发布时间：2023-09-27 09:25:38
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的最环保的印刷方式样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
[关键词]绿色印刷 发展现状 环保
中图分类号：PT426.84 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）23-0387-01
前言
印刷行业自古以来就受到人们的高度重视，中国四大发明中就有两项与印刷有关，造纸、活字印刷。它不仅是工业，更肩负着文化传承的使命。作为全球重要的印刷加工基地，中国势必要跟随环保潮流的发展，绿色印刷正逐渐得到业内人士高度重视，实现“绿色印刷”，已成为中国印刷业面临的历史责任，也是世界印刷业发展的必然趋势。无论国内的印刷企业是否要走出国门参与国际竞争，都必须要加速解决企业自身生产过程中的污染问题，打造超值的“绿色印刷”。
第一章 绿色印刷简介
1.1 绿色印刷定义
绿色印刷是指采用环保材料和工艺，印刷过程中产生污染小、节约资源和能源，印刷品废弃后易于回收再利用再循环、可自然降解、对生态环境影响小的印刷方式。
1.2 绿色印刷的主要特征
（1）在满足信息识别、保护、方便、销售等功能的条件下，应是材料用量最少、工艺最简化的适度印刷；
（2）印刷材料对人体和生物应无毒无害，材料中不应含有有毒物质或有毒物质的含量应控制在有关标准以下；
（3）在印刷产品的整个生命周期中，均不应对环境产生污染或造成公害，即从原材料采集、材料加工、产品制造、产品使用、废弃物回收再生，直至最终处理的生命全过程均不应对人体及环境造成公害。
第二章 国内外绿色印刷发展现状
2.1 国外绿色印刷发展现状
近十年来国外纷纷出台绿色印刷的标准及认证，控制有害材料的使用。为控制污染，一些国家已经制定了如《劳动卫生法》、《有机溶剂排放法》等一系列法规，规定了印刷耗材和生产工艺等方面的研究与发展方向。
在美国，印刷机的溶剂型油墨换成了水基油墨，将传统的丝网印刷网版清洗方法改进，选择更加匹配的有机溶剂，以及乳胶清除设备，在降低生产成本的同时，减少印刷过程中有毒物质的产生。
在澳大利亚，印刷企业采用智能电表监测电费，印刷中使用无水胶印工艺，不仅能带来更加锐利的网点呈现、更明亮的色彩和更快的印刷速度，而且具有减少排放的优点。
日本已经建立完整全面的节能减排体系，不断推出的新型环保油墨，为单张纸胶印油墨，日本政府出面协助中小型企业，给他们提供测量和更新的免费咨询服务。英国早在2000年6月就立法禁止用溶剂型油墨印刷食品包装薄膜，其国内60%的印刷品采用无醇或少醇油墨印刷。
德国工业协会制定了印刷业低碳发展指导方针，在2010年初作为德国机械设备制造业联合会的标准出版，将其成为评价能耗和效率的重要基础。
2.2 国内绿色印刷发展现状
与国外相比，中国的绿色印刷起步比较晚，但近些年来在政府及相关部门的高度重视下也蓬勃发展起来，制定绿色印刷的相关措施优先在中小学教材印刷中展开，并逐步向政府采购产品印刷、食品包装印刷等领域推广。
首先是印刷耗材的绿色化。印刷中所使用的油墨是最大的污染源，每年由传统油墨引起的VOC（挥发性有机化合物）、排放量达到几十万吨，严重污染大气，损害人体健康。国内制造商研发出多种环保型油墨，目前国内多家企业已经实现了环保油墨印刷，但是在高速印刷的适应性、产品质量上还没有明显的优势。纸张是印刷厂用量最大的耗材，国内企业目前大多数从经过国际森林管理委员会（FSC）认证、符合绿色环保要求的纸厂购买纸张，这些纸张印刷性能极佳，机械加工性能很好，而且降解回收性好。印后环节书刊装订胶的使用也至关重要，印后装订胶黏剂分为EVA和PUR两种。其中EVA热熔胶内部添加的抗氧化剂和树脂成分等若有差异，其安全性和挥发性就不同。从安全角度考虑，现在粘接书刊本册都开始使用粘结力强、熔点低且无气味的PUR热熔胶，对环境污染也较小。使用PUR热熔胶可以减少用胶量，用于精装，更可以节约成本。
其次是印刷工艺绿色化，目前柔性版印刷在我国已经有了一定的市场，柔性版印刷的价格低廉，易采用多种组合工艺加工模切一次成型，承印材料广泛，速度快，产量高。在我国，与之配套的设备器材的研制开发与生产柔版印刷产业链已初步形成，但国产柔印机在设备的先进性、工艺的多样性和灵活性、使用寿命、耐用性和精度以及应用范围等方面同进口柔印机相比，仍存在较大的差距。当前，我国印刷业普遍采用的是激光照排技术进行计算机直接制版，但因其基于感光成像原理而存在感光、显影、定影、冲洗等复杂过程和繁琐工艺，废液排放过程中仍不可避免地造成环境污染和资源浪费，而且该技术一直为国外垄断，所以存在成本高、耗时长等问题。我国中科院化学所成功开发出“纳米材料绿色制版技术”，彻底摒弃了感光成像的思路，彻底克服了感光冲洗过程带来的化学污染问题，使制版过程绿色环保，而且大大降低了成本。
第三章 推动绿色印刷的大力发展
从国家战略而言，绿色印刷符合生态文明，绿色印刷的标准和相关政策会随着绿色印刷的深入继续出台；从市场需求而言，承接海外业务、拓展海外市场必须实施绿色印刷，随着人们环保意识的增强，承接国内印刷业务也对印刷产品提出环保要求，大力推动绿色印刷的发展势在必行。
推动绿色印刷，要会同新闻媒体通过各种途径大力宣传绿色印刷理念，宣传绿色印刷产，增强印刷企业包括社会对绿色印刷的认识，继续引领和指导印刷企业参加绿色印刷认证。要寻找绿色印刷的突破口，以点带面，在实现中小学教科书由获得绿色认证企印刷全覆盖的同时，加快绿色印刷的政府采购，绿色印刷的环境标志要从教材向包装装潢印刷产品过渡，可以首先在食品和药品包装上使用，促使印刷企业向绿色印刷转型。
要进一步加大柔性版印刷的试验，将出版物教材柔性版印刷的试验成果尽快应用于包装装潢印刷企业，大力推广柔性版印刷，印刷工艺更能体现环保意识，适时建立绿色印刷产品展示和交易中心的服务平台，使绿色印刷原材料、绿色印刷设备、绿色印刷产品更快地进入印刷企业。
要加大印刷产品的环保检测，规范质检站的环保检测程序，扩大质检站的印刷产品环保检测范围，不断增加质检站环保检测的品种数，适时提高环保检测的标准，按照依法行政的要求，适时提高行政审批门槛，特别是对新办企业的设备提出绿色印刷的要求，引导中小型企业使用能耗少、效率高的印刷设备，倡导企业使用数字印刷机，建立中央控制系统、数字工作流程等先进设备或流程，引领中小企业选择更环保、更节能的设备。
结语
随着环保潮流的发展，绿色印刷将是整个印刷业及相关产业发展的首要目标。从节能减排角度，凡有利于环境的新技术、新材料、新工艺、新设备，今后必将有极大的发展前途。印刷企业要实现绿色印刷，除了企业的原材料环保外，还要保证整个产业链，整个行业都是绿色的。
参考文献
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[2] 亓辉，王君.网印环保印刷[J].网印工业，2009，17（3）：44-46.
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在包装行业，企业要想获得社会的承认，成为一个合格的企业公民。一方面要做到安全，另一方面还要做到绿色环保，在这两方面北京合益有限公司(以下简称北京合益)的表现，堪称行业典范。作为北京规模最大、规格最齐全的一次性快餐用品生产基地之一，北京合益的产品已经通过了ISO-9001国际质量管理体系认证和中国安全环保产品认证(食品包装行业3C认证)，并在2008年首批通过了纸制品包装容器QS市场准入制度的审核，而且均通过了国家环保产品质量监督检验中心的抽查验证，而且在中国质检总局和中国中轻产品质量保障中心的多次抽查中，北京合益的产品全部合格。北京合益就是这样依靠合格的产品和良好的信誉，连续5年被中国中轻质量保障中心评为“质量、信誉双保障示范单位”。
北京合益成立于2000年，作为众多包装企业中的一员，其在成立之初就开始扮演了“企业公民”的角色，十多年来，企业一直为生产安全的产品，打造绿色、低碳的工厂而努力。在这里，“生产安全的产品，打造绿色的工厂”已成为一种理念根植于每位员工的心中，并贯穿于产品的整个生命周期(从原料的选择、生产设备的选用到废弃物的回收再利用)。
用料是产品质量的保证
企业要生产出优质合格产品，原料的选择非常必要。“问渠哪得清如许，为有源头活水来”，只有在“源头”上把好关，才能保证产品的质量与安全。鉴于此，北京合益非常重视对用料的选择，特别是对一次性纸杯、纸碗用料的选择。
高标准选用原材料是保证产品质量的关键，北京合益在制作纸容器时，所选用的原材料一直是高质量产品，都是符合食品安全要求的原纸，一律采用全木浆纸杯专用纸生产，纸张未经增白处理，不含荧光剂等对人体有害的化学物质，完全符合食品卫生标准，可以直接接触食品。“坚持长期选用这样的原纸，虽然提高了价格成本，但可以为各类纸制品的质量提供保障。”北京合益经理鲍新春介绍说。
在当今崇尚安全，环保的氛围中，有利于健康、环保的包装印刷材料无疑更具有竞争力。为了保证产品的安全、环保，北京合益还积极采用水性油墨，大豆油墨、UV油墨等新型环保油墨，这类油墨与溶剂性油墨相比具有很多优点：以水性油墨为例，其与溶剂性油墨的根本区别在于，这类油墨使用的溶剂是水而不是有机溶剂，可以明显减少VOC(挥发性有机化合物)的排放量，不但能够改善印刷作业环境，而且可以完全消除溶剂油墨中，某些有毒有害物质对人体的危害和对包装产品的污染。此外，水性油墨与溶剂性油墨相比，墨性更稳定色彩更鲜艳，具有不腐蚀版材，操作简单等特点。与此同时，由于水性油墨还拥有印后附著力强，抗水性强，干燥迅速等特性，因此既是世界公认的环保型印刷材料，也是目前所有印刷用墨中唯一经美国食品药品协会认可的油墨。此外，水性油墨还可以减少印刷品表面残留的溶剂气味，即使是刚从印刷机上印刷并连线模切完成的产品，我们也几乎闻不到油墨的味道。
设备是生产优质产品的基础
柔性版印刷是国际公认的环境友好型的印刷方式，在现代食品包装印刷中，柔印表现得越来越有竞争力。柔性版印刷采用环保材料印刷，具有能耗低，产能高的特点，这不但与现今国内外大力提倡的低碳经济不谋而合。而且还符合可持续发展的时代潮流。北京合益自创立开始，一直应用这一印刷技术，对生产纸杯，纸碗，纸盒等食品类纸包装产品进行生产。同时，北京合益的生产车间是严格按照国家食品生产法律法规和卫生标准建立，并采用美国先锋七色柔印机进行印刷。美国先锋牌七色柔版印刷机具有制版周期短，印刷速度快的优点。据该公司经理鲍新春介绍，该机完全采用水性油墨或大豆油墨等新型环保油墨进行印刷。
北京合益的制袋机采用的是国内最先进的纸袋制作设备，采用光电跟踪全自动化生产，可以生产幅宽30cm以下各种中封、边封，三边封淋膜纸袋。而且，目前公司拥有先进的纸杯、纸碗生产线20多条，能独立印刷、模切成型，生产能力及质量在同行业中名列前茅。
先进的环保理念是持续发展的动力
经营实践使北京合益的管理层认识到：包装企业一定要具备环保意识，从生产的源头到产品的回收再利用，都要秉承“建立资源节约、环境友好型企业”的理念，积极贯彻循环经济的指导思想。在北京合益的宣传册上。我们看到这样一句话：“让我们一起行动，还京城碧水蓝天”，就是在这种思想的指引下，不随意丢弃一次性纸制品，已经成为北京合益员工的自觉行为。与客户一道建立纸容器回收系统，使企业承担更多的社会，已成为北京合益的使命。据介绍，在纸容器回收中，合益公司有自己的一套回收系统，它们将回收的产品制作成纸箱、纸盒，办公用纸等产品，实现了废旧产品的回收再利用。
与此同时，北京合益在与客户的交往中主动向客户推广绿色印刷的观念。他们在与客户的交流过程中，积极引导客户采用柔印这一环保加工方式，并且还经常和供应商接触，探讨，以期寻找到更加绿色、环保的原材料。
北京合益不但以安全，绿色作为自己的追求目标，而且还积极参与社会公益活动，在2008年北京奥运会召开期间，曾向奥运公共场所无偿捐赠100万只水墨印刷的高档环保纸杯。这些纸杯交由公司专门开设的奥运生产专线生产，并由10名优秀员工和2名高级工程师全程监控生产，确保了每只纸杯的高品质。
2011年3月，由环境保护部的绿色印刷标准《环境标志产品 印刷》正式实施，并在北京、西安、武汉、南京、广州五地举办了绿色印刷标准宣贯会，为全国印刷企业解析绿色印刷标准。作为绿色印刷标准的参编单位，北京康得新复合材料股份有限公司（简称“康得新公司”）全程参与了宣贯活动，为印刷企业实现绿色印后工艺进行技术指导。目前全国已有近300家企业通过绿色印刷认证。
要实现绿色印刷，印刷各个环节的问题都要注意解决。在印后加工环节，最核心的问题是覆膜工艺引起的污染。印刷行业专家认为，彻底解决印后覆膜的污染问题，是推动我国绿色印刷发展的关键因素之一，而环保型的预涂覆膜工艺成为最佳解决方案。预涂膜在新的绿色印刷标准中凸显了重要地位。
多年来，我国印后覆膜一直沿用溶剂型即涂技术，而该技术所使用的溶剂含有苯和二甲苯，容易导致操作人员患有白血病、血癌、不孕症等严重疾病，车间也易因薄膜材料产生的静电而发生火灾。近年来水性即涂技术、预涂技术逐步替代污染严重的溶剂型即涂技术，其中预涂技术最为环保，其优点是不含有任何污染物，可高速生产、印制更精美、烘干耗能低。
随着数字印刷使用量、印后精美化需求的不断增加和预涂技术应用领域的不断扩展，预涂膜产品的品种和应用范围也在不断丰富和扩大。
数字印刷催生了数字预涂膜产品的诞生和发展。近年来，数字技术和网络技术应用日益广泛，数字印刷已成为全球印刷行业的一大技术发展方向。据估算，2010年全球数字印刷业占据印刷市场的份额上升了20%～25%，年增长速度也超过16%；2012年中国数字印刷总产值为63亿元，比上一年增长了80%以上。
应用领域拓宽带来更大发展空间。目前，预涂膜技术已不是单纯地应用于印刷包装领域。许多国际预涂膜生产商已顺利将其应用于特种行业，如建筑行业的新型建筑保温材料，电子产业的新型绝缘材料等，这也为预涂膜产业扩展出更加广阔的发展空间和新的发展方向。
目前，在我国已形成以康得新公司为首的预涂膜产业集群，康得新公司在2002年建成中国第一条预涂膜生产线，成为中国预涂膜行业的开拓者。经过10年的发展，2010年7月16日公司在深圳A股上市成功。
作为中国预涂膜行业的领军企业。上市后康得新公司取得了飞速的发展，完成了产业链整合，分别可为客户提供全套绿色覆膜解决方案。同时为了更好更及时地服务客户，在上海、成都、深圳建立了分切配送中心。
作为中国预涂膜产业的开创者和领导者，康得新公司建立了北京预涂膜生产基地、张家港预涂膜生产基地、山东泗水基材生产基地、杭州覆膜机生产基地等四大生产基地。形成了跨地域、全产业链、集约化经营的预涂膜产业群，覆盖了基材、预涂膜、覆膜机等产业环节，拥有10条预涂膜现代化生产线，年产能4.4万吨，可生产BOPP、PET、Nylon、特种膜四大系列、66种预涂膜产品。此外，康得新公司还不断增加新产品的投放，扩展应用领域，是全球预涂膜行业当之无愧的领导者，拥有国际客户70余家。目前，“KDX”已成为预涂膜领域的国际知名品牌。
技术升级推动特种预涂膜品种研发和进步。北京康得新复合材料股份有限公司在近几年逐步推出了数码膜、柔面膜、防划膜、压纹膜、增黏膜、PET厚膜等多种预涂膜产品，成为国内唯一一家全系列产品的生产厂家。
“智能、节能、环保、高效”是包装覆膜的未来发展方向。
@TA54-丫头：我在drupa报告会上！密密麻麻全是人！
@闹闹尔：数字印刷的触角已经伸向包装与标签，未来，数字印刷是否可以席卷天下呢？期待着……
@印艺科技-刷新世界：#德鲁巴报告会#对于印刷这个大蛋糕，数字印刷将分得其中更多的部分，胶印的份额会越来越小，如此下去是否会导致胶印最终消亡？时间节点会在何时？
@舒心舒畅：时隔5天再次见到王岩镔司长，父母官的支持是推动数字、环保、绿色印刷的强劲动力。
@八月茉莉花奶茶：听了大半天的#德鲁巴报告会#，从高端企业领导者那听出了几个关键词：数字与胶印的融合，印刷的增值，绿色印刷的理念。面对第三方公司对中国市场的客观评价，如何帮助客户成长？如何实现效益最大化？如何切实地引导印刷企业的发展方向等众多问题是日后待解决的，它是实际的、客观的、实在的。
@小舟很微薄：数字印刷是趋势，这为大家所共识，数字印刷也最适合小批量、个性化的印刷。这的确需要找到与传统印刷不同的经营模式，与网络印刷的结合值得重视、研究 。//@印刷技术: #德鲁巴报告会#数字印刷的商业模式很重要，好的商业模式能为印刷企业带来事半功倍的效果。
@李鑫---：#德鲁巴报告会# 印刷企业处在价值链中生产环节的弱势地位不可避免，印刷企业无法十全十美，特色是生存的基础，联合能弥补短板！说的太好了！
@MBO折页机：#德鲁巴报告会# 有意思的是，数字印刷厂商唱主角，想想四年前？那么四年后呢？
@到现在还是个谜--信不信由不得你：任何时候都离不开两条脚走路。//@人傻傻福多多:私信、微信算传纸条不？//@风格兔子:好主意！竟然没人开发出一个这样的应用？//@印刷情报站:微博将来会替代传纸条吗？哈哈 //@风格兔子:传统与数码的结合。//@印刷情报站:#德鲁巴报告会# 向嘉宾提问的方式：传纸条+微博。两种方式融合得很好。
@科印印刷网: 盛元印务的张韶衡总经理说的不错，无论设备多闪耀，能够给客户带来切实价值、能够顺应行业发展，这才是客户最看中的。
济南泉永印务有限公司总经理 崔宏伟
《挥发性有机物排污收费试点办法》的出台，以及烟包挥发性有机化合物残留新标准的实施，更加严格地限制了以凹印为主的烟包印刷行业对挥发性有机化合物的应用，但同时也将凹印水墨的应用推上了“快车道”。
我公司秉承“创新驱动、保护环境”的绿色发展理念，自2012年启动凹印水墨研发项目的论证实施以来，项目组基本见证了凹印水墨发展的艰辛历程，从成本高昂到成本适中，从流平性较差到流平性较好，从质量波动较大到质量趋于稳定，从受排挤到受欢迎，苦尽甘来。时至今日，我公司已将凹印水墨成功应用于“泰山（红将军）”和“泰山（白将军）”烟包产品的生产中，这两个品牌是我公司的主打产品，承印材料均为白卡纸，年产量累计近30万大箱，其中绝大部分图案采用了水墨印刷。
在凹印水墨项目的推进过程中，我公司在探索中积累了丰富的经验，要想达到比较理想的印刷效果，特别需要注意以下几个方面的问题。
1.水墨干燥慢，导致粘版
这是凹印水墨使用中遇到的第一个问题。解决措施：首先，应适当加大烘箱的烘干功率，提高烘干能力；其次，适当减少印版网穴的深度，降低油墨转移量，提升水墨干燥速度；最后，务必保持环境温湿度的稳定，切忌温度过低。
2.流平性差，出现冰花
印版网穴过浅，尤其有色墨印刷时更易出现这类缺陷。解决措施：首先，与油墨供应商合作调整凹印水墨的配方，使用流平剂、消泡剂等助剂改善凹印水墨的印刷适性，进行上机试验；其次，严格控制颜料的研磨细度（粒径在5～10μm之间），以保持较为稳定的印刷质量。
3.溶剂的调配也很重要
为调整凹印水墨的使用黏度与干燥速度，可在水中加入适量的乙醇做溶剂，乙醇控制在50%左右，而且为保证良好的印品质量，应及时调整乙醇与水的比例，一般情况下，乙醇的占比与气温成反比。
另外，添加纯净水的效果比自来水的效果更佳，能够改善凹印水墨的流平性，还能减少印刷时的“针尖状”小白点缺陷。我公司安装了自来水净化器，成本比纯净水更加低廉。
目前，我公司凹印水墨的使用较为稳定，生产作业环境也得到了较大改善，几乎根除了有机溶剂的气味，保证了操作人员的人身健康，同时减少了VOCs的排放，保护了环境。
当然，使用水墨后取得的经济效益也非常可观，降低了12%的综合成本，尚不包括每年节约的160万元VOCs排污费（按8元/公斤×200吨估算）。
技术创新是企业发展的动力源，创新只有起点没有终点。我公司项目组正沿着前期的研发思路与方法，继续与深圳布瑞特水墨有限公司深度合作，共同开展对水性金墨、水性大颗粒珠光墨的研发攻关，力争在年底取得水性金墨、水性珠光墨的研发成果，并于2017年初完成成果转化，实现量产应用，届时我公司主打产品将彻底告别有机溶剂，实现纯绿色印刷。
凹印VOCs减排过程控制方案
上海紫泉标签有限公司项目经理 刘军刚
当前，凹印企业面临着VOCs治理的压力和困难，而VOCs治理是贯穿整个生产流程的系统工程，需要每个环节实施相应的减排方案，相互配合，协同治理。在凹印生产过程中，我公司摸索出来一些VOCs减排措施，在此与行业人士分享。
1.凹印过程分阶段
将凹印过程划分阶段（如表1所示），并采取相应的措施进行分类管控，并在这些分阶段过程中实施VOCs减排。
2.优化凹印工艺设计方案
我公司技术工程师通过对凹印工艺及其系统方案设计进行交叉测试，最终形成了最佳的组合式工艺方案，即“单一类型溶剂高黏度油墨+激光制版浅版+醋酸正丙酯（溶剂）”。该方案具体内容涉及到印品的色彩管理和印刷效果，有机溶剂挥发区域的监控和残留评测，油墨性能与材料和工艺的最佳匹配，凹版加工工艺和老化测试等。如今，该方案在我公司已推进2年时间，并在软包装产品批量生产中得以推广应用，将油墨和溶剂的整体使用量降低了28%～30%，明显降低了企业的VOCs排放量。
3.分析整合产品订单
我公司对同系列、同工艺的产品订单进行梳理分析，特别是采用分色套印的相近产品，可以进行集中印刷；按订单量将产品分类，大订单和小订单分别采用不同的印刷机印刷，但操作难点是小订单的VOCs单位排放量较大，余墨大部分都会浪费，亟待寻求解决方案；针对每月（季）多频率的同产品订单，与客户协商采购计划，争取一次性完成生产，规避过程风险。
凹印VOCs末端治理：结合实际，谨慎选择
吴贯华
作为多年的凹印从业者，有关凹印VOCs的末端治理，笔者从凹印用户角度出发，有些经验和建议，在此斗胆抛砖引玉，与大家交流和分享。
凹印VOCs末端治理技术的应用情况
2001～2007年，全国一些大中城市就有很多凹印VOCs末端治理项目，基本以“活性炭吸附+催化燃烧”为主，但这些项目大多并没有实际运行，上马的主要目的是应对环评验收达标排放，而不是治理VOCs。
2007～2012年，各地规模以上凹印企业陆续上马VOCs末端治理项目，基本以“回收”为主，如活性炭（碳纤维）吸附+回收，上马的主要目的有3个：预期回收经济效益、环评验收、企业主动治理意愿。
2012～2014年，众多凹印企业纷纷主动上马VOCs末端治理项目，但基本还是以“回收”为主，主要是因为期间全国各地雾霾锁城，国家首次提出将VOCs纳入污染防治，凹印企业环保压力激增。
2015年至今，包装印刷业被国家列为VOCs排污收费试点行业，凹印行业由于生产过程中使用大量有机溶剂并直排，面临巨大环保压力。基于VOCs排污费的大幅收取、凹印排放标准的日益严格，以及日后自动在线连续检测的安装可能，整个凹印行业的主流VOCs末端治理技术开始快速转向燃烧（RTO），同期大量燃烧项目在全国各地大型凹印企业快速推进，大面积铺开，但截至目前，实际运行的还比较少，仍有待观察。但同期很多地市都提出了要求限期短期快速治理，迫于形势、资金，以及技术和市场的纷繁乱象等，大多凹印企业仓促选择了等离子、光催化、催化燃烧、光解等投资几十万的临时过渡措施，也是很大的浪费。
凹印VOCs末端治理方案的选择
基于目前的经济、技术、环保、市场等条件，笔者认为凹印企业在选择VOCs末端治理方案之前，必须注意以下3个方面。
1.摸底
凹印企业必须摸清VOCs排放量、浓度、成分等总体情况，统筹考虑方案，特别是治理设施入口废气风量、浓度、规律等需要反复确认，这是所有项目设计和运行的基础，必须多方反复确认。
2.减风和现场封闭
优化凹印机烘箱结构，减少、合并、浓缩废气，减少排放总量，控制每色废气总量小于1000m3/min或更小（但烘箱内部循环风量和风压等保持不变），可以通过手动热风回用、自动LEL热风回用等措施来实现。浓缩后废气浓度一般大于2.5g/m3，达到RTO自维持浓度，运行后凹印企业只需承担RTO变频风机的电费即可。但凹印机烘箱减风设计，涉及烘箱设计、无组织减少、墨槽封闭、系统保温、烘干原理、凹印工艺、热风回用等，需要科研院所、凹印机械厂、热风系统集成商、凹印企业等多方统筹完成（国内凹印机上万台，凹印机械厂上百家，但烘干系统大多搬用国外机械厂20年前的系统，真正能独立统筹开发设计的还没有），这样才能实现以既定速度、最小风量、最小热量、最高废气浓度完成有效烘干的目的（但废气浓度低于安全值）。在此笔者建议凹印行业推出凹印能耗等级和能效标识，这样就能更好地从设计之初进行全面统筹，管理能耗、利用能耗，并极大地推动行业进步。
现场封闭是减少无组织排放的重要措施，虽然国外现在也很少，但国内有要求，除了墨槽封闭、烘箱负压、地面抽风取消或合并外，印刷机的相对封闭也要列入日程。
3.慎重选择
基于目前的环保政策、治理技术，以及凹印企业各种纷繁复杂的VOCs排放情况，即使凹印企业真心投入VOCs治理，要想制定出短期有效、合理的方案也是极为困难的，笔者见过太多失败的案例，尤其是目前有些凹印企业直接将VOCs末端治理外包给供应商的做法是极其错误的。凹印企业需要充分认识到，即使供应商从前期调研、设计、加工到后期安装、调试全程参与和配合，但从目前来看，能否确保项目成功，还有各种不确定性，因此凹印企业应当慎重选择。
下面，基于笔者对现有凹印VOCs末端治理技术的认识和理解，给出如下选择建议，供大家参考。
方案一：溶剂回收【不建议】
主要存在如下问题：
（1）达标
回收方案吸附一级废气外排达标困难，且废气的多成分（如含醇）以及吸附材料本身的无选择性，使得各种不同形状的废气同时兼顾达标非常困难，大多需要追加二次VOCs治理设施实现达标。
（2）安全
其一，溶剂回用工艺区域需要除水、除味、蒸馏、脱色、提纯等操作，属于甲类防爆区域，需要有远离生产区域的场地，而且提纯处理类似化工工艺，有较大安全隐患，另外是否允许本厂这样处理回收溶剂，地方安监、消防政策模糊；其二，凹印废气成分复杂，除了溶剂，还有油墨、光油等内部溶剂的成分，反复回用到凹印原来的纯溶剂工艺里，会有各种潜在产品质量风险，尤其对于食品包装，极易存在溶剂迁移风险。
（3）技术
目前单一溶剂或双组分溶剂油墨的应用还不成熟，凹印废气回收得到的是混合溶剂，还做不到现场分离和提纯回用，而且如果企业只有1～2台凹印机的废气排放量，一年排放几百吨，偏小，不适合回收。
（4）政策
国家将回收溶剂定义为危险废物，需要具有资质的企业来处理，使得回收溶剂的收集、存储和流转更加困难，而且目前集中外运再精制回用也不成熟。另外，随着当前VOCs排污费的征收，回收溶剂数量清晰、环节透明，凹印企业的压力更大。
（5）经济
回收成本基本可以接受，如按电费1元/度、蒸汽费200元/吨计算，回收1吨溶剂的成本约在1500元/吨以内（单纯回收溶剂的成本，如提纯还要增加500～700元/吨），但由于最近石化产品大幅降价，使得回收溶剂价值随之大幅下跌，市场快速变小，出售非常困难，以前不提纯就能卖，现在提纯后也几乎没人要，最后可能不得不按危废付费卖掉，危废处理还要增加成本约5000元/吨，回收成本大幅上升。
方案二：转轮浓缩【不建议】
主要存在如下问题：
（1）达标
理由同上，即使针对各种溶剂定制转轮，但由于大多凹印企业都有几种不同的墨系，添加在油墨内的溶剂成分较复杂，按浓缩比10考虑，90%的废气通过转轮浓缩一级吸附净化直接外排很难达标，或者还需要二级转轮净化，而且日后安装在线检测和缴纳排污费时也很难达标。
（2）安全
由于凹印废气入口风量和浓度变化较大，一般可以差出5～10倍，如果转轮浓缩只能以固定的转速吸附解析，对于变风量、变浓度、变成分的废气，其达标、能耗、安全都是问题。比如，原来进口废气是300mg/ m3，浓缩10倍就是3g/m3，但如果切换订单，转轮部分依旧，进口浓度如达到3g/m3，浓缩后变为30g/m3，废气爆炸风险剧增。
（3）能耗
基于转轮浓缩的特性，其对废气风量、浓度，以及开停机不能非常好地适应，能耗最低只能匹配较窄范围，造成实际全范围工况生产，运行和维护成本比较高。
方案三：活性炭置换【无奈之选】
这种治理方案投资较小，但一般1台凹印机每小时排放25～75kg的溶剂，要想实现达标排放，需要极其频繁地更换活性炭，而更换下来的活性炭由于是危废，还要付费处理。尤其现在废气处理技改和新项目有净化率指标，活性炭达标很难，最终只能废弃，不得不再次投资，因此只能作为无奈之选。
方案四：燃烧【建议】
浓缩后废气处理建议直接上RTO，当然也可以上催化焚烧，或者转轮浓缩后上RTO也可以。其他如地排、车间无组织、油墨库房、清洗间等低浓度废气，建议尝试采用新技术处理，或者浓缩后再进入RTO。至于国内各家RTO的对比和选择，这里不再展开。
方案五：其他技术【建议不断尝试】
基于国内巨大的环保压力和治理市场，在凹印VOCs末端治理方面，近年来陆续有新技术出现，有些国外都还没有（分析国外凹印比例很小，十几年前就开始治理，目前基本成熟，很少企业投入研发），如高温等离子、低温等离子、光解、光氧化、生物法以及各种技术的组合等，建议不断尝试。
当然，以上方案还要结合凹印企业的具体情况，以及不同地区环保政策、VOCs排污费征收等情况适当调整。
从经济角度看凹印VOCs末端治理
（1）RTO是目前最彻底、最环保的凹印VOCs末端治理方案，但投资大、占地大、成本高（1万废气风量约50万～100万元的投入），一般6万风量的RTO长22米、宽8米、高6米、重100吨，建议规模大的凹印企业考虑，同时建议分期投入。
（2）浓缩+催化燃烧或浓缩+RTO，成本投入和占地面积会稍小，无须减风，对生产影响较小，但笔者对于浓缩是否适合凹印工艺持否定态度，理由见上文。
（3）如果当地环保压力不大，凹印企业可以先观察，或者少投资，先采用过渡方案，同时密切关注政策的变化和新技术的发展，待凹印行业达成一致，市场推出有效的、成熟的、性价比高的技术和方案时再上。客观来讲，失败的案例，其投资、运行费用的无效消耗，同样是不环保，也是对环境、对凹印行业的二次伤害。
需要澄清的是，环保必须做，期间没有实力的企业必然淘汰出局，同时也会缓解产能过剩，但这需要国家、协会、供应商、企业等多方协同，共同推进，否则最终结果还会和几十年前一样，流于形式。
凹印VOCs末端治理未来走向
（1）凹印机必须安装VOCs治理设施，未来凹印机出厂前可能要求标配VOCs末端治理设施。
（2）短时间内，只要求达标排放区域，活性炭置换技术还会是凹印VOCs末端治理的主要应对方式，但在同时要求净化率和达标排放的区域，各种低成本的新技术或组合技术将会是主流。
（3）如果有低成本的凹印VOCs末端治理新技术问世，如1万废气风量10万～20万元的投入，将会替代以上主流技术。
据国外有关机构研发报告表明，全球数字印刷已进入一个快速增长的时期，即1995年增幅为1%，2000年为4%，2006年为16%，2010年为19%。数字的对比给出一个明确的信号，在高端市场和低端市场竞争激烈的现状下，数码快印可以占据的中端市场还是空白，中端市场，服务面广泛商机无限。我国印刷业“十二五”发展规划明确指出，到“十二五”期末，我国数字印刷产值占印刷总产值的比重要超过20%。这就表明，我国数字印刷的市场潜力巨大。正因为我国数字印刷的市场潜力巨大，我们更不能忽视它的发展前景，需合理的在数码印刷市场找准它的位置，充分来实现它的价值。
传统印刷到数码印刷的变革，无疑带来了激动人心的新体验，当多数人把目光聚焦于这个引人注目的大变革之上时，另一个伴随着数码印刷的发展而悄悄崛起的新领域――数码印后正崭露头角。
众所周知，印后加工是印刷业中劳动力使用最为密集的一个领域，近年来劳动力成本快速飙升，熟练技工短缺和人力成本上升的现象都越来越普遍，甚至已经影响到企业原有的生存方式。降低对“人”的依赖，减少中间重复、低效、体力的劳动，投资到数码印后的技术进步中，将在很大程度上代替现在的“分工”，减少工艺流程中的“中转”、“搬运”、“规格调整”等时间和劳动，从而以更高的效率、更低的劳动成本，来配合数码印刷带来的新变化。以机器代替人力，可有效解决目前持续高涨的劳动力成本给企业带来的成本压力。
技术的发展和商业模式的改变使印后不再是可以忽略的部分，企业迫切需要将印后提升到和印刷、印前相配套的水平线上。适当投入、逐步改变和适应数码技术带来的业务和生产方式的转变，是大部分有实力的印刷企业的最优选择。如今印后设备百花齐放，选择设备时要注意切合企业实际需要，综合分析生产的产品、产量、生产成本和生产效率，注意设备的功能扩展能力等，以此来选择符合实际生产又物美价廉的数码印后设备。
数码化、自动化、模块化、联动性的趋势不可逆转，原先客户更加注重印刷质量，印刷服务商认为只要买一台好的印刷机就能解决问题。在印刷产品越来越同质化的今天，客户已经开始更加注重最终产品的个性化、多样化。因此，印刷服务商需要向客户提供完善的解决方案，做出客户真正想要的产品。以前是给客户印一个“单张”，现在是给客户做出他们想要的“产品”，这使得人们对印后技术的发展越来越关注。
与此同时，印后技术的发展将继续向数码化方向迈进。例如以JDF格式读取设定数据，实现可变印后，进行不同活件的同批次处理；触屏操作，实现印后全流程自动化；配置自动检测系统，规避个性化工艺可能的错误，提高自动化的精准度；自动打包，减少人工干预，降低人工成本等。将数码化技术与自动化技术相结合，甚至可将印刷至印后全线工序整合在一起，一人一套全线设备，能够最大程序的实现高效率、低成本，提升印刷企业的竞争力和生产能力。另外，使用自动化的工作流程，帮助客户减少中间环节，减少人工损耗，也是一个非常重要的经济环保理念。
观众们可以在现场看到海德堡出身名门、血统高贵的得意之作——速霸CX 102，第一次向中国市场推出的易固利EG 100糊盒机等一系列精良设备和一体化解决方案。要特别指出，海德堡青浦工厂组装的所有型号设备首次在大型展会上集体亮相。
展会期间，《印刷经理人》杂志采访了海德堡新任全球CEO林巴赫博士（Dr. Gerold Linzbach）、海德堡全球销售及服务总负责人马切尔·基斯林先生（Mr. Marcel Kiessling）、海德堡全球生产网络总负责人彭帝峰先生（Mr. Stephan Plenz）、海德堡中国CEO蔡连成先生（Mr. Chua Lianseng）。海德堡高管团队关于宏观形势与市场趋势的真知灼见，会给大家带来观摩设备以外的不一样的收获。
林巴赫：用非专业背景帮助专业团队做正确决策
这是林巴赫博士在中国的媒体首秀。去年9月1日，林巴赫正式接过海德堡全球CEO的权杖。林巴赫在化工、光纤行业有20余年的从业经历，无印刷专业背景。“过去的几十年里，我在不同的企业工作过，我并没有那些行业的专业背景，但我最擅长的就是帮助有专业背景的团队就最正确的决策达成共识。”林巴赫说。
也许这个时期的海德堡正需要像林巴赫这样的“另类分子”来催化出更多化学反应。正如林巴赫所言，“很多企业都会遇到这样的问题——选择太多，难以抉择。我通常会问，‘这个事情为什么会这样干？而不是那样干’？得到最多的回答是‘过去几十年我们都是这样干的，为什么要变’？我的任务就是促使大家不断思考，做出改变，让企业向更好的方向发展。”
受宏观环境影响，过去5年海德堡在全球也面临诸多挑战。目前，林巴赫最迫切要做的是实现市场需求与海德堡产能之间的平衡。产能过剩，那么裁员吧，这是最通用的做法。海德堡却不愿意这样简单、粗暴地处理，在适当削减产能、调整人员之外，公司依然不断增强技术研发力量，在应该投资的地方不吝花费。2010年，尽管全球印刷业困难重重，海德堡还是坚持扩大青浦工厂的产能，完成了第三期、第四期投资。
“我们有很多事情要做，但是核心资源要放到最重要的地方。比如继续开发中国市场、支持中国市场发展、在中国市场有所收获，这是我们最重要的工作之一。”林巴赫如是说。印刷行业曾经的局外人林巴赫强调自己目前对于印刷行业的两个观点：印刷将存在很长很长时间，不会马上消亡，印刷载体有互联网无论如何也实现不了的功能。数字化技术将越来越多地融入到印刷过程，但不可能替代传统的印刷方式。印刷业需要多种技术或多种生产方式的组合，而不是某一个取代另一个。
马切尔·基斯林：包装印刷和商业印刷在中国会齐头并进
近几年，海德堡在中国非常重视包装印刷细分市场。本届China Print 2013，海德堡更是全力以赴打造包装印刷主题展区，显示了其在该领域的雄厚实力。比如速霸CX 102、易固利EG 100糊盒机的很多配置就专为满足包装印刷企业的生产需求、提高生产力而设计；速霸XL 75可应用UV上光、满版涂布、哑光涂布、逆向上光等多种特殊工艺，以实现包装印刷产品的增值。
马切尔·基斯林在认同包装印刷强劲发展的同时，提醒大家不要忽略了商业印刷的发展。
“中国市场的发展趋势是包装印刷和商业印刷会齐头并进，至少到2020年会是这样的情况。所以，当下就忽略商业印刷的成长潜力还为时过早，商业印刷仍然是大的、重要的市场。”马切尔·基斯林认为。
在马切尔·基斯林看来，互联网的发展会对商业印刷产生一定影响，但印刷媒体和电子媒体是相互补充的，会达成某种平衡。他并不鼓励商业印刷企业一味转向包装印刷，“企业应该竭尽全力把商业印刷做专、做强，甚至与电子媒体相结合，提高效率，提升盈利能力”。商业印刷企业和包装印刷企业在业务模式、硬软件配置等方面都有很大不同，转型并不容易。据了解，目前海德堡全球销售额中，大约30%的收入来自包装印刷领域。
彭帝峰：中国市场前景乐观
过去4年，海德堡全球完成了产品线优化、人员调整、成本节约等工作，两年前，一些成效开始初显。刚刚过去的2012/2013财年，海德堡各项业务指标均有好转。彭帝峰认为，全球印刷业很难再回到2009年以前的高增长水平，印刷机械制造业会平稳发展。到2020年，全球印刷业产值将保持在4000亿欧元规模左右，不会大起大落。全球印刷业不景气的情况下，中国市场是一个亮点。海德堡在中国的销售稳中有升，中国已经连续两年成为海德堡全球最大的单一国家市场，是海德堡最重要的市场。
尽管中国印刷业目前也处于充满阵痛的转型期，彭帝峰对未来前景依然持乐观态度，在他看来，中国中西部地区市场还远远没有得到开发，市场增长潜力巨大。中国的印刷业产值、人均印刷品消费与世界上发达国家和地区相比还有相当大的差距。
“海德堡之所以视中国为最大的市场，一个很重要的原因就是中国在印刷技术的应用方面正发生变化。过去，海德堡在中国安装的设备配置相对较低，而本届China Print 2013展会，我们配合中国市场的发展趋势，加强推广设备的自动化功能。”彭帝峰说道。这种变化无疑让人欣喜万分，验证了中国印刷企业升级转型步伐加快。
在海德堡全球生产基地布局中，中国青浦工厂的定位是组装市场所需要的标准配置的设备。更高端的设备生产由德国威斯洛赫总装厂承担。目前，青浦工厂有八开、四开、对开幅面印刷机组装线。10%～20%的青浦产品出口至亚洲、东欧、拉丁美洲、非洲等国家和地区，除了中国本土以外，这些增长中的新兴市场也是青浦工厂的目标市场。
“去年青浦工厂组装了上千个印刷单元，如果市场需要，我们可以组装更多设备。”彭帝峰说。不过，他也表示，青浦工厂进一步发展的问题在人力方面，若要扩大生产规模，海德堡必须要先加强对青浦的人力资源投资，加强员工培训力度。
蔡连成：中国企业肯拼，把不可能变成可能
每一次被媒体问到中国市场的表现，蔡连成都会回答，“非常满意”。有荣耀，当然也有压力。中国市场的地位举足轻重，被海德堡总部寄予厚望与重托，蔡连成肩头担子不轻。在经济环境没有明显好转的情况下，蔡连成对2013年的销售目标并不感到紧张，“相比去年还会有所增长，我们会有更好的成绩”。
在中国市场，包装印刷风头正劲，商业印刷也毫不示弱。中国印刷企业还在不断开辟新的市场空间和业务模式，比如网络印刷等。
关键词：数码印刷；快印发展；图文快印
数码快印，又称短版印刷或数字印刷，它与传统印刷不同之处在于数码快印可以一张起印、边印边改，还可使图文以各种介质进行传播，大大提高了数码成像的商业运用范围。数码快印就是利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上印刷出彩色印品的一种新型印刷技术。
数码快印的原理主要是由印前系统和数字印刷机组成。有些系统还配上装订和裁切设备。其工作原理是：操作者将原稿（图文数字信息），或数字媒体的数字信息，或从网络系统上接收的网络数字文件输出到计算机，在计算机上进行创意，修改、编排成为客户满意的数字化信，经RIP处理，成为相应的单色像素数字信号传至激光控制器，发射出相应的激光束，对印刷滚筒进行呙琛S筛泄獠牧现瞥傻挠∷⒐鐾玻ㄎ抻“妫┚感光后形成可以吸附油墨或墨粉的图文然后转印到纸张等承印物上。
从二十世纪九十年代数字化设备问世以来，国际市场出现数字化印刷机和计算机直接制版机及一体化数字化管理技术，我国在数字化设备制造领域也出现一些积极变化，一些印刷设备制造企业转型取得了很大进步，产业转移在悄悄地转变之中，数字化印刷产业正在逐步形成，数字化设备已经被市场所推崇。
1 数字化制版飞速发展
以前的照相制版、电脑分色、激光照排、晒版等设备领域，其中有一批设备完成了历史任务退出历史舞台；一批设备虽然还在印刷领域发挥作用，但退出历史舞台的趋势已经很明显，数字化的制版设备市场风起云涌。有统计表明，欧洲直接制版机普及率已经超过80%，日本超过60%，我国仅在10%左右。近年来出现快速发展的势头.我国已经有多家企业制造计算机直接制版机，不但可以满足国内市场需求，还有出口国外市场的能力。这些制造企业有传统产品转型成功的企业，也有刚刚进入该产品领域的企业，还有在印刷设备制造领域取得成功的企业，因拓展新产品进入该领域的企业。这些企业可以制造各种幅面规格的热敏、紫激光、喷墨和PS版等制版的直接制版机，完全可以满足国内外市场的需求。直接制版机市场已经进入喷发的局面。尽管激光制版头还依赖进口，但制造企业应该抓住这个历史难寻得机遇，积极寻觅市场发展潜力，把市场做大。直接制版机的产业化，不但使印刷包装业的工作流程缩短，提高生产效率，而且由于没有中间胶片的信息转移，减少中间环节，降低运行成本，实现绿色环保印刷。
2 快印业数字化转型成功
最近在街面市场大量涌现数字快印店，无疑是代表个性化需求最成功的数字化转型领域，当代的快印门店已经难寻胶印机和制版设备的踪影。彩色数字印刷、黑白数字印刷、数字喷墨印刷、彩色激光打印、工程图复印、平面设计和装订制作于一体的综合性图文快印店，不但受到市场的推崇，使即时印刷成为可能，而且制作价格也大大降低。
目前的快印服务项目繁多，这些块印店不但承接个性化、短板的数字化印刷制作业务，还为各种展会制作大型宣传广告、路旗、指示牌等业务，有的快印店还能承接大批量的印刷业务，与大型彩印厂连锁印刷业务，从而主导印刷市场业务走向，从而成为数字化转型最快的领域。当然，这些快印店配备的数字化彩印设备是清一色的国外产品，因为国内还没有企业能够制造高端的数字印刷机，一些高端的快印店甚至印后加工设备也来自国外企业，因此，国内印刷设备制造企业要重视即时快印设备的制造和市场需求。
3 街头广告成为亮丽的风景
街头广告产业包括大幅街头商业展板、公交汽车车身广告、公交站点商业广告、公益广告及商业区路边灯箱广告等，他们已经成为城市亮丽工程的重点象征。印刷这些图片和文字的手段，大部分由宽幅数字喷墨印刷机来承担，从而宣布大型丝网印刷和照相制版设备退出市场，这只是近十年来的印刷市场变化。
4 规范和服务是未来发展的关键
客户导向并不是一句空话，客户真正需要我们提供的是什么？除了合格的产品以外，还有良好的服务。目前整个数码快印行业的服务还是停留在24小时营业、取送件等方面，没有太多新的内容。作为一个服务行业的企业，仅仅提供这些服务是不够的。根据我们的分析和判断，数码快印行业在今后的发展中，设备和产能将成为次要因素，规范和服务将是保证数码快印行业第二次创业成功的关键，也是企业进一步做强的正确途径。
众所周知，数码快印行业的最大优势在于快速、便捷的服务，而目前数码快印行业最缺乏的恰恰是服务意识。图文公司正在变回到一个“工厂”的模式，将成本和价格作为衡量的主要标准，这是一个误区。相比于传统印刷，我们在这一方面处于劣势。
因此，速度和服务必将成为我们占领市场和进一步发展的根本。我们理解的服务质量不仅仅包括员工的服务意识和行为，同样也包括我们将为客户提供更多的服务项目和内容，以及提供更为完整的服务网络。
数码快印行业是一个有相当大发展前途的新兴行业，“家庭作坊”式的经营将不能适应今后的发展，今后数码快印行业的竞争，不仅仅是规模的竞争，更将是服务制胜的时代。我们不仅要提高目前门店的服务品质，也希望通过各种方式给客户提供更多的服务，更希望在全国范围内增加服务网点，形成一个庞大的图文服务网络，更好地为客户服务，也为数码快印行业的发展提供一种新的发展思路。
参考文献：
[1]郭春涛.数码快印企业的困惑[J].数码印刷，2010（12）.
[2]赫新宇，何舒新.浅析印刷行业的相关企业分类及数码快印的关系[J].办公自动化，2012（05）.
[3]《数码印刷》编辑部.2014走进北京数码印刷业[J].数码印刷，2014（08）.
