发布时间：2023-09-27 16:14:52
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的节能降耗管理方法样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
[关键词]成本会计 趋势 对策
成本是商品经济的产物，是商品经济的一个经济范畴，是产品价值的重要组成部分。马克思在《资本论》中分析资产主义商品生产时，对成本的含义进行了科学的分析，指出：“按照资本主义方式生产的每一个商品w的价值，用公式来表示就是w=c+v+m。如果我们从这个产品价值中减去剩余价值m，那么，在商品中剩下的，就是一个在生产要素上耗费的资产价值c+v的等价物或补偿价值。”很多人都认为：成本就是产品的成本，其实不然，产品成本属于成本，但成本并不等于产品成本。成本涵盖了产品成本、期间成本、固定成本、变动成本、相关成本、可控成本等各种具体概念。
随着社会经济的发展和企业管理要求的提高，成本的概念和内涵也在不断完善与发展。因此，经济学家将成本的定义进一步拓展，认为凡是经济资源的牺牲都是成本。成本包括支出成本和机会成本。支出成本是指现在、过去、未来的现金流出或实物消耗。机会成本是将所放弃的资源用于可能实现的收益。因为机会成本不能被很好地确定和计量，会计系统重点还是记录支出成本，但是机会成本不可或缺，在制定决策上要认真予以考虑。
综上所述，成本是一个动态发展的概念。从事经济活动的内容不同，管理的需要就不同，相应的成本含义也会随之变动。但是在成本的演变进程中，有两个基础特征始终不变：一是成本是以某种特定目的为对象的。目标满足于管理需要，可以是有形或无形的成品，也可以是某种特殊的服务。二是成本是为了实现这种特定目的而发生的消耗，没有目地的消耗是一种损失，不能称之为成本。另外基于一个重要的会计特征，即会计的货币计量假设，成本还必须是可以用货币计量的，否则就无法进行成本的核算。
一、传统成本会计系统中存在的问题
成本会计系统是指构成成本要素的有机组合，以及由这些要素相互作用所形成的整体。但传统的会计系统存在许多弊端。
1.成本信息失去了相关性。这是因为传统的成本会计系统无法对经营决策者提供充分的成本信息，即经营者手头的成本数据与现场的经营活动变得不对称。因此，最需要成本会计信息的经营者，反而对成本管理数据产生了一种不向荣的感觉，从而使这些数据失去了相关性。
2.传统的成本会计系统难以观察到制造环节的成本形成过程。
3.从传统产品成本中无法获得制造缓解的信息。
4.无法有效地将成本信息应用于管理。
5.成本信息的“质”不明确。传统成本核算系统提供的成本数据，其提供的是置换成了货币价值的定量信息而不是质量信息。因此，需要对成本状况进行判断时，经营者不得不依赖于金额的高低来做质量好坏的评价。
6.难以计算出正确的成本。
7.业务活动、数据处理系统以及与财务会计的协调的不充分。
8.经理人员的不懂行导致对成本信息的不理解。
二、成本会计发展的新趋势
成本会计发展的新趋势之一：时间驱动作业成本法
这个方法的特点就是采用估计的工作时间来计算作业成本，而不是以调查确定的工作时间来计算基础。其做法就是，在实施将一个责任中心的成本分割为若干作业时，放弃追踪而采用估计，这种估计与上述的方法不同。它仅向经理人员进行估测，不是像过去那样，按员工调查来确定分割比例。
成本会计发展的新趋势之二：弹性边际成本法
这种方法和前种方法有许多相同之处，不同之处主要在于该方法下的成本中心的划分和成本分配更能够反映出一个部门的责任，从而有利于加强责任控制。
成本会计发展的新趋势之三：资源消耗会计
这种方法的特点就是，它在非金额方面，应用基于量化的产出消耗、因果关系的关联性，将成本对象所消耗的资源成本归于“结集点”；为了与计划数量或者标准数量相比，财务与非财务信息相结合，有助于负责业务活动的经营者进行成本管理。
三、成本会计发展的对策
对策之一：效益成本法
所谓的效益成本法，是从经济效益的角度出发来确定成本是否发生、发生范围、额度及其分配去向的一种现代成本计算方法。它的内容如下：
1.分析成品生产过程中各种消耗对企业内部可剂量的直接经济效益的关系，确定各种效益成本和投资成本等。
2.确定耗费效益系数控制支出，同时确定效益奖励率提高效益。
3.采用经济效益剖析法确定立项核算的效益成本。
4.确定效益成本的支出方式。
5.设置专门账户汇集各种效益成本，然后按现行会计制度规定的支出进行结转。
它的主要特征有五点：
1.耗费同效益挂钩。
2.成本核算对象既不是产品，也不是责任单位，而是立项的成本性效益。
3.核算具有阶段性。
4.核算具有辅。
5.核算对象与管理目标相统一。
对策之二：节能降耗法
控制成本、降低成本是成本会计管理的一项目标，而节能降耗又是降低成本的重要方面。所以，节能降耗是解决企业能源效率低下的首要问题，是优化企业产业结构的重要选择，会计人员应从节能降耗的必要出发，对节能降耗的会计主体、会计核算、核算方法进行系统设计，尤其是要对节能讲好成本的核算的内容和方法、节能降耗效益的核算内容分方法进行深入的设计。
它的主要内容有两部分：一是采用节能降耗措施所花费的代价——节能降耗成本会计：二是节能降耗所带来的效益——节能降耗效益成本。
对策之三：使用软件管理方法
使用会计软件如会计电算化，进行电脑操作，减少人工的投入，就是减少成本的支出，还有就是方便快捷，减少失误。因为会计电算化是一种必然的发展趋势。实践证明，成本会计电算化是实行新的成本会计方法的技术前提。没有会计电算化，新的成本会计方法就难以取得实际效果。
对策之四：总结、完善和推广我国行之有效的成本会计方法
现代成本会计的实施并不意味着对传统成本会计的全盘否定，完全照搬照抄西方成本会计方法，更不是要求成本会计高等数学化。我们认为，只要是适应我国企业生产发展和经济体制改革的要求，这必然有利于提高经济效益的会计方法，都应视为现代成本会计方法。
参考文献：
[1]朱学义.会计改革热点研究.中国经济出版社，2009.
【关键词】火力发电厂；电气；节能降耗；技术
1引言
在我国的电力资源应用发展的进程中，火力发电厂是其中一个重要的电力生产方式，可以使人们源源不断地获取所需的电能。然而，火力发电厂对资源的消耗量也非常大，它在生产过程中要耗费大量的不可再生资源，对环境产生了严重的污染。为此，要积极响应全球低碳节能的号召，顺应时展的趋势和潮流，更好地研究和应用火力发电厂的电气节能降耗技术，从全局的角度出发，在采用先进的电气节能降耗技术的前提下，更好地降低能源消耗，提升发电效率。
2火力发电厂电气节能降耗中的问题分析
现阶段，我国的火力发电厂的电气节能降耗还存在诸多问题，具体表现在以下几个方面。
2.1存在无需调节操作的电气设备，导致损耗加剧
在火力发电厂的电气设备中，还存在无需调节操作的设备，如静电除尘设备，它在无需调节的状态下，一旦出现电场短路，会使其电能损耗加大，无法达到规定的除尘效果。另外，还存在一些没有依照规定荷载进行运作的设备，这些设备在重载、低负荷的状态下运行，严重加剧了电气的损耗[1]。
2.2运行的规范性欠缺
火力发电厂的电能管理制度还不够规范，操作人员对用电率的重视度也不够，导致出现一些不必要的电气损耗现象。
2.3存在较为严重的铁磁损耗
火力发电厂中的铁制材料还受到了交变磁场的干扰和影响，产生了较大的磁滞损耗和涡流损耗。这主要是由于铁制材料在交变磁场的干扰和影响下，会聚集大量的焦耳热，导致交变磁场内部的温度超过限定值而影响电气装置的性能，缩短电气设备的使用寿命。
2.4其他电气损耗
火力发电厂中的电动机设备也会产生一些无用功率的损耗，如果这些电动机的运行参数无法满足节能需求，则必然增加电能损耗。另外，还有一些相关的输送设备、生产设备、水供应等设备，也会存在一定程度的电能损耗。
3电气节能降耗技术的应用策略
3.1优化电气设备的选型及安装
在火力发电厂的电气设备的选择过程中，要注重根据火力发电厂的实际情况，选取适宜的电气设备，要针对火力发电厂存在爆炸风险的环境，选取防爆的电气设备，如粉尘防爆型电气设备。另外，还要选取高节能的电气设备，以减少火力发电厂的成本投入，降低能源损耗。
3.2做好免调节的操作设备的运行处理
针对火力发电厂的一些无需调节操作的电气设备，需要采取节能措施，对其进行处理。具体措施包括：（1）轻型机电设备的处理方式。要将其与星三角装置相连接，并采用自动切换装置，实现对定子设备的优化处理。（2）重载机电设备的处理方式。要采用三角装置将其连接。并且对于低荷载或空载运行的状况，要采用增添辅助回路的方式，实现节能降耗的目的。
3.3实施规范化的电气运行管理制度体系
在火力发电厂的电气运行过程中，要推行并实施规范化的电气运行管理制度体系，避免不规范的运行产生的严重电气损耗状态。为此，火力发电厂要重视电气节能降耗管理规范，建构和完善自身的电气运行管理制度体系，要定期对某一时间段的经济运行指标进行对比和分析，对于相关的重要经济指标中存在的问题，要及时加以研究和分析并解决。同时，要推行和落实电气运行设备的精细化管理，用科学、完善的电气设备精细化管理方法和制度，明晰不同电气运行设备岗位的职责，使每个工作人员都清楚自己的职责和权限，进而准确、完整地实现自身电气设备岗位的运行操作。还可以通过一定的激励措施，更好地激励员工，开动脑筋，利用合理的节流限量措施，有步骤、分层次地应用到电气设备运行过程中，从而达到节能降耗的效果。
3.4最大程度地减少或避免铁磁性电能损耗
火力发电厂要针对铁制材料受到交变磁场的干扰状况，选取合理的、适宜的导体材料，以减少运行过程中产生的磁滞损耗和涡流损耗。要选用与火力发电厂经济情况相适应的合金材料，这些合金材料由非导磁性材料制作而成，不会受到交变磁场的干扰和影响，可以减少或避免铁磁性电能损耗现象[2]。另外，对于钢结构，在运行过程中，要禁止使用单相导体支持钢结构所形成的闭合回路，应科学地布设母线和钢结构，避免母线与钢结构的平行状态，避免在强交磁场环境下对钢结构的感应环流影响。
3.5照明系统的节能损耗技术
在火力发电厂的照明系统中，可以采用照明调压器达到降低照明系统电压的效果，不仅可以保证用户的照明使用需求，还可以有效地减少电能损耗。同时，还可以选用适宜的节能灯具，由于这些节能灯具的使用寿命和消耗电能指标相对较优，因而可以较好地起到节能降耗的作用。
3.6选取适宜的电动机设备
在火力发电厂的电气设备中，要选取适宜的电动机设备，将低效的电动机替换为高效的电动机，提高电动机的运行参数，利用其低损耗、高导磁的优势，较好地实现对电气的节能降耗。
4结语
综上所述，我国国民经济不断发展，节能降耗的要求也日益重要，在火力发电厂中，需要针对其存在的能源损耗问题进行分析和研究，树立全员节能降耗的意识和观念，从火力发电厂的主要电气设备和相关电气设备入手，做好电气设备的优化和选型，在确保电能使用的前提下，更好地减少对电能的损耗，提升运行效能。
【参考文献】
【1】李凯.浅究火力发电厂中的电气节能降耗问题[J].能源与节能,2012(10):39-40.
随着社会经济的发展和企业管理要求的提高，成本的概念和内涵也在不断完善与发展。因此，经济学家将成本的定义进一步拓展，认为凡是经济资源的牺牲都是成本。成本包括支出成本和机会成本。支出成本是指现在、过去、未来的现金流出或实物消耗。机会成本是将所放弃的资源用于可能实现的收益。因为机会成本不能被很好地确定和计量，会计系统重点还是记录支出成本，但是机会成本不可或缺，在制定决策上要认真予以考虑。
综上所述，成本是一个动态发展的概念。从事经济活动的内容不同，管理的需要就不同，相应的成本含义也会随之变动。但是在成本的演变进程中，有两个基础特征始终不变：一是成本是以某种特定目的为对象的。目标满足于管理需要，可以是有形或无形的成品，也可以是某种特殊的服务。二是成本是为了实现这种特定目的而发生的消耗，没有目地的消耗是一种损失，不能称之为成本。另外基于一个重要的会计特征，即会计的货币计量假设，成本还必须是可以用货币计量的，否则就无法进行成本的核算。
一、传统成本会计系统中存在的问题
成本会计系统是指构成成本要素的有机组合，以及由这些要素相互作用所形成的整体。但传统的会计系统存在许多弊端。
1.成本信息失去了相关性。这是因为传统的成本会计系统无法对经营决策者提供充分的成本信息，即经营者手头的成本数据与现场的经营活动变得不对称。因此，最需要成本会计信息的经营者，反而对成本管理数据产生了一种不向荣的感觉，从而使这些数据失去了相关性。
2.传统的成本会计系统难以观察到制造环节的成本形成过程。
3.从传统产品成本中无法获得制造缓解的信息。
4.无法有效地将成本信息应用于管理。
5.成本信息的“质”不明确。传统成本核算系统提供的成本数据，其提供的是置换成了货币价值的定量信息而不是质量信息。因此，需要对成本状况进行判断时，经营者不得不依赖于金额的高低来做质量好坏的评价。
6.难以计算出正确的成本。
7.业务活动、数据处理系统以及与财务会计的协调的不充分。
8.经理人员的不懂行导致对成本信息的不理解。
二、成本会计发展的新趋势
成本会计发展的新趋势之一：时间驱动作业成本法这个方法的特点就是采用估计的工作时间来计算作业成本，而不是以调查确定的工作时间来计算基础。其做法就是，在实施将一个责任中心的成本分割为若干作业时，放弃追踪而采用估计，这种估计与上述的方法不同。它仅向经理人员进行估测，不是像过去那样，按员工调查来确定分割比例。
成本会计发展的新趋势之二：弹性边际成本法这种方法和前种方法有许多相同之处，不同之处主要在于该方法下的成本中心的划分和成本分配更能够反映出一个部门的责任，从而有利于加强责任控制。
成本会计发展的新趋势之三：资源消耗会计这种方法的特点就是，它在非金额方面，应用基于量化的产出消耗、因果关系的关联性，将成本对象所消耗的资源成本归于“结集点”；为了与计划数量或者标准数量相比，财务与非财务信息相结合，有助于负责业务活动的经营者进行成本管理。
三、成本会计发展的对策
对策之一：效益成本法所谓的效益成本法，是从经济效益的角度出发来确定成本是否发生、发生范围、额度及其分配去向的一种现代成本计算方法。它的内容如下：
1.分析成品生产过程中各种消耗对企业内部可剂量的直接经济效益的关系，确定各种效益成本和投资成本等。
2.确定耗费效益系数控制支出，同时确定效益奖励率提高效益。
3.采用经济效益剖析法确定立项核算的效益成本。
4.确定效益成本的支出方式。
5.设置专门账户汇集各种效益成本，然后按现行会计制度规定的支出进行结转。
它的主要特征有五点：
1.耗费同效益挂钩。
2.成本核算对象既不是产品，也不是责任单位，而是立项的成本性效益。
3.核算具有阶段性。
4.核算具有辅。
5.核算对象与管理目标相统一。
对策之二：节能降耗法控制成本、降低成本是成本会计管理的一项目标，而节能降耗又是降低成本的重要方面。所以，节能降耗是解决企业能源效率低下的首要问题，是优化企业产业结构的重要选择，会计人员应从节能降耗的必要出发，对节能降耗的会计主体、会计核算、核算方法进行系统设计，尤其是要对节能讲好成本的核算的内容和方法、节能降耗效益的核算内容分方法进行深入的设计。
它的主要内容有两部分：一是采用节能降耗措施所花费的代价——节能降耗成本会计：二是节能降耗所带来的效益——节能降耗效益成本。
关键词：电线电缆 节能降耗 管理措施
引言
近几年来，中国的制造行业在国际上声名鹊起，“中国制造”几乎遍布全球。相对而言，中国已经成为了世界上第一电线电缆生产国。然而，在“世界第一”的光环的笼罩下，却是一片褴褛景象。国内的电线电缆行业存在企业数量多、竞争激烈、产业集中度低和自主创新能力不足等多重问题。再加之政府对节能减排政策的管理力度加大，许多电线电缆制造企业都在苦苦求生。唯有企业内部加强能源管理，提升内部经济效益，实现资源优化配置方能生存发展。
一、电线电缆制造企业概述
目前，电线电缆制造业占据着中国电工行业四分之一的产值，也是机械工业中仅次于汽车行业的第二大产业。而且电线电缆制造产正处于在成熟期的发展阶段。但是随着中国经济的转型，经济增长速度放缓；以及电线电缆企业的大规模发展和国际市场的需求减少；再加之没有自主研发属于自己的生产线，多数依靠外力；铜铝等原材料的价格浮动，劳动力价格和能源价格上涨等因素的影响，导致产能过剩，这无疑是大大降低了企业的经济效益。企业没有效益，连生存都是问题，当然更谈不上发展了。基于这种严峻的生存局势，企业必须加强对企业自身的内部管理。由于制造行业都是以原材料为主的行业，所以要在如此严峻的形势下生存和发展必须把节能降耗放在首位。加强企业的内部管理，优化资源配置，提升企业的经济效益，从而增强企业的竞争力，争取市场的主动地位，达到生存和发展的目的。当然想要提升企业内部管理，电线电缆生产设备的管理至关重要。制造企业都遵循全生命周期管理，它是指管理产品从需求、规划、设计、生产、经销、运行、使用、维修保养、直到回收再用处置的全生命周期中的信息与过程。这不仅是一门技术， 还是一种制造的理念。电线电缆生产设备的管理分为一前一后两个周期，遵行全生命周期管理。生产设备是生产制造的工具，制造性企业对于生产设备的投入成本比重很大，要想内部控制，开源节流，提升内部管理效益，必须重视生产设备的管理。因此对于电线电缆制造企业而言，生产设备的管理是制造企业的优化资源配置的关键。电线电缆企业要在确保技术先进和经济合理的原则下，自主研发或者购买、租赁生产设备，定期检查、维修设备，保证其在生产时拥有良好的技术状态和性能，满足企业生产所需。电线电缆企业在做好生产设备管理的同时，还要积极引进先进的制造技术和管理技术，结合企业自身，取长补短，加强企业生产设备管理人员的专业素质。运用现代化的管理方法，降低生产制造的成本费用，做好生产设备的节能，完善企业生产设备制度管理水平，从而提升生产设备的管理水平，做到内部的开源节流，管理控制有效益。
二、电线电缆制造企业节能降耗管理措施
1、加强企业管理与企业文化建设，制定节能降耗目标责任制度。在企业内部建立能源管理领导小组，并且制定制定节能降耗目标责任制度，实施奖惩。让企业的全体员工都参与进来，做到人人有责，促进节能降耗制度的长远有效运行。另外，对于生产车间的能源使用情况，还可以分月分季度的进行公示，对于能源使用不超标甚至节省的车间进嘉奖，对于对能源节省作出贡献的员工进行特别奖励。这样做有利于调动员工的参与节能降耗的积极性，从而达到企业节能降耗的管理目标。电线电缆的生产是需要各个部门之间通力配合的，对于生产环节的各个步骤一定要按照规定来执行，不能偷工减料，贪图私利，一定要保证产品质量。最近比较出名的西安地铁三号线所用的陕西奥凯电缆存在问题事件引发了社会舆论，国家各地方政府都开始了专项整治电线电缆制造企业。因此对于参与生产的设备管理人员，原材料采购，技术人员等一定要选取自身思想素质和专业素质过硬的人才，不可滥用任用，将与岗位不符的人任用到岗位上。知人善用对于企业内部管理制度的完善是关键，这样才能促进企业的发展。
2、企业内部大力宣传节能降耗，增强企业员工的节能降耗意识。企业可以在自家的车间厂房墙上粘贴提示标语，如：节约能源，从我做起；不要让世界上最后一滴水变成人类的眼泪等，还有公司网站的宣传，会议上的宣传，都要落到实处。以此来提醒员工要有节约意识。对于生活中的小事，也可以进行专人检查以此来督促员工的节约意识。比如说下班时对于办公电器一定要断电等。另外，企业还可以组织内部员工举行节能降耗竞赛活动，对于有节能方案或者建议的员工，进行嘉奖。组织员工观看关于节约环保的视频或者有条件的企业还可以组织员工进行节能降耗的基恩能够培训，充分发挥员工主人翁精神。这样做不仅有利于增加员工节能降耗意识，还有利于企业节能降耗实施力度的加强。从而达到节能降耗的目的，提升企业的经济效益。生产组织部门对于每一道工序都要严格把控，按时按质的完成生产，避免造成能源的浪费。加强与政府相关部门的联系，对于政府的监管给予最大的支持力度，防止违法行为、恶性竞争的出现，扰乱电线电缆市场运行。
3、专项整治，狠抓重点。生产车间是能源损耗的主力军，因此生产车间的组织管理一定要科学合理，工序流程一定要严格把控，质量管理小组巡回检查，操作人员自查，杜绝因生产工序失误造成的浪费。对于企业各个部门要进行专项管理。如销售部门以降低销售、应收款、产成品等资金占用为重点；采购、生产、流通系统以降低原辅材料、五金备件、在产品等资金占用及能源消耗、退废为重点，材料采购一定要选取合格的优质供应商；技术研发系统以改进工艺、提高效率和降低成本为重点，运用先进工艺在确保降低对原材料损耗的同时提升生产效率和生产质量。如使用变频调速技术，该装置是由变频调速器和变频调速电动机组成。由于调速没有转差损耗，还可以根据负载的化及时改变电动机的输出功率，达到节能的目的；设备、物流、行政、人事、财务系统以降低各种费用为重点，精打细算，减少不必要的开支，为企业经济效益的提升作出贡献。
三、结束语
近几年来，电线电缆制造行业的生存和发展形势不容乐观，节能降耗是企业生存发展绝对的选择。为了促进企业健康长远的发展下去，这场持久战一定要坚持下去。只有取得这场持久战的胜利，才会为企业的发展带来新的生机。
参考文献
关键词：油田生产；设备工艺；优化调整；节电管理
中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2012）12-0-01
随着油田生产规模的不断扩大，生产系统用电量逐步增加，目前采油单位电力消耗费用占生产总成本的三分之一，节电已成为降低油田生产成本的重要措施之一。为此，现结合油田管理的几个节电事例，进行设备工艺优化调整节电管理途径探讨，明确油田节电工作的主要方法和系统节能降耗的主攻方向。
一、油田生产设备工艺优化调整节电管理方法的探讨
本文结合采油矿生产管理的典型节电事例，对油田生产设备工艺优化调整节电方法进行三种观点的探讨。
（一）结合油田生产实际，对供电设备进行调整，消除电能浪费，是节约电能的主要途径
在油田井站工艺生产系统改造之后，有一些岗位因生产规模扩大相应增大供电设备，提高用电负荷，但也有的岗位因生产规模缩小，减少用电量，而供电设备的容量没有降低。为此，需要采油单位结合生产实际，对供电设备进行优化调整，消除电能浪费问题。例如：我们第二油矿为了减少供电设备损耗问题，针对1座联合站和2座注水站的个别岗位生产规模降低，对容量大的变压器及时根据所带负荷进行调整，对8台变压器进行了调小更换，匹配用电系统的供电设备，减少变压器自耗电量，三座站日节电107.6kw.h，年减少电能损耗3.93×104kw.h，消除了不必要的电能浪费。在大庆油田进入高含水开发时期，井站的生产工艺改造越来越多，如果采油单位都在供电设备优化调整上积极做工作，节电工作应该是大有潜力可挖。因此，今后的油田管理有必要紧紧结合生产实际，根据生产负荷的变化，及时调整供电设备，这是消除电能浪费、节约生产成本的有效途径。
（二）根据油田生产实际，对用电设备进行调整，减少用电负荷，是节约电能的有效方法
在油田的采油区域，其管理中心是转油站。每座转油站的用电设备都在10台以上，其中耗电较多的设备就是外输油泵、掺水泵，它代表着一个采油队的生产能力。由于原油产量逐步自然递减因素的客观存在，使有些采油队的产量不能满足外输油泵满负荷运行，出现“大马拉小车”现象。消除转油站电能的无功损耗，需要根据油田生产实际，对用电设备进行调整，减少用电负荷。例如：我矿在对12座转油站进行用电负荷调查之后，对“大马拉小车”机泵采取了相应节电措施。一是针对扬程超出系统要求的机泵，采取减级措施。围绕3座转油站的7台输油泵、3台掺水泵的泵管压差都大于一级叶轮扬程的问题，采取机泵减级措施，年节电33.069×104kw.h，二是针对外输液量减少的转油站，采取换泵措施。围绕2座转油站系统区域油井产量递减，使输油泵不能达到满负荷运行，造成电能的浪费问题，对4台输油泵进行选型换泵，年节电61.247×104Kw.h。三是针对不能满负荷运行的输油泵，采取换电机措施。由于高含水油井的关井，我矿一座转油站外输液量出现减少，输油泵不能满负荷运行，造成了电能浪费，我矿将油水两用泵的75kw电机更换为75/55kw的双功率电机，在运行中调为电机55kw，年节电5.69×104kw.h。所以，根据油田生产实际，及时采取了机泵更换、机泵减级、电机调整等节电措施，非常必要，这是采油单位节约电能的有效方法。
（三）依据油田生产实际，对工艺流程进行调整，降低系统能耗，是节约电能的有效措施
油田重要生产岗位的工艺流程在经过多次改造或系统生产规模变化之后，在运行中经常出现了新老流程供排不合理，既不便管理，又流失大量电能。要解决这一问题，必须依据油田生产实际，对工艺流程进行调整，降低系统能耗。例如：我矿在油田生产系统运行中，采取工艺流程调整措施，降低系统电能消耗。一是利用现有工艺条件，对系统进行供水分配调整。我矿有1座联合站的污水岗在经过两次工艺流程改造后，运行2台污水泵，由于泵排量大，污水满足不了污水泵输水需要，必须控制泵出口阀门，造成蹩泵运行和污水开连通阀循环打水现象，出现明显的“大马拉小车”现象。为了减少污水泵的电能消耗，利用现有的工艺流程，摸索调整污水岗和输油岗的合理分配供水关系，将耗电多的污水岗污水泵停运1台，在输油岗增启1台小型污水泵，使污水岗和输油岗污水泵都能在合理有效的排量范围内运行，提高了污水泵效率，降低了污水岗的耗电量，年节电量83.95×104 kw.h。二是合理调整工艺流程，减少机泵运行台数。我矿油田开发进入高含水后期，在开采过程中高含水油井关井数越来越多，地层压力由于采出液的减少而开始回升，造成注水管网压力升高，从而带来了注水泵单耗的升高、泵效的下降，出现了电能的浪费。为此，我矿对注水系统合理分配区块水量，调整工艺流程，停运1台注水泵，将管网压力降到规定范围，即能满足生产需要，又实现日节电4.7×104kw.h。因此，要解决诸多管理系统不合理问题，消除电能多耗现象，有必要根据油田生产实际，探索实施工艺流程优化调整的节电管理方法，只有这样，才能最大程度的节能降耗。
通过对以往财务报表的分析，了解最近几年内医院医用卫生材料的使用情况，哪些是常用，哪些不常用，哪些用量大，哪些用量很小，做到分门别类，区别对待。这样可以预测大部分医用卫生材料的使用量，在采购时能科学的对数量进行控制，防止因盲目采购而造成卫生材料积压，占用成本。有些医用卫生材料会因季节不同使用量也不同，在采购时也应灵活对待。通过财务报表分析各科室的经营状况和业务繁忙程度，预测出今后的业务增长点，对日后资源重新分配，包括人员增加，设备采购，后勤保障等，做到提前布控，对今后成本变化做出预测。
加强资产管理，提高使用效益
对于固定资产，主要是医疗设备，由于大部分都是一次性购入，所以要在购买前充分考虑其使用的价值和使用的必要性，不能买来闲置不用，造成资源浪费。有些医疗设备还需要每年请专业人员进行维护保养，这也是一笔不小的开支。所以在采购前更应慎重，不能盲目。对于流动资产，应当做到定期清查，对有风险的进行评估，防止坏账出现。在确保资金安全性的前提下，尽量提高其流动性和效益性。
节能降耗
节能降耗是医院的生存之本，在整个成本管理中起着举足轻重的地位。我们要珍惜每一度电，每一滴水。每个医院员工都应视节能降耗为己任，坚持不懈地做好节能工作。医院管理层要鼓励大家从自身做起，从小处做起，采纳员工提出的合理建议，对有建设性的提议进行奖励。增强员工的节约意识。对于各科室领取的医用卫生材料，试剂，药品进行有效管理，合理使用，用完登记，做到物尽其用，不多用，不浪费。对于医疗设备要做到不重复购置。设备如损坏，能修尽量修，不能修再报废，最大限度的发挥设备的使用效率。
改进和完善医院成本管理
医院原来的成本管理内容僵化，不够灵活，缺乏市场观念，很难适应当前市场经济下的医院成本管理需求。而且过分依赖医院的成本会计系统，不能满足医院实现全面成本管理的需求。用传统的成本核算方法会导致医院成本信息的扭曲，进而造成发展方向错误。为此，我们要在如下几个方面改进和完善医院的成本管理。
（一）需要建立一套科学的、适合市场经济的医院成本管理系统，对原先的各项成本核算项目进行划分，归类，统一标准，规范化。做到能够清楚有效的控制各类成本费用支出，既符合市场经济的要求，也符合医院自身的利益，充分保证医疗服务质量。
（二）加强医院信息化建设，做到信息资源共享。目前我院使用了用友的财务管理系统。各类财务数据信息全部输入了用友软件系统，我们可以使用用友报表软件的功能，查询分析各类开支情况，减少不必要支出。对各类设备资产在软件中进行登记后，可以直接查询出各科室设备增减、折旧以及报废情况。对各科室今后的设备采购能够做到预先控制。同时它的仓库管理系统能够实现医院对卫生材料的控制，包括缺货预警，库存盘点，保质期管理，都能很好的帮助我们合理的采购，使用各类原料，将损耗减小。
医院可以充分利用网络资源，将财务成本核算部门和各个收费结账点，库房管理点，后勤部门等连成网络，实现原始数据及时采样、收集、分析以提高成本核算的准确性和效率。
（三）适当借鉴国外的成本管理方法，健全成本管理方法体系。由于历史的原因，西方的市场经济机制相对来说更加成熟和全面，他们有着丰富的成本管理方法。我们在实施自己的成本管理过程中，可以从实际情况出发，适当加以借鉴和运用。
关键词:能源检测;质量管理;节能降耗
资源节约型社会是指在生产、流通、消费等领域通过采取法律、经济和行政等综合性措施，提高资源利用率，以最少的资源消耗和环境代价获得最大的经济效益和社会效益，满足人们日益增长的物质文化需求的发展模式。
改革开放以来，我国在能源领域实行“开发与节约并重，把节约放在首位”的方针，能源开发与节约工作取得重大进展。油田生产中主要能耗设备是注水泵、输油泵、抽油机、锅炉、加热炉，能源消耗占总耗能70%以上。能源检测工作主要就是针对这五大系统及油气损耗进行节能监测，了解设备耗能情况，提出对策，进一步减少能耗，提高能源的利用率。能源检测是企业节能管理工作的主要组成部分，是节能工作的基础。通过企业能量测试，可以看出能耗的流向和能源的利用水平，及时发现高耗能设备并进行分析，解决生产中的实际问题，进而充分发挥能源检测工作“眼睛”的作用。对于现代企业，节能降耗，降低成本，是企业发展的方向。在油田开发的中后期，依靠科技，推广先进的节能技术，是节能工作的重点，而能源检测在节能技改工作中充当对节能产品进行严格把关的主要角色，起着举足轻重的作用，因此做好此项工作，有利于采油厂降低成本，节能降耗。
能源检测工作是为社会和企业提供公正科学的数据，因此保证检测数据的准确性和可靠性是关键。只有不断提高检测水平，才能从根本上保证检测质量，而事实证明解决质量问题必须靠严格的管理制度。
21世纪是质量大师朱兰先生预言的“质量世纪”，随着我国国民经济进入第十个五年规划，企业面临崭新的竞争形势和强大的市场压力，提高全员质量意识和员工基本素质，以质取胜，走质量效益型道路已成为我国企业生存发展的必然选择。
一、强化质量意识，提高全员素质
好的质量要通过良好的管理获得。在当今竞争日益激烈的环境下，世界各国企业已经意识到:质量已经成为企业的战略竞争武器，是确保获得长期成功的关键所在。人们对产品质量的要求越来越高，消费者权益运动呈现出日益高涨的局面，员工的能动性和参与对企业的成功愈加成为不可或缺的因素，由此，全面质量管理的概念应运而生。
针对企业全面质量管理的实践，质量专家们提出了“三全一多样”的观点，并总结了许多有益的经验和做法。而如何将这些经验和做法贯彻到我们的实际工作当中去，则成为越来越值得探讨的问题。质量管理涉及的问题很多，包含的范围越来越广泛，为实现组织的目标，就需要建立一个协调一致的系统，对所有关键活动进行持续的管理、控制和改进。企业开展全面质量管理，必需满足“三全一多样”的基本要求。
(一)三全，即全过程的质量管理、全员的质量管理、全组织的质量管理
1、全过程的质量管理
全过程的质量管理包括了从市场调研、产品的设计开发、生产(作业)，到销售、售后服务等全部有关过程。要把质量形成全过程的各个环节或有关因素控制起来，形成一个综合性的质量管理体系，做到以预防为主，防检结合，重在提高。
2、全员的质量管理
产品和/或服务质量是企业各方面、各部门、各环节工作质量的综合反映。组织中任何一个环节，任何一个人的工作质量都会不同程度的直接或间接地影响着产品质量或服务质量。为了激发全体员工参与的积极性，管理者要做到以下三个方面的工作:
(1)全员的质量教育和培训
(2)把质量责任纳入到相应的过程、部门和岗位中，形成一个高效、严密的质量管理工作的系统
(3)鼓励团队合作和多种形式的群众性质量管理活动，充分发挥广大职工的聪明才智和当家作主的进取精神。
3、全组织的质量管理
全组织的质量管理可以从纵横两个方面来加以理解。从纵向的组织管理角度来看，质量目标的实现依赖于组织的上层、中层、基层管理乃至一线员工的通力协作。从组织职能间的横向配合来看，要保证和提高产品质量必须使组织研制、维持和改进质量的所有活动构成为一个有效的整体。
(二)一多样，即多方法的质量管理
影响产品质量和服务质量的因素越来越复杂:既有物质的因素，又有人的因素;既有技术的因素，又有管理的因素;既有组织内部的因素，又有随着现代科学技术的发展，对产品质量和服务质量提出了越来越高要求的外部因素。要把这一系列的因素系统地控制起来，全面管好，就必须根据不同情况，区别不同的影响因素，广泛、灵活地运用多种多样的现代化管理方法来解决现代质量问题。
二、加强质量管理，促进节能降耗
具体到采油厂实实在在的节能工作，更是由许多复杂繁重的工作要落实。自采油厂86年建厂以来，年消耗各种能源折合标煤近17万吨。近年，面对能源消耗的日益增长，全厂节能战线上的广大干部职工，在局、厂党政组织正确领导支持下，“强化质量意识，提高全员素质”，“加强质量管理，促进节能降耗”，以提高企业效益为中心，努力开拓，大胆管理，艰苦磨砺，融会贯通了质量管理的八原则，开展了一系列工作。
(一)领导带头，全员参与
领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工充分参与实现组织目标的内部环境。
在局、厂党政组织正确领导支持下，本着“开发与节约并重，把节约放在首位”的方针，努力做到“靠技术服务生产，靠监督保证质量”，强化项目投资方案中节能篇的审核力度，完善节能指标分解，考核体系;做好企业结构和用能结构调整，这两项系统工程，取得了显著的成效。
(二)以顾客为关注焦点，加强管理的系统方法，坚持基于事实的的决策方法
顾客是决定企业生存和发展的最重要因素，服务于顾客并满足他们的需要应该成为企业存在的前提和决策的基础。
节能工作面对的“顾客”可以分为两个部分:一部分是“外部”顾客，包括提供节能设备、产品、技术的厂家等;另一部分是“内部”顾客，包括采油厂节能战线上所有的干部职工，以及使用节能设备、产品、技术的各采油队。
关键词：机械采油系统效率 优化设计方法 节能降耗 经济效益
2013年，锦州采油厂采油作业二区结合生产实际情况，以深化地质分析为前提，优化地面地下生产参数为主线。通过精心的组织、精进的态度、精准的设计、精确的调整，使稠油井机采效率有了进一步提高。
一、机采效率现状及影响因素分析
1.机采效率现状
为便于集中管理，将我区属地较规整的锦607块，作为提高机采系统效率示范区块。2012年底，共测试机采井118井次，系统效率为25.11%，单井平均有功功率为7.15 kW，单井系统效率合格井数为91口井，占到总测试井数的77.1%，系统效率低于23%有50口井，占总测试井数的42.4%。
2.机采效率影响因素分析
通过测试资料解释，从油藏基本特征、开发历程及开发现状入手，进行潜力分析，查找了影响锦607块机采井系统效率的四方面因素：
（1） 稠油吞吐采出液不稳、油井工作参数不合理；（2）设备匹配不合理，存在“大马拉小”车现象；（3）低产低液井较多，降低机采效率；（4）井口回压偏高。
二、方案制定的目标
由于锦607块以蒸汽吞吐开发为主，吞吐初期的高产液、吞吐末期低产液是提高系统效率的主要瓶颈。结合上述调查分析，确定了以深化地质分析为前提，优化地面地下生产参数为主线，强化生产管理为保障的总体思路。通过“四结合一实现”，即理论与实际相结合、常规技术措施与技术创新相结合、方案优化与地面地下具体情况相结合、新工艺推广与强化管理相结合、实现各项技术指标的优化与提高。确保锦607块示范工程各项工作有序、高效开展。
锦607块提高系统效率示范工程，将通过“一体化统筹、标准化管理”把握系统目标，以“持续量化考核，经济技术评价”管控系统流程。实现构建一套体系，推广示范管理经验。力争锦607块整体实现率达到70%以上，系统效率提高至27%。
三、方案实施情况及效果
1.强化地质研究，优化管、杆、泵方案设计
1.1 深入研究油井特点，加大机采优化力度
截至目前，对符合条件的13口油井进行了优化设计，通过对动液面、液量、冲程、冲次、泵径、泵挂深度、杆柱匹配等方面进行优化，综合提高油井系统效率。已通过机采优化的13口油井均取得了良好效果，系统效率由实施前的18.41%提高至25.97%，效果明显。
1.2 加强作业质量监督，提高一次作业成功率
我们继续发挥联产承包优势，提高生产经营管理水平，在作业井监督过程中坚持严抓细管和常抓不懈，杜绝返工井。对下井管、杆、泵逐一进行检查，避免无功作业，保证机采优化效果，提升油井泵效。同时，加强作业后开井质量管理，提高开井标准。实施新开井“三同时、四跟踪”的管理模式，确保油井生产的连续性，降低新开井发生故障的几率。
2.推广节能设备应用
2.1 普及应用节能调速电机
为适应稠油井在热采周期前后的液量变化，方便动态调参，减少装机载荷，我区推广利用节能调速电机。2013年，更换节能调速电机10台，普及率达开井数的90%，提高了电机的功率因数与油井系统效率，累节电5.6×104kWh。
2.2 推广应用抽油机节能变频器
为提高电机效率，降低无功损耗，在确定油井动液面的基础上选择合理的沉没度，通过变频器调整油井最佳工作参数。2013年维修抽油机变频器35台，累节电18.7×104kWh。
2.3 抽油机电机皮带自动调节装置
为减少停井时间，提高皮带传动效率，2013年，安装抽油机电机皮带自动调节装置50台，更换皮带的操作时间减少15分钟以上，延长皮带使用寿命28天，达到了提高皮带传动效率的目的，同时降低了油井发生异常情况的几率。
2.4耦合器更换为皮带轮
为减少耦合器对系统效率量的影响，2013年，组织耦合器更换为皮带轮11台，降低了能耗，提高了系统效率。
2.5 单井真空加热炉
为减少回压对产量的影响，2013年，大力组织安装单井真空加热炉10台，在降低井口回压的同时提高油井产量，提高单井加热效率，单井平均回压降低0.1MPa。
3.精细生产管理
3.1 抽油机井平衡度管理
2013年，调整平衡38井次，全区抽油机平衡率达到91%，比计划指标高出1个百分点，累节电3.6×104kWh。经统计，10口井在调平衡后有功功率都有降低，系统效率平均提高2.45。
3.2 降回压管理
在日常生产管理中，通过地面掺水、地下自洗、捆绑、加强炉火监控等方式，综合降低单井回压，提高单井产液量和系统效率。经统计，通过一系列的管理方式，10口井的回压由平均的0.46MPa降至0.36MPa，下降0.1MPa；系统效率由20.31%提高至23.47%，提高了3.16。
3.3 降套压管理
锦607块由于汽窜严重，为了防止汽窜造成跑油或者进入气管线等事故，一般是关闭套管阀门不收气生产，必然导致套压升高，造成油井产量降低甚至不出，劲儿造成系统效率降低。
3.4 低产低液井管理
通过执行“油井ABC”、“一井一策”等管理方法，强化油井动态管理，提高挖潜效果。2013年共实施挖潜192井次，累节电36.7×104kWh，累增油918.9t。
对异常井的管理，通过执行“预警管控机制”的管理方法，确定油井预警参数和预警井号，制定预防措施，达到超前预测和控制倒井。强化生产预警管控制度的落实，根据预警参数变化及时判断分析，发出排查指令，提高快速反应能力。实施分因素定量控制，减少异常井井次。在预警时间管控上，强调信息反馈的及时性，以发现、汇报、实施、完成四个时间段为分析参数，分因素制定针对性措施。同时，规范运行程序，建立异常井记录台帐，强化资料录取，实行月度分析例会制度，提高油井管理水平。
3.5强化设备保养及工艺流程保温
为减少设备传动损耗，提高油井系统效率，我区在油井作业期间组织设备保养。2013年，组织设备保养114井次，防腐保温12公里，水套炉防腐保温10余台，各类阀门保温300多个，提高热效率10%左右。
4.自洗工艺技术
锦607块油井周期短，液量高，温度高，油井出现问题时应急组织异常井洗井，即保障了自洗液量降粘的温度又保障了自洗液量的地层配伍性，2013年，利用该工艺挖潜洗井20井次、解卡洗井6井次，增油65.8吨。
5.实施效果
由于自然递减，同比去年φ44mm泵有所增加，2013年，完成测试124井次，目前该区块平均机采效率27.09%，高出计划指标0.09个百分点，抽油机井节电15.7×104kWh。测试系统效率低于15%的有8口井，比2012年减少4口井；15%-23%有26口井，减少1口井；23%-30%有51口井，增加8口井；大于30%有39口井，增加3口井。
四、下步工作方向
结合锦607块油井生产特点，我区将继续从地面、地下、日常生产管理三个方面入手，对油井进行综合治理。加大实施机采优化力度、有针对性的进行工艺调改措施，整体提高机采井系统效率。
1.加密油井系统效率监测，实现每季度测试覆盖率100%；将指标管控融入日常管理，实现机采效率优化工作常态化。
2.分析论证34口机采效率低于23%井的优化措施，采取多种手段进一步提高机采效率。
