的回采率较好，避免了煤矿开采过程中被大量浪费的现象。但是，露出采煤也存在一定的不足，其对采场周边生态环境影响极大。
2.3 急倾斜煤层采煤
在进行急倾斜煤层采煤时，煤矿企业必须进行多方面的综合考虑，例如采矿的方便性、回采是否便利等，从而对开采区域进行科学、合理的划分，这样有助于采矿作业的顺利进行，能够进一步加快煤矿采煤速度，提高煤矿生产效率。在采矿时，为了给采矿提供方便，还能够采取加长工作面长度和增加采矿层垂直高度的措施。另外，煤矿开采过程中，还应对巷道布置进行优化，加大通风设施的投入建设力度，从而为煤矿开采工作的顺利、安全、高效进行奠定坚实的基础。
3 结语
综上所述，本文从炮采放顶煤采煤技术，小阶段爆破落煤采煤技术以及刨煤机采煤技术方面进行了分析探讨，这对于加深煤矿采矿新技术认识有着非常重要的意义；另外，又从井下采煤，露天采煤以及急倾斜煤层采煤方面进行了分析探讨，这对于加深煤矿开采方法的认识同样有着非常重要的意义，不仅有助于提高煤矿企业的整体技术水平，提升企业的经济效益，还有助于进一步促进我国煤矿采矿技术的可持续发展。
参考文献
[1] 潘瑞峰.试论煤矿采矿的新技术与开采方法[J].科技与企业，2013，3：157.
关键词：煤矿；采煤方法；技术分析
中图分类号：X752 文献标识码： A
煤矿开采方法与技术的合理化应用不仅关系着现代煤矿开采的效率与安全性，还直接影响着煤矿企业的经济效益与可持续发展。在当前煤矿开采规模不断扩大的条件下，煤矿开采技术已逐渐朝向集约化、精细化与机械化方向推进，特别是部分大型开采设备的应用，大幅度改善了煤矿企业生产的安全性，促进了煤矿生产自动化程度的提高。因此，加强有关煤矿采煤方法与技术的分析，对于改善煤矿生产的质量具有重要现实意义。
1煤矿采煤方法与技术分析
煤矿采煤技术研究直接影响煤矿生产效率，对采煤技术进行合理化管理也能有效提高煤矿的采煤效率，针对不同煤层的分布情况，企业实际人员可以根据煤矿生产情况的不同设计出有效、合理的采煤方式。
1.1长臂采煤法
针对煤层分布理想、煤储量大、地质条件优质的煤田，煤矿企业采用长壁采煤技术，其主要特征就是对工作面进行长壁推进、长壁布置。为了提高开采作业稳定性，在采空区预留煤柱的空间，在开采推进出一段距离后，保留一部分煤柱，从而达到促进间歇性推进的目的。现阶段，长壁采煤的主要方法工艺有三种，分别是：炮采、综采、普采。这三种工艺的区分方式是以机械化程度的不同为标准，在煤矿采煤时具体采用何种工艺按照煤层分布的实际情况进行选择。
a）炮采主要针对较薄煤层及边角煤层块段，其操作方式主要是在煤壁上打出炮眼，然后利用爆破方式使煤层破碎，通过人工装煤或机械运煤方式进行运输。煤矿顶板采用摩擦式金属支柱对煤矿进行安全防护。炮采机械化程度不高，所以工作效率不高；
b）综采是一种机械化程度较高的采煤方式，其中采煤、装煤、运煤及防护装置都是使用机械化手段。综采是一种全机械化的采煤技术，其生产效率也优于另外两种采煤方式；
c）普采主要针对煤层块段，在储量小、地势复杂的环境下，普采的机械化程度较高，通常使用采煤机完成落煤及装煤，运煤及顶板防护装置与炮采工艺相同。
1.2倾斜长壁采煤法
倾斜长壁的采煤技术与长壁采煤方式基本相同，唯一不同的是在工作面布置及巷道布置情况方面存在一定差异。在基础设备相同的情况下，倾斜长壁采煤法不需布置采区，所以采煤区投产速度快，同时倾斜开采有利于地下积水进入采空区，导致排水作业量减少。从另外角度来看，倾斜采煤工作面受到煤层倾角的分力作用，导致顶板的悬臂岩层向采空区移动，使顶板岩层具有拉力作用，有利于采煤作业顶板的管理。
1.3条带开采技术
条带开采技术，也被称为保护性开采技术。首先将煤层进行按条带划分，通过开采1条，保留1条的方式，使得保留下来的条带能保持稳定，从而有效降低煤矿采动影响的危害。在保证地表建筑物可靠的前提下，条带开采技术对防止地表下沉有很好作用。在区域内进行条带区分首先要做的是研究该区域内地表移动情况，以保证条带划分的科学性，提高预留条带的价值。条带开采技术优点是投入设备简单，经济性好，其缺点是开采资源的回收率低。
1.4放顶采煤技术
放顶煤采煤法就是在厚煤层中，沿煤层（或分段）底部布置1个采高2m～3m的长壁工作面，用综合机械化采煤工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方（或上方）放出，并予以回收的一种采煤方法。放顶采煤技术是针对煤层较厚的矿区，主要通过在煤层底部开采1个工作面，然后使用普通采煤方式回采煤炭，利用煤矿的压力，把顶煤破碎部分放出。这种采煤方式的优点就是经济性好、工作效率高，缺点就是煤炭回收率低，该方法能作为辅助技术，与条带开采技术进行融合运用。
1.5离层注浆技术
离层注浆技术是当前采煤工作中的重要采煤技术，其主要用于调整覆岩及地表下沉速率，基本操作步骤为：对地面采空区上部的覆岩进行钻孔处理，利用高压将液体填充材料通过钻眼充填到采空区中，以减小采空区下沉。同直接在采空区填充浆液的方法相比，离层注浆技术的施工不在井下开展，对于安装好的生产系统不会产生影响，且该技术具有更高的煤炭回收率和经济性
2煤矿采煤方法与技术选择的影响因素及选择原则
2.1煤矿采煤方法与技术选择的影响因素
a）经济性因素。煤矿生产的经济效益是采煤方法选择的重要考虑因素之一。先进的采煤设备应用需大量成本投入，依据投入与产出之间的关系，恰当选择采煤方法与技术是保证煤矿开采高效益的基础。在采煤方法选择时，还需对材料供应状况进行分析，如对于假顶材料及填充材料的取材成本能否有效降低，材料可否进行就地取材等；b）技术性因素。技术水平，尤其是生产设备供应及装备水平等是采煤方法选择的限制性条件因素。在现代科技水平的不断发展下，国内的采煤方法与采煤技术也在不断创新，高效、高可靠性与安全性的采煤方法也会逐渐涌现；c）地质条件因素。（a）煤层地质构造。当煤层地质条件比较稳定时，通常采用综采，而当煤层条件不稳定时，通常采用普采；在采煤方法选择前应先勘察开采区域内的地质构造状况；（b）煤层厚度。要根据煤层厚度的不同选择对应的采煤方法，对于厚及特厚煤层应选用分层开采的方法，对于中厚或薄煤层应采用一次采全厚的方法；煤层厚度在一定程度上还会对采空区处理方法产生影响；d）煤层的自燃状况及含水率。当煤层含水率较高时，在开采前应先安置排水系统，并依据煤的自燃特点考虑是否需采取防火灌浆等防护措施；e）围岩及煤层特点。围岩的稳定性、煤层结构特征与硬度等都会对采煤方法的选择产生影响，且会干扰采区参数的确定；f）煤层倾角。其不但会对采煤工作面的运煤方法及落煤方式产生影响，还会干扰通风及航道布置等参数的设定。
2.2煤矿采煤方法与技术选择的原则
a）高效经济性原则。当前，先进化大型开采机械设备已在各类煤矿开采中广泛应用，其对于多变的开采环境具有较高适应性，能确保煤矿生产安全，且能大幅度改善煤矿生产效率。对比而言，先进机械采煤设备具有更高的自动化水平，但对于小型煤矿开采等作业便不适宜采用此种大型开采设备。在煤矿生产中，为节省成本，应依据当前企业的生产规模与状况，合理确定采煤方式，以提高人员的优化配合水平，利用多种采煤技术并行的方式降低成本[2]；b）高采出率原则，在采煤技术选择时同样要考虑资源回收率等因素。为减低采动有害影响，应尽量减小回采率，即选用的采煤方法应确保煤矿的高采出率，以降低煤炭资源不必要的损失，改善煤矿生产效率，从而提升资源回收率；c）绿色安全性原则。绿色安全就是指在煤矿生产运行中，应确保开采作业的安全性，且应尽量减小对工作环境及地质环境的破坏，选择最优组合的综采机械；在开采前应先勘察煤层分布结构，以确定选用有效开采方式；分析采动影响程度及特征，重点考虑地表变形与移动的影响和特点，全面模拟分析煤层分布关键部位的地质环境变化状况，以促进采煤方法选择的合理性，提高煤矿生产安全性.结束语
综上所述，煤矿开采方法与开采技术的选择将直接关系着煤矿生产的安全性与经济性，因此，相关技术与研究人员应加强有关煤矿采煤方法与技术的研究，总结煤矿采煤方法选择影响因素及各采煤方法应用要点，从而提高煤矿产业的采煤效率。加强煤炭技术也能提高煤矿企业的核心竞争力，从而提高企业的经济效益和社会效益。
参考文献
关键词：煤矿：采煤方法；选择：发展
中图分类号：TD82文献标识码： A
一、煤矿开采方法的选择原则
采煤工作面是井下生产的中心环节。采煤方法的选择是否合理，直接影响到整个矿井的生产安全和各项技术经济指标。选择采煤方法应当结合具体的矿山地质条件和技术条件，所选择的采煤方法必须符合安全、经济、煤炭采出率高的基本原则。
（一）、安全生产
安全生产是煤矿企业生产中的头等大事，安全为了生产，生产必须安全。应当充分利用先进的开采技术和提高科学管理水平，以保证井下的生产安全，创造一个良好的生产环境。对于所选择的采煤方法，应仔细检查采煤工艺的各个工序及采煤系统的各生产环节，使各个环节符合《煤矿安全规程》的各项规定。一般应做到以下几个方面：
（1）合理布置采掘巷道，维护巷道长期处于良好状态，满足采掘接替要求，建立妥善的通风、运输、行人以及防火、防瓦斯、防煤尘、防水和处理各种灾害事故的系统和措施，并造成良好的工作环境。
（2）正确准确安排采煤工艺过程，切实防止冒顶、片帮、支架倾倒、机械事故以及其它避免可能危及人身安全和正常生产的各种事故的发生。
(3)认真编制采煤作业规程，制度完整、合理的安全技术措施，并建立以保证实施。
（二）、经济合理
经济效益的好坏是评价采煤方法的好坏的一个重要依据。通常适合于某一具体条件的采煤方法可以列出好多种，而每一种采煤方法的主要产量、效率、材料和动力消耗、巷道的掘进量和巷道维护费用不同的，有时悬殊大别大。因此在选择某种采煤方法时不要只列出几种经济技术指标进行分析，而且要在经济效益上进行比较，最后确定经济上合理的技术方案，一般应当符合以下要求：
1、采面工作面单产量高，提高工作面的产量，是实现矿井稳产、高产，提高采区和整个矿井各项技术经济指标的中心环节。提高工作面产量的主要技术是提高采面工作面的机械化程度，竟可能加大推进进度和合理加长工作面的长度，加强生产组织管理。
2、劳动力的提高时为了提高生产效益，要使生产效益的提高必须不断提高从业人员的素质，改善经营管理，同时要选择合理的采煤工艺，和领导组织，采用先进的技术装备，努力实现机械化或综合机械化。
3、减少采面工作面的材料消耗，特别是采面的坑木、钢材以及炸药、雷管等的消耗。所以采面工作面必须加强管理，强力回收消耗材料，正确使用落煤方式。
4、在采面工作面回采过程中，必须加强煤炭质量管理，注意采面的采煤工艺管理和支护设计尽量防止矸石或其它材料混入煤中。
5、降低开采成本，成本是经济效果的综合反映，努力提高工作忙的单产和劳动率，降低材料消耗，保证煤炭质量是降低煤炭成本的这一条街。正确布置巷道，减少巷道的掘进量和维护工作量，加强生产管理，合理使用劳动力，正规组织工作面的循环作业，也降低成本的主要手段。
（三）、煤炭采出率高
减少煤炭的损失，提高煤炭采出率，充分利用煤炭资源，是国家对煤矿企业的一项技术要求或政策。同时减少煤炭损失，也是防止煤炭自燃，减少井下火灾，保持和延长采面工作面的开采期限，降低掘进率是保证正常生产的重要措施。
以上三个要求是相互密切联系的、相互制约的应当综合考虑，力求得到满足。
二、选择采煤方法的影响因素
为了满足上述基本要求，在选择和设计采面方法时，必须考虑到以下地质因素和技术经济因素。
（一）地质因素
直接影响采煤方法的的选择的主要因素有以下：
（1）煤层的倾角，煤层倾角是影响采煤方法选择的重要因素，倾角的大小不仅影响采煤工作面的落煤方法、运输方式、采场支护和采空区的处理等的选择，也影响到巷道的布置、运输、通风及采煤方法各种参数的确定。
（2）煤层厚度。煤层厚度也是影响采煤方法选择的重要因素。在采煤过程中必须根据煤层厚度的变化选择不同的采煤方法。薄或中厚煤层采用一次采全厚，厚及特厚煤层可以选择分层开采或大采高、放顶煤的采煤方法。
（3）煤层及围岩特征、煤层的地质构造。煤层的软硬和围岩的特征、煤层的地质构造、围岩的稳定性等待都直接影响到采煤机械、采煤工艺及采空区处理方法的选择。煤层及围岩特征真正影响到巷道的布置和维护方法，也影响到采区各参数的确定。
（4）煤层的含水性、瓦斯涌出量也是影响采煤的重要因素，
（二）、技术发展及装备水平的影响
技术发展及装备水平的影响也会影响采煤方法的选择，其中主要是采掘机械化水平及生产中的设备供应条件。若引进综采设备使采煤工艺得到很大的发展，影响了巷道的布置和生产系统。但是综采的应用时受到设备供应条件的限制。
（三）管理水平因素的影响
煤矿的管理水平及职工素质有时对采煤方法有一定的影响，在管理水平比较差的情况下，一些难度较大的开采技术和工艺就得不到推广和应用。所以必须对职工进行业务素质培训，不断提高业务素质。
三、采煤工艺技术的发展
采煤工艺技术的发展在煤矿生产中占有极为重要的地位。一个煤矿企业生产效率、效益的好坏，除资源条件外，主要取决于采煤工艺技术的实用性和先进性。
（一）从煤矿企业的发展趋势来看，壁式体系采煤它具有单产高、工效高、采出率高和实用性强的特点，现已成为煤矿企业的发展趋势。在我国煤层赋存条件多种多样，开采条件较复杂，主体发展以壁式体系综采为主的不同类型的长壁开采技术。
（二）长壁式综采的高产高效工艺技术的发展
随着科学技术的不断发展大部分煤矿企业已使用长壁式综采采煤技术，该采煤技术根据煤层的赋存条件可分为：缓倾斜中厚煤层单一长壁综采、缓倾斜薄煤层单一长壁综采、缓倾斜厚煤层倾斜长壁分层综采、缓倾斜厚煤层一次采全高长壁综采、缓倾斜厚煤层放顶煤长壁综采等采煤工艺技术，在各类综采工作面高产高效采煤设备中必须要有一套安全可靠地机械化设备保证体系。在现实生产过程中要控制冒顶倒架和提高综采装备的可靠性主要有装备功率大、可靠性高的设备，这就需要投入巨资资金换取初始性可靠，采用保障体系通过可靠地仪器显示“支架一围岩”的动态状态，确定冒顶事故的及时监控指示；加强采面三机一架的状态监控，及时维护，保障完好。
关键词：煤矿 综采工作面 快速 回撤 探讨
引言
山东能源临矿集团田庄煤矿主采煤层是16煤和17煤，17层煤平均厚度0.95m。从1999年建矿至2009年，一直是放炮落煤人工装煤溜子运输的工作方式。所以从采区巷道和顺槽布置等都是安照炮采设计和施工的。从2009年经过精心调研和准备，田庄煤矿17层煤工作面进行薄煤层综合机械化开采试验成功，相继在2710工作面、3701工作面、6701进行开采。
1. 综采工作面回撤过程中存在问题：
由于田庄煤矿巷道设计和顺槽准备都是按照炮采准备，这样就给综采设备的安装、回撤和运输带来了许多困难。特别是在综采设备的回撤过程，田庄煤矿17层煤顶板为泥岩，用传统综采设备回撤方案是采煤机、刮板输送机等解体用手拉葫芦装车，液压支架在综采工作面轨道巷制作装车点，然后顶板安装起吊油缸进行装车，这种装车方式费时、费力，人员在设备附近操作手拉葫芦和用油缸在吊装液压支架往装车带来很大的安全隐患。
2.综采工作面快速回撤装车平台的结构
为了高效快速安全的完成综采设备的回撤工作，经过认真分析装车过程研究了制作综采装车平台。综采设备装车平台有一台14t回柱绞车、平板车固定装置、固定轨道、滑轮等组成。 调向滑轮
装车平台是用11#矿用工字钢制作而成，然后用12根地锚固定在地板上，装车平台内及前方安装有6m带有护轨的固定轨道用于防止矿车掉道。然后是用混凝土浇筑而成把运输综采设备所需用的平板用HD-14型回柱绞车送到装车平台内，放下阻车横杆，平板车就固定到装车平台里面。综采工作面设备例如刮板输送机、采煤机、综采支架等从综采工作面解体，用安装在外面的回柱绞车直接拉到平板车上，操作见到快捷如下图所示：
与传统煤矿井下大型设备回撤装车方式相比较，使用装车平台装综采大型设备和配件的省去起吊环接，由于减少施工工序提高了综采工作面回撤的效率，人员在远距离操作提高了现场的安全性能。
3.综采工作面快速回撤方法创造性、创新性
综采设备装车平台，由传统的手拉葫芦或油缸等起吊装车的方式，充分利用液压支架等雪橇式地盘改变为拖拽式直接装车。减少了装车环节，降低了操作人员的劳动强度。同时减少了现场的设备和工具布置，增大了安全空间，人员由近距离操作改为远距离操作，操作人员远离了危险空间，大大提高了大件设备装车运输的安全性能。
4.直接经济效益和社会意义：
【关键词】煤矿开采；开采技术；发展方向
1、采煤方法和工艺
采煤方法和工艺的进步和完善始终是采矿学科发展的主题。采煤工艺的发展将带动煤炭开采 各环节的变革，现代采煤工艺的发展方向是高产、高效、高安全性和高可靠性，基本途径是使采煤技术与现代高新技术相结合，研究开发强力、高效、安全、可靠、耐用、智能化的采 煤设备和生产监控系统，改进和完善采煤工艺。
开发煤矿高效集约化生产技术、建设生产高度集中、高可靠性的高产高效矿井开采技术。以提高工作面单产和生产集中化为核心，以提高效率和经济效益为目标，研究开发各种条件下的高效能、高可靠性的采煤装备和工艺，简单、高效、可靠的生产系统和开采布置，生产过程监控与科学管理等相互配套的成套开采技术，发展各种矿井煤层条件下的采煤机械化，进一步改进工艺和装备，提高应用水平和扩大应用范围，提高采煤机械化的程度和水平。
（1）开发“浅埋深、硬顶板、硬煤层高产高效现代开采成套技术”，主要解决以下技术难题。
硬顶板控制技术，研究埋深浅、地压小的硬厚顶板控制技术，主要通过岩层定向水力压裂、倾斜深孔爆破等顶板快速处理技术，使直接顶能随采随冒，提高顶煤回收率，且基本顶能按一定步距垮落，既有利于顶煤破碎，又保证工作面的安全生产。
两硬条件下放顶煤开采快速推进技术，研究合适的综放开采回采工艺，优化工序，缩短放煤 时间，提高工作面的推进度，实现高产高效。
（2）缓倾斜薄煤层长壁开采。主要研究开发：体积小、功率大、高可靠性的薄煤层采煤机、刨煤机；研制适合刨煤机综采的液压支架；研究开发薄煤层工作面的总体配套技术和高效开采技术。
（3）缓倾斜厚煤层一次采全厚大采高长壁综采。应进一步加强完善支架结构及强度，加强支架防倒、防滑、防止顶梁焊缝开裂和四连杆变形、防止严重损坏千斤顶措施等的研究，提高支架的可靠性，缩小其与中厚煤层（采高3m左右）高产高效指标的差距。
2、深矿井开采技术
深矿井开采的关键技术是：煤层开采的矿压控制、冲击地压防治、瓦斯和热害治理及深井通风、井巷布置等；需要攻关研究的是：深井围岩状态和应力场及分布状态的特征；深井作业场所工作环境的变化；深井巷道（特别是软岩巷道）快速掘进与支护技术与装备；深井冲击地压防治技术与监测监控技术；深矿井高产高效开采有关配套技术；深矿井开采热害治理技术与装备。
3、“三下”采煤技术
提高数值模拟计算和相似材料模拟等，深入研究开采上覆岩层运动和地表沉陷规律，研究满足地表、建筑物、地下水资源保护需要的合理的开采系统和优化参数，发展沉降控制理论和关键技术，包括用地表废料向垮落法工作面采空区充填的系统；研究与应用各种充填技术和组合充填技术，村庄房屋加固改造重建技术，适于村庄保护的开采技术；研究近水体开采的开采设计、工艺参数优化和装备，提出煤炭开采与煤矿城市和谐统一的开采沉陷控制、开采村庄下压煤、土地复垦和矿井水资源化等关键技术。
4、优化巷道布置，减少矸石排放的开采技术
改进、完善现有采煤方法和开采布置，以实现开采效益最大化为目标，研究开发煤矿地质条件开采巷道布置及工艺技术评价体系专家系统，实现开采方法、开采布置与煤层地质条件的最优匹配。 重点研究高产高效矿井开拓部署与巷道布置系统的优化，简化巷道布置，优化采区及工作面参数，研究单一煤层集中开拓，集中准备、集中回采的关键技术，大幅度降低岩巷掘进率，多开煤巷，减少出矸率；研究矸石在井下直接处理、作为充填材料的技术，既是减少污染的一项有力措施，又简化了生产系统，有利于高产高效集中化开采，应加紧研究。
5、采场围岩控制技术
（1）进一步完善采场围岩控制理论。以科学合理、优化高效的岩层控制技术来保证开采活动的安全、高效、低成本为目标，深入总结我国几十年的矿山压力研究成果，以理论分析（解析法）、现代数学力学（统计分析预测、数值法）和实测法相结合运用先进的计算机技术，深入研究各种煤层地质及开采条件，如急倾斜、大采高、大采深采场矿山压力显现规律及围岩破坏与平衡机理，不断完善采场围岩控制技术。
（2）研究坚硬顶板与破碎顶板条件下应用高技术低成本岩层控制技术。目前，由于应用高压注水、深孔预裂爆理坚硬顶板和应用化学加固技术存在工艺复杂、成本高的问题，因而需进一步研究开发新技术、新工艺、新材料来解决这些问题。
（3）放顶煤开采岩层和支架-围岩相互作用机理。研究放顶煤开采力学模型、围岩应力、顶煤破碎机理、支架-顶煤-直接顶-基本顶相互作用关系；运用离散元等方法研究顶煤放落规律，提出放煤优化准则和提高顶煤回收率的途径。
（4）支护质量与顶板动态监测技术。在总结缓倾斜中厚长壁工作面开展支护质量与顶板 动态监测方面，应进一步在坚硬顶板、破碎顶板、急倾斜、放顶煤工作面开展支护质量与顶板动态监测，同时应不断完善现有的监测技术，发展智能化监测系统，改进监测仪表，使监测仪表向直观、轻便、小型化方向发展。
6、小煤矿技术改造和机械化开采技术
实施国家关闭小煤矿，淘汰落后生产技术和生产设备，提高平均单井规模的技术政策，开发小型煤矿机械化、半机械化开采技术和装备，改进小煤矿的采煤方法和开采工艺，提高采煤工作面的单产和工效；提高小煤矿的顶底板控制技术水平，最大限度地减少顶底板事故率。
7、煤炭地下气化技术
煤炭地下气化技术是将处于地下的煤炭进行有控制的燃烧，通过对煤的热化学作用而产生可燃气体的过程。煤炭地下气化技术属于一种特殊的采煤方法，它属国际首创。煤炭地下气化技术具有投资少、工期短、见效快、用人少、效率高、成本低、效益好等优点，尤其适合我国煤矿地质条件复杂、劣质煤比例高、“三下”压煤严重的具体国情，具有广阔的推广应用前景。
关键词：煤矿开采，开采技术，发展方向
1.采煤方法和工艺
采煤方法究的深度和广度都在不断提高，急倾斜、 不稳定、地质构造复杂等难采煤层采煤方法和工艺的研究有很大空间，主要方向是改善作业条件，提高单产和机械化水平。
（1）开发煤矿高效集约化生产技术、建设生产高度集中、高可靠性的高产高效矿井开采技术。以 提高工作面单产和生产集中化为核心，以提高效率和经济效益为目标，研究开发各种条件下的高效能、高可靠性的采煤装备和工艺，简单、高效、可靠的生产系统和开采布置，生产过 程监控与科学管理等相互配套的成套开采技术，发展各种矿井煤层和工艺的进步和完善始终是采矿学科发展的主题。采煤工艺的发展将带动煤炭开采各环节的变革，现代采煤工艺的发展方向是高产、高效、高安全性和高可靠性，基本途径是 使采煤技术与现代高新技术相结合，研究开发强力、高效、安全、可靠、耐用、智能化的采煤设备和生产监控系统，改进和完善采煤工艺。在发展现代采煤工艺的同时，继续发展多层次、多样化的采煤工艺，建立具有中国特色的采煤工艺理论。我国长壁采煤方法已趋成熟，放顶煤采煤的应用在不断扩展，应用水平和理论研条件下的采煤机械化，进一步改进工艺和装备，提高应用水平和扩大应用范围，提高采煤机械化的程度和水平。
（2）开发“浅埋深、硬顶板、硬煤层高产高效现代开采成套技术”，主要解决以下技术难题。
硬顶板控制技术，研究埋深浅、地压小的硬厚顶板控制技术，主要通过岩层定向水力压裂、倾斜深孔爆破等顶板快速处理技术，使直接顶能随采随冒，提高顶煤回收率，且基本 顶能按一定步距垮落，既有利于顶煤破碎，又保证工作面的安全生产。
硬厚顶煤控制技术，研究开发埋深浅、支承压力小条件硬厚顶煤的快速处理技术，包括高压注水压裂技术和顶煤深孔预爆理技术，使顶煤体能随采随冒，提高其回收率。
两硬条件下放顶煤开采快速推进技术，研究合适的综放开采回采工艺，优化工序，缩短放煤时间，提高工作面的推进度，实现高产高效。5～5.5m宽煤巷锚杆支护技术，通过宽煤巷锚 杆支护技术的研究开发和应用，有利于综采配套设备的大功率和重型化，有助于连续采煤机 的应用，促进工作面的高产高效。
（3）缓倾斜薄煤层长壁开采。主要研究开发：体积小、功率大、高可靠性的薄煤层采煤机 、刨煤机；研制适合刨煤机综采的液压支架；研究开发薄煤层工作面的总体配套技术和高效开采技术。
（4）缓倾斜厚煤层一次采全厚大采高长壁综采。应进一步加强完善支架结构及强度，加 强 支架防倒、防滑、防止顶梁焊缝开裂和四连杆变形、防止严重损坏千斤顶措施等的研究，提高支架的可靠性，缩小其与中厚煤层(采高3m左右)高产高效指标的差距。
（5）各种综采高产高效综采设备保障系统。要实现高产高效，就要提高开机率，对“支架 -围岩”系统、采运设备进行监控。今后研究的重点是：通过电液控制阀组操纵支架和改善 “支架-围岩”系统控制，进一步完善液压信息、支架位态、顶板状态、支护质量信息的自 动采集系统；乳化液泵站及液压系统运行状态的检测诊断；采煤机在线与离线相结合的“油 -磨屑”监测和温度、电信号的监测；带式输送机、刮板输送机全面状态监控。
2.深矿井开采技术
深矿井开采的关键技术是：煤层开采的矿压控制、冲击地压防治、瓦斯和热害治理及深井通风、井巷布置等；需要攻关研究的是：深井围岩状态和应力场及分布状态的特征；深井作业 场所工作环境的变化；深井巷道(特别是软岩巷道)快速掘进与支护技术与装备；深井冲击地 压防治技术与监测监控技术；深矿井高产高效开采有关配套技术；深矿井开采热害治理技术 与装备。
3.“三下”采煤技术
提高数值模拟计算和相似材料模拟等，深入研究开采上覆岩层运动和地表沉陷规律，研究满足地表、建筑物、地下水资源保护需要的合理的开采系统和优化参数，发展沉降控制理论和 关键技术，包括用地表废料向垮落法工作面采空区充填的系统；研究与应用各种充填技术和组合充填技术，村庄房屋加固改造重建技术，适于村庄保护的开采技术；研究近水体开采的 开采设计、工艺参数优化和装备，提出煤炭开采与煤矿城市和谐统一的开采沉陷控制、开采村庄下压煤、土地复垦和矿井水资源化等关键技术。
4.优化巷道布置，减少矸石排放的开采技术
改进、完善现有采煤方法和开采布置，以实现开采效益最大化为目标，研究开发煤矿地质 条件开采巷道布置及工艺技术评价体系专家系统，实现开采方法、开采布置与煤层地质条件 的最优匹配。
总结推广神华集团大柳塔矿、潞安漳村矿实行全煤巷布置单一煤层开采，矸石基本不运出地面，生产系统大大简化，分别实现无轨胶轮、单轨吊辅助运输一条龙，从井口直达工作面， 同时实现了综采与综掘同步发展，生产效率大幅提高的经验的同时，重点研究高产高效矿井开拓部署与巷道布置系统的优化，简化巷道布置，优化采区及工作面参数，研究单一煤层集 中开拓，集中准备、集中回采的关键技术，大幅度降低岩巷掘进率，多开煤巷，减少出矸率；研究矸石在井下直接处理、作为充填材料的技术，既是减少污染的一项有力措施，又简化 了生产系统，有利于高产高效集中化开采，应加紧研究。
5.小煤矿技术改造和机械化开采技术
实施国家关闭小煤矿，淘汰落后生产技术和生产设备，提高平均单井规模的技术政策，开发小型煤矿机械化、半机械化开采技术和装备，改进小煤矿的采煤方法和开采工艺，提高采煤 工作面的单产和工效；提高小煤矿的顶底板控制技术水平，最大限度地减少顶底板事故率。
6.煤炭地下气化技术
煤炭地下气化技术是将处于地下的煤炭进行有控制的燃烧，通过对煤的热化学作用而产生可燃气体的过程。煤炭地下气化技术属于一种特殊的采煤方法，它属国际首创。煤炭地下气化技术具有投资少、工期短、见效快、用人少、效率高、成本低 、效益好等优点，尤其适合我国煤矿地质条件复杂、劣质煤比例高、“三下”压煤严重的具体国情，具有广阔的推广应用前景。应继续研究完善“长通道、大断面、两阶段”和“矿井 式气化”两种典型煤炭地下气化工艺，进行较大规模的地下气化试验研究，摸索实现“两个控制、三个稳定”的技术途径，并实现连续、稳定生产探索应用的途径。
【参考文献】
[1] 魏同，张先尘，王玉浚.中国煤炭开发战略研究.山西科学技术出版社，1999.
[2] 钱鸣高，何富连，李全生等.综采工作面矿压显现与支护质量监控.中国煤炭学报,199 5(7)：48-51.
【关键词】胜利煤矿；矿井整合；开拓；采煤
前言
龙煤集团七台河分公司胜利煤矿一采区十一井2005年核定能力6万吨/年，截止2005年12月，地质储量38.59万吨，可采储量32.80万吨，按核定能力计算，服务年限只有3.9年，为了确保国家煤资源的合理开发、利用，将邻近的一采区十井进行整合，改造。一采区十井截止2004年末保有地质储量142.8万吨，可采尺量121.38万吨，采区十井设计能力、核定能力、实际生产能力均为6.0万吨/年。一采区十一井与一采区十井整合后，年能力可达15.0万吨/年。地质储量181.39万吨，可采储量154.18万吨，服务年限7.3年。
1矿井概述
1.1自然地理概况
七煤集团公司胜利煤矿一采区十一井，一采区十井位于七台河矿区西部，在七台河市新兴区辖区内，地形属丘陵山岗，地面标高190.-215m，气候属寒温带，年最高温度+36℃，最低气温-34℃，年平均气温+5℃，年冻结期自11月至翌年4月，冻结厚度1.7-2.0m。
1.2井田范围
一采区十一井该井田北起60层煤层露头，南至-200m标高，东至F：40断层，西至F：40断层以西1000m，平均东西走向长900m，倾斜平均宽度630m，面积0.588km2，开采煤层为60号层。
一采区十井：北起63层、65层煤层露头，南至-300m标高，东至F：11断层，西至F：40断层，东西走向长800m，倾斜宽1400m面积1.12km2。开采煤层63、65层。
1.3勘探开发
该井田属七台河二次精补勘探区范围内，属七台河分公司新兴煤矿井田，七台河二次精补由黑龙江省煤田地质公司204勘探队于1964年10月提交报告，经黑龙江省储委第0019号文批准。
2矿井地质特征
2.1地质特征
2.2煤层与煤质
2.3矿井水文地质
本井设计开采60、63、65层，本井的上部58层由新兴煤矿开采，下部的66、67、68、74层由新兴煤矿开采，经过上下层的开采该井的涌水疏干程度很好，矿井的充水系数很小，故该井的水文地质情况简单而清楚，矿井最大总涌水量23.92m2/h，正常总涌水量14.02m2/h。
2.4储量、服务年限与生产能力
3.1井田开拓、整合方法
3.5采煤方法
采煤方法采用走向长壁后退式，顶板管理采用全部自然垮落法，爆破落煤，工作面支护方式为金属摩擦支柱，工作面运输采用SGW-30型刮板运输机，平巷运输选用蓄电池电机车和调度绞车。
整合后投产时布置四个回采工作面，其中60层二个，63层一个，65层一个，工作面平均长度80m，平均采高0.68m，循环进度1.6m，每日一个循环，年工作日按330天计算。
四个回采工作面及掘进煤确保矿井年生产能力15万吨，矿井整合投产时，配五组掘进（其中一组为预备队）即可满足正常接续。
参考文献：
[1]鲍仲庆，等.煤矿开采与掘进，北京：煤炭工业出版社，1994.4.
[2]张先尘，等.中国采煤学，北京：煤炭工业出版社，2003.5.
[3]陆春元.煤田地质学，北京：煤炭工业出版社，1999.10.
