发布时间：2023-09-26 09:25:00
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的产品印刷技术方案样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
本届展会共设有7大主题专馆/专区，各领域技术、产品独立呈现，分类更清晰、主题更突出，紧扣行业热点。
数字印前主题馆
数字印刷技术在全球范围内的发展态势十分迅猛，喷墨技术的研究与开发加速尤为明显，中国数字印刷市场值得期待。2016全印展展馆分布依然以数字、印前主题馆打头阵，富士施乐、富士胶片、理光、柯尼卡美能达、EFI、JHF等顶尖品牌纷纷登场，全方位展示数字印刷新技术和全套解决方案。
综合印刷主题馆
在数字化大潮中，传统设备厂商更是不断推陈出新，设备更加稳定、高效、智能。2016全印展综合印刷主题馆，出版印刷和商业印刷的最新设备将如约联合亮相，小森、曼罗兰、北人、大族冠华、联强集团等公司将携最新设备闪亮登陆全印展。
包装印后主题馆
包装印刷业成为近年来最具成长性的行业之一，并连续以10%～12%的速度增长，电商行业的爆发式增长给包装市场带来无穷潜力，“中国质造”包装及印后军团将集中亮相包装及印后主题馆，博斯特、长荣、中德集团（上海天岑、浙江劲豹、温州正润、浙江华岳等）、上海耀科展团等将全新多款产品和方案。
标签产业主题馆
目前，亚洲领跑全球标签市场，而中国标签市场需求量已经超过亚洲份额的50%，聚焦全球目光。数字印刷的应用、功能标签的抢眼……推动标签印刷向前发展的各类创新技术都将如约亮相全印展标签产业主题馆。国内外标签产业的代表企业浙江炜冈、、欧米特、美国联合等都将携推动标签业前进的各类创新技术集中亮相。
柔印专馆
紧扣柔印热门趋势，由太阳机械领衔，携手配套设备及耗材供应商，展出柔印专业解决方案。
创新材料馆
印刷工业正在从数千年来的“内容印刷”转变为“功能印刷”，这种新发展对材料的创新性、环保性、可定制性提出更高要求，全印展创新材料馆将集中展示环保油墨、创新耗材，这些创新材料正推动印刷工业构建一种全新的、更高增值的服务体系。东洋油墨、盛威科、杭华油墨等知名油墨展商，中科纳新、康得新等多家领先企业将呈现最前沿的产品。
印刷梦工厂
中国国际全印展将为业界同仁呈现完美的“印刷梦工厂”，观众将在“印刷梦工厂”中看到印刷未来、网络印刷、创新应用、绿色印刷4大模块。
*印刷未来：最新工艺、最新技术应用汇集于此，探索最具市场潜力、商业价值极高的印品市场，如个性化印刷品、智能包装等。同时，3D打印的应用体验区也将在印刷梦工厂中展出，当3D打印遇到平面印刷，将碰撞出怎样的火花，全印展现场邀您体验。
*网络印刷：印刷技术和互联网的结合创造了一个全新的印刷模式――网络印刷。印刷梦工厂将汇集时下知名的各类网络印刷平台提供商，观众可以现场体验各类先进的网络印刷平台及高附加值印刷解决方案。
对此，叶经理表达了自己的看法：“印刷企业在感受到业务增长的同时，也深刻感受到其中短版，可变数据订单的增长，而且这些订单在整体业务中所占的比重越来越大，所以印刷企业通常都会异口同声地反应自己在关注数字印刷解决方案。”
爱普生究竟是何时开始涉足标签印刷的呢？“实际上，爱普生自研发第一台微型针式打印机起就已经开始涉足标签印刷领域了。”听完叶经理的回答，着实让人有些意外。可是转念一想，也的确如此。只不过由于受产品特性的限制，爱普生那时候的产品主要应用在个人和商务标签印刷领域。
通过这几年的研发，爱普生的数字标签印刷设备逐渐实现了从“办公级”向“工业级”的转变。叶经理介绍道：“爱普生在去年正式推出了SurePress L-4033A和SurePress L-4033AW数字喷墨标签印刷机，这两款产品是面向工业产品标签印刷的解决方案，主要市场定位是需要印刷品质高，印量小，版面多和可变数据的客户。”
“当前我们重点推荐的就是SurePress L-4033A和SurePress L-4033AW数字喷墨标签印刷机，针对客户是否需要白墨印刷提供了这两款完整的解决方案。”即使叶经理不说，或许你也早已发现，爱普生“SurePress”系列数字喷墨标签印刷机在2012年频繁亮相各大展会，“出镜率”特别高，在国内的中国国际标签印刷技术展览会（Label China 2012）和华南国际标签印刷展览会（South China Label Show 2012）两个展会上也进行了重点宣传。
据了解，爱普生的“SurePress”系列产品目前在日本标签印刷机市场的份额已经占据了第一位。那么究竟该系列产品有何魅力7
对此叶经理分析道：“在产品销售区域小、人工成本高的地区，一定会对数字印刷设备有需求，像日本以及中国的香港和台湾地区就属于这种特定的环境。而爱普生的这一系列产品，作为购买门槛低、操作流程简便的数字标签印刷解决方案，必然会受到客户的欢迎。”
相信，一方面随着国内人工成本的逐步提高以及对个性化，短版、可变数据标签的需求逐渐增加，另一方面随着爱普生对数字标签印刷解决方案的继续完善，并根据客户需求提供更多的组合应用，爱普生在国内数字标签印刷市场也会逐渐显现其魅力所在。
尽管数字印刷在标签印刷领域的大范围推广及应用不过是这几年的事情，但是业界人士依然对其发展前景充满了信心，并纷纷认为“数字印刷有望成为标签印刷的主流技术之一。”
叶经理也表达了同样的看法：“从胶印的传统手工打样到采用数字印刷设备进行打样，从传统手工排版到数字版材输出，这不难预见，数字印刷也必然会成为未来标签印刷的主流技术，相信这在不远的将来一定会成为现实。”
高速喷墨印刷不能再现丰富多彩的颜色？
早期的高速喷墨印刷技术存在很多局限性，这主要是因为纸张和墨水不够成熟，导致印刷出的颜色不如胶印鲜艳和丰富。随着色彩管理技术的发展和供应商对高速喷墨印刷纸张和墨水的重视，高速喷墨印刷技术的应用越来越广泛，大多数品牌商都能够接受高速喷墨印刷的颜色和印刷质量。
我们都知道，在印刷流程中色彩管理是必不可少的，其不只是为印刷设备提供一个文件那么简单，更贯穿于整个印刷工作流程。对于高速喷墨印刷来说，色彩管理同样重要，只有将文件准备好了，才能印刷出高质量的印品。
由于今天的高速喷墨印刷解决方案很强大、通用性很强，市场上有许多颜料墨水和染料墨水供选择，使得高速喷墨印刷能够再现的色域更广，因此不需要或者只需要很少的色彩管理，就可将用于其他印刷方式的印刷文件直接拿来用于高速喷墨印刷。尽管根据特定的印刷设备和纸张进行色彩管理将得到最佳效果，但印刷企业的印刷文件极有可能并不是专为他们的设备而准备。那么，对于高速喷墨印刷来说，又如何应用这些文件呢？下面是一些获得丰富色彩的技巧。
1.审查文件中的文本颜色是否为单黑
通常设计者在为胶印方式设计印刷文件时，为了获得更为丰富的黑色，通常将黑色设计为三色黑。而喷墨墨水的含水量相较胶印用墨要高很多，如果直接将胶印用的印刷文件用于高速喷墨印刷中，则印品上的三色黑部分会由于水量过大而出现印迹模糊等现象。这就需要高速喷墨印刷操作者尤其注意，需要将三色黑转换为单色黑。
2.查看图像内嵌的色彩管理文件
如果印刷文件中含有图像，则应查看图像内嵌的色彩管理文件，并将图像中的单色黑通过修改特性文件或其他技术改为三色黑，这样会使得图像色彩更为鲜艳。
3.尽可能多地获得数据
在72dpi的分辨率下，图像如果被创建成由红、绿、蓝三个通道组成，则采用高速喷墨印刷永远也不会获得丰富的色彩，这是因为原稿包含的数据太少。因此，在处理印刷文件时，要尽可能避免数据丢失，保留更多的原始数据。
高速喷墨印刷只适合于票据印刷和信件印刷？
由于大多数票据印刷以及信件印刷更多地关注印刷速度和印刷信息准确而不是印刷质量，因此这类印刷根本就不需要采用具有高分辨率以及高品质印刷特性的印刷设备，高速喷墨印刷技术就能很好满足这类印刷要求。然而，当你真正坐下来和品牌商聊天时，他们会告诉你不一样的故事：他们在设计账单、信函以及宣传画等时，品牌指导方针、品牌颜色以及印刷质量是他们最为关心的。高速喷墨印刷质量（变数较多，取决于高速喷墨印刷系统、墨水和纸张）被认为是合适的，不是因为它足够好，只是因为它可以满足要求。回到10年前，那时候在不同承印物都能实现亮丽的颜色对于喷墨印刷技术来说是一种极大的挑战。然而今天，随着喷墨印刷技术、承印物以及墨水的发展，这种状况已经被彻底改变。每个供应商都在努力，试图满足客户的所有要求，在展会上展示他们的产品以及成功案例。但不知为何仍有一些人认为高速喷墨印刷技术不适合于一般的商业印刷、杂志印刷等，只适合票据印刷和信件印刷。如果你陷入这个误区，你将失去无数高速喷墨印刷技术能够带给你的成功机会。
必须使用贵的纸张才能获得高品质印刷？
当下，高速喷墨印刷技术最显著的变化是可采用一系列定量的纸张用于票据、直邮、书刊、杂志、报纸以及一般的商业印刷中。那么，是不是不同供应商生产的高速喷墨印刷机所需的纸张都不同呢？当然不是。我们仍然希望有一种价格合理、适合大部分高速喷墨印刷机的纸张。
如今，我们看到了三维服装的出现，但这些3D打印服装就像是一个牢笼，材质生硬并没有可穿性，只是一个遥远的概念。近日MGX by Materialise公司提出了具有功能性轻质材质开发出来的新式面料，可仿真面料。
MGX by Materialise创意总监Joris Debo提出利用三维印刷技术打造高端、定制时尚产品的可能性。Debo建议利用消费者数据打造独特、完全个性化的产品。他曾与Continuum Fashion、Naim Josefi和Marieka Ratsma等设计师合作开发一次性的产品。Debo透露了在2013年1月推出的新材料，这些材料可结合轻质结构，具有形状记忆，高撕裂强度和耐久性。
Debo提到他与Iris van Herpen的合作，并暗示一种他们已经开发出来的新式材料（起到面料的作用）。他相信，这种材料可能在几年内打造出类似于真布的物质，他还支持将三维印刷用作普遍的工具实现建筑和时尚之间的跨界合作。
不仅如此，MGX by Materialise还在研究仿真图案印制，效果就像在面料中一样真实。他们采用全新的科技，如金属镀层，能够为三维印刷塑料增添价值。同样，图案可以印制在聚氨酯物品上，而柔软的纤维则可创造出植绒。
Debo指出，三维印刷的下一个重要开发领域将是艺术，但是，就目前而言，稳定性是最大的障碍：目前的三维印刷插图不会持续超过25年。他指出，艺术家Frank Stella正在尝试用三维印花打造超大雕塑。另一个应用领域是文物保存，博物馆可以重塑出不再展出的物品。
2 未来5年在家就可打印服装？
未来5年内，3D印刷技术将出现在家庭生活中，3D印刷机的尺寸将变得更加紧凑，就像家里的缝纫机一样。
作为最知名的三维印刷公司，MakerBot展示了该技术的各种可能应用以及他们的产品。该公司发明的3D印刷机可实现微波炉一样的尺寸，我们可以清楚的透过玻璃窗看到物品被打印出来。
该公司成立于2009年，是一家非盈利机构，旨在就开放源代码三维印刷进行早期研究。早期，开发出用于商业销售的用户友好型3D打印机和一系列附件，最新模型Replicator 2X采用双层挤出机支撑，能够利用ABS印刷。MakerBot公司就于2012年9月在纽约开设了第一家零售商店，该空间是一个活动中心，顾客可以观看现场演示，在三维照相亭打造立体肖像，了解三维印刷。
3 多色彩3D印刷技术实现
现实生活中，我们用的纸张打印机有黑白和彩色之分，在3D印刷领域中，多彩色印刷成为最被期待的功能。
3D Systems公司展示了他们的创新成果。3D Systems的最新打印机CubeX可以打印三种色彩，利用CubeX Trio混合材质，时尚相关的产品也在展会上呈现，包括错综复杂的服装、鞋和钱包等。3D Systems通过销售产品，并设有社区版块，艺术家可以在这里开店。网站上最值得关注的是由Olaf Diegel设计的一系列三维打印吉他，吉他的成本高达3000美元，可以根据用户的喜好进行个性化处理。
未来，3D印刷技术也将实现智能喷色、植物染色、定位印花以及智能调色等功能，这些新技术将取代传统的纺织印刷，提高效率，在真正意义上实现环保生产和节能减排。
4 iPad触屏轻松实现3D雕刻
通过简单的电脑触屏就能实现物品打印，这是3D印刷领域的新突破。工艺师通过在平板电脑和手机上触屏操作，就能雕刻物品，一些鞋子、无缝服装、餐具、玩具等都能被轻松打印。
巴黎公司Sculpteo将传统工艺与三维印刷融合起来，弥补旧式工艺与新科技之间的差异。Sculpteo与Infinite Dreams合作开发出Let’s Create！ Pottery。该应用程序与平板电脑或智能手机结合使用，塑造、烧制和绘制陶器。该应用程序最适合应用于平板电脑，因为造型可以通过触屏互动被雕刻出来。在今年的消费电子产品大展上，Sculpteo的3DPCase - an iPhone套制作应用程序获得了软件与移动应用程序设计奖中的最佳创新。Sculpteo还与Autodesk合作打造了123D Creature应用程序，使得用户能够直接从iPad设计和立体打印疯狂的形象。
5 纸张作为墨水实现3D印刷降低生产成本
在三维印刷领域，成本昂贵的不是机器，而是材质，就像我们平时购买一台打印机也不过几百元，而墨盒和墨水是昂贵的消耗品。设计师Mcor Technologies发现了该问题的解决方案，利用易回收、便宜的标准办公室用纸来作为3D印刷的墨水。
爱尔兰的Mcor Technologies以新颖的方式进行三维印刷，将纸张用作墨水开发产品。该公司提出了利用水基胶使得成品可回收，开辟全彩市场。Mcor Technologies与纸业公司Staples合作，打造体验中心，提供能够感受这一技术的平台。未来这项创新还可能应用于医疗领域，对于手术前的医疗程序而言，医生可以印制出原型。不同于其它材质，纸张能够经过灭菌处理，因此可以在手术室中使用。
6 未来“三维体素”印刷改善材质缺陷
近几年，三维印刷技术在不断改良，过去对于3D印刷的各种憧憬和畅想都将变成可能。一些公司也在研究3D印刷技术改良领域，规避缺陷。
Stratasys产品部门执行副总裁Ofer Shochet解释了他对于三维印刷在批量制造领域未来前景的看法。Shochet将三维印刷描述为“自由”，指出它可以克服许多制造过程中的局限，也将改善材质的不足。例如复杂的几何和精致部件的使用以及解决现实的组装问题。他指出，“我们正在操控微观元素，将它们组合为有形的部件。”这些技术将改良3D技术在色彩、透明度、材质性能和功能性上的不足。
“KOMORI OnDemand”的概念主要结合“按需胶印印刷”与“按需数字印刷”两大解决方案。所谓“按需胶印印刷”是指在保有胶印印刷的高质量与高生产效率的同时，缩短印刷作业准备时间、减少纸张的耗损、减少印刷作业的时间，极大地满足“少批量、短交货期”等需求的全新解决方案；而所谓的“按需数字印刷”是指以胶印印刷为主，有效结合数字印刷与印后加工而推出的解决方案。将按需胶印印刷与按需数字印刷有效结合为一，就是小森公司所提倡的“KOMORI OnDemand”（小森按需印刷解决方案）。
小森的优势
今年适逢小森公司90周年庆。累积多年的印刷技术，加上与其他配合厂商的合作，今年，小森借由JGAS2013展会为客户呈现应对最难问题的解决方案。致力于成为印刷工艺服务的供应者，小森公司凭借“小森的优势”积极寻找能为印刷企业拓展业务、带动成长的机会。
小森公司展示设备概要
小森公司的展场包括两大区域—“小森按需印刷解决方案”与“按需数字印刷解决方案”以及五个展示区，广泛地展出小森公司的各种解决方案。
小森按需印刷解决方案
小森按需印刷解决方案致力于解决许多印刷企业都面临的“少批量、短交货期”的难题，而在这一方面，小森公司早已获得优良的口碑。这主要归功于先前提出的“按需胶印印刷”解决方案。这一套解决方案因H-UV快速干燥技术，使印刷后的成品可以立即进入印后加工程序，解决了短交货期的困境。结合按需胶印印刷与按需数字印刷的“小森按需印刷解决方案”为所有的印刷企业提供了一套全新而且非常有价值的事业解决方案。展会现场，小森公司藉由Lithrone A37与Impremia C80的搭配，实机展示一部分小森按需印刷解决方案的精髓；同时也介绍了一套新的业务模式，可以近线连接印后加工的设备。
Lithrone A37：37英寸四色胶印印刷机配备H-UV干燥系统，版面布局灵活，色彩质量稳定。Lithrone A37是一部机身结构紧凑的37英寸胶印印刷机，它可承印A1尺寸的产品并满足所有出版与商业印刷的需求，即使在A4尺寸拼八模的印张上，都可以印刷导表，版面布局灵活，是一部可以印制高质量印件的印刷机。可承印的纸张厚度高达0.6mm，客户使用的便利性高，投资成本也经济。
Lithrone A37的特色：
（1）最大纸张尺寸640mm ×940mm，可以满足许多印务需求。
（2）机身结构紧凑，可节省初期的安装成本与投资成本。
（3）新型的Lithrone A37可以配备H-UV快速干燥、KHS-AI整合控制系统、PDC-LITE II扫瞄印刷密度控制仪以及各种自动清洗系统，可大幅提高工作效率。
（4）新型的Lithrone A产品系列也可以搭配翻转设备。
Impremia C80：彩色数码印刷系统，输出的分辨率高，足以符合专业的需求。高质量、高分辨率的输出足以符合专业人员对于细小的文字与线条的复印需求。此外，新研发的资料比对与外廓处理技术，使Impremia C80可提供极为精细的印纹、文字与线条的复印，印刷成品的质量与胶印印刷非常接近。这套印刷系统提供具有高附加价值的整体解决方案，可为印刷企业创造出新的价值。
Impremia C80的特色：
（1）印刷分辨率高达1200dpi；高质量、高分辨率的输出质量与胶印印刷非常接近。
（2）杰出的色彩持久性与稳定性。
（3）可承印的纸张类型广泛，最大可承印350gsm的纸张。
（4）进纸稳定，可增加产能与订单，为印刷企业创造新商机。
（5）稳定度高，赢得专业需求的信任。
（6）多样化的印后加工处理系统提升了附加价值。
按需数字印刷解决方案
在这次的JGAS2013的展会上，小森公司为所有的印刷企业提供了一套新的业务解决方案—按需数字印刷。这一套解决方案的主要设备是Impremia IS29数字印刷机，JGAS2013展会也是这部印刷机首次在日本亮相。自从Impremia IS29的技术在drupa 2012展出后，业界对于这部设备的期待不断提高，因为它是一部创造印刷未来的设备。此外，在按需印刷要求少批量、短交货期的环境下，高效率的作业流程系统与胶印印刷的结合是非常重要的，因此K-Station的印刷作业控制软件，新研发的JDF接口V4也将在这次的展会中展出。
Impremia IS29：29英寸喷墨数字印刷系统——展现小森优势的高规格数字印刷系统。Impremia IS29数字印刷系统是小森公司与Konica Minolta技术合作的产品，它的印刷质量与胶印印刷质量更为接近，足以承接短版按需印刷少量多样的业务。这部数字印刷机的产品线足以展示小森公司在胶印印刷制造技术的所有优势。
Impremia IS29的特色：
（1）印刷质量高，其输出分辨率高达1200dpi，媲美胶印印刷质量。
（2）一般胶印印刷所用的纸张不需经过处理，即可上机印刷。
（3）多变的纸张尺寸以及厚纸都可承印，满足包装印刷的需求。
（4）可完全自动切换单面或双面印刷的模式。
（5）可使用UV油墨，因此可搭配多样化的后加工系统。
第四版K-Station V4：印刷作业控制软件JDF接口。第四版的K-Station是小森公司一套可携式的印刷作业控制系统，主要是联络并控制给予Impremia IS29、胶印印刷机与POD设备的印件数据；此外，这套系统也提供印件的流程管控，并通过分析操作情况，将问题透明化来提升胶印印刷机以及数字印刷机的效率。
小森公司的服务支持
小森公司的服务团队研发一系列后续安装的产品以及服务，用来解决客户头痛的问题，而其中一项就是K-Supply的产品系列。K-Supply的产品是最适合小森印刷设备的耗材与材料，可以改善印刷厂房的工作环境、提升产能、稳定设备的性能表现、预防事故与损害的发生，并降低纸张的耗损量。在JGAS2013的展场，小森公司举办了一场促销活动，反响热烈。
DoNet展示区
DoNet是支持小森按需印刷解决方案Komori OnDemand的最重头产品。小森公司藉由JGAS2013展会介绍小森最新的科技K-Station V4（印刷作业控制软件/JDF接口）、K-ColorSimulator（简易的配色软件）、KHS-AI（KHS进阶的接口）、PQA（印刷质量检测系统）和K-PressNavi（支持标准印刷作业导操系统）。
PEPIO展示区
PEPIO展示区展出凹版印刷的精密导线印刷技术。小森的电子印刷事业部成功研发PEPIO系列的凹版印刷机，可用于智能型手机触控面板上的精密导线印刷，不仅提高印刷质量，也更节省成本。触控面板的样品首次在日本小森的展台上展出。
优质材料 成就高品质印刷
作为全球最大的印刷设备生产商之一，曼罗兰不仅能够提供先进的印刷设备，还向市场推出了质量卓越的印刷材料，曼罗兰缘何要将目光锁定在印刷材料领域呢？
陆总告诉我们，曼罗兰在服务客户的过程中发现，有些客户虽然使用了曼罗兰的印刷设备，却印刷不出理想的印刷品，同时印刷设备也很容易出现故障，曼罗兰对此极为重视。后经调查发现这些客户使用的印刷材料都不达标，极易腐蚀或损坏精密的印刷机械构件，影响印刷效果。“这样，客户的隐性成本消耗就相当大。更不用说那些不合格的印刷材料给印刷机的性能安全和员工的工作环境等方面带来的负担了。”陆总说。
鉴于此，曼罗兰立志为客户提供能完美配合印刷系统运转的环保印刷材料。曼罗兰建立了自己的印刷材料研究中心，凭借多年积累的印刷技术资料，结合各认证标准反复测试后，曼罗兰对各种印刷材料都制定了极高的质量标准。为给客户提供全面的印刷材料品类，曼罗兰采取了自主研发及采购印刷材料两种方式。其研发或挑选的每一款印刷材料，都会先将样品拿到研究中心，在曼罗兰的印刷设备上进行上机测试后，若能完全达标，再批量生产或者确定批量采购。若是外购，曼罗兰选择的合作伙伴一定是在全球范围内生产能力很强且成本方面最具竞争力的厂商，这样不仅能给客户提供优质产品，而且价格方面也极具竞争力。此外，为了确保产品质量的稳定性，曼罗兰还会进行长期的品质监控。
printcom普德康和MagicPix曼彩是曼罗兰为客户提供的两大印刷材料品牌。其中，printcom普德康是全球性的品牌，其产品性能更加符合海外市场标准，因此深受有较多海外业务的客户青睐。而MagicPix曼彩系列产品则是根据中国印刷市场的独特需求而专门研发的，其经过了曼罗兰专家的严格挑选和全面测试，在协助客户提升印刷质量和生产稳定性的同时，还能大幅度节省成本。陆总告诉记者，2012年MagicPix曼彩系列产品在中国市场保持了20%的销售额增长，客户群进一步扩大的同时，产品种类也更加丰富，尤其是大豆环保型油墨和无酒精润版液等环保型印刷材料得到客户的一致好评。
2013年，曼罗兰在印刷材料领域的表现也同样可圈可点：其大力推广的互斥光油产品，可以使得印刷品的某些部分显示哑光或磨砂效果，而另一部分显示高光效果，给客户带来非凡的视觉体验，帮助印刷企业完美再现更加大胆的产品设计；新推出的润版液过滤系统能保持润版液的清洁、稳定，使得原来需要一个月更换一次的润版液，现在可延长至三个月更换一次，大大延长了润版液的使用寿命，既节省成本又提高了工作效率；此外，其用于食品包装的光油产品目前也迎来了第一批测试客户，相信很快中国用户就能用上这款创新产品。陆总表示，这些创新产品在本次展会上都有展示，并且取得了很好的反响。
服务周到 智囊团随时待命
目前，曼罗兰的所有印刷材料都已达到相关环保标准。然而曼罗兰也深知光有优质产品还远远不够，如何有效帮助客户用好产品，让客户更轻松地实现高品质、高效率、环保与低成本的生产才是关键，此时完善的服务系统支持就显得尤为重要。
时间就是金钱，客户要在激烈的市场竞争中保持优势，就必须确保设备、印刷材料以及零配件的供应不断，且能准时送货。曼罗兰充分了解客户在这方面的需求，因此为了能够在第一时间给中国客户提供全面贴心的服务，曼罗兰在中国的各个重点地区都建立了仓储、物流和服务队伍，且始终保证中国有大量的存货，以便随时满足客户的一站式采购需求。
演讲人：惠普公司打印与信息产品集团Indigo/Inkjet数字印刷大中华区总经理 徐 曼
经过多年的发展，惠普已成为全球极具影响力的IT公司。在数字印刷领域，惠普是当之无愧的大品牌之一；在大幅面喷绘市场，我们的市场份额为60%；在高速喷墨市场，2010年全球有14.6亿印张是采用惠普高速轮转喷墨印刷机印刷的；在工业标牌市场，惠普的市场份额为34%。
从drupa2012展位面积来看，展位面积增长最快的是惠普，相比drupa2008增长了32%。drupa2012上，惠普展位共分成4个区域：出版解决方案区，展出了惠普T230、T410高速喷墨轮转印刷机；商务印刷解决方案区，展出了最新的B2幅面Indigo 10000数字印刷机；包装印刷解决方案区，展出了Indigo 20000和Indigo 30000数字印刷机等；户外广告喷绘解决方案区，展出了多款大幅面喷绘设备。
从drupa2008到drupa2012，惠普的印刷解决方案越来越完善，合作伙伴越来越多，从2000家增长为4000家，为整个系统的集成奠定了良好的基础。同时，惠普的各种培训、服务种类也越来越健全。此外，惠普提供的客户俱乐部——DSCOOP的成员数量也从3000名增长为6500名。未来，我们将面向市场，从客户需求出发，推出更多、更先进、更完善的技术和解决方案。
主题：来自drupa2012的关键信息
演讲人：柯尼卡美能达商用科技株式会社生产型数字印刷系统国际市场部部长 安部高志
drupa2012上，数字印刷技术备受瞩目，B2幅面的数字印刷机更是格外耀眼，所以我们将drupa2012昵称为“B2的drupa”。柯尼卡美能达也在本届展会重磅推出了其首台为商业印刷领域专门设计生产的B2幅面高速彩色喷墨印刷设备KM1，该产品由柯尼卡美能达和小森联合开发，是结合了两家公司专利技术优势的天作之合，速度可达3300张/小时，1200dpi×1200dpi的高分辨率更能保证高品质的印刷质量。
纵观数字印刷的发展过程，大致可划分为四阶段：需求的发展阶段、市场的发展阶段、增值服务印刷的发展阶段以及业务流程阶段。目前，中国正处于第三阶段，客户对产品种类的需求较为广泛，只靠传统印刷设备难以完全满足，所以必须借助高速喷墨印刷机、生产型数字印刷机等灵活性更高的设备，发展增值服务印刷来应对客户的需求。为此，柯尼卡美能达在drupa2012上也展示了多款高印刷品质、高性价比的数字印刷设备，以满足市场的不同需求。
除此之外，柯尼卡美能达对于客户商业模式的拓展也非常关心。drupa2012上，柯尼卡美能达特别设置了展示区来展示用柯尼卡美能达数字印刷设备印刷的产品的创新应用，例如装有家庭相册的别致的提包、箱子，这些形式新颖的产品吸引了众多参观者。由此可见，消费者更关心的是产品，只有了解他们需要什么产品，才能找到更好的商业模式。今后，柯尼卡美能达也将努力探索适合中国市场的商业模式，以推动中国数字印刷市场的发展。
主题：创新技术 “印”领未来
演讲人：高宝公司中国区单张纸销售总经理 王联彪
高宝公司在drupa2012上的口号是“创新技术 ‘印’领未来”，我们认为即使受到网络媒体、电子媒体等影响，印刷仍将以特有的方式，保持良好的发展态势。在传统印刷领域，我们此次展出的所有技术、设备都是之前所没有的；在数字印刷领域，我们也推出了全新的高速轮转喷墨印刷机。
在此，和大家分享几款新型产品。高宝利必达145，6色加上光，主要针对包装、商业和书刊印刷市场，其整合了高宝利必达106的技术，配备了无侧拉规系统、同步换版系统、同步清洗系统以及环保型的绿色干燥系统，从而大大缩短了开机准备时间，提高了产能，充分体现了绿色印刷的理念；高宝利必达105是基于高宝利必达106平台的全新机型，配备了喷墨印刷系统，最大生产速度可达17000张/小时，将传统胶印和喷墨系统相结合，灵活性大大提升；高宝RotaJET76高速轮转喷墨印刷机，其由高宝和当纳利公司合作生产，可用于个性、短版印刷，主要针对出版、商业印刷市场。
主题：数字化趋势下的印刷业发展
演讲人：柯达亚太区数码印刷业务发展总经理 王 兵
柯达从2002年真正进入印刷领域，这几年发展很快，目前一年的销售额为40多亿美元。我们之所以在美国申请破产保护，是为了轻装上阵。除了美国，柯达在其他国家都没有申请破产保护。在亚太地区，柯达有4000多名员工、6家制造工厂、3个研发中心，在13个国家有稳固的业务基础，所有业务照常运营。
drupa2012上，我们有70～80家合作伙伴，我们和这些合作伙伴形成联盟，共同研发和尝试新技术。柯达在drupa2012上推出了多款设备。印刷速度可达300米/分钟的柯达鼎盛6000XL高速喷墨印刷机，比之前机型的效率提升了30%；柯达鼎盛Image Optimizer Station增加了纸张的灵活性且可大幅节省成本；柯达鼎盛S30套印系统将高质量的个性化印刷 和传统印刷相结合，在600dpi×200dpi的分辨率下，速度可达3000英寸/分钟；柯达Nexpress第五成像单元解决方案是Nexpress SX平台新增项目之一，其他项目还包括联机的UV涂布和长印张送纸托盘，可实现金色、珠光和粉红色霓虹灯印刷效果。
主题： drupa2012惠普数字技术创新之旅
演讲人：惠普公司打印与信息产品集团中国区Indigo/Inkjet数字印刷业务发展经理 李 鹏
惠普的理念是通过数字印刷开辟一片蓝海，用创新的技术、理念和商业模式为印刷企业服务。
惠普一直本着降低成本、提升印刷质量、提升承印物适应性、提高应用附加值等原则研发新设备。drupa2012上，惠普展示了诸多创新技术和设备。HP Indigo 10000是一款可达到胶印质量的B2幅面的单张纸数字印刷机，该机最多可使用7个色站，支持更广泛的色域和PANTONE认证的精准专色印刷；增强印刷模式“EPM”，在此模式下，用CMY来代替CMYK，成本可降低20%，速度也有一定提升；立体触感印刷与数字水印技术，通过透明油墨的叠加，产生凹凸感，或达到局部上光和局部亚光的效果；压纹印刷技术，类似起鼓印刷，会产生凸起；一次转印技术，可把CMYK等7色油墨同时转移到橡皮布上，然后再一次性转移到承印物上，从而增加套印的准确性；淡黑油墨，应用于大幅面喷绘、高保真印刷，可保证灰平衡，降低成本；SmartStream数字化工作流程解决方案，可实现从作业收集、印前处理、印刷到印后装订的全流程控制和生产管理；Printcare服务系统，可随时检测、诊断设备；惠普的高速喷墨印刷设备，从3年前简单的雏形机，到目前最新的T410喷墨轮转印刷机，已形成了一个庞大的高速喷墨家族。
主题：成为您印刷事业的智囊团
演讲人：柯尼卡美能达办公系统（中国）有限公司数字印刷营业部部长 李 刚
过去10年，美国印刷从业人员数量降低了40%，而数字印刷从业人员数量却增加了300%，数字印刷还使得整个行业人均产值提高了42%。随着技术的发展，信息量正以10倍以上的速度增加，即便其中可用于印刷输出的只占30%，但总的印刷输出量还是增加的。尤其在云打印技术出现后，所有数据都可以储存在云端，只需要一个标准的输入和输出平台，客户就可以轻松地完成印刷输出。所以，目前数字印刷急需一个新的商业模式和网络化平台。
那么，柯尼卡美能达能够做什么？2011年8月，柯尼卡美能达的生产型数字印刷设备通过了 IDEAlliance标准认证。此外，柯尼卡美能达还拥有自己的色彩管理系统、网络打印系统以及流程管理系统，所有这些都表明了柯尼卡美能达可以为客户建立创新的商业模式提供有力支持。
与此同时，为了更好地帮助客户拓展业务，柯尼卡美能达投入了几千万元，建立了Pcast网络平台，通过网络将各个领域的终端客户和快印店、印刷企业等连接起来，当终端客户有印刷需求时，只需直接在Pcast网络平台上下单，而相关快印店或印刷企业就可同时在这个平台上取得订单，给予对应。Pcast网络平台将于9月在上海上线，届时将免费给大家服务，柯尼卡美能达希望通过这个平台，将中国数字印刷的“蛋糕”做大。
主题：曼罗兰：续写传奇
演讲人：曼罗兰印刷设备部华东区销售经理 周 琛
drupa2012上，曼罗兰的口号是“续写传奇”。除一如既往地了一系列基于全系列ROLAND印刷机的技术创新外，更是成功向全球印刷业宣示了曼罗兰的强势回归。
现场展示的ROLAND 700 LV八色印刷机配备了APL全自动换版系统；InlineColorPilot D+F连线自动供墨导控装置集成了新一代连线套准系统，能够实现连线的密度测量以及色度测量，并能够通过 ProcessMonitor工艺监控器的配合实现ISO/PSO文件输出；带有步进输箔功能的全新一代InlineFoiler连线冷烫装置，根据不同的活件结构能够节省高达55%的金属箔耗用量；InlineInspector2.0连线检测装置增加了如下功能：PDF校验，最小可检测4磅文字、“质量蒙版”功能，可以根据不同的页面结构及版位设置不同的测量敏感级别、多相机系统可以识别非常精细的文字及线条等。
同时，曼罗兰还推出了PRINTVALUE印刷价值解决方案，其是包含了printservices印刷技术支持、printcom印刷材料、printnetwork印刷系统、printadvice印刷咨询四大品牌在内的系统化解决方案。通过曼罗兰PRINTVALUE印刷价值解决方案，客户能够获得盈利能力的全面提升，实现真正的增值印刷。例如，TOP全面绩效管理解决方案，即专业的曼罗兰咨询团队通过对客户硬件和工艺、组织架构、人员等方面的生产流程的全面分析，找出限制竞争力提升的短板，并加以完善和优化，最终实现绩效的全面提升，帮助客户在激烈的市场竞争中保持市场领先。
主题：您的色彩 始终和谐——爱色丽端对端印刷工作流程解决方案
演讲人：爱色丽（亚太）有限公司应用技术工程师 陈 超
保持色彩的一致性是从设计、印刷到交货整个生产流程最重要、也是很难实现的一个目标，这需要我们采用许多技术手段去控制，而爱色丽的理想就是提供一个保持整个流程色彩一致性的解决方案。
对于品牌拥有者来说，爱色丽可以帮助他们使用工具定义颜色标准，监控从设计到最终印品输出的复制流程，确保整个流程的颜色匹配性；对于设计师来说，爱色丽推出的Capsure、ColorMunki: Display、ColorMunki: Design工具，可以帮助他们进行色彩沟通；对于摄影师来说，爱色丽推出的ColorChecker标准色块、显示器线性化工具以及印刷设备线性化工具，可以保证他们拍摄的图像在印刷过程中被忠实还原；对于印前操作者来说，爱色丽推出的i1PRO 2、i1Display Pro等众多解决方案，可以帮助他们制作和输出能够满足客户需求的数字文件或胶片；对于油墨供应商来说，爱色丽推出的Ink Formulation软件、QC软件等，可以帮助他们保证油墨在印刷时能够获得准确的颜色；对于制版人员来说，爱色丽推出的iCPlate: 2X/2XT、PlateScope等诸多印刷测量设备，可以帮助他们保证印版质量的稳定；对于印刷商来说，爱色丽推出的IntelliTrax、EasyTrax和各种手持式分光密度计可以帮助他们稳定地印刷出客户期望的颜色。总之，爱色丽一直在为客户能够获得始终一致、和谐的色彩而努力。
主题：创新 融合 绿色——新星印刷橡皮布为国内外胶印服务
演讲人：上海新星印刷器材有限公司总经理 陈炜宗
上海新星印刷器材有限公司成立于1992年，是一家民营股份制企业，是上海市高新技术企业，专业生产印刷橡皮布，产品出口20多个国家和地区，在国内橡皮布生产企业中销量居第一位。多年来，上海新星获得了诸多荣誉，如“上海市高新技术成果转化项目”、“上海市重点新产品项目”等。
上海新星拥有自主知识产权、先进的生产设备通过了ISO9001质量管理体系，并与北京化工大学组建联合研发中心，具有很强的自主研发能力，产品的质量也一直广受好评。drupa2012上，我们推出了新星5000型系列的中高端气垫橡皮布、UV橡皮布、印铁橡皮布以及双气垫橡皮布，受到了新老客户的广泛欢迎。参加完本届展会，我们有两个启发：一是印刷数字化和数字印刷都有了新的发展，但胶印仍然是当前印刷业的主流技术：二是由于美国金融风暴和欧债危机的影响，全球印刷橡皮布产量有所下降，唯有中国的橡皮布产业仍在艰难地发展，顽强地崛起。
在绿色印刷的浪潮下，上海新星也致力于推动绿色印刷的实施。2011年6月，新星橡皮布通过SGS和SDS检测认证，完全符合美国、欧盟、中国关于环保产品相关法律的规定；2011年11月，新星橡皮布第一批荣获了“2011‘绿色印刷在中国’绿色耗材大奖”；2012年，上海新星甲苯回收处置系统正式运行，在上海浦东新区环保局组织专家进行的验收中，得到专家组的一致好评。未来，上海新星将继续着力于创建中国民族品牌，竭诚为国内外胶印企业服务！
主题：博斯特在2012德鲁巴
演讲人：博斯特（上海）有限公司单张纸事业部销售总监 刘 铮
drupa2012对于博斯特而言是一届非常成功的drupa，虽然受经济形势的影响，drupa2012的参观人数有所下降，但博斯特在drupa2012上拿到的订单却比预想的要多。drupa2012上，博斯特对下属的品牌进行了整合，重点展出了4款设备：用于软包装领域的F&K 20SIX卫星式柔版印刷机、SL1000无溶剂高速裱贴线、EXPERTCUT 106PER平压圆模切机和MASTERFOLD 110-A3糊盒机，这些设备在展会现场得到了广泛关注，我们希望借助数字印刷技术为包装印刷企业提供更大的增值空间。
笔者有幸参与了此项标准的起草工作，鉴于本标准采用的是修改采用国际标准ISO 12647-6∶2006的模式，所以标准的起草过程既是对国内柔印工艺技术总结、规范的研讨过程，也是向国外同行学习标准制定的过程，笔者从中获识颇多，并有所感悟。
标准起草中的感悟
（1）根据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》，对于工业产品的国家标准分为“产品标准”和“过程控制标准”两类。在GB/T 17947-1998《柔性版装潢印刷品》标准中，既有生产过程控制的技术要求，又有产品质量的技术要求，因此该标准的2012年修订版本中将原来属于生产过程控制部分的技术要求全部删除。而这些被删除的内容，正好成为制定柔印生产过程控制标准的参考依据。新修订的产品标准在技术要求方面的单一性，促进了过程控制标准起草工作的进度。
（2）近20多年来，我国柔印技术在国内经过了两个发展，一是彩色瓦楞纸箱水墨印刷开槽设备的普及以及窄幅机组式柔印机在烟包印刷领域使用范围的扩大；二是水墨印刷在食品、药品等出口产品包装印刷领域具有领先的环保优势，在中小学教科书及婴幼儿读物印刷领域也具有潜在的市场发展优势。
借鉴彩色图像四色制版工艺在胶印领域的优势，有必要在以专色、色块、线条为主的装潢印刷行业中推广四色制版印刷过程控制的技术要求。根据柔印技术的特点，确定柔性版从制版到印刷各工序间工艺技术要素的数据规范，以提高柔印彩色印刷的质量水平和生产效率。
多年来，印刷行业在专业教学、培训中往往将柔印工艺归为特种印刷工艺，因此不为印刷包装行业的多数印前设计人员所熟悉。通常在原稿设计阶段，设计人员并不考虑各种承印材料的印刷适性差异，往往片面地采用胶印或凹印工艺，以高网线、长阶调及渐变阶调的图像表现效果来提高产品的质量水平。结果却适得其反，丢失了柔印工艺墨色厚实、承印材料表面平滑度要求低、印版耐印力高的优势，相反地，扩大了产品质量的粗糙度，造成制版成功率低下，从而引起成本居高不下的不良影响。
作为国外印刷生产过程控制的原则，本部分的标准就是强调根据承印材料表面的印刷适性，采用最合适的工艺技术规范参数，确保各类产品从制版到印刷过程中，质量水平与成本之间达到高性价比的目标。达到这一目标的前提是：具有适应印刷技术特点的原稿设计和适应承印材料（纸板、纸张、金属箔/薄膜等）印刷适性的技术工艺规范。这个观点已经逐步成为印刷同行的共识，但在印刷原稿的设计行业中尚有待普及。
（3）考虑到国内外行业技术水平的差异，本标准采用修改采用国际标准的模式进行制定，即除了对于部分技术要求的技术参数进行修改外，标准正文的框架结构仍保持不变。专家组原以为起草工作的重点是将英文的国际标准翻译成中文即可，其实在翻译过程中并不像一般技术文章那么自由。根据GB/T 20000.2-2009《标准化工作指南》的规定，修改采用国际标准也有许多规范。例如，对于英文助动词的翻译，凡必须满足标准要求的使用“应该/不应该（shall/shall not），对于推荐性的要求使用“宜/不宜（should/should not）”，对于标准范围内的活动使用“可/不必（may/ need not）”，对于材料等能力和可能性使用“能/不能（can/can not）”等。
（4）本标准是修改采用国际标准ISO 12647-6∶2006，必须与已经等同采用的GB/T 17934.1-1999《印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制 第1部分：参数与测试方法》和GB/T 9851-2008《印刷技术 术语》相一致。因为在该系列标准的第一部分中定义了所有相关的术语（在本部分标准中“术语和定义”全部参见第一部分），最低限度地确定了印刷品彩色图像视觉效果的工艺参数。在起草和翻译中必须兼顾国内外标准的一致性，所以对有些条目中技术要求的表述颇费周折，为了翻译文稿的准确性、通顺性以及专业术语的规范化，起草组的专家们往往经过反复讨论、推敲、修改后才定稿。
在本标准的制定全过程中，全国印刷标准化技术委员会的专家们给予了大力的指导和帮助，在此表示衷心的感谢。
标准解读
1.标准的适用范围
GB/T 17934.6-2014标准旨在详细说明在包装和出版印刷中采用柔性版四色印刷工艺时所应用的工艺参数以及参数值。在选择这些参数以及参数值时考虑到了整个印刷工艺过程，涵盖分色、分色片输出、印版制作、打样、印刷以及表面整饰等各个工序。该标准适用于在白色的承印物或表面已经涂布有白色涂层的塑料薄膜上的印刷，可以应用于采用柔性版印刷的标签、纸盒、瓦楞纸箱和软包装等产品，也可以应用于采用柔性版印刷的出版物，如书刊、产品样本和商业印刷品，还可应用于模拟柔性版印刷品颜色效果的网目调和连续调打样工艺。
2.柔印过程控制的主要控制点
①承印材料的表面适印性分类；②加网线数；③网线角度；④网点形状；⑤（胶片与印版）图像的尺寸公差；⑥四色版阶调值的总值；⑦灰平衡的参考数据；⑧承印材料的颜色范围；⑨标准四色油墨颜色的光学测量值；⑩四色版阶调值的范围；？印刷图像的位置公差；？阶调的扩大值（网点扩大值）；？标准四色墨实地块的反射密度。
3.规范性引用文件调整
关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，调整的情况集中反映在第二章“规范性引用文件”中，具体调整如下：①用等效采用国际标准的GB/T 17934.1-1999代替ISO 12647-1∶2004；②用等同采用国际标准的 GB/T 11501代替ISO 5-3；③用等同采用国际标准的 GB/T 20439代替ISO 12642-1； ④用等同采用国际标准的 GB/T 19437代替ISO 13655。
4.本次修改国际标准的条目
（1）修改条目：4.3.3阶调值复制范围。对其中瓦楞纸板阶调值范围8%～75%进行修改。
修改方案：阶调值范围5%～80%。
修改理由：瓦楞纸板采用柔印已经过10多年的实践，无论在印刷技术还是制版技术方面（如CTP制版、高线数陶瓷网纹辊、伺服驱动技术、自动套印控制系统、套筒式印版滚筒以及印刷设备加工精度等）均已提高并普及化。目前许多超市、大卖场中兼运输和销售功能的彩色瓦楞纸箱，其印版加网线数通常为85线/英寸，制版阶调值范围可达到3%～85%。因此修改方案将阶调值适当拉长到5%～80%，在技术上并无难度，但在产品质量方面，如清晰度、图像层次、色彩以及立体感等会有所提高。
（2）修改条目：4.3.4任意两色印刷图像中心之间的最大位置误差不得大于印版对角线长度的0.02%。
修改方案：瓦楞纸板类承印物的任何两色印刷图像中心之间的最大位置偏差不大于印版对角线长度的0.04%，其他类型承印物的最大位置偏差不大于0.02%。
