发布时间：2023-09-27 09:25:46
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的印刷的特殊工艺样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
在国外，联线冷烫装置主要应用在标签印刷领域，如在葡萄酒、啤酒、化妆品及其他产品的标签上实现特殊的装潢效果；在国内，则主要应用在烟酒和高档化妆品的包装上。
冷烫技术是在常温条件下通过特殊的黏合剂将烫印箔粘贴到承印材料表面，在工艺上既可以先烫后印，也可以先印后烫。联线冷烫完成烫印箔转移的原理是：在第1个印刷机组上采用类似输墨装置，将高黏性胶输送到胶印PS版上，对承印材料的烫印部分或全部涂胶；第2个机组是冷箔转移模块，安装了烫印箔控制系统，通过橡皮滚筒和压印滚筒的压合作用，将承印材料和烫印箔贴合在一起，烫印箔就被压合在涂胶部分表面，拉起底膜后，烫印箔留在承印材料上涂胶部分并形成烫印图文，无需烫印区域对应的箔带被复卷机构收回，完成了胶印机与冷烫装置的组合工艺。在无须进行冷烫工艺时，印刷单元仍可用于正常的印刷工艺。
单张纸胶印联线冷烫由于实现了胶印与冷烫的一体化，大大提高了装潢印刷活件的生产效率。在不影响印刷速度的情况下，可一次性完成印品的印刷和印后装潢加工，如ROLAND 700加装联线冷烫装置后生产速度达到13000张/小时；一次走纸提高了烫印精度，可烫印0.1磅粗细的线条，具有胶印的套准精度，能够与胶印最细密的细节进行套准；相比以前无法跳步的情况，烫印箔多卷跳步装置最多能节省62%的烫印箔，进一步降低材料和生产成本。
冷烫技术可以实现极为特殊的装潢效果和加工质量：可以实现网点烫印，创造出阶调烫印的特殊效果；可以实现在烫印箔上印刷，即先烫后印，利用烫印箔的金属光泽与透明彩色油墨产生丰富的艺术效果；还可以实现线画稿烫印，呈现出文字的金属效果。例如，一张贺卡上的“新年快乐”四个字使用不同的烫印颜色，如果采用传统烫印技术便要分别烫印四种不同的烫印箔，而且还要尽力克服套烫印不准的问题。但在组合联线冷烫装置的印刷机上，只需在烫印银色烫印箔后，将预先设计好的彩色字样印刷在烫印箔上，便会形成具有金属光泽的“新年快乐”四个彩色字，完全不存在套烫印不准的问题。这种集先印后烫或先烫后印的整机灵活性、装潢印刷质量的一致性和装潢设计的多样性于一身的冷烫印技术将有助于印刷企业开拓高端市场。
当然，冷烫不能完全取代热烫，正如柔印不能完全取代胶印和凹印一样。即便如此，冷烫技术蕴藏的巨大潜力已经显露出来，今后会有越来越多的印刷企业关注和引进联线冷烫技术，从而创造出新的应用市场和利润空间。
关键词：CTP数字化印制工艺
CTP取代激光照排机是必然趋势，而且会非常快速。那么针对教材、教辅、普通图书实现CTP印制工艺，对出版社、代印点有什么好处呢？
1、对出版社的好处：
1）质量：
围绕胶片在不断的再版、修订再版时，带脏、马蹄印、划痕、重新拼版、拷贝都会带来质量的下降，因此出版物的印制质量是没有保证的。科技论文，CTP数字化印制工艺。科技论文，CTP数字化印制工艺。河北一新华说过，每年几千万的印刷业务中，再版的图书印制质量是最差的，不是技术、设备、管理不行，实在是胶片的质量太差，没法弥补。科技论文，CTP数字化印制工艺。
对比CTP印制工艺：
没有网点的损失，不会带脏等，可以根据自己印厂的印刷适性进行印前制版与印刷工艺的匹配，甚至是不同阶调的印刷补偿；利用特殊挂网技术配合CTP，可以轻松实现彩色300线、黑白175线的印刷，使印制质量进一步提高。科技论文，CTP数字化印制工艺。
2）成本：
对于有些出版社的教材在多省出版发行，出版社还要进行胶片的拷贝，胶片母板还要很好的保存，既是成本的浪费，也是管理上的麻烦。
对比电子胶片实现CTP印制工艺：
利用数据库保存电子胶片，极大的方便了管理，成本也进一步降低
3）效率：
春秋两季教材，对出版社、代印点都是一种挑战，电子胶片传版、CTP印制工艺都是提高出版、印制时效的有效手段。
4）对数字出版建设有着重大意义：
电子胶片、与电子胶片一致的阅读PDF及JPG版面图是出版社出版资源建设所必需的成品数据，没有这个系统的支撑，出版社是获得不到真正与纸书内容一样的印刷成品电子文件的。
1、对印刷厂的好处：
对印刷厂来说，出版物采用CTP印制工艺后，可以大大提高印刷的效率，提高现有印刷机的产能，可以干更多的印刷业务；印制质量提高，可以为出版社更好的服务；大大降低印刷过版纸的损耗，节省胶片再次处理的所有成本。随着CTP板材的快速下降，书刊厂从成本、质量、效率的角度希望采用CTP印制工艺，即使是针对再版印刷。
比如：
万象思维是一个做教辅出版的民营书商，其直属印刷厂是陕西思维印刷厂，有二十多台印刷机。陕西思维从07年开始应用CTP，现在每月CTP用版量达到了20000多张（最高峰时达到每天1500张版），100％淘汰了两台全开激光照排机。科技论文，CTP数字化印制工艺。不管是新书、再版书都全部使用了CTP。科技论文，CTP数字化印制工艺。
河北一新华是一家综合性大型印刷企业，已经购买了两台CTP，一台用于商业、包装印刷，一台专门用于教材、教辅、普通图书的印刷，河北一新华已经体会到了CTP工艺的好处，迫切希望上游出版社能给他们电子文件，以充分发挥CTP的优势。
读书自古以来都是人类获取知识，了解历史，开阔眼界的一种必不可少的方式，人类今天的全部文明和进步归根到底都是在书籍的引领下达成的。造纸术和印刷术的发明和发展也为书籍的印刷起到了推波助澜的作用。甲骨、竹简、纸草，绢、布等物都成为造纸和印刷技术发展的见证品。
科技的日新月异，让电子读物占据了大部分市场，我们很少看到拿着书本的年轻人，取而代之的则是手拿智能手机的年轻人，不论是等车，旅行还是聚餐，甚至在课堂上，他们都在不停的刷微博，刷微信，玩游戏，聊QQ，还有一部分保留阅读习惯的年轻人虽然在看书，但看的也是智能手机上的阅读应用，就连小朋友们也成为了其中的一员，与家长“抢夺”手机、IPAD已成为家常便饭，一些儿童读物的应用也在遍地开花。传统书籍市场受到了强烈的冲击，一些图书批发市场倒闭或业务量大幅缩水。各大出版社和书商都感到了前所未有的压力。更有人预言，纸质书籍在未来的20年中将被边缘化，或将成为永久的历史，在人们的生活中彻底消失；甚至还有说5-8年内就会消亡。虽然可能有点危言耸听，但这足以看到形势的严峻，数字化的浪潮正在强烈地冲击着传统图书出版业的堡垒。留住读者成为制书行业的首要任务。
一、传统书籍与数字书籍之比较
当一本只有白纸和黑字的书展现在我们眼前的时候，厌读情绪油然而生并不是不可以理解，花花世界五彩斑斓，一本毫无节奏感的书摆在眼前，就算有几个小插图，也会让人感到索然无味，和外面的世界比起来，确实没有什么竞争力可言，再好的内容也会被大大折扣。不喜欢看一点都不稀奇。再加上体积与重量，谁还会天天把它带在身上呢。尽管大部分电子书也是满屏的文字，但有一个优点，随身携带方便时尚，带着它就相当于带着一个可以移动的图书馆，享你所想。要做的就是轻点屏幕下载一个你需要的应用。
二、扬长避短
电子读物虽有万般的好处，但也必定存在不可弥补的缺陷。一部冰冷的机器缺少人文关怀，我们感觉的不到纸和油墨的“香味”和带有环境的温度，我们感觉不到它随着时代的变迁而承载着的历史气息。更严重的是它会严重影响人的身心健康，尤其是儿童。没有孩子不对电脑或者手机感兴趣，各种游戏和应用会牢牢抓住孩子的注意力。长时间的面对这些电子产品，会使孩子在心里上对它们产生依赖，从而不愿与他人接触，造成性格缺陷。同时，对视力的影响也是不能忽视的，不论大人还是孩子长时间的使用电子屏幕产品，会对视力产生严重的负面影响。这一点，想必大家都有亲身体会。也难怪美国的一些家长已经开始抵制“苹果”产品，并称之为“毒苹果”。
所以，单凭这些理由，也应该相信纸质书籍不会轻易的消失在我们的世界里。至少孩子们还会一直需要。
三、未来书籍设计的发展方向——特殊印刷工艺必不可少
虽然纸质书籍未必会像很多人预言的那样迅速消失，但也一定会挤占很大的图书市场份额。在这块不大的份额中如何保留住各自的地位就要看书籍制作的水准了。未来的书籍除了可以阅读，更可能成为一种收藏品，奢侈品。在未来还有种可能，读纸书变成了一种时尚，成为潮流一族的选择，看纸书或将成为另类的娱乐方式，以一种另类的姿态存在于我们的生活中。
目前，对于兼顾实用与收藏价值的书籍来说，特殊印刷与工艺的使用成为势所必然。随着造纸技术的不断发展，印刷技术的不断进步，让我们看到了各种不同类型和工艺的书籍，特殊材料的使用与特殊印刷工艺的结合，让现代书籍有了新的看点。而纸草，绢，布等历史产物重新回到书中，成为特殊印刷工艺中的好材料。
2009年至今一直在热销一本叫做“印谱”的书，内容是关于特殊印刷的介绍，图文并茂，在三年多的时间内据说热销10万册，并一直热度不减，到现在还经常断货。这对于设计类专业用书来说简直就是天文数字。这一数字从侧面说明了一个现象，就是大家都在关注特殊印刷，并认可了特殊印刷在未来设计中的地位与作用。在众多同时段出版的同类书籍中，除了内容上的区别，我们恐怕就是要拼设计了，设计的不相上下，就要拼工艺，拼细节。而我们有理由相信，绝大部分消费者的选择会是既能满足实用又可以满足视觉美感和触觉感受的产品。
四、特殊印刷与工艺在书籍中的应用
比如儿童书籍，我们就可以使用柔软的材料进行设计，比如棉布，不织布，质地轻柔的发泡材料，再加上精美的印刷，柔软轻便，既实用又安全。纸质儿童书籍的边缘使用圆角处理，也同样最大程度的降低了儿童被书角划伤的可能（图1，2）。还有近年来出现的很多立体书籍，其效果令人十分惊叹，设计含量颇高，制作书籍的工程量浩大，据说一本只有几页的立体书，需要一个熟练工人制作3天，也难怪其价格偏高。虽然内容大部分是适合儿童观看的，但同样也受到不少成年人的青睐，他们的目的是欣赏和收藏。
在一些具有收藏意义的书籍设计上，我们还可以使用一些特殊的材料和工艺。比如，为了凸显奢华，我们可以使用短天鹅绒装帧布，配以烫金、烫银或者镶钻的方式，以凸显其奢华的效果。（图3）倘若只想局部具有绒布效果，我们可以通过植绒工艺来实现。
如果想表现酷感十足，还可以选用皮料（一般是PU材质）这种装帧材料色彩丰富艳丽，纹理多样且柔软耐磨，适合不同内容的书籍选择。并且我们可以在皮料上通过热压，烫色，丝网等特殊印刷方式来装帧书籍，配合不同的设计，效果总能非同凡响。
另外，模切压痕与激光雕刻的技术目前已经非常成熟。模切，主要应用在手撕线、连线痕、折痕和较粗放的镂空效果上。在模切工艺达不到的情况下，激光雕刻大显身手，我们可以在任何需要的地方做出任何细小的镂空雕刻效果，边缘利落整齐，如蕾丝般精致。而成本也并不是想象的那样高得离谱。
如果预算紧张，又需要出效果的话，就可以考虑使用UV工艺。UV油墨健康环保，因为不使用溶剂，在印刷和干燥过程中几乎不排放污染物质，并且印刷表现稳定，各方面表现都优于普通油墨。如果能做到设计到位，UV工艺定可做到事半功倍。并且现在这种工艺已经不局限于透明亮光UV，还有磨砂UV、皱纹UV等特殊效果，同时具有金、银、荧光等各种丰富的颜色。绝对是一种经济实惠的好选择。
还有一种常见的特殊印刷工艺就是凹凸压纹。它也是被广泛使用的一种特殊印刷工艺，常见于精美的书刊画册封面。压凹比较好理解，只需要一个版，从纸张正面给一个提前设定的压力就可以了。而击凸工艺则相对复杂一些，它需要凹凸两个模板，材质也分为锌版、镁版、铜板等，我们需要按印刷的数量来选择模板材质。根据凹凸版的复杂程度，大小以及深浅和角度的不同，工艺和价格存在较大的差异。如果运用得当，我们甚至可以模拟半立体三维效果，凹凸的落差可以达到3毫米。当然越是精巧，成本费用也会越多。与此同时，选择配合此工艺的纸张也有颇多的讲究。
近年来，各种特殊工艺层出不穷，滚边，热感应，光敏等技术也被应用到了书籍装帧设计中，我们甚至还可以为书籍量身定制一款气味，让读者从视觉到触觉再到味觉全方位的感受书籍带给他们的乐趣。
书已不只是书，它还是一件艺术品，里面包含着作者、设计师和读者共同倾注的情感。我们要用书籍的美丽留住读者，也要让读者留住美丽的书籍。
经过多年发展，我国印刷行业从设备制造到使用已经有了完整的工业基础，具有庞大的产业集群，如何在现有产业基础上进一步发展进步，成为印刷行业重点探索的问题之一。目前，数字印刷的核心技术垄断尚未被打破，在陶瓷喷墨印刷领域已经突显的高昂喷头成本问题已被广泛关注。而用于胶印制版的喷墨制版技术的出现，既充分利用了喷墨技术的材料适用范围广的特点，带来了新材料环保的优势，又保留使用了传统印刷机及胶印技术，发挥了原有工业基础成熟的高质量优势，通过二者的协同，实现了印前制版系统的环保升级，为印刷系统的环保变革带来了新契机。
喷墨制版技术的成像原理
传统制版是将光敏或热敏材料预先涂布在砂目化的亲水铝基表面，通过光照，对印版进行成像，光敏或热敏材料发生化学反应，印版表面形成图案的潜影，再通过对印版进行显影处理，最终形成用于上机印刷的印版。制版过程会形成HW16感光材料危险废液，对环境造成影响。
喷墨制版技术是通过喷墨的方式将特殊的纳米墨水直接打印至版基表面，从而实现图文的“塑造”，在版基表面形成图文区（亲油）、非图文区（亲水）的差异，经固化后形成用于上机印刷的印版。该技术省去了以往成像过程中的显影环节，简化了制版流程，消除了印版显影的污染。传统制版和喷墨制版的成像原理如图1所示。
喷墨制版技术的体系构成
喷墨制版技术是不同于感光成像的新兴技术，具有围绕喷墨的核心技术架构。喷墨制版系统包含高精度喷墨制版设备、纳米版材、纳米墨水和工艺控制，四位一体围绕喷墨制版需求特征展开，最终达到满足印刷适性的要求，结构关系如图2所示。
1.制版设备
专业设备是喷墨制版技术应用的平台，从功能模块上可划分为机械结构、运动控制、墨路系统和辅助系统4个部分，实现将纳米墨水精确打印在版材指定位置的功能。喷墨制版设备重点关注运动控制稳定性、喷墨墨滴落点（着纸）准确性、辅助功能易用性和人机交互友好性。
喷墨制版设备以喷射的单个墨滴为基本成像单元，通过墨滴铺展，叠加区域体现图文边界，将RIP后的网点信息转移到纳米版材上。墨点作为单个像素要有准确的位置和规整的形态。因此要求喷头的运动控制准确度高，运动误差小；打印驱动控制要兼顾墨水特性，使墨滴下落过程不拖尾，落地无散点，墨滴飞行和落地形态规整，近似圆形。
早期的喷墨制版设备大多使用市面上成熟的打印机进行改造，但是因为打印控制不匹配、机械结构受局限等，该类制版设备的打印速度和精度与制版需求相差甚远。目前较为先进的喷墨制版系统完全针对制版工艺要求设计，在版材定位、打印制版、运动衔接方面均有重大改善。目前国内相关产品的运动定位精度已达到微米级，印版套准精度达到10微米，已达到光学制版系统的控制水平。
随着喷头技术的快速发展，喷墨制版速度得到大幅提升，从初期的每小时制版几个对开张，到现在的每小时制版20～40对开张，甚至可以达到每小时近200张报业对开版的制版速度。输出精度也从初期的1440dpi提升到现在的2400dpi以上。
2.纳米版材
纳米版材是喷墨制版技术体系的核心材料。目前，常见的纳米版材分为砂目纳米版材和免砂目纳米版材。砂目纳米版材的生产工艺与传统版材类似，免砂目纳米版材采用全新的材料体系和生产工艺，以亲水的纳米材料为核心，代替传统胶印版材中砂目的亲水性作用，在胶印过程中作为非图文区使用。
免砂目纳米版材的生产流程为：基材清洗、烘干、涂布纳米层、烘干、裁切和包装。与现有版材生产过程相比，免砂目纳米版材的生产省去了铝基版电解、氧化、除灰、封孔等复杂工艺过程，因此不仅省水、省电、成本低，而且更为重要的是彻底杜绝了高纯度铝版基在电解、氧化过程中产生的大量废液污染及金属铝流失的污染。因此免砂目纳米版材具有良好的发展前景。
3.纳米墨水
纳米墨水是喷墨制版系统至关重要的一环，就印刷适性而言，其必须具备良好的印刷油墨亲和性能，能均匀地吸附和转移油墨，并且在印刷压力和温度下能够保证持久的耐印力；就喷墨形式而言，其除了必须具备优异的体系稳定性能以外，还必须与喷头腔体黏合材料、面板疏水材料等具有良好的兼容性；就图像的打印精度而言，其又必须与纳米版材匹配良好，在其表面形成墨滴的规整性沉积，进行适度而稳定的铺展，以得到锐利、精细的图像质量。
制版用纳米墨水采用超亲油和具有良好耐磨性的材料体系，通过将其制备成水基型、弱溶剂型或UV固化型墨水，使其可通过喷头进行功能材料打印，从而实现环保的增材式制版。为满足用户对印版高耐印力的要求，纳米墨水中可加入无机纳米粒子，使印版在印刷过程中具有良好的耐磨性。
4.工艺控制
工艺控制是喷墨制版体系控制的重要环节。喷墨制版设备根据墨水特性不同有运动速度、输出组合方式、喷墨控制的工艺，也有根据使用环境而调整的喷头保护、刮墨、准备动作与频率的工艺；根据纳米墨水与纳米版材表面能匹配特性，有印版数据线性化传递的工艺；根据电子文件和承印材料特性，有关于最佳加网类型、角度选择的印前工艺；根据纳米版材类型不同，还有印刷环节供水、供墨等使用及操作工艺。因此，在喷墨制版系统集成中，各环节工艺紧密相连，工艺控制是一项涉及到如何将操作系统调整和运用良好的关键技术。
喷墨制版技术存在的问题
虽然喷墨制版技术逐渐成熟，体系架构清晰完整，目前制版质量已能达到大多数普通印刷品制版使用要求，并且在性价比和环保性能上具有突出优势，但是喷墨制版技术仍存在诸多问题和不足：首先，虽然通过特殊加网技术的优化，喷墨制版技术的印刷质量可以满足普通印刷品的要求，但是仍然低于PS版和CTP版的印刷质量，在精细度和色彩表现上还未达到高端印刷品的要求，尤其与热敏制版技术仍有较大差距。其次，喷墨制版系统结构复杂且环环相扣，体系开发难度大，研发投入成本高，一般企业无法承受，这也在一定程度上制约了其发展速度。
喷墨制版技术的发展趋势
1.高速度，高精度
未来，随着喷头技术的高速发展，喷墨制版技术的精度和速度会有显著提升。大批量应用的工业级喷头已经从只有几百个喷嘴发展为集成数千个甚至上万个喷嘴，喷头最小喷墨量也从6pL、3pL发展为1.5pL甚至1pL。因此随着高速度、高精度集成化的工业级喷头的迅速发展，喷墨制版技术解决高精度问题将指日可待，并且可以在高精度的前提下进一步提升制版速度。
作为我国的四大发明之一，印刷术正伴随着社会的进步不断发展。然而，伴随着人们审美的提升，以及对信息需求的持续增加，印刷技术受到了一定的挑战。为了使印刷品更加美观耐用，技术人员不仅对印刷的材料加以改造，印刷的技术和方式也在不断更新。近年来，电子工业和油墨技术不断发展，进而为印刷工艺开辟了一条新的道路。文章具体探讨了印刷工艺与智能标签印刷。
关键词：印刷工艺；智能标签；电子
智能标签又称为射频识别，是一种新型的通讯技术，其可以通过无线讯号对特定的目标进行数据的分析和读写，这种读写不需要识别系统和目标进行机械或者光学的接触。其是通过电子技术和计算机技术的结合，进而使标签的制作与印刷达到了一个新的水平和高度。这种标签与条码扫描相似，对物联网领域的发展和进步有重要的意义和作用。
1智能标签简介
智能标签是一种电子标签，由天线和芯片组合而成。其中，芯片主要实现数据的接收与传送功能，由阅读器发出射频信号，通过对信号的读取使阅读器、天线、计算机网络三者之间相互连接，进而形成一个电子模块。阅读器将来自天线的特殊信号发送给某个区域内的电子标签，然后再将反馈信息加以处理，最后输送给计算机网络，从而为管理人员提供该商品的相关信息。智能标签为商品的防伪、管理、运输、保质等诸多方面提供了便利，满足了人们对信息的需求。与传统的条形码相比，电子标签的防伪效果更佳，且其功能更多。目前，电子标签的天线普遍采用2种方法进行制作：一种是冲压法，另一种是蚀刻法。这2种方法的制作成本较高，对电子标签的推广使用造成了一定的阻碍。因此，电子标签需要开展新的制作技术。其可以通过印刷导电油墨的方式进行天线的制作。这种制作方法能有效地节约成本费用，并且不论是从材料的消耗量还是从产品的生产效率上看，都是最合适的生产方式，能够有效提高电子标签天线的生产效率，降低生产成本，进而使电子标签更进一步地推广和使用。
2印刷工艺与智能标签
2.1印刷工艺的比较
目前我国的印刷方式大体可以分为2种：一种是传统印刷方式，另一种是数字印刷工艺。其中传统的印刷具有凸印、凹印、胶印等多种方法，采用的印刷方式是压印刷。较为现代的数字印刷是一种无压印刷工艺，其中包含静电摄影、喷墨印刷等多种印刷方式。承印材料上的图文内容直接由计算机进行转印。目前最为普遍使用的印刷方式为胶印，胶印机如图1所示。在我国，一半以上的出版物采用的都是胶印印刷的方式。能够进行承印的材料的种类较多，例如各类纸张、纸板、塑料、金属等都可以胶印。胶印还有一种无水胶印的印刷方式，其由硅胶树脂组成印版的空白部分，在进行硅胶树脂印刷的时候，不吸附油墨。由于缺少了水的作用，进而使操作更加简单方便，并且质量较高，具有一定的精准度。无水胶印印刷后所得到的墨膜厚度大约在0.5～3.0μm之间。在无线线圈印刷中选用胶印的印刷方式，具有效率高、精度分辨率大的优点。但是胶印的墨膜厚度不够，与线路印刷的要求不相符合。为了解决这一问题，工作人员可以多次反复印刷，进而加大墨膜的厚度。然而这种方式会影响印刷的精确度，为精细线路的套准控制带来了挑战。包装和装潢印刷主要采用的是柔版印刷的方式，其主要采用纸张、纸板、塑料薄膜等材料进行印刷。柔版印刷是一种直接印刷的方式，其选用1～5mm厚的柔性感光树脂进行制版，并且选用卷筒纸印刷，具有印刷速度快、效率高的优点。采用这种印刷方式，所得到产品的油膜年度处在0.01～0.1Pa.s之间，可以选用水基油墨、UV固化油墨、溶剂型油墨印刷。但是柔版印刷具有分辨率低的缺点，通常为60L/cm。不过进行精细印刷可以达到80L/cm，墨膜的厚度大约处在6～8μm之间，满足天线印刷的需求。近年来，薄版技术不断发展，柔性印刷改善了原有分辨率低、精确度不高的缺点。然而，其仍旧存在一定的不足。近年来，喷墨印刷技术飞速发展，是一种功能性较多的印刷工艺。这种无压印刷工艺可以将计算机中的信息直接喷涂到各种不同的材料上。其具有复杂的油墨系统，所使用的油墨有多重类型，可以是热熔型、水基型，也可以是UV固化型，其油墨的粘度大约为10mPa.s。静电摄影是一种较为普遍的电子印刷技术。其又成为激光印刷或者静电复制，不过到目前为止，这种技术还没有应有于智能标签的生产中，也缺乏相应的使用优势。
2.2印刷工艺的应用
采用印刷的方式进行智能标签天线的制作具有5点优势：成本低廉、操作简单、产量大，能够有效地节省生产时间；运用轮转的方法印刷速度快，且能够有效地提高生产的效率和油墨转移的能力，例如StorkPrint公司制造的RSI丝网印刷标签专用生产线（见图2），能够连续印刷50万m；传统的蚀刻方式会产生大量的废料，进而造成严重的环境污染。然而印刷技术可以采用导电油墨在材料上直接印刷，对化学试剂的依赖性较小，具有环保的优点；天线的制作可以在不同的材料上进行导电油墨的印刷。如果选用丝网印刷这种万能的印刷方式，则能够更加灵活地选择标签底材；印刷技术可以满足各种不同的天线样式设计，进而使天线的样式更加丰富。因为其能够进行多样式的设计，所以可以在更多形状上进行标签的黏贴，例如，曲率、角度不同的物体表面。不仅如此，通过印刷制作的导电油墨天线能够承受巨大的外部机械压力。具备黏性流体的特征，且弹性更强，在标签受到挤压变形的时候，其具有一等的承受能力，进而使标签表现的更加可靠和稳定。
3结语
综上所述，为了更进一步发展智能标签，采用印刷工艺是必不可少的。其能够有效地提高智能标签的使用功能，减少制作成本，使制作更加简洁便利，进而大大提升智能标签的质量，为人们的生产和生活带来更多的便利。
[参考文献]
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[2]李琳娜.智能标签的理想与现实[J].标签技术，2013（3）：33-34.
1设计资料搜集与知识产权保护
印刷媒体广告的编排设计要素一般包括机构及品牌名称、标识、文案、色彩规范、图像、图表、装饰纹样及参考文献资料等。在设计过程中，设计要素的搜集途径与方法多种多样，一般有市场调查、设计素材库利用、互联网搜索与下载、图书文献查阅及利用等。市场调查能直接了解消费市场的需求，主要方法是走访企业、市场、客户及消费者，包括谈话记录、图像收集与拍摄，以及分析整理该项目设计的相关资料，是获取第一手设计材料最直接、最有效的途径与方法之一。设计素材库包括从市场购买的素材图库、设计者拍摄的图片、手绘或电脑绘画作品及其它途径收集整理的素材等，这类素材资料一般由设计者平时积累准备，是编排设计版面图像、图形及装饰要素的主要来源。互联网搜集及下载资料是网络媒体环境下一种新的途径与方法，它的速度快，成本也低，下载操作技术也十分成熟简便，但资料的真实性与合法性需要认真甄别，特别是资料素材的知识产权问题不容忽视，如果把握不好，就很容易导致侵权行为的发生。当然，图书文献资料也不能随意拿来做设计，尤其是图片、图像需要确认版权、著作权等事项，即便是在论文、出版物中引用他人已公开发表的图片或艺术作品等，也要严格按照学术论文及出版物规范严格执行，做到“凡引必注”，未公开发表或出版的作品须经授权方可使用。在当前，设计行业的侵权现象比较严重，主要涉及的侵权内容有著作权、版权、肖像权、商标权、专利权等，这些是与印刷媒体广告最相关且容易遭到侵权的类型。刚进入设计行业的从业者和在校学生最容易发生侵权行为，原因是这类人工作经验不够，且掌握的专业技术知识与相关法律知识较浅薄，或知识产权意识不强，这与全社会普法教育、道德环境等有很大的关系，是一个值得深思的社会问题。2012年最为讽刺的著作权侵权事件当属中央电视台热播的纪录片《舌尖上的中国》的海报设计，据2012年5月底至6月份的多家新闻媒体报道，为该片设计海报的设计师居然是通过互联网搜集图片素材，并在未弄清作品著作权问题的情况下，擅自使用了中国美术家协会副主席、广东省美术家协会主席、著名画家许钦松先生的山水画作品当作设计素材使用，将其变成了海报上“舌尖上的腊肉”。这是一件典型的随意下载网络图片作为设计素材的侵权案例，它属于未经许可将他人网络作品复制使用并提供给公众或传播，且未按有关规定支付报酬等[2]。可见，设计师绝不可随便在互联网下载素材来做设计的，除非已确认下载内容不存在知识产权争议，或者已购买了下载素材的使用权、所有权，或者获得了合法的授权，否则是禁止使用的。当然，最好的设计素材来源是自行绘制或自行拍摄，这样既不会侵权，也能很好的发挥设计师的艺术专长。在印刷媒体广告编排设计的资料搜集与使用中，要坚持正确的工作态度与方法，不管何种途径得来的资料素材，都要弄清其来源与使用权限，严格遵守国家法律与行业规范，切不可随意复制、盗版、与传播，以免侵犯他人的权益，并招致违法犯罪。
2编排设计要素及图文信息处理
所谓编排设计，是指在平面或立体的空间里对设计要素进行布局、调度，使之符合设计的要求与预期目标，英文译为Layout。在以前，编排设计常被称为“版面设计”或“版式设计”，其实这样的说法是缩小了编排设计的空间维度，是一种相对狭义的说法。编排设计的主要任务包括设计创意、形式创新、技术应用等部分，它虽属于印前设计工作，但与后期生产加工存在着千丝万缕的联系。编排设计要素及图文信息处理是印刷媒体广告版面设计工作的核心，直接体现设计形式与表现效果。印刷媒体广告的编排要素，从种类区分来看，可以用“文”、“图”、“色”三个字来概括，从形态特征来看，可以概括为“点”、“线”、“面”三类。前三个字的概括近似于具象形态与微观视角，而后三个字的概括则近似于抽象形态与宏观视角。从前者来解析，所谓“文”，包括了文字、文案、字体等，以一个广告版面的文字要素来看，有标题、副标题、广告语、正文及说明性文字等，此外，涉及文字排版的因素还有字距、行距、段落、对齐等，以及文字的大小、形态、色彩应用等；“图”既包括识别性强的图像、图表、装饰纹样等，也包括抽象性的符号及点、线、面元素，图的表现形式有摄影照片、手绘作品、电脑绘画等；“色”是指色彩及应用，不管是文字类，还是图形类，都包含了色彩的运用，比如，各类文字分别用什么色彩，还有它们色彩的物理属性、情感因素等该如何设定，都会关乎版面设计的视觉效果与信息传达。“文”、“图”、“色”要素在编排设计中存在相互交集的关系，比如文字图形化、标识化设计，以及文字图形群组化，利用色彩进行阶调层次变化与视觉信息强弱处理等，色彩几乎贯穿所有的编排图、文要素，并影响整体的视觉识别。文、图、色的巧妙配合，能建立版面的整体形象与视觉流程，营造出不同的视觉美感、心理需求、情感交流及视觉焦点，对广告媒体信息的传播和记忆产生了积极的作用。同时，编排设计负有提高观众的阅读兴趣，帮助观众理解阅读的内容，形成有效长久的记忆等功能[2]。图文信息处理是编排设计中不容忽视的技术表现与工艺应用环节。在这部分，计算机软件的熟练操作及不同软件的结合使用是十分重要的。一个广告版面的编排合成与图文信息处理通常会涉及到多个软件的使用。比如，版面的整体合成，以及细小文字、线条版点线面元素的效果处理与印刷工艺应用等，一般选择在矢量编排软件里操作，常用的软件有CorelDraw、Freehand、Illustrator、Indesign等；而摄影照片、立体图像、电脑特技效果等则一般在图像处理软件里完成，全球最为著名、使用最广的图像处理软件当属Photoshop了，图像的色彩模式、色彩调整、尺寸、分辨率、出血、修饰、特效等都适合在这个软件里完成。值得注意的是，除了规格较大且没有细小文字的海报，或单一的照片、绘画图像等可以选择在Photoshop里进行整体编排处理外，其它普通规格的书籍、画册、单张、折页等印刷媒体均建议在矢量编排软件里进行整体的图文版面合成，否则，印刷成品的文字清晰度、套印效果等均会出现不同程度的质量状况，如细小文字发虚、笔画不清、文字与底色套印跑位等问题。细节决定成败，设计的技术性问题容不得半点差错与马虎，否则必将导致工作失误与经济损失。这类问题在初学者、学生中最为常见，其次常见于那些对技术与工艺管理不严格的设计团队或机构。可见，学习或从事编排设计工作，首先要对编排要素有一个宏观与微观的认识，能熟练运用专业技能和处理方法去设计执行，并善于不断思考问题和总结方法。
3印前设计阶段的综合应用技能
印刷媒体广告在设计创意方面可以天马行空、无拘无束，但它在产品化过程中却必须严格遵守技术工艺规范。印刷媒体广告产品化过程的技术工艺内容广泛，限于篇幅及主题的需要，仅从与印前设计阶段及设计师工作最为紧密的部分内容来进行探讨，如印刷与制版类型区分、电脑软件应用、文档出血与图文出血、四色印刷与专色印刷、承印材料选择、印后加工工艺应用等方面。印刷类型主要有平版印刷、凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷等，制版类型与相应的印刷类型对应，即有怎么样的印刷类型就应有一致的制版类型。设计制作一份印刷媒体广告，首先须明白产品生产加工将要采用何种制版与印刷方式，要不然后续的技术工艺应用就无从谈起了。在当今数字化媒体时代，电脑及应用软件已经成为重要的生产工具，代表了先进技术与高效生产力，是当前印刷媒体产业的革命性力量。文档出血与图文出血工艺事关成品的质量，是编排设计者应该掌握的工艺规程，也反映了设计师的专业技能水平。四色印刷与专色印刷问题要求设计师对稿件的后续制版与印刷工艺要有明确的认识，懂得CMYK四色印刷与专版专色印刷的色彩设置方法与工艺处理。专色印刷是某些印刷品对成品的视觉效果、触感等方面有特殊的要求，除了须满足色彩的物理属性、情感因素之外，还对某种或多种印刷色彩色相或效果做出了专门的规定，并由一种特定的色彩来单独制版、印刷。承印材料的知识要点主要包括类型、规格、开度、厚度及重量等，如平版印刷一般使用纸张作为印刷承印物，凹版印刷大多采用卷筒塑料薄膜印刷，凹印也常使用纸张、纺织品、皮革等作为印刷承印物，而丝网印刷的承印材料最为广泛等。这些承印材料中，纸张的种类、开度规格、开纸方法、开纸尺寸、设计尺寸、厚度计量等是印刷媒体设计师最应该懂得的常识。比如，普通纸张有正度、大度之分，开纸方法有正常与特殊之分，设计尺寸应小于开纸尺寸（考虑印刷咬口位），纸张厚度一般用克数（重量单位）来计量等。印后加工工艺一般由设计制作人员在设计阶段预先设定效果，在印后进行生产加工再现，比如折叠、开窗、过塑、过油、U、凹凸、植绒、烫金（银）等，这些印后加工工艺对提高成品的质量档次和美感等方面有非常显著的作用。在设计学界，存在一种认识，不少人士比较轻视设计的生产加工工艺，认为那些是生产企业与技术工人的事情，看不到这些技术工艺与产品质量跟设计师的紧密关系。实际上，这是十分消极的态度，是一种错误的认识。看看近二十年来中国平面设计教育实践和工业产品（商品）的质量水平，就不难发现急功近利和追求表面功夫的情况十分严重，设计被肢解成要么特别注重形式与创意、要么特别崇拜工具及技术的先进功能等，而对设计及产品化过程缺乏整体性、系统化的思考和作为，翻版、模仿（山寨）盛行。当然，这也掺杂着社会转型期的许多复杂问题。在编排设计创新的过程中，既要重视工具、技术的客观因素，也要重视人的主观创新因素[3]。不管怎么说，学界与业界需要对接好，并应该认真思考、形成认识并付诸行动，担负起设计创新与产品制造的责任与使命。
水松纸的纵向抗拉强度应适应卷烟厂高速机的操作要求，达到不易断裂的指标。打印可以防止羊毛粉体的发生，提高印刷质量促使生产的质量均匀，才能保证工厂的捻接器定量正常工作。其它的性能指标关键是洞、褶皱以及边上。如果有一个洞，将导致印刷涂布辊或胶水泄漏发生，因此不能有明显的漏洞。褶皱会影响印刷和复卷作业机的正常工作，同时就要影响外观质量。如果纸张有一个向下的一面，将出现弹性不一致或荷叶边，将导致非均匀应力双方的打印纸容易褶皱和断裂，并且影响使用和美观。
在很大程度上，烟色是相对简单的工艺包。一般的印刷过程是：开卷、印刷、切割、整理和包装阶段。烟包印刷需要的小格式的网页，根据网页需要将其切成400mm左右的小格式，然后才可以上机印刷。它是经过切割划分的连续打印的内容为一个单一的表箱或盒包装的印刷。烟草包装印刷加工主要是指模切、压花、烫金。这些在烟草包装印刷过程中是常见的功能过程。在香烟包装印刷生产中，印刷单位要完成转移油墨烟包、精确套印、安全剥离等多方面的内容，并根据承印材料、印刷设备、印刷模式、不同产品的特点，实际的印刷要进行调整和改变。因此，香烟包装印刷工艺成为印刷单位难度最大，技术含量最高的工艺。
1调整纸张性能
卷烟印刷纸和所有卡纸为了使印刷过程中具有稳定的张力，在打印之前要经过退绕装置，必须进行网上开卷处理。在整个印刷过程中要始终保持一定的张力，以保证印刷的精度。除尘后开卷，再进行纸加工，这样就可以保证印刷表面的光滑。在印刷机上除尘和抽气纸屑和灰尘，然后进行铜版纸印刷。如果在同一方向的鼓反复压线后，会出现单张纸印刷，分切后处理纸张弯曲现象，造成不能正常模切过程。烟草包装印刷加工主要是指模切压花、烫金、烟草包装印刷过程中，这是常见的过程，也是一个功能的过程。涂布纸卷曲的背面涂层的过程经过切割划分，进行连续打印，其内容为单一的表箱或盒包装的印刷。在涂布图液体的背面进行涂层，以便纠正在纸张的变形，这是消除纸张弯曲非常有效的方法。一般特殊背面涂层机，企业可以按彩色设备进行改造，将穿纸方法提高，成为背面图液体印刷品表面涂布纸的背面。让背部涂布液只是起到水分校正纸张背面。在给出的范围内，如稳定剂可以发挥变形的作用。当执行打印时，使用各种类型的卡纸，也出现相同的纸张弯曲现象。采取厚滞后的方法，使用背面涂层是充分矫正变形。
2油墨粘度控制
香烟包装印刷油墨用于溶剂基墨水和水性油墨这两大类，在印刷过程中，粘度油墨对印刷质量的影响也很大。一个常数油墨粘度将有一个常数印刷质量，因此，生产的印刷油墨粘度控制非常严格。在油墨印刷中，50%都是混合溶剂，改变比例的油墨粘度是溶剂墙挥发性重要的原因。为了使粘度墨水相对稳定，在实际生产中就要求工作人员擦拭，油墨粘度要进行频繁测量。定时定量实时控制粘度变化，为了维持一个恒定的油墨粘度，使用水性油墨印刷的话，油墨粘度变化和小幅波动水控制就更容易。
3印刷精度的控制
印刷工艺的特点取决于并受制于它使用的特定媒介材料和技术应用，丝网印刷也不例外，丝网材质的特性，最大程度的决定了网版印刷的整个工艺特点，丝网印刷包括镂孔花版、誊写版、喷花和丝网印刷等。丝网印刷的原理是:印版(版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字。丝网印刷优势明显:墨层厚度值范围大，印刷幅面从几微米至数平方米不等，承印物也极其广泛。在我国，丝网印刷被10多个行业，如:工艺美术、教育科技、玻璃制品、军事领域、医学领域、电子行业等，100余种产品，如:交通标志、教学资料、机场导航、教学仪器、玩具、办公用品、奖牌奖状等等行业采纳应用。随着科技的进步，市场的进一步拓展，丝网印刷还将会存更多领域蔓延开花。
二、丝网印刷的工作情景介绍
1．制版流程
完整的印刷加工流程，通常分为印前、印中、印后三个阶段。印前技术，就是指上机印刷之前的所涉及的工艺流程，主要包括电脑平面设计、桌面出版。丝网印刷的印前操作简单，只要图案或文字通过电脑图文处理的主要功能通过输出到各种设备，如打印输出、写真喷绘、菲林输出等，转印在透明或半透明的介质上就可以。直接制版法是一种使用最为广泛的方法，这种制版法是把感光液直接涂布在丝网上形成感光膜，感光材料的成本低廉且工艺简便。另外，这种方法的缺点是涂布、干燥需要反复进行，为得到所需的厚度，需要一定的涂布、干燥作业时间。显影:将曝光后的丝网版浸泡于自来水中，约1～2min。再用压力水(自来水压力)冲洗干净，也就是将未曝光的图文部分冲洗干净。如有局部细线条显不出，可用显影液辅助显影。即用毛刷显影液涂刷在未显出部分，放置30s至1min，用压力水冲出，将丝网版凉干方可进行印刷。
2．印刷流程
丝网印刷操作，可以采用手工方式或机械方法进行，丝网印刷原理一般是以手工印刷为基础的，手工印刷是指从续纸到收纸(或移动基版)，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。工艺流程为:印刷准备刮墨板调整印刷印品干燥印刷准备，有印刷机上安装丝网印版，印刷间隙的调整，确定承印物的位置，调配印刷油墨等。丝网印刷，需要使用吸附值较低的油墨，油墨的粘度较低最好。丝网印刷的油墨，是用橡皮刮板刮漏到承印物上的，刮板要有良好的耐溶剂性和耐磨性还有弹性。刮墨板的形状有直角形、圆角形、斜角形等。刮墨板与丝网板的夹角越小，刮墨板速度愈慢，印品上的墨量就愈大。印刷时根据承印物材质选择刮墨板形状，根据要求的墨层厚度，调整刮墨刀的角度。网距就是网版与承印物之间的距离，用h表示．网距的作用是使丝网要印刷时能以线接触或线分离的方式进行．其h＞0称离网印刷，一般情况h=2－3mm并根据效果再适当调整．网距越大，丝网的回弹力就越强，剥网的速度就越快，则越有利于图案的清晰．但是随网距的增加，丝网的拉伸变形也会有所增加，从而引印刷图案尺寸的误差和位置精度的误差。丝网印刷，墨层厚，油墨干燥缓慢，需要用干燥架晾干，有些丝网印刷产品，油墨凝固在印品上以后，还要进行特殊处理让其干燥。另外有一种简单快捷的曲面丝印网印刷方法活面网印，即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行印刷。采用活面网印方法，可印制大量加工印品、汽车上印制招牌字等异形平面上印刷产品，如矿泉水桶、电话机、电脑鼠标标志、脸盆、热水瓶等。
三、高职丝网印刷实践教学探索
在我国，高职学生普遍底子薄弱，文化素质较差，当然作为评判学生综合能力的标准不能仅以高考成绩论，但无论如何他们的基础教育是有缺失的。在高职结合教、学、做一体化实践训练，加强社会服务能力建设。研究整个工作过程，以技术服务为重点，以实践教学体系核心的基本技能、专业技能、综合技能训练。依据学生不同的学习阶段和学习阶段和学习特点，从低年级到高年级形成一个前后衔接、循序渐进、由单一到综合、全学程的纵向体系。丝网印刷教学可实行开放式、项目式和能动式的教学模式进行，在实践中自我组织系统中得到强化。丝网实践中教学体系构建，是贯穿于整个实践过程。丝网印刷具有易操作、成本低、适用范围广的这些特点，在教学中容易掌握。以丝网印刷实际工作流程建立运行机制。学生可直接参与整个课题与实践操作合过程，提高学生实践能力，以促进教与学的良性互助，并且是印刷工艺人才培养的最佳途径。
四、理论知识够用为度，着重培养学生的实践动手能力
这句话是高职培养目标中老生常谈的问题，但这种尺度的把握是普遍老师难于控制的。在教学中不光要有实际的优秀范例分析外，还要让学生在实践中逐步认识和理清理论知识，着重培养综合能力，要培养学生的实践动手能力，要带学生在实训室中实际操作，把课堂设在实训室或工厂的实际岗位中，通过实际项目为导向，使学生明确丝网印刷中产生的问题如何去解决，通过整个工作流程实践训练反过来强化学生的理论知识。
五、通过实训与企业合作，让学习与生产实践相结合
根据高职院校的课程设计，学生都有在企业实践或顶岗实习的规定，把学生放到生产一线锻炼，使学生在实际生产过程中去掌握活动的全过程和整个工艺流程及技术细节。学校还要建立丝网印刷生产实训基地(实训室)，学生不仅在校内也可以得到锻炼，也可以通过引企业进校园的孵化基地或工作室进行锻炼，使学生在校外公司、企业得到丝网印刷的实训与锻炼。这两种锻炼的另一大特点就是可以改变传统教学中的完全虚拟项目训练，为实际生产项目训练，通过实际的生产活动，扭转学生完成作业的惰性。
六、结语
