发布时间：2022-08-15 09:20:02
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1.1工程机械设备的使用与保养相互脱节工程机械设备在使用过程中，使用与养护相互脱节的现象普遍存在，主要表现为：①虽然施工企业都制定实施了定人定机制度，但是在日常工作中，没有将机械设备的维修保养责任落实到个人。一方面影响工程机械设备养护的质量，另一方面增加了工程机械设备养护维修的费用，进而在一定程度上缩短了其使用寿命。②为了降低管理成本，项目负责人一味地侧重眼前利益，没有对工程机械设备进行长远考虑，进而在日常管理中出现短期行为，侧重产值与效益，在机械设备使用方面，主要表现为“重使用轻管理”。在施工过程中，为了赶工期、抢进度，一味地拼设备，使得机械设备超负荷工作，或者机械设备带“病”作业，甚至操作人员违章操作，进一步加速了工程机械设备的磨损老化速度。在对设备进行转场时，需要花费大量的精力对其进行整修，进而延误工期，在维修费用方面，项目部之间互相推诿，导致固定资产出现流失现象。
1.2旧机械装备落后，盲目购置新机械随着科学技术的不断发展，对于施工企业来说，现有的机械设备过于陈旧，并且已经进入老化阶段，在大型项目投标和施工组织方面，进一步对施工企业构成影响和制约，同时影响了施工企业的持续发展。对于施工单位来说，为了适应当前的市场形势，需要购置一批先进的机械设备，进一步巩固和强化自身的市场竞争力。但是，有些企业没有结合自身的实际情况制定机械设备发展使用规划和购置方案，进而出现所购设备与实际的施工要求不相适应的现象。
1.3设备的维修手段过于落后，维修不及时设备管理的重要环节是机械设备的维修。通常，机械设备的作业环境较为恶劣，这会增加机械设备的磨损程度。而机械设备在使用后往往得不到及时的维护和修理，这就会加剧机械设备的磨损。设备维修不但需要人员配备充足，还需技术水平到位，还要有在艰苦环境中工作的精神。当前的维修工作中，为了减轻工作负担，很多维修人员采用以换代修的工作方式，或者互相推卸责任。大部分施工企业还未能有效地实行点检制度等保养措施，设备维修管理往往局限于“事后维修”，未能早期发觉设备的故障及劣化现象，进而浪费人力、物力、财力。
2加强建筑工程机械设备管理的措施
2.1建立健全并完善设备管理制度建筑企业的主要负责人应对机械设备管理工作全面负责，制定一套科学合理的管理制度，落实岗位责任制度，实行定岗定人，并根据实际需求，依据法律规定，制定一套操作性强、强有力的约束机制，并加强对机械设备的管理，做好机械设备台帐、技术档案管理等基础性工作，对机械设备实行跟踪管理和科学有效的管理。要有完整的设备管理制度与机构，定员定岗，每个人负责一个岗位的任务，分工合作，责任到人，从而使得设备管理体系全面且综合，每位工作人员的职能与责任明确，充分调动了相关人员的工作积极性与能动性，这就为完善设备管理机制奠定了组织基础。其次，要加强设备的统筹管理工作，就要从设备统计制度抓起，除了对各个设备详加备案之外，更要对设备定期进行检查养护。最后，实行相关管理人员业绩考核制，以检查与监督各岗位的任务完成情况。
2.2落实设备维修和保养制度根据机械设备的使用特征，要对设备进行定期检查和维护，可以制定年检、半年检、月检制度，对并记录情况进行评估，这样可以减小机械设备的故障率。为了防止设备出现故障，除了定期检查外，还要对设备进行维修、保养工作。技术人员要按照保养计划和保养说明书执行保养工作，并按制定的制度填写设备保养及运转情况。
2.3加大对设备投入力度，适时更新换代建筑企业应加大对设备的投入力度，不仅要购置一些先进的设备，还要对一些老旧设备进行高科技的改造加工，使机械设备满足施工现场的需求，提高企业技术装备力量，并为企业树立良好的形象，以提高市场竞争力。另外当资金投入遇到困难时，可以通过内外融资的手段加强对设备的投入力度。
2.4在合理时间内保养、维修机械设备对于机械设备来说，同样存在生命周期。在使用过程中，如果工作人员没有对机械设备进行科学的养护，必然会缩短机械设备的使用寿命，进而在一定程度上降低机械设备的应用效率。在此基础上，机械设备管理人员需要对机械进行及时地维护和保养。同时，企业需要建立和完善机械设备保养与维修条例，制定相应的规章制度对机械设备的使用进行监管。对于检修人员来说，在对机械设备进行检修时，需要严格遵守设备检修规定和相关的技术标准，确保机械设备稳定运行。
2.5将经济管理与机械资产进行有效结合对于建筑施工企业来说，需要将经济管理与机械资产进行有效结合，对资产结构进行优化整合，进一步提高机械设备的使用率，有效调整资产结构，进而在一定程度上获得更高的经济效益。同时，为了适应市场经济的发展需要，进一步考虑经费的投入规模、使用价值等因素，必要的情况下，可以按照相关的法律标准进行出让，回收资金，进而为购置新的机械设备提供资金支持，并且可以全面改造一些薄弱的机械技术，进一步提高设备的性能。此外，需要采取措施，对工程机械设备做好前期的管控工作，在机械设备选型方面，需要进行科学分析，对工程机械使用方案进行合理配置，创新工程机械设备的管控方式，对工程机械设备加强管理，全面提升工程机械设备的管控效果。
3结束语
机械设备管理日益受到各企业的重视，有效管理的重要性主要体现在:(1)工业生产要求生产过程流畅，设备出现故障往往要花费长时间去修理，会严重影响生产效率，而有效的机械设备管理是确保设备正常使用的重要手段。(2)提高生产效率除了要具备高素质的人才、科学合理的工作流程外，还要从最基础的机械设备维修和管理做起，检查机械设备各个部位是否出现故障，能够及时修正，最终实现降低事后维修费用的目的。(3)有效的机械设备管理可以降低施工事故的概率，为施工提供更安全的保障。加强对机械设备的管理还可以减少对环境造成的污染。(4)因为机械设备在企业总值中占有很大比例，所以有效管理机械设备是提高企业资金使用率和降低运营成本的有效途径。
2施工企业在机械设备管理中出现的问题
2．1施工企业机械设备管理体系不完善
施工机械的使用、管理与施工建设过程的顺利进行有着非常紧密的联系，同时也与施工企业的组织管理体系密切相关。现阶段施工企业对机械设备的管理主要分为两个层级:第一层级是施工企业对机械设备的管理;第二层级是工程项目部对设备的管理。但是很多施工企业在这两个机械设备管理层级之间并没有明显的界限，这种情况在小规模的施工中影响不大，但是遇到大规模施工、机械化程度较高的工程，这种管理方式就会对整个管理结构，以及管理体系造成极大的影响，对企业的经济效益以及社会效益的实现起到极大的负面作用。
2．2施工企业的机械管理能力相对较低
由于机械设备的所有者发生转变，施工企业在机械化施工中经常会采用租赁机械设备的方式。如果继续使用所有权与使用权相统一的模式进行管理，必然会造成机械设备的管理能效降低，既对施工机械设备的管理造成了影响，也不利于施工企业目标的实现。
2．3施工企业机械设备的管理制度存在漏洞
目前，施工企业在施工机械设备管理的工作机制以及决策机制上存在问题。由于受到传统管理体制的影响，施工企业在机械设备的管理中并没有采用科学的决策制度，有时造成了机械设备在施工中不能正常使用，影响了性能的发挥。施工企业对机械设备的应用或是决策上也存在一定的漏洞，这都造成了在机械设备管理方面存在决策性的问题。尤其是在机械设备管理人才的使用方面，缺乏完善的管理机制，很难制定出合适的人才选拔原则。
3对加强项目机械设备管理工作的几点思考
3．1建立健全管理机制
建立健全管理机制是确保企业走向正规化的必备条件，成功企业的经验中可以发现，具备健全的管理机制是成功的内在条件。企业机械设备管理要坚持奖励多于惩罚的原则，对积极参与机械设备管理的员工要进行奖励，鼓励广大员工上报机械设备出现的问题。机械维修人员在整个设备管理中非常重要，企业应重视这部分员工，让他们认同企业文化，能够对自己应该履行的职责负责，充分发挥自身在机械设备管理方面的才能。
3．2深化组织机构改革
运行良好的组织机构是确保企业在机械设备管理职责明确的前提，让每一台机械设备都有专门的人员负责，这样可以提高员工参与设备管理的积极性。每个员工都是企业的一分子，个人的发展离不开企业的整体发展，每个员工都应参与到机械设备管理中，明白自身的发展与企业密不可分，树立集体主义思想。建立一个有效的团队是确保设备正常管理的关键，要加强团队间的监督、提醒，督促每位成员都树立团队合作意识。
3．3加强各类人员的培训
企业员工具备高素质是确保机械设备管理正规化的关键，特别是对技术和性能要求较高产品的部门更是如此。为了保证维修工作的正常开展，企业需要加强对各类人员的培训工作，努力培养那些可以身兼维修、保养和管理职责的复合型人才。另外，为应对机械设备复杂多样的特点，企业应该建立一支配套完善的管理团队，将员工的职业技能工资挂钩，这样会激发他们去学习和掌握机械设备的管理方法。培训工作是一个长期的过程，需要企业不断根据新形势的需求调整对员工的培训，使企业上下都能适应新机械设备的应用要求。
3．4规范设备管理
规范设备管理是最关键的环节，首先应该建立完善的档案管理制度，从档案中可以查询到每台设备的使用情况、调动情况和维修记录，为后期机械设备管理提供历史依据。其次要加强对设备的保养，坚持谁主管谁保养的原则，在具体交班时要做到客观详细，仔细检查每一个问题，特别是对于设备潜在的风险更要认真检查。要特别加强对进口机械设备的管理，因为进口设备价格远远超过国产设备，零部件难以配备，维护时也要格外经心，避免出现贻误生产的情况。
4结语
公路工程施工中面临的问题复杂多变，不能忽视工期问题，而工期的是否履约需要配合机械设备来加快开工的速度，还要保证开工的质量，如果没有适当的大型或者专业设备，是很难完成合同工期的。以下就常见的几个主要问题做分析和阐述：
1、忽视对于机械设备的保养
公路建设项目部为追求工程进度和节约成本，设备加班加点、长时间超负荷工作，而忽视了对于设备的保养，对于设备的损坏是难以修复的。它直接影响到机械的使用寿命和正常工作的开展。如果因为不注意机械的保养而发生机器故障，往往维修费用是很高的。此外，如果在工程项目结束后，设备不能按规定进行保养、维护和大修，接着又投入到新的工程项目中去的时候，设备往往不堪重负，出现故障的频率会加快甚至报废，这会严重影响公路工程施工的进展。
2、机械管理与生产管理存在矛盾
生产管理人员如果对机械的正确使用、定期保养等知识知之甚少，或者是操作手法不熟悉，都会导致机器的管理和保养被大大削弱。
3、制度不完善
缺乏制定规范的制度管理，若对出现的问题不能及时解决；机械设备出现故障需要维修时，维修人员责任心不强，应付差事，不从根本上解决故障等问题的时候，就会影响施工的各项进度。
4、机械设备使用不规范
机械设备的使用不规范往往加速机械设备磨损老化，一些施工单位在应用机械设备作业的时候，操作人员并不是专业人员，这部分人对于机械设备使用以及保养知识掌握有限，尤其是短期聘用人员的专业素质更低，为赶效率、抢进度，不能合理的选择分配、利用机械设备，使机械设备长期处于超负荷状态，甚至出现违章操作等状况，加速了机械设备的磨损老化。
二、针对公路工程施工中机械设备管理提出的优质建议
1、加强机械设备的保养与维修，确保其工作状况良好
设备保养不当是造成设备故障甚至是工程事故的主要原因，因此要树立“按时保养”、“按级保养”、“按项保养”的现场管理思想，做到防患于未然。机务管理者要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，驾驶员及操作手每天要坚持按“清洁、紧同、、调整、防腐”的十字作业法等做好此类例行工作。另外在设备维修工作中要配备技术水平高，经验丰富的维修人员。
2、加强对操作机械设备专业人才的培养
加强机械设备管理还要提高人的思想素质，只有不断加强对广大员工专业知识和技能的培养，不断补充新知识、新理论、新方法，才能让他们适应新的工作环境。机械设备对综合性能技术要求高，在施工中占重要地位的大型重要设备，应实行统一管理，统一分配。而对综合性能和技术要求不太高，但使用频率较大的设备，则是交由基层部门来管理，由公司统一监督。如果管理人员自身技术不过关就很难保证机械作业的顺利开展。
3、加强施工中的机械管理水平
项目部要周密安排，依据项目大小、工期要求搞好设备组织工作，及时对设备进行调配。操作手要严格按照操作规程，随时观察设备的动态状况，及时排除各种隐患，避免超载、超吨位运作等问题影响正常运转。操作手要严格执行机械保养制度，避免过时保养，使机械保持良好的工作状态，对利用率高，易损坏易出故障的设备，应做好跟踪诊断，变事后修理为预防性修理；机械发生异常现象时应立即停机检查，并及时汇报给领导，以便迅速组织维修人员，进行现场抢修，机械的易损件应作好储备，避免因购件周期过长影响公路工程施工；对缺口机械应进行租赁，保证公路工程如期进行，机械租赁应做好市场调查，努力降低租赁成本。
三、结语
摘要：建筑企业的机械设备，是完成施工任务的物资基础。建筑机械施工的安全管理工作在建筑企业运作中占有重要位置。现代建筑机械对设备调配管理工作也提出了更高的要求。笔者根据自己多年的从业经验，分析了施工机械设备安全管理问题的原因及安全管理改革的对策，接着也对施工机械的调配进行了研究。
随着我国建设行业的迅速发展，特别是城市住宅区的不断增加，使机械化施工在工程建设中发挥越来越重要的作用。但伴随着工程施工的发展，抢速度、保质量、要效益，三者之间的矛盾也日益突出，这就对工程施工提出了新的要求。也就是要解决快速、高效、高质量地对工程进行施工的问题。传统的人力，简单机械的施工方式已不适应工程施工的要求，对于现代化建筑的施工只有采用机械化作业。因此，对施工机械的安全管理以及选型和配置都显得十分重要，也十分迫切。
一、施工机械设备安全管理问题原因分析及对策
建筑机械施工安全是一门科学，它主要研究在一定的条件下，建筑机械在工作或在装拆、调试、运输等状况下，对操作者所产生的伤害及其保护措施。建筑机械安全关系到施工人员的人身安全、企业的财产安全，是可持续发展的重要组成部分。我国建筑机械安全事故发生率虽然近几年总体呈下降趋势，但形势依然严峻，存在问题还较多。因此，如何科学实行并加强建筑施工机械的安全管理，是我们目前面临的一个问题。
1.1施工机械设备安全管理问题原因分析
随着建筑业的发展，各类建筑机械使用日益增多，安全问题也越来越突出，这些安全问题主要是由以下原因造成：(1)安全管理法律体系不健全；(2)不能严格执行国家和行业规范性文件；(3)安全监督存在多头管理；(4)建筑机械操作人员管理不善；(5)建筑机械技术档案不完善；(6)机械设备施工现场管理不善；(7)机械设备施工环境恶劣。
1.2建筑机械安全管理改革对策
1.2.1健全安全规制法律体系
健全安全法律、法规及规章。结合我国安全律体系现状和存在问题，做好以下几个方面：1）加快安全管理立法。2）制定配套规章。3）实行机械强制报废制度。
1.2.2安全监督部门权限依法严格划分
依法严格划分部门权限，强化行业监管职责；及时制定执法所需的法律法规，认真清理部门间交叉打架的法律法规条文。国家设置各部门，都有明确的职责分工，各部门只有各司其职，才能保证社会的健康运行。各级建设行政主管部门承担着对安全生产日常性监督检查的工作职责，在建筑工程安全监管工作中属于核心地位，发挥着极其重要的作用。部门规章交叉必然导致执法行为的混乱，有关部门应充分认识到这个问题的危害性，对现行的法律法规也要组织人员尽快清理，确保法律、法规的尊严和权威性。
1.2.3严格执行规范、建立现场规章制度
施工现场使用的机械设备必须严格执行现行有关标准和规范。并在现场机械管理中应制定有效的现场管理制度：1）施工现场各方主体应配备专职(兼职)机械设备管理人员，负责施工现场机械设备使用安全管理工作。2)施工现场应建立相应的机械设备安全管理的规章制度（安全管理职责、安全技术交底、交接班、维护保养、检查、资料管理等）。3）主要机械设备实行定机、定人、定岗位责任的三定制度。4）机械设备、电气设备和施工机具不得带病运转。5）施工现场机械设备应做到正确使用和安全运行，严禁拼设备和超负荷使用。
1.2.4完善技术档案
根据建设工程施工进度对不断进退场的各种类建筑机械进行动态跟踪、收集整理发生在整个施工过程中的安全管理技术资料，能及时建立起有关建筑机械的安全管理技术档案。安全管理技术档案可以清晰地反映建筑机械在工程施工中的状态，便于各种安全生产检查，落实安全生产责任。是具体贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》一项有效措施；既满足了建设工程竣工验收中施工生产安全管理档案资料的要求，又符合建立技术档案的原则。
二、施工机械调配的研究
机械化施工是一个具有联系的机械系统的综合作业过程和管理体系，其目标是实现整个系统过程和体系最佳经济和技术效果。要做到建筑的机械化施工，就必须根据各类工程的特点，按照建筑施工内容和要求解决施工机械的合理调配问题。满足施工工程对施工任务、质量、工期的最基本要求，保证工程的各项强度指标。提高施工机群的协调性。目的是提高机械的利用和施工任务的质量和效率，同时提高工程效益，降低机械成本。提高机械的系统性。使机械的性能、生产能力适应建筑施工的特殊要求，尽量降低设备的投资额。
2.1建筑施工机械设备的调配原则
1)机械设备的调配必须与建筑施工组织相一致；2)机械设备的调配必须有利于施工，有利于机械利用率和完好率的提高，有利于提高机械化施工水平，有利于提高经济效益；3)机械设备的配制必须适应建筑工程项目多变的特点，具有一定的应变能力；4)机械设备的调配要符合集中、分散相结合的原则。
2.2机械配套必须满足的简便条件
1)各机械的技术规格必须满足既定工程的技术标准；2)在工艺允许的条件下，尽可能采用重型机械并保证为其安排足够的工作量；3)机械必须具有良好的性能；4)机械必须具有良好的可靠性。
2.3施工机械的调配方法
施上机械的调配过程大体是：分析问题，确定目标，拟定及分析方案，方案选择，方案实施。在进行方案选择时，通过对影响施上机械调配方案因素的分析，应从以下四方而考虑：机械的施上质量指标；调配方案对施上任务的适应性；调配方案的经济性与施上机械间的协调性。这此综合指标中既有定量因素又有定性因素，即使是定量因素，在不同的管理水平和使用条件下，也有较大差异，需要根据具体情况来确定。另一方而，各个因素往往相互影响，其相关程度准确判定，也可以认为是模糊的。因此，采用模糊综合评判法解决施上机械的调配问题既适合施上机械实际情况，又具有可操作性。
三、结语
施工机械的合理选型与配置以及科学的安全管理是实现建筑机械化施工的重要保障。科学先进的机械调配与管理不仅提高了机械的利用率，发挥机械的最大效能，而且能确保上程质量和上程任务的按期完成，产生良好的社会、经济效益。
现阶段，我国煤矿机械设备工作的环境和工作条件都较为恶劣，而且煤矿井下空间狭小，井下空气十分潮湿，更不用说充斥着大量的粉尘和很多有害气体了，再加上煤矿机械设备通常是超负荷运转，这就导致相关机械设备容易损坏，损坏之后又无法得到及时的修理及专业的维护，煤矿机械设备的使用寿命由此大打折扣。我国煤矿机械设备的整体平均水平跟发达国家比尚且存在显著的差距，而且我国煤矿机械设备的质量参差不齐，这些问题均亟需改进。但是也有部分煤矿企业逐步引进了一些较为先进的煤矿机械设备，机械化程度大大提高。因此从总体上来看，我国煤矿机械设备方面存在一定的层次性，与之相对应的维修技术也具有较强的层次性特点。不仅如此，在煤矿机械设备的研发方面也不尽完善，对煤矿机械设备的研究投入过少，并且也没有实时更新机械设备维修技术。
2.现阶段我国煤矿机械设备的维修方式
2.1预防维修
所谓预防维修指的是为了防止机械设备精度、性能劣化或者为了降低故障率，按照事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动。预防维修一般来讲主要有两种方式：定期维修与状态维修。预防维修弥补了事后维修的明显缺点，并且以时间为基础。预防维修因采取的是一定时间和不同程度的维修方式，因而能够有效地保证设备正常工作，达到减少或者避免因机械零件寿命超期所带来的失效问题的目标。
2.2事后维修
事后维修具体指的是当设备发生故障后，亦或是设备的性能以及精度降低到一定水平以下时所采取修理措施的非计划性修理。事后维修又称为故障修理，也是比较常见的一种修理方式。当煤矿机械设备发生故障之后，往往会给煤矿企业的正常生产带来较大的损失，也让修理工作变得被动，修理难度由此大大增加，这正是事后维修的缺陷所在。但是这种维修方式适合故障停机后对生产不会造成损失的机械设备，并且不会导致维修费用的增多。
2.3改善维修
改善维修是为了消除设备的频发问题和本身先天性缺陷，改进机械的零件的设计和设备的局部结构，并且结合修理方法实现改装，以提高机械设备的可靠性及维修性。实际上，改善维修是预防维修十分重要的组成部分，但是该方式与预防维修存在一定的差异。改善维修相对于预防维修和事后维修来说是比较适合现代化生产需要的一种方式，但是很多企业普遍采用的仍然是预防维修和改善维修。
3.煤矿机械维修性设计的提高
3.1模件化设计
模件是设计机械设备的智能结构之一，是从机电设备中单独分离出来的结构整体，例如压力油泵、电子设备的模块等。模件化设计的优势在于维修工作可以不单纯在一个元件上，模件化设计是采用原位更换而不是传统的维修现场原位拆修的修理方法，这样不仅操作简单，同时也有利于节省时间。模件化设计可以调动机械维修人员自主维修，当然在设计过程中要充分考虑更换频繁度高的模件的尺寸及重量，也应考虑模件尽量符合人体工程学的原理，以便人员操作。当模件重量超过维修人员的提重能力时，要及时安装辅助设施。
3.2冗余性设计
冗余性设计有三种形式，即工作设备设计、非工作储备设计以及表决储备设计。工作储备设计中，对于较为关键的部件，需要采用两个以上与其相同的单元的形式，串联、并联、串并联等是常见的形式，例如有些进口采煤机运用两个阀同时工作。非工作储备设计是当设备的分系统出现故障之后，另一个未工作的分系统通过故障检测装置及其转换工作装置进入工作状态的设计。非工作储备设计的优点在于具有可靠的系统，缺点是在转换工作时，手动转换和自动转换各有利弊，如果进行手动转换，可能会引起短暂的停机，如果采用自动转换，制造成本就会增加，所以这就对平衡生产成本和高质量、高性能的能力提出很高的要求。表决储备设计意思是在N个不同的系统或者单元中，只要有K个以上的单元没有出现故障，整个系统就能正常运转，这种设计的优点是有利于保障整个系统顺利工作。
3.3易识别性设计
易识别性是维修工人在维修机械的某个部位能够很快找到准确位置，这在煤矿井下照明光线不足的地方能够发挥很大的作用。针对这些容易损坏的部位在设计时可以用不同的颜色、醒目的标牌或者符号、字母来凸显。但是在设计的时候应当注意同一类型的设备应该有统一的标记形式，这样才能方便统一管理，而且标记要能够达到抗腐蚀和耐用的标准。
3.4可操作性设计
可操作性是指在维修设备时，维修技术人员能够有效地接近维修位置并进行维修工作。良好的可操作性能够减少维修的差错，以便提高维修作业的效率和舒适度。首先可操作性设计表现在安装场所的可操作性。在对设备进行维修拆装时，安装场所是十分重要的一大因素，维修人员用最舒适的姿势予以维修，各个方向所需的尺寸就组成了维修空间，在设计的过程中，应当最大限度地满足维修标准的要求。对于内部可操作性，内部的部件的空间设计和留出位置，从维修设计的角度出发，既大又重的部件，放置设计要合理，如果以后出现损坏问题，在更换时不会涉及到其他部件，而且经常维修的部件应当放在最容易到达的位置，还应留出拆装部件所需的手和工具的空间，内部部件还应注意不要放在接近高温或者高压的位置。
3.5方案设计
现如今所需求的机械设备，一方面要适合生产要求，另一方面也要在日常的安装、使用以及维修时候更加方便。所以在方案设计的过程中，要始终坚持与时俱进，尽量把产品设计到投入使用过程中包含的诸多因素均综合性加以考虑。设计者在设计建模的时候，要考虑到机械产品的安装、拆卸、维修、保养等的工艺性，整个机械设备切勿出现死角部位，各个部件也应采用容易解脱装置，以方便检查和维修工作的展开。
3.6故障检测性设计
故障检测对于整个机械设备的寿命发挥着重要作用，所以在设计时要给予足够的重视。对于中小型但又是重要的机械，可以按照检查故障的逻辑要求，来设置一些必要的方便的检测点。对于大型重要设备，应当进行自动故障检测设计，并实现自动诊断，从而保障机械正常工作。对于需要持续工作的设备，在设计的时候可以事先留出可检测处，这样在出故障的时候可以用铁铺或者光谱技术进行检测和排查，以便提高维修工作的效率。
3.7机械设备的简化设计
复杂的机械设备功能强大的同时，维修难度系数也会相对较高，因而机械设备要进行简化设计，在保障功能的基础上尽量简化机械的结构，以降低煤矿维修人员的工作量和难度。当然简化设计也要满足标准化要求、通用化要求和其他要求，这也是开展快速维修工作以及改善煤矿机械维修性的重要方法。
4.结语
【关键词】工程机械；设备管理；维护
一、工程机械设备的配置
随着我国工程项目建设中机械化程度不断的提高，施工机械设备在工程项目建设中的地位也愈来愈高。增强工程机械设备生产要素的优化配置、成本核算，使用治理、可以加快工程项目进度，提高工程质量缩短工期和减轻劳动强度，从而节省劳动力，提高劳动生产率，降低工程造价从而获得更好的经济效益，同时对加速工程项目建设，改变公路交通面貌都起着十分重要的作用。
1 机械自身的条件，一方面是机械本身设计制造时的条件，主要是科技含量的多少、性能的高低等。这就要求使用者在购买时要选择那些适应企业自身发展及公路建设发展趋势的设备，既要有工程机械的管理超前意识，又要避免盲目性。另一方面则是使用期内的自身条件，主要是机械的完好率、工作效能的发挥等，而正确的操作及时的保养与维修，就能够从根本上解决问题，避免因机械的技术水平低或维修率高而影响工程的质量和工期。
2 施工机械的选型，不同机械和同一类机械的不同型号，都有各自最合理的作业范围.如果超出了这个范围，不是造成机械资源的浪费，就是造成工期浪费工程质量保证率低所以在施工时，要根据其自身的性能特点.并结合施工条件、施工方法和经济效益进行机种、机型的合理选择.以发挥出机械施工的最大效益。施工机械的配套机械化施工不仅是单机操作.更主要的是配合作业，因此，除正确选型外，还要根据施工工艺、施工组织进行合理搭配，形成单项工程机械化搭配不当就容易引起资源浪费，影响质量和工期。例如沥青路面施工如果拌和设备生产能力或运输能力较摊铺设备的能力小，势必影响施工的连续性横缝较多，处理不当，就会影响面层平整度，同时也影响工程质量进度。
二、工程机械施工设备管理与维护中存在的问题
在工程机械施工过程中，各种施工机械都有其独特的技术性能，比如施工机械的便甩性能分为牵引特性、动力特性、机动性、稳定特性和经济特性等。为了高质量地使用公路施工机械，取得良好的实物成果和经济成果，了解施工机械的使用性能是非常重要的。结合实践经验，我们从机械的使用性能出发，分析公路机械施工设备管理与维护中存在的不良因素。
1 机械管理与生产管理不合理
机械管理往往是一些工程技术人员，但这些人员常被安置在技术研究等相关部门，不能在生产过程中发挥作用。 而生产管理的人员尽管长期实践， 但是却对公路建设机械的正确使用、定期保养等专业知识掌握不够全面、操作机手的施工技术知识掌握有限，在指导公路建设施工过程中产生很多弊端，就大大削弱了机械设备的正常管理。
2 机械设备管理的寿命短
施工单位在施工过程中往往过于重视经济效益，因此在公路建设施工过程中对于机械的使用率也是越大越好。 在这种情况下，很多单位便不得不加班加点，长时间超负荷工作。 这种“轻管理，重使用”的行为大大影响了机械的技术状态和使用寿命。此外，对于某些发生故障的机械，施工单位不愿承担高额的维修费用，这些因素都导致机械设备的使用寿命大大缩减。
3 施工机械设备配套不够
公路建设工程项目中标后，公路建设施工单位要组建项目部，从现机械设各中抽调的部分设备技术状态较差，投入工程建设难免会影响施工进度和质量。而在某些情况下，大型或特殊的设备不到位、设备不配套同样是很棘手的问题。
三、工程机械管理维护存在问题的原因
由以上分析可以看出，公路施工中工程机械的管理维护工作存在着很多弊端，制约着施工单位工程效益的提高。结合公路建设施工过程中的不同因素，我们可以将造成这些问题的主要原因归结为以下几个方面。
1 没有制定规范的机械设备保养制度，导致机械设备完好率低下
机械设备在施工过程中往往更多地发挥自身的使用性，而忽略其保养性，也忽视了机械设备保养制度对人的活动的制约性，没有能明确落实到人。不少操作人员只是注重使用，对出现的问题不能及时解决；此外，在机械设备出现故障需要维修时，许多维修人员责任心不强，应付差事，不从根本上解决故障问题，从而造成设备故障的不断扩大和发展。种种原因的出现，致使了机械设备的使用寿命和安全性降低。
2 忽视老旧机械的及时更新，导致施工效率降低，影响施工竞争力
目前部分施工企业片面追求经济利润，而忽视机械设备的故障及老化现象，机械设备长期得不到更新。 甚至单位违反国家有关规定继续使用破旧机械和报废机械，致使施工过程中故障连连，影响了公路建设的质量，不仅危害施工人员的人身安全，而且造成整体的施工效率低下，最终影响整个施工过程的发展。
3维修的安全性差
事故率高确保工程机械维修的安全作业，是工程机械维修中要首先重视的问题。由于一些修理场地的环境 较差和一些维修技术人员的安全意识不强，有可能发生维修事故。事故一旦发生，不仅造成工程机械 损坏，延误时间，而且容易造成人员伤亡。
四、解决工程机械管理与维护存在问题的措施
1 管理层为了保证施工机械的使用寿命， 在施工过程中应该做到定人定机，而且要包使用、包保管、包包养，机械操作人员要做到懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障。只有这样，才能正确使用机械，严格执行安全技术操作规程，并对机械设备实行目标成本管理，将操作者经济效益与机械使用费挂钩，并加强对机管人员的职业道德教育与培训。此外，还要重视环境因素对使用机械的影响。工程大部分是露天作业，因为温度、污染、路况、天气等因为都对施工有重要影响。不少施工单位忽视了这个方面，并未采取相应的保护机械的措施，致使机械使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。
2 保养层对机械实行定期保养是延长机械寿命的关键
为了保证机械设备的使用效率，不少施工单位对设备的保养有相关规定，但是一到工期紧任务重时，依然会忽视保养工作。这主要是操作人员的保养意识不够造成的。实际上，保养对于机械设备寿命的延长和效率的提高有着不可替代的作用，只有注意及时保养，才能确保施工安全顺利进行，保证施工过程的经济效益不受影响。
3 维修层延长机械设备使用寿命， 维修是一个不可忽视的关键方面
对于某些机械设备，可以在机械设计时采用维修性设计，提高机械的维修性，同时还要注意在必要的时候进行零件换位。施工机械上的许多零件，在运行中往往承受负荷较大，容易造成磨损，适时地更换受到有均衡负荷零件的位置，使它们的磨损均衡，则可延长其使作寿命。
综上所述，机械设备的管理是工程施工中一门综合性学科，我们要充分认识到机械设备管理工作的重要性。机械设备管理水平的好坏，将直接影响施工单位的经济效益。因此加强工程机械设备的管理，做到科学管理，合理使用.及时保养，视情维修。经济核算，以便更好的为工程建设服务，取得设备管理的最佳经济效益。
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