发布时间：2023-10-08 15:43:42
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的新型节能减排技术样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
关键词：墙改节能减排
广西墙改节能减排的现状
到2008年底，广西各市、县共关停淘汰落后窑炉726个,占780个淘汰目标任务的93%（其中设区城市淘汰落后砖瓦窑炉316个，完成自治区关停计划的120%），减少实心粘土砖58亿块标砖，节约土地9570亩，节约能源81万吨标准煤，减少废气二氧化硫排放1.86万吨，减少二氧化碳194万吨。
二、广西墙改节能减排的存在问题
1、墙体材料行业产能落后
我区墙体材料行业落后产能主要表现为违法使用开口窑等土窑生产，能源消耗高，万块标砖煤耗高达1.5吨标准煤，是新墙材的2―3倍；废气低空污染严重，工人劳动强度大，安全生产条件差。同时，开口窑企业占用优质土地资源的成本极其低下，一般每亩每年仅600―800元，年生产盈利高达百万至数百万元之巨，但提供市县的税收一般不超过2万元，只相当于应缴税额的10%，属典型的以资源环境为代价，高耗能、高污染、粗放型发展的落后产能。混凝土制品的落后产能主要为技术水平低下的手工设备，产量低，质量差，直接影响工程建设质量，还造成资源和能源的巨大浪费。据不完全统计，目前我区约有35%的企业使用落后开口窑炉和技术水平低下的手工设备生产。这些落后砖瓦产能，已成为影响我区招商引资，增强新型墙体材料产业发展实力，增加市县税收的主要障碍。
2、墙改节能减排工作资金投入不足
目前，墙改节能减排工作存在资金投入不足，墙改基金贴息补贴和补助的扶持政策落实不力，企业申请基金贴息补贴和补助的时间长、效率低，企业感到享受基金扶持政策困难等问题，影响了企业开发生产新型墙体材料的积极性，很不利于推动墙改节能减排，不利于新型墙体材料和节能建筑的发展。
3、新型墙体材料设计与应用滞后
当前，我区新型墙体材料的应用技术水平不高，特别是隔热保温的节能复合型新型墙体材料的应用技术较落后，主要体现在节能复合型新墙材的设计、使用技术规程、标准图集滞后于新型墙体材料市场发展的需要，在一定程度上制约了新型墙体材料和节能建筑的发展，影响了墙改节能减排工作的推进。
4、墙改节能减排工作宣传力度不够
在一些地区，因宣传工作不到位，基层企业对墙改节能减排的重要意义认识不清，甚至对开展墙改节能减排产生抵触情绪。
三、促进广西墙改节能减排工作发展的几点建议
1、加大淘汰落后砖瓦产能工作的力度
墙改节能减排是促进投资，提升产业发展层次，增加地方经济实力的重要机遇。各地区各部门要坚决贯彻执行国家和自治区节能减排方案和《国务院关于实施〈促进产业结构调整暂行规定〉的决定》（国发〔2005〕40号），以当地政府为主导，相关部门依法履行职责，强化行政执法，对国家明令淘汰的落后砖瓦产能态度要坚决，措施要有力，行动要果断。特别是未完成淘汰目标任务的地区，必须抓紧启动淘汰落后产能工作机制，落实淘汰公告要求；各级政府要督促建设、发展改革、经委、财政、工商、国土资源、环保、安全监管等部门落实职责，实行目标责任考核，细化工作措施，明确完成工作时限。各级墙改领导小组及其办公室要监督检查本辖区开展淘汰关闭和整改落后砖瓦产能工作，及时向政府上报情况，协调相关部门解决存在问题。同时进一步加大部门协作和联合执法监督的力度。各级政府要组织建设、发展改革、经委、工商、国土资源、环保、安全监管等相关部门，加强对政府公告的限期淘汰落后产能的企业进行监督检查，建立督查工作机制。对不按公告限期整改，或无证无照的不合法生产企业，要依法做好取缔、关停工作。对无视国家产业政策法规规定，继续使用落后产能生产落后淘汰产品的企业，以及使用实心粘土砖的建筑工程项目，要依法予以查处。对已完成节能减排目标任务的市县，要巩固工作成果，建立和完善墙改节能减排的市场准入机制，依法完善砖瓦及砼砌块设备备案制，杜绝出现“回潮”现象，加快构建新型墙体材料产业发展的新格局，实现高层次产业结构转变。
2、保证墙改节能减排工作资金投入
各市县及财政、建设和墙改等部门要加强协调配合，进一步改进和完善贴息补贴和补助工作。一是认真贯彻落实国家和自治区墙改基金管理规定，抓好墙改基金的征收管理，保障基金对企业节能改造的引导和扶持作用到位。要做好基金贴息补贴和补助的计划，对采用节能新技术、新工艺开发生产适合当地资源条件且利废的新型墙体材料生产项目要予以贴息到位，要保证基金专项扶持支出不少于当年墙改基金支出总额的80%。二是按照机关行政效能建设的要求，对企业申请贴息补贴和补助的，实行限时办结制，提高办事效率。对符合申请条件，材料完备的，必须在规定的工作日内审核完毕。对刁难企业拖延不办或超期办结的，要实行问责。对不符合申请条件的，要及时书面告知企业。三是要加强墙改基金的监管，坚决纠正乱减乱免基金的违法行为，确保基金政策落到实处。
3、推广新型墙体材料设计与应用
根据新墙材开发生产和市场需求，建立规范的新型墙体材料设计软件，抓紧编制隔热保温复合新型墙体材料应用标准及配套施工应用图集。要不断总结各种新型墙体材料在建筑工程中的应用经验，针对应用技术问题，积极组织科研力量加以研究攻关，不断提升各类新型墙体材料的应用水平，推进建筑业的科技进步。要不断加大新型墙体材料节能建筑试验研究力度。认真做好农村茅草房、树皮房改造中以生产开发补助方式推广应用新型墙体材料，拓宽新型墙体材料应用市场，同时要规范砖瓦窑炉建设市场，加强对县（市）城镇建筑施工队伍的培训，引导他们掌握使用新型墙体材料的技术，淘汰实心粘土砖。
4、加大墙改节能减排工作宣传力度
各级领导要充分认识墙改节能减排工作的重要性，加大墙改节能减排工作宣传力度。充分利用电视、网络、报刊等当地媒体开展形式多样的节能减排宣传活动，有效地推动了墙改节能减排工作的开展。要结合学习实践科学发展观，从使用淘汰落后产能对能源、资源和环境破坏的危害性，以及开展墙改节能减排有利于节约能源，保护资源和环境，有利于推动社会进步文明，构建和谐社会的重大意义方面加强宣传，不断提升全社会墙改节能减排的意识，形成政府积极倡导，有关单位积极推进，社会公众共同监督的良好氛围，促进墙改节能减排工作深入的开展。
关键词：水泥 余热发电 现状 市场前景
一、水泥余热发电的概述
水泥工业作为一种资源性产业，是最具节能减排潜力，最能消耗各类工业固体废弃物、最能体现发展循环经济的行业之一。水泥工业余热发电主要采用水泥窑发电的原理，就是利用生产水泥的过程中所产生的大量的余热，利用窑头窑尾排放的废气进行余热发电，这样可以提高水泥生产的综合利用率，节能减排的效果非常明显。
我国主要是利用新型干法水泥窑纯低温余热发电技术，这是一种将水泥窑中低温废气转化为电能的新型节能技术，可以有效降低能源消耗，减轻工业生产带来的环境污染。目前，我国新型干法生产线已达到1000条以上，如果这些生产线全部配套余热发电，那么我国将实现节电近270亿千瓦时，等同于节约1000万吨的煤炭消耗，减少二氧化碳的排放量约2300万吨。由此看来，水泥工业利用余热发电在节能减排方面起到了很大的作用，未来几年水泥业利用余热发电项目会取得更好的经济效益。我国工业和信息化部了《水泥工业节能减排的指导意见》，其中出台了“十二五”节能减排的目标。在我国有关政策的推动下，加快水泥产业战略重组，推进节能减排，改进落后生产技术，使工业生产向更为环保、健康的方向发展。
二、中国水泥余热发电的现状
1、国内外水泥余热发电市场
根据我国第二次经济普查以及全国建筑材料联合会的统计数据，2008年我国水泥熟料生产能力达到13亿吨，其中新型干法水泥生产能力为8.1吨，立窑等其他熟料水泥的生产能力为4.9吨；水泥水泥生产能力将达到21亿，仍有4吨的淘汰空间。到2009年底，我国有近1000多条新型干法水泥生产线，生产能力9亿吨。我国新型干法生产线发展最为迅速的时期是“十一五”期间，也是余热发电发展最快的时期。“十二五”期间，新型干法熟料生产高峰期已过，但是还有4亿吨要淘汰的生产能力，需要将近200多条生产线进行弥补。如果“十二五”期间，每年投运60条生产线，那么按照每年2%的速度增长，新增的生产能力将近1亿吨，前三年的生产余热电站可以保证。
除此之外，国外水泥市场的发展也要引起我国水泥工业的关注。国外水泥市场除了日本和我国台湾地区以外，其余国家的水泥余热发电普及率不高。我国很多大中型企业承接了国外水泥余热发电的工程，例如海螺、中材节能、阳光基业、中信重机等，在埃及、越南、菲律宾、韩国、希腊、马来西亚等国家均洽谈了水泥余热发电工程，并且发展速度很快。海德堡、拉法基等著名的水泥公司均选择我国公司承担余热发电系统的建设任务。
2、水泥余热发电存在的问题
2006年起，应国家发改委的号召，我国开始大力建设新型干法水泥生产线，余热发电技术在“十一五”期间可谓是突飞猛进，遍地开花。但是，随着时间的推进，余热发电技术暴露出很多问题。俗话说：爬得越高，摔得越惨。我国的水泥余热发电技能技术作为十大节能技术之一大力推广，一路高歌猛进，由于发展的太快，在发展到一定阶段以后各种问题开始显现，例如水泥工业未能与余热发电技术真正结合，从而导致电耗、煤耗升高，熟料产量下降；水泥窑纯低温发电机组经过几年的运行之后出现了发电效率低、运行故障等诸多问题，后期面临的维修、技术改进等大量工作；有的余热发电机组实际运行功率到不到装机功率，很多设计单位设计较为保守，致使吨熟料发电量跟不上，因此很多企业为了追求发电量，选择了牺牲熟料热耗。最重要的问题还是“并网”问题，甚至将问题反映给省级单位都得不到解决，形成了水泥余热发电热量消耗下不来，发展效益上不去的尴尬局面。
三、中国水泥余热发电的市场前景
1、节能技术未来前景广阔
水泥企业纷纷转变了企业发展的方式，重点推进技能减排技术的开发和应用，并取得了很多成效。例如海螺集团投产了68条生产线，日产5000吨以上。该公司力推水泥余热发电技术，不断拓展节能减排的新途径；通过对国内外实地考察和研究，凭借高温废气处理技术领域的研究和经验的积累，自主研发了利用新型干法水泥窑处理生活垃圾的系统，解决了城市垃圾填埋、污水处理等众多问题。此外，亚东水泥公司的余热发电技术采用了目前使用不多的闪蒸技术，是一种通过蒸汽和热水带动汽轮机工作从而产生电能的节能技术，闪蒸技术可以回收很多蒸汽，可以利用更低温的热能降低余热锅炉的排烟温度，以提高热能的使用效率，从而提高发电效率。这种技术很适合水泥窑纯低温余热发电的应用。
2、带动水泥行业外市场
近年来，我国提供水泥余热发电技术的很多设计公司随着技术的不断创新，积累了经验，服务对象已经不局限于水泥行业。例如中材节能在化工、钢铁气、焦炭等行业均承担了余热电站的建设。中科节能将水泥窑余热发电技术应用于玻璃窑炉余热、垃圾废气等发电项目。由于我国水泥余热发电起步较早，利用废弃进行余热发电的技术、装备等较为成熟，加之钢铁、化工等行业的废气温度也较高，因此可以肯定的是我国冶金、化工等行业的余热发电市场潜能很大，值得大力开发。
四、结束语
节能减排、清洁发展是我国对世界的庄严承诺，建设资源节约型、环境友好型社会也是我国大力推行的基本国策。发展具有良好社会效益和经济效益的技能减排技术，对于加速我国实现节能减排战略目标具有重大的意义。因此，政府相关部门、节能企业、能耗企业、科研单位等都要广泛参与到余热发电的行业中来，提高余热发电的技术，从而推动行业健康，可持续发展，为我国节能减排做出贡献。
参考文献：
[1]陆秉权,刘桂林.中国余热发电行业的现状和发展趋势分析[J].中国建材,2010(12)
山西省“十一五”经济社会发展规划曾做出努力走出能源基地和老工业基地创新发展、资源型地区可持续发展、欠发达地区构建社会主义和谐社会、内陆省份对外开放的“四条路子”，以及实现煤炭大省向新型能源和煤化工大省跨越、老工业基地向新型工业基地和精品原材料基地跨越、自然人文大省向经济强省和文化强省跨越“三个跨越”，总结出了建设国家新型能源和工业基地的新思路。
改革开放以来，山西的工业一直处于高速发展状态，特别是省内重工业以及资源开采行业得到了长足的发展。近些年，由于能源和资源总需求迅速扩大，资源供需紧张的矛盾、经济发展与环境恶化的矛盾日益凸显，而且能源利用率低效也造成资源的严重浪费。电力、石油、煤炭、化工等行业已经多次向我们发出了预警：山西如果继续以大规模的资源开采为代价换取高速的经济发展，我们的生态环境将越来越糟，生存环境越来越差，后代也将因此所承受沉重代价，山西未来的发展也将因此受到制约。本文来源:考试大网
合理开发、利用、保护资源，不断改善生态和生存环境是山西发展不能回避的：今天，在我们大谈经济建设，大谈GDP增长时，却很少有人关注绿色GDP的增长，很少有人关注科学发展。很多企业确定了自己长远的经济发展目标，却忽略了把技术进步和环境保护引入发展战略，忽略了借力高新技术提高资源利用率，在注重环境保护同时促进企业利润增长。因此，在新的发展阶段，发展循环经济、建立环境友好型社会，实现省域经济又好又快的发展，走出物质文明与生态文明的协调公进的道路势在必行，也是解决当前山西，乃至全国解决能源紧缺、减少环境污染与加强生态文明的最好途径。
那么，要有效解决资源开发和环境保护的“矛盾”，如何走出新兴工业化道路，实现又好又快地发展，就要做好以下的工作。
一是充分发挥政府主导作用。各级领导应真正把节能减排当作硬指标，切实处理好经济增长速度与节能减排的关系，下大力气实现既定的环保目标。不断建立、健全节能工作责任制和问责制，以各级地方政府为负总责，政府主要领导是第一责任人。把节能减排各项工作目标和任务作为领导干部综合考核评价和企业负责人绩效考核的一项重要内容，实行“一票否决”制，以确保政策的执行力度。
二是加大政策的调控力度。把资源开发作为宏观调控的重点，严格控制项目审批、工程计划等措施，坚决遏制高耗能、高污染产业过快增长，淘汰落后企业；实施节能工程，并注意水污染处理、燃煤电厂二氧化硫治理等环保工程。此外，加快节能减排法律法规和管理制度的完善。加快修订节约能源、循环经济等关于节能减排方面的法律法规，加大环保监督和检查的执法力度，做到有法可依、执法必严；强制实行能源审计和生产审核，对不合格企业要求限期整改、经济重罚、追究责任人，构成犯罪的依法移送司法机关。此外，完善节能减排指标体系、监测体系和环境影响评价制度。采集者退散
四是通过改革来消除制约节能减排的体制，建立有效的激励约束机制，利用经济手段激励引导企业节能减排。将节能减排与企业的经济效益紧密结合起来，引导企业自觉地实施引进新技术、改造旧设备、发展循环经济、推行清洁生产等节能减排行动。促进企业省得的科技进步，增加财政投入，设立专项科研资金，加大节能减排的科技攻关力度，推进节能减排技术产业化；
五是大力发展循环经济。把高耗能、高污染、低利用率、低科技含量的粗放型发展模式，转变为低耗能、低排放、高利用、高技术含量的循环集约型经济发展模式。以循环经济的建设情况，节能减排的完成情况，以及当地环境保护情况纳入政府官员的绩效考核标准体系。
1结构不合理，发展不平衡
我国电子信息制造业主要以组装为主，组装内容包括电子元器件、设备和整机生产等。这类产品的制造都是高耗能环节。其中，电光源、电路板、液晶面屏和信息化学材料等的制作耗能均超过了行业平均水平。在我国电子信息产业发展的过程中，出现了严重的结构不合理情况，制约着信息产业的进一步发展，同时，也严重影响了我国的生态环境建设。
2核心技术产业薄弱
我国电子信息产业能耗高、污染大的主要原因之一是没有掌握电子信息产业的核心技术，所以，我们只能充当电子信息产品的制造商，而且生产手段比较落后。在我国电子信息产业中，小企业比较多，它们的生产技术和工艺水平相对比较落后，信息产品和服务仍然以劳动密集型为主，出口产品的附加值比较低，自主创新能力有待提高；再加上核心技术一般掌握在发达国家，因此，从技术上来说我们就是受制于人的。
3节能减排意识低在节能减排方面
我国电子信息产业受传统经营管理方式的影响，对它并不重视，一般只考虑眼前利益，而忽略了长远发展。另外，我国节能减排工作的主要方式是改革行业管理流程，提高企业的团队意识和工作效率，以此提高能源的利用率。但是，在实际工作中，能源的利用效率比较低，我国企业节能减排意识也比较低，在市场竞争中，往往为了获取更大的利益而忽略了设备的节能问题，对节能减排设备的投入比较少。
二节能减排策略
1优化产业结构，减少耗能设备的应用
我国电子信息产业节能减排工作的重点是要改变传统的产品制造结构形式，优化、升级产品结构形式；大力发展软件产业、信息服务业等低能耗、高附加值产业，积极开发低耗能产品，淘汰低技术、高耗能设备和产品的使用。另外，还要逐渐淘汰电子化学材料、电真空器件等高耗能、高污染行业中陈旧的生产设备和工艺装置，不断开发太阳能电池等新型无污染节能产品，不断创新新技术和新工艺，将电子产品能耗降到国家规定的水平，提高信息产业的节能减排能力。
2注重人才培养
创新科学技术我国电子信息产业核心技术薄弱，处处受制于人，是造成电子信息产业高耗能的重要原因之一，所以，在实际工作中，一定要积极培养电子信息产业方面的专业技术人才，鼓励产品技术创新，提高我国电子信息产业的核心竞争力。电子信息产业要想占据更大的市场份额，必须以技术为核心，以市场为导向，不断创新技术，并申请专利，保护知识产权。而企业之间的竞争归根到底是人才的竞争，所以，培养高素质的专业人才是提高企业技术水平的关键。技术水平的提高会带动产业结构的优化，提高企业的节能水平。
3政府加大技术设备的投入
政府应该积极关注电子信息产业的节能减排工作，为其提供一定的政策倾斜措施，具体包括以下2点：①加大对支柱产业的资金投入，推动企业再生项目的发展，及时更新企业陈旧、落后的设备，利用新型节能设备，以便更好地实现节能效果。②积极推动企业产品的节能设计，使生产的产品具有节能功能。此外，在倡导节能减排工作的基础上，要进一步推动节能减排工作在管理、技术等方面的发展，为环保工作打下坚实的基础，积极建设具有地方特色的节能减排产业园。
4实施数字能源计划
推动信息产业节能降耗大力支持电子信息产业的发展，实施节能降耗技术改造和电子炉窑改造工程，在社会中发展专业能耗诊断服务，标杆企业节能减排数值，使企业能耗达标。建立电子工业节能技术中心，实时节能产品和设备目录，支持节能降耗技术创新，开展电子信息产品绿色制造和生态设计试点。加强电子信息产业能效标识认证，实施节能产品惠民工程，大力推动电子信息节能减排的发展。
三结束语
现代化信息技术在节能减排工作中能够最大化发挥信息资源的作用，实现管理最优化，提高管理水平及经济效益，能够给社会带来不可估量的效益。因此，节能减排信息化具有跨时代的意义和重要性。
2节能减排信息化存在的主要问题
2.1信息化管理平台可选择性小
信息化管理的基础是信息化平台，虽然信息化的发展经历了摸索、尝试、发展到稳定的历程，但是在节能减排范围内并未得到广泛应用。信息化管理在节能减排工作中还处于开始阶段，因此信息化平台和设备层面上，行业中的标准并不统一，甚至说无标准可循。目前市场上较为常用的信息化管理平台和系统都是通过紧耦合方式实现相关数据展现的，缺乏自动策略分析和动态模型提取能力，平台系统缺乏灵活性，不能满足动态变化的节能减排标准。另外，由于基于节能减排的信息化管理系统多数是单独个体存在，因此其不具备规模处理的能力，不能实现同一平台构架支持不同领域的节能减排信息化。
2.2系统兼容性差
节能减排的信息化管理是一个完整的系统，需要多种设备及平台系统的配合，相互支持才能实现其功能。通常设备网络、互联网、移动网、射频感应网、IPv6网络等互相融合，共同组成节能减排的信息化管理系统。这些部分的存在能够满足整个信息化管理系统从终端到达使用端，直接控制和监控节能减排的设备。但在实际工作中，不同企业间的网关融合、规范不统一，设备较为单一，不能再整个行业系统中实现兼容，这就阻碍了各个领域节能减排工作信息化的发展步伐。
2.3节能减排信息化发展趋势存在误区
总体来说，节能减排信息化管理主要存在3个方面的不足，即系统整体性能差，系统功能及兼容性差，整个行业的整体实用性不强。这些问题的造成除技术因素及发展因素外，该领域的发展理念和发展趋势存在偏差也是其中的主要原因。在目前的发展理念及趋势中，企业更多关注的是如何实现各类能源设备的集中监控，对于节能减排的智能化、系统化、自动化等方面还没有统一的、成型的发展理念。
3推进节能减排工作信息化的主要措施
无论哪个行业领域，信息化建设都是一个系统工程，其涉及到各个企业及企业的各个部门，它需要软硬件相结合，需要人力、物力、智力的大量投入，需要对企业的传统管理基础及流程进行重组。在节能减排领域内同样如此，因此，要实现节能减排工作的全面信息化，需要紧密围绕节能减排工作的特点，从多层次入手，实现社会效益与经济效益的双重目标。
3.1充分了解节能减排信息化
充分学习国家节能减排的相关法律法规，依据相应法律法规了解并掌握本行业所处的地位及相应的考核指标，研究整个行业的发展趋势、信息化水平及节能减排现状，分析信息化主体现有的信息化现状，依据本行业实际情况，列出详细的人、才、物各项资源清单。当前信息化需求已向动态组织、跨领域、跨时空的流程管理、表单管理等应用发展变化，向用户化、无线方向发展，协同管理将成为信息化建设的中枢应用系统，在信息化建设中要充分了解这些需求的变化，形成以协同为中心的、完整的信息化布局。
3.2做好信息化的整体规划，搭建信息化管理平台
信息化建设具有综合性、系统性、整体性、动态性等特征，在建设过程中必须坚持统一建设和统一管理等总体原则，做好信息化建设的整体规划。这就要求各级相关领导相互协调、集思广益，使信息化主体与社会发展的总体战略相吻合，总结一条具有战略性、可操作性的总体规划。在实施层面上，依据信息化主体的结构特点及计算机技术，搭建信息化建设的网络平台，利用各种有效手段，减少能源耗费和废弃物的排放，利用新型节能网络设备在安全范围内有效降低设备运行对环境的需求等等。
3.3强化信息化建设的人才培养
信息化人才是信息化建设有效进行的重要条件，信息化建设的有效进行需要大量高技术人才，同时它的发展与进步也能培养出一批高端信息化人才队伍。在信息化建设过程中，必须积极引进并培养一批具有信息化专业素质和具备节能减排知识的复合型人才队伍，进而为推进我国节能减排信息化建设奠定人才基础。
3.4遵循信息化建设实施原则，促进节能减排信息化建设的发展
This paper has introduced how Wuxi Xiexin Worsted Spinning Weaving and Dyeing Co., Ltd. practiced the task of energy saving and emission reduction and achieved the upgrading of the traditional wool textile company taking the opportunity of transfer from the urban area to industry zone.
为了切实履行《中华人民共和国节约能源法》和《江苏省节约能源条例》，全面推进节能减排，合理有效地利用能源，保护环境，实施可持续发展战略，无锡协新毛纺织有限公司根据无锡市《关于全力推进市区工业布局调整工作的意见》的总体要求，积极响应“退城进园”号召，加快完成企业搬迁调整任务，实现企业结构优化升级和经济发展方式的根本性转变，从2008年新厂房设计开始就紧紧围绕节能减排，以建设“资源集约型、环境友好型”企业为目标，着力推进新厂区建设。
一、企业基本概况
无锡协新毛纺织有限公司近年来公司实施以品牌为依托，内外并举的全球化经营战略，累计投入 3 亿多元进行技术改造，从意大利、德国、英国、瑞士等国家引进先进设备和测试仪器，增强了企业发展的后劲。
在这次企业退城进园的过程中，公司坚持企业发展与节能同步，开发与节约并举的指导方针，以产品结构调整为依托，以节能新技术、新工艺的引进推广为重点，以构建节能环保型企业体系为目标，全面实施以节能减排为目标的新厂建设，2009年完成了整体搬迁任务并逐步恢复了产能，并且在节能减排方面取得了初步成效（表 1）。
二、实施退城进园前企业状况及存在问题
退城进园前公司地处无锡市北塘区城中心区域，是1935年建厂的老企业，企业节能减排工作存在诸多困难和问题。一是从企业的发展历程看，企业走的是一条边积累边发展的滚雪球式路子，老厂区分布相对分散，工艺流程配置不尽科学合理，供能管网复杂，加上各种“跑冒滴流”现象，集中治理难度大成本高。二是从企业特点看，毛纺行业是传统的粗放型经济发展方式，对能源、原材料等资源利用的依赖性较大，节能减排任务十分艰巨。
三、推进企业节能减排的具体对策和措施
实施退城进园是企业加速结构调整和推进节能减排的良好契机，公司把节能减排作为提高企业竞争力和履行社会责任的一项重要内容，从新厂筹建起就确立把未来协新建设成一个“资源集约型、环保友好型”的双型企业目标。
1. 合理布局精心设计，加快新型节能厂房建设
在厂房建筑设计上，采用当今先进的节能环保吸热保温材料，以保证室内热能不外流。外墙、屋面采用复合保温隔热结构，围护结构采用胶粉聚苯颗粒保温砂浆、RE复合保温砂浆、发泡挤塑保温门。混凝土屋面采用倒置式保温屋面，保温材料采用挤塑保温板，钢结构复合屋面采用离心超细玻璃丝棉卷毡；门窗采用低导热系数框材、高性能密封材料、low-e中空玻璃、热反射镀膜玻璃、保温隔热窗帘。技术节能达50%左右。此外采用雨、污分离，减少了排污量。同时在整个生产区域，纺纱与织造、染色与后整理相对集中，便于空调、水和蒸汽的集供。
2. 实施“节电配变、空调集供和热能回用”节能工程项目
节电配变项目主要是通过合理设计工厂供配电系统，使变电所处于厂区负荷中心，降低线损率，安装电容自动无功补偿装置，提高功率因数。积极采用新型SCB10-1600型节能变压器，新型Y系列电动机等节电设备，使得变压器的空载损耗、短路损耗均有所下降，电机效率提高了约4.5%。建立科学的管理制度，设置分时电能计量，采取错峰用电的措施，提高电能利用率。如电制冷设备采用单独的变压器供电，除夏季外，其他时段报停。推广应用“绿色照明”工程，每年可节电518 400 kW・h。经过 2 年多的运行收到了良好效果，2008年（搬厂前）电单耗为357.15 kW・h /百米，2010年（搬厂后）电单耗为283.44 kW・h /百米，同比下降20.64%。
在厂房设计时委托专业空调厂家对全厂22 582 m2的空调覆盖区域，6 个空调室，约180万m3/h的总风量，进行了系统设计，将空调机房布置在靠近空调负荷中心处，以减少输送过程损耗。选用高效节能、工作区域广的轴流风机以及变频调速水泵。通风系统则采用高效保温材料，密封性好的空气处理设备和风管连接方式，同时以减少能量损失。根据经济流速，合理确定风管尺寸，使输送能耗保持在经济合理的范围内。
新建热能回收系统，用于染色废水余热、冷凝水和冷却水的回收利用。
（1）冷凝水回收
作为一家全能型的精毛纺企业，生产中要使用大量蒸汽，全年蒸汽耗用量约占公司能源消耗的50%。直接用汽的设备有洗呢机、煮呢机等，间接用汽的设备有毛条染色机、复洗机、蒸纱机、溢流染色机、烘呢机、罐蒸机等。公司原来的蒸汽冷凝水基本为通过排水沟对外直排，既浪费了能源，又产生了热污染。为此本厂通过染色和部分后整理设备改造后，对全厂的冷凝水进行收集并回收利用。
（2）冷却水回收
在染色加工生产过程中需使用冷却水进行降温、调温，由于原有生产设备的限制，该部分的水均直接排放，造成能源浪费。这次搬迁过程中通过染色和部分后整理设备改造后，对全厂的冷却水进行收集并回收利用。
（3）染色废水余热回收
主要是委托专业公司设计，通过热交换系统对公司的染色废水进行余热回收。这既节省了一定的能源费用，同时也降低了热废水排放到污水处理站时的温度，有利于废水的处理，并减少热量向外界排放。
（4）节能效果分析
每 1 t水升高 1 ℃温度的蒸汽耗费 2 kg，废热水排放到废水池中的温度为80 ℃，每天300 t左右；热回收系统可使洁净水温度升高至与废水池中的废水温度温差最多不超过10 ℃（一般 6 ～ 8 ℃）；无锡地区年平均水温为20 ℃；工厂每年正常生产时间为300天；经过热交换后的洁净水在管网及水池中热能损耗预计10%；可计算出每天通过废水回收系统节省的能源为：
300 t 水 × 2 kg蒸汽×（80－10－20）℃ ×（1－10%热损耗）＝ 27 000 kg蒸汽。
年节省的能源 ＝ 27 000 kg蒸汽 × 300天 ＝ 8 100 t。
3. 汰淘落后产能，引进国内外先进的纺织设备和纺织制造技术
在这次搬迁过程中，条染车间就投入近1 000万元引进了先进的能源利用率高、生产效率高、污水排放少的高效复洗车和新型小浴比染缸（浴比1∶8左右），以替代高能低效的老型国产复洗车和染缸，减少热能浪费及污水排放。新型小浴比染缸，设备自动化程度高，染色过程中的加热冷却、装卸染化料、进排水、溢流冲洗、正压挤水、混合排放等各道程序均由电脑控制，且主泵采用变频控制，节电率近25%，同时满足企业冷凝水和冷却水的回收要求。不仅节约了水和能源，减少了污水排放，而且在“减少缸差，保证颜色的一致性”方面得到有效的改善，提高了产品质量，真正做到了节能减排和产业升级相结合。通过技术改造和新技术、新工艺的应用使节能减排收到明显成效，大大减少了污水排放，目前公司污水日排放量从搬厂前的2 000多t下降到现在的1 000 t左右。条染染色收到明显的效果，2010年（搬厂后）每吨毛条耗水121.86 t，比2008年（搬厂前）同期180.84 t降耗32.61%；2010年（搬厂后）每吨毛条耗汽8.38 t，比2008年（搬厂前）同期11.33 t降耗26.03%。大大降低了生产制造成本。
节能效果分析如下。
（1）节电：项目更新34台染色机，主泵电机总装机容量351 kW，按每天运行24 h，其中有18 h节电率按20%计算，年工作日300天，负荷率为0.56计算。可年节电21.23万kW・h：
351 kW × 18 h × 300天 × 20% × 0.56 ÷ 10 000 ＝ 21.23 kW・h/a。
（2）节水：公司原有染缸浴比1∶18左右，采用新设备后浴比最小可以达到1∶6，按染毛纤维浴比1∶10计算，可年节水24 000 t：10 t纤维/天 ×（18－10）× 300天 ＝ 24 000 t/a。
（3）节蒸汽：按每 1 t水升高 1 ℃温度的蒸汽耗费 2 kg计算，年可节省蒸汽3 840 t：24 000 t水/年×（100－20）× 2 kg蒸汽 ＝ 3 840 t/a。
染整车间又投入150多万元更新热定形机，对一些耗能大的设备进行淘汰。原老厂使用的热定形机是20世纪70年代产品，烘房体积大，保温性能差，装机功率达206 kW，耗电量大。新购的M5469热定形机性价比高，采用PLC控制变频同步调速，实现了各主动单元同步精准和主要工艺参数在线检测与监控，装机功率只有174.67 kW。电动机负载率为61%，改造后节电率为26.8%（节省电力：174.67 kW × 61% × 26.8% ＝ 28.56 kW，全年可节电28.56 kW × 5 760 h ＝ 16.45万kW・h）。此外，设备密封性好，减少了热损耗。
4. 不断优化产品设计及制造工艺，对节能减排进行过程控制
从产品设计开发入手，科学合理优选工艺流程，多渠道着手，抓住源头，注重生产过程中每一个环节的生态问题，努力优化工艺，减少化学药剂、水和能源的消耗，以达到高效、高速、环保的目的，大力采用“环保型染化料，低温染色技术，Sirospun、Sirofil短流程纺纱工艺（可省去双并、倍捻机高耗能设备的使用），自洁、易护理功能性整理”等新材料新技术新工艺，有效挖掘节能潜力，同时也减少了面料在服用过程中的碳排放。
就以2009年生产的赛络纺品种为例：
全年生产赛络纺纱257 t。
需要一台倍捻机生产：257/0.105 ＝ 2 447.6天。
全年生产天数8 064 h/24h ＝ 336天。
因此全年可省去使用倍捻机：2447.6天/336天 ＝ 7.28台。
节省电力：7.28台 × 30 kW × 65% ＝ 141.96 kW，全年可节电141.96 kW × 8 064 h ＝ 114.48万kW・h。
5. 加大中水回用量，减少排放，达标排放
投资兴建污水处理站，采用物化的工艺，并在排放口增设“无线实时监控仪”，由区环境监察大队对处理水量、水质即时监测，同时委托无锡市环保公司进行专业化管理，确保企业达标排放。
（1）生产废水处理工艺
考虑到染色废水COD浓度较高，处理难度大，故将染色废水和后整理废水混合处理，降低进水COD，混合废水采用调解＋物化加药的工艺路线。
工艺流程如下：
（2）处理效果（表 2）
经处理后的污水达到DB32/670 ― 2004《纺织染整工业水污染物排放标准》表 2 中的标准，然后排入锡山区污水处理厂 。同时新厂区还预留了污水处理用地，用于污水站的远期提标的发展。提标后污水处理站处理后的水可作为杂用水，用于冲洗地面、冲厕、洗车、绿化等；回用水也可用于部分工序的生产用水，达到了节能、节水、减排的目的。
四、今后节能减排工作的努力方向
进一步增强节能减排意识教育，使节能减排理念深入人心，形成人人重视，全员参与的良好氛围。
关键词：城市规划；环境改造；节能减排思想
1 节能减排的概念
随着我国城市化进程的不断加快，节能减排思想已经被人们越来越重视。人们居住的系统是一个开放的复杂系统，它包括自然生态和人工环境系统，它同时也是节能减排思想与两者的统一，在城市化进程如此快速的今天，人们应该更加重视节能减排思想的重要性，将物质与社会空间的双重结合，以此来提高节能减排思想的境界。
节能减排顾名思义就是指的是节约资源、降低能源的消耗，还需要减少污染物的排放。节能减排包括节能和减排两个主要的技术，两者之间有很大的联系，也有很大的区别。一般来说，节能和减排之间的差别一定很大的，节能减排必须要增加节能技术的应用，以此来避免片面的追求减排结果造成能源的耗费，使得社会效益和环境效益双双平衡。加强用能的管理采用技术上可行以及经济上合理以及环境和社会能够承受的一些主要的措施，从能源的产生到消费的阶段，不断降低消耗、减少损伤和污染物的排放、制止有效的浪费现象，促进节能减排的进行。
2 环境改造的类型
功能调换类型：指的是改变原来的用地类型，以此来满足不同的生活需求，这种拆迁的费用一般比较高，因为它是大规模的整体拆迁，不具备实际的实行意义。
提高密度型：可以保持居住用地的原有性质，采取拆迁的方式，将土地进行置换和加大开发的强度获取利益，这种变换方式在我们国家比较常用。
修整型：这个主要是针对具有历史地段的地区[1]，主要以保护为主，以此来进行保护，一些历史的文化名城的保护地段就是采用的这种方式。
逐渐更新型：采用延续整个城市的发展思路，维持整个地区的相对发展的方式，这是一种新型的改建方式，目前我们国家还没有进入实施，在技术方面还有一定的难度。
3 城市改造的节能减排思想的体现
随着市场经济的不断发展，政府对人们的居住环境的越来越重视，建设投资明显比以前增加了很多，各种房产的投资的项目也不断的实施，这对于旧城人居环境的设施完善以及居住环境的功能健全起到了积极的作用，在这个过程中，必须要注意节能减排思想，物质空间的背后一定要有足够的节能减排思想空间，在节能减排思想的支撑下去发展。
（1）节能减排思想个性的体现。全球化趋势跨越整个人类的意识范畴，这也不可避免的在人们居住的环境上得到一定的反映，特别是在建筑上的表现，更多方面是对于事物表面现象的进行模仿，追求现代化的城市动感，但是因为从根本上缺乏历史的基础，人居环境的个性已经得到了很小的体现[2]，这几年的建设活动大大的增加，无论是在公共活动设施还是居住生活空间，节能减排思想特征逐渐地明显起来，有了自己独特的节能减排思想特色。（2）中心认同感。大多数的人都愿意居住在中心，他们认为这样会有认同感，能够满足他们的心理需求，从而产生一种心理上的归属感，没有了中心，社会的内部就很容易产生混乱，只有在人们的心里建立秩序，这样不仅可以提供个人情绪的安全感，还能够增进成员之间的互相[3]了解。城市化的进程不断地加快，日常生活大多数可以在家里完成，这样减少了彼此之间的接触，难以形成一个固定的圈子，通过中心集中化就能够将大多数人集中起来，增加彼此之间的交流，这样也符合节能减排思想的核心内容。（3）节能减排思想环境塑造整个空间协调。想要塑造良好的节能减排思想环境，需要有较高的物质空间和设备作为载体，逐渐完善适宜于居民[4]的生活空间，交往活动的空间成为整个节能减排思想精神的发展前提，这些年来，在公共的交往中，能够接受更多的交往信息，这不但能够突出的表现生活空间，还能够将其设定为大多数人满意的社会环境，整个节能减排思想环境的建设也变得越来越更加具有现代性。大多数的城市在整个节能减排思想活动开展的时候，组织与管理上也比较落后，但是节能减排思想的发展也在不断进行，加强人类居住环境的整体建设也是很有必要的。（4）回归节能减排思想精神。对于传统的生活方式，现代人的生活条件比以前的人的生活环境有了很大地提升，节能减排思想精神的培养也在不断地增加，这样不但有利于处理社会科学中的每一件事项，还能够增加归属感和居民的互动性，能够促进社区环境的节能减排思想特性，以此回归节能减排思想精神[5]。
4 结束语
城市建设中环境改造的节能减排思想的根本思想是节能减排思想精神的复兴，在经济功能不断发展的前提下，社会功能的严重空缺，人们之间的交流也是不断地减少。所以，关注节能减排思想环境不仅仅是弥补整个社会的缺陷，而且还是整个市场经济的需求，既有高科技又有节能减排思想关怀，人与社会和谐发展所蕴含的节能减排思想价值就会有更加丰富的内涵，与时俱进的时代感将会更加完善。
参考文献
[1]刘晨阳，付宏源，杨培峰.城市人居环境的节能减排思想思考[D].山东建筑学院，2009（8）.
[2]崔焕展.城市建设中的节能减排思想[J].城市建设，2010（8）.
[3]韩美丽，江小文.环境改造的节能减排思想的体现[J].城市规划，2011（6）.
众所周知，目前我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境被破坏的代价，这两者之间的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。
信宇公司正是看清了这种情况，积极响应国家的号召，主动扛起了节能减排的担子，加大对技术研发的投资力度，努力攻克难关，研发生产出多种环保节能型产品，同时从自己管理上也做到节能减排。通过全体员工的艰苦创业，奋力拼搏，企业规模不断壮大，生产能力不断提高，企业经济不断发展，企业节能减排工作显著，公司逐步成长为成长型、创新型、发展型企业。从小到大，逐渐在激烈的市场竞争中脱颖而出并魔术般地进行华丽转身，进军油田钻井、采油生产等设备制造领域。
如今的濮阳市信宇石油机械化工有限公司从一个仅有56名工人，紧紧握着86.8万元的全部资产，在4个狭小的车间中以机械设备修理为主业的小企业发展成为一个占地面积30万平方米，其中拥有现代化的标准厂房20万平方米，地理位置优越，交通便利，环境优美的现代化企业。现有员工1 200余人，各类专业技术人员380人，其中高级工程师80人，博士2人，硕士5人，享受政府津贴3人。信宇公司始终把提高产品技术质量、优化生产程序为核心，以提高科技和创造水平，用产品质量和客户满意度开拓市场，经过多年努力，获得的佳绩、荣誉无数，先后获得国家级省级市级荣誉一百多项。
成功转型后，信宇公司重拳频出，高端产品不断横空出世，在业界引发一次次技术革新的有力风暴。现在产品数量达上百种，除销售到国内各大油田企业外，产品还远销非洲、俄罗斯、中东、印尼、哈萨克斯坦等国际市场。现在的信宇公司年生产设计能力达到65 000余吨，钻机、抽油机、抽油泵、井口装置、油套管等石油装备产品产值达到10亿元。
节能减排带动科技发展
技术是企业的核心，是企业的脊梁，只有技术过硬，生产的产品过关，才能在市场中稳步前进，立于不败之地。信宇公司十分重视对技术的创新和开发，为此公司建立了专门的研发中心，并且每年拿出销售额4%以上的费用投入科技创新，可见信宇公司对节能减排工作之重视。公司的研发中心经过多年的培养、储备和高新聘请，现已拥有138名专业技术研发人员，中高级职称58人，都具备很强的新产品研发能力。早在2003年公司的研发工作就实现了CAD设计自动化，研发前期可以随时登录Inter网网站，了解节能减排的方针政策，了解节能减排产品前沿技术，制定公司工业发展节能减排产品的长远规划和近期目标。该研发中心还在2007年被认定为省级工程技术中心，2010年还获得了河南省创新科技奖。有如此大的研发机构和如此多的研发人才，怪不得公司的产品总是能领先于行业。经过全体员工的多年的努力，目前公司共有专利109项，发明专利8项。
为了打造节能减排企业，多年来，信宇公司一直在不断加大对节能减排研发的投入。在2007年公司不惜投入50万元，购买了Proe，实现制造业信息化，实现对节能减排产品的三维设计，大大提高了节能减排产品的开发质量和开发速度。同年被认定为濮阳市制造业信息化典型示范企业。
付出终有回报，经过多年积累和科技人员不断的研发，累计投入2 000多万元，信宇公司先后开发出防盗采油井口装置、变频双层超G力钻井液振动筛、工业锅炉型煤机、自动控制节能环保游梁式抽油机、W型曳引抽油机等多种高科技含量、高附加值的节能减排新产品。获得了濮阳市首届“濮阳市首届市长质量奖”。
从2005年开始公司成立了以总经理为组长，总工程师为副组长的项目攻关小组，通过引进、消化、吸收、再创新的研发方式悉心研究节能减排抽油机，历时三年多时间终于研制成功。W型曳引抽油机的出现被称为老式抽油机的“终结者”，该机于2008年7月21日安装到中原油田采油二厂试用，运行良好，效果颇佳，该机已通过国家油气田井口设备质量监督检验中心和中原油田分公司质量技术监督中心节能中心检测，综合节电率达到30%-60%，噪音54 dB，比国家标准减排33 dB，提高采油效率34%，其技术水平为世界首创。此产品中有51项获得国家发明专利和实用新型专利，有两项获得国家级重点新产品，有5项获得河南省高新技术产品。控制实现自动化，各项指标都达到理想效果，实属节能减排典型产品。
目前该机已经小批量生产并在中原油田、华北油田、胜利油田、新疆油田等国内外采油企业使用。如果全国油田全面推广该机，年节约电费就达20亿元，这是一个令人惊喜的数字！
W型节能抽油机的主要结构由机架、动力系统、控制系统、牵引系统、配重平衡系统、移动系统等组成。其性能具有低转速、大扭矩、低耗能的特点，结构简单，维护方便，节电率达30%，电机功率因数提高24.3%，系统效率提高十个百分点以上；噪音低于54 dB，比国家标准的87 dB减排33 dB；不会产生机油泄漏，达到环保要求同时还取消了游梁式抽油机的驴头、游梁、横梁等连杆机构和减速箱变速机构，传动路径缩短，机械效率高达95%。操作实现控制自动化，采用数字化、智能化控制系统。延长检泵周期，节约维护成本，采用天平式调平衡，平衡度可调至100%。
