发布时间：2023-11-07 10:04:18
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的保健纺织品测试样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
简要介绍了几种常见的功能性纺织品的发展概况及性能，针对纺织品的特殊功能性总结了国内的检测方法，为纺织品的功能性检测提供依据。
关键词：功能性纺织品；防紫外；抗菌；阻燃；检测方法
功能性纺织品一般指超出传统意义上纺织品的保暖、遮盖和美化功能之外的具有其他特殊功能的纺织品[1]。如防紫外线、吸湿速干、抗菌防臭、防蚊虫、阻燃、防皱免烫、拒水拒油、香味、磁疗、红外线负离子保健等林林总总的功效中的一种或几种。
功能性纺织品一般通过两种方式制取，一是利用功能性纤维来制备功能性纺织品，功能性纤维相对于传统的纤维也被称为“新纤维”，是从特殊的材质中提取物质并纺丝加工，它不仅具有常规纤维所具有的功能，还兼有一些特殊功能，如甲壳素纤维是从虾和蟹的壳中提取纺丝的，该纤维兼具抗菌和保湿的功效。二是对纺织品进行后整理以获取特殊功能性，主要有浸轧法和涂层法。纺织品在进行功能性后整理时，所需助剂及工艺必须具有良好的环保特性、生产操作安全性及最终产品无毒副作用，且最终产品要有良好的功能持久性。
功能性纺织品种类较多，关于特殊功能性的检测也应运而生，下面对几种较为常见的功能性纺织品的性能及检测做些简述。
1 防紫外线纺织品的性能及测试方法
近些年来，工业的发展造成臭氧层的破坏，到达地面的辐射日渐增多，过量的紫外线照射会对人的眼睛、皮肤和免疫系统造成一定的伤害，因此纺织品的防紫外线性日益受到重视。当紫外线照射到织物上时，一部分被吸收，一部分穿透织物的纤维（包括从织物的空隙中透过），还有一部分被反射[2]。透过织物的紫外线越多，对人体造成的伤害就越大。因此，提高防紫外线性能的主要途径是增强织物对紫外线的吸收和反射能力，从而减少其透过量，目前应用比较多的途径是增强织物对紫外线的吸收能力。
经过后整理方式处理过的织物对280nm～400nm波段的紫外线一般都有较强的吸收和屏蔽性能，对人体有较好的防护能力。目前市面上用得较多的防紫外线整理剂有三氮杂苯衍生物和杂环化合物类物质，这种类型的整理剂在化学结构上对紫外线吸收能力强，颇受厂家青睐。另外，织物的种类和结构对紫外线防护性能也有一定的影响。通常涤纶和羊毛的防紫外线性能比棉织物要好，因为涤纶织物中的苯环结构对紫外线有一定的吸收作用。越紧密的织物防紫外线性能越好，因为紫外线很难透过孔隙率非常小的织物，且深色织物比浅色织物有较好的防紫外线性能。
织物防紫外线性能的测试方法主要采用分光光度计法。该法是采用紫外分光光度计作为辐射源，产生一定波长范围（280nm～400nm）的紫外线照射到织物上，然后用积分球收集透过织物的各个方向上的辐射通量，计算出紫外线透射比。紫外线透射比越小，表明织物隔断紫外线效果越好，目前用得比较多的评价织物防紫外线性能的指标是紫外线防护系数UPF值，它是指不使用防护品时计算出的紫外线辐射效应与使用防护品时计算出的紫外线辐射效应的比值[3]。UPF值越高，织物的防紫外线性能越好，化妆品的防晒指标也是采用类似的防晒系数SPF值。
我国现采用GB/T 18830—2009《纺织品 防紫外线性能的评定》标准，规定了织物防紫外线性能的试验方法，防护水平的表示、评定和标识。该标准要求测试时均质样品需取4块，非均质样品按颜色或结构至少取2块。按照测试的光谱透射比，分别计算UVA和UVB平均透射比和平均UPF值，无论是均质还是非均质材料，以所测试样中最低的UPF值作为试样的UPF值。按该标准测定，当样品的UPF值 >40，且透射比T（UVA）AV
2 抗菌纺织品的性能及测试方法
在自然界物质循环消长过程中，细菌存在极为广泛，纤维织物不可避免地也会附着很多细菌，其数量依环境条件和纤维种类不同，分别在103个/ cm2～108个/ cm2。据统计，每克棉纤维上约有1000万～5000万个细菌，如果条件适宜，这些细菌就会迅速繁殖。在含有大量汗渍的脏衣服上，24h后细菌可增长10倍以上，这些细菌轻则使皮肤发生过敏，重则危及人体健康[3]。为此，人类企盼健康、追求舒适的愿望不断增加，抗菌织物也就作为卫生功能织物和保健功能织物适应社会的需求而迅速发展起来。
对织物进行抗菌后整理可得到抗菌纺织品，后整理一般采用浸轧烘干的工艺，有的抗菌剂也可与染色同浴以增强织物的色牢度。目前市面上用得较多的甲壳素抗菌剂主要用在纤维素纤维上，其带有的活性基团可与纤维素纤维上的羟基、胺基形成共价键牢固结合，而其抗菌原理则是破坏细菌的细胞壁，由于胞内渗透压是胞外渗透压的20～30倍，因此细胞膜破裂，胞浆物外泄。这样也就终止了微生物的代谢过程，使微生物无法生长和繁殖。而有机硅季铵盐类抗菌剂则是涤纶产品应用较多的一类抗菌剂，这类产品在高温时进入涤纶纤维的孔穴并牢固附着于纤维内部，其具有良好的安全性，可高效去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖。
抗菌纺织品分溶出型和非溶出型，溶出型的纺织品上的抗菌剂在水溶液中容易析出，而非溶出型则难溶出。抗菌织物按抗菌功效作用分为普通抗菌织物和高抗菌织物，中国标准化协会和中国保健协会共同的CAS 115—2005《保健功能纺织品》中给出了抗菌织物对不同菌种的评价指标见表1。
CAS 115—2005《保健功能纺织品》中给出了抗菌织物的抗菌检测方法，根据晕圈法定性判定抗菌材料是否为溶出型抗菌织物。为防止抗菌织物在加工过程中残留的浮离化学物质的干扰，用于试验的织物试样均应按规定进行一次洗涤后测试。将已各洗涤一次的标准空白试样、抗菌织物试样或非抗菌的同类织物试样，按要求的规格各取5～6块。在平皿内置有培养基，将试样平贴在涂有菌液的培养基上，倒置平皿，根据菌种的不同在一定的温度和时间下放入培养箱中培养。测量抑菌圈的宽度以判定试样是否为溶出型抗菌织物。对同一试样至少做三次平行测试，取均值。抑菌圈宽度D>1mm，可判定为溶出型抗菌织物；若抑菌圈宽度D≤1mm，则可判定为非溶出型抗菌织物。
3 阻燃纺织品及测试方法
随着各类民用和产业用纺织品消费量的迅速增加，特别是各种室内装饰、舱内装饰织物（窗帘、帷幕、地毯）和床上用品需求量的日益增加，由纺织品引起的火灾也不断增加。20世纪60年代，日本、欧美等发达国家就对纺织品的阻燃整理提出了要求，并制定了各类纺织品的阻燃标准，从纺织品的种类和适用场所限制非阻燃织物[3]。表2列举了中国和美国对阻燃性能的技术规定。
所谓阻燃是指降低材料在火焰中的可燃性，减缓火焰的蔓延速度，使它在离开火焰后能很快自熄，不再自燃。阻燃的基本原理是减少热分解过程中可燃性气体的生成和阻碍气体燃烧过程中的基本反应[4]。吸收燃烧区域中的热量，稀释和隔离空气，对阻止燃烧也有一定的作用。通常用极限氧指数LOI来表示纤维及织物的阻燃性能。极限氧指数（LOI）为样品在氮、氧混合气体中保持烛状燃烧所需氧气的最小体积百分数，极限氧指数越高，则维持燃烧所需的氧气浓度越高，即越难燃烧。不燃纤维的极限氧指数在35及以上，难燃纤维为26～34，可燃纤维为20～26，易燃纤维的极限氧指数低于20。
GB/T 5455—1997《纺织品 燃烧性能试验 垂直法》标准规定了各种阻燃纺织品阻燃性能的测试方法，其测试原理是：将一定尺寸的试样置于规定的燃烧器下点燃，测试在达到规定的点燃时间后，试样的续燃时间、阴燃时间和损毁长度[5]。续燃时间指在规定的测试条件下，移开（点）火源后材料持续有焰燃烧的时间。阴燃时间指在规定的测试条件下，当有焰燃烧终止后或者移开点火源后，材料持续无焰燃烧的时间。损毁长度指在规定的测试条件下，在规定的方向上材料损毁面积的最大距离。续燃时间和阴燃时间越短，损毁长度越短，表示样品的阻燃性能越好。
当人们越来越关注自身和周围环境安全的时候，纺织品的阻燃性能已成为重要的安全性指标。有些国家将服装面料的阻燃性能纳入国民消防安全法规，制定了严格的阻燃法规，对纺织品的阻燃性能作出明确规定。
参考文献：
[1]谢云翔，刘清华.浅议我国功能性纺织品开发现状及发展趋势[J].合成技术及应用，2008（4）：34-36.
[2]商成杰.功能纺织品[M].北京：中国纺织出版社，2006.
[3]高铭，汤晓蓉.纺织品防紫外线性能的检测标准近况[J].印染，2009（3）：40-43.
[4]蒋耀兴，姚桂芬. 纺织品检验学[M].北京：中国纺织出版社， 2008.
2011年12月4日，全国纺织品标准化技术委员会产业用分会在德州召开了标准审定会。会议审定了6个标准，全部是由中国产业用纺织品行业协会牵头组织起草的标准。来自中国纺织工业协会、中国产业用纺织品行业协会、纺织工业标准化研究所、东华大学、广州市纤维产品检测院、绍兴市质量技术监督检测院、宏大研究院有限公司、广东无纺布协会、山东宏祥化纤集团有限公司等单位的50多名专家及起草单位代表出席了会议。对《钠基膨润土复合防水衬垫》、《纺粘/熔喷/纺粘（SMS）法非织造布》、《纺粘法非织造布》、《非织造布购物袋》、《热轧法非织造布》、《卫生用水刺法非织造布》6个标准进行了审定。
与会委员、委员单位代表和专家对6项行业标准送审稿进行了认真审查，建议将《纺粘法非织造布》改为《纺粘法热轧非织造布》、《热轧法非织造布》改为《短纤热轧法非织造布》。与会委员、委员单位代表和专家审查后认为6项行业标准送审标准格式、内容等基本符合国家标准编制要求，在原送审稿的基础上提出了修改意见和建议后，一致通过了6项行业标准的审查，并且要求会后各标准起草工作组按审定会的意见修改后，通过中国纺织品标准化委员会，上报国家工业和信息化部。
萧山检验检疫局主持完成的两项纺织行业标准通过审定
近日，在国家认监委组织的全国检验纺织专业标准审定会暨2011年标准开题报告会上，由萧山检验检疫局主持完成的《进出口功能性纺织品抗菌性测试方法》（计划编号：2006B324X）和《羽毛绒与化学纤维定量化学分析方法》（计划编号：2010B226k）两项标准顺利通过标准审定委员会专家组审定。
其中，《进出口功能性纺织品抗菌性测试方法》为我国检验检疫行业首个抗菌类检测标准，不仅适应于系统内进出口纺织品抗菌定性分析的评定，亦适用于国内市场，有利于标准的规范统一；《羽毛绒与化学纤维定量化学分析方法》也是我国检验检疫行业首个羽绒检测标准，方法准确可靠，体现了标准的适用性、科学性和可操作性，填补了羽毛绒/化学纤维混合材料定量分析的行业空白。标准审定委员经过充分讨论，一致认为这两项标准既符合国家技术法规要求，又适合国际贸易的实际需要，满足了科学性、规范性和实用性的要求，具有很强的操作性，达到国内领先水平，应用前景广阔。
新乡化纤起草的竹炭粘胶纤维行业标准
由新乡化纤股份有限公司和上海纺织工业技术监督所共同起草的《竹炭粘胶短纤维》行业标准由中华人民共和国工业和信息化部实施。日前，该标准已由中国标准出版社正式出版发行（标准编号：FZ/T 52014―2011）。
竹炭粘胶纤维是新乡化纤自主研发并首先拥有自主知识产权的一个新产品（发明专利号：CN200310110113.9），该产品推向市场以来，受到了广大用户的青睐。
但市场上假冒伪劣产品的泛滥，严重扰乱了市场的运行秩序，竹炭粘胶纤维产品质量标准亟待规范。因此，国家有关部门牵头，由新乡化纤主笔起草了该标准。该标准规范了1.10 dtex~6.70 dtex竹炭粘胶短纤维的生产、储存、运输等标准，也适合于鉴定和验收指标。其他植物炭的粘胶短纤维可参照使用该指标。
保健压力袜标准起草工作进入实操阶段
2011年11月23日，中国保健行业协会、中国针织工业协会委托香港中大实业有限公司义乌织之道纺织机械有限公司牵头组织的”保健压力袜标准起草座谈会”在浙江义乌召开，目的在于及早制定保健压力袜标准，界定保健压力袜与普通袜的区别，规范保健压力袜生产。
与会代表及有关专家就保健压力袜标准的起草原则、技术要求、产品检测、市场准入等相关内容进行了热烈的研讨。参加会议的保健压力袜生产企业和检测设备企业发表了各自意见。大家认为，出台我国保健压力袜标准，引导保健压力袜行业健康发展至关重要，建立我国自己的人体脚模数据库势在必行。据悉，一旦保健压力袜标准实施，袜业生产企业生产的袜子产品，必须有保健标识的才能称为保健压力袜。
生态环保纺织品认证新规公布
为了进一步提高Oeko-Tex® Standard 100（生态纺织品认证标准）标识纺织品的安全性，同时也为了促进Oeko-Tex体系中Oeko-Tex®100认证和Oeko-Tex®1000认证的更加协调和更好结合，国际环保纺织协会日前表示，从2012年1月开始，APEO中的NPEO、OPEO、NP、OP将被纳入检测范围。
据了解，烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）主要包括：壬基酚聚氧乙烯醚（NPEO）和壬基酚（NP）。这些物质常被作为表面活性剂用于纺织品生产加工，如洗涤剂、工业清洗剂、分散剂、润湿剂以及其他工业化学品。尽管目前尚未有公认的研究结果可直接说明，穿着含有NPEO类化学品的服装有损人体健康，但此类化学品对环境存在巨大危害已成为广泛共识。NPEO和NP均属不可降解类物质，一旦释放于环境，将会积聚并以NP形式侵入人们日常的食物链中，污染食物链中食品，从而对人体健康造成危害。
在针对环境友好工厂认证Oeko-Tex® Standard 1000中，国际环保纺织协会（Oeko-Tex）限制了此类生态有害的表面活性剂（同时也包括OP辛基酚和OPEO辛基酚聚氧乙烯醚）的使用，且已成为Oeko-Tex® Standard 1000认证的重要考察项目。基于目前尚未有公认的数据表明，上述表面活性剂对人体健康有直接危害，因此在协会的Oeko-Tex® Standard 100生态纺织品认证中，尽管考察的有害物质和化学品高达300多种，但未将表面活性剂类物质纳入考察范围内。
为了增强Oeko-Tex® Standard 100认证纺织品的安全性，国际环保纺织协会将从2012年1月开始，将上述新的考核物质及其限量值加进Oeko-Tex评估目录中，获证企业将从2013年4月1日起遵循上述物质规定。具体限制规定如下：NP:100ppm、OP:100ppm、NP(1-9)EO总量：1000ppm、NP(1-9)EO总量：1000ppm。
该机构相关负责人表示，Oeko-Tex®100标准对NPEO、NP等物质的扩展考察，将促进纺织产业减少使用此类表面活性剂，从而促进全球纺织产业链的绿色健康发展。国际环保纺织协会将立即在零售端的监督中，对采购的获证产品考察上述表面活性物质，以提醒获证企业对此类物质的关注，并帮助企业在生产供应链环节辨识和避免此类物质的流入。此外，协会所属15家成员机构在常规的现场审核（每3年1次）时，也将及时与企业分享祛除APEO类物质使用的相关信息。
日本纤维抗菌性能评估方案入选ISO
2011年10月在日本召开的审议抗菌、除味等功能型纤维评估办法的国际规范标准会议中，日本首次提交的除味评估方案取得了5项中仅1项反对票的好成绩，顺利通过认证。日本提供的抗霉菌评估法（发光测定法）将于2012年6月至7月纳入ISO（国际标准化组织）。此外，日本还提交了抗病毒评估方案，但由于涉及医疗范畴，存在的问题较多，因此达到合格还有待改进。
纤维评估技术协会作为此项目的推进办公室，在京都、大阪相继召开了工作组会议，会议主要针对抗菌及抗霉标准，并在此基础上新添了除味功能的标准，以期该抗菌新标准再次赢得国际认可。
日本抗菌ISO/CD20743于2007年在JIS的标准下运营，历时4年定期的评估，调整到了与抗霉菌ISO评估标准一致的性能，并取得了与试验环境相同的试验结果，同时，相关专家还在此过程中新添了菌种，并完善了抽取菌值的方法。
韩国修订纺织品安全和质量标志标准的通告草案
近日，韩国向WTO秘书处通报了修订纺织品安全和质量标志标准的通告草案(G/TBT/N/KOR/336)。
为确保婴幼儿和儿童的安全，防止有毒物质或火灾对其造成危害，韩国提出了安全和质量标志标准的修正提案，修订内容如下：
限制纺织品中为拦截电磁波而使用的重金属镍;
要求在易燃材料制作的婴幼儿/儿童睡衣上标示警示语;
该研究团队和大学合作确立了一个项目，称其为“Nanomitex”。他们的开发项目包括用纳米级的纤维制作衣服、窗帘、婴儿车、帐篷、专用服装或防护服、屏幕和其他技术产品。这些商品看上去很平常，但都拥有独特的功能，可对某方面起到独特的用途，也可用作预防生物或辐射危害。
为确保资金来源，他们还创办了一家大财团，由国家纺织研究院（TRI）直接领导。国家纺织研究院是波兰最古老的科研机构，成立于1945年，TRI总部位于波兰中部罗兹市。这里属于波兰纺织工业中心。他们把研发重点放在纺织行业、Nanomitex的最新研发上，并让当地从业者购买股份。
为了促进研究和开发这个项目，该财团已获得了欧盟的资金支持。根据欧盟2007―2013年期间运营的计划，它可随时获得创新经济驱动资本的扶持。Nanomitex项目直指功能纳米和超细纺织材料。该机构负责人马乌戈热塔博士说，他们已开发出的纺织品适用于自身，其目标是让创新纺织品产生增值效益，其中有些是单功能或多功能，它们具有生物保护特性，也属于物理与化学范畴。
在材料解决方案中，他们既专注宏观纺织功能潜力，又从微观开发与利用，即注重纳米和微技术的潜力。不仅如此，波兰项目还涵盖了环境亲密型的医用化学技术皮毛。这在世界上是独一无二的。它提高了纳米和微变质剂的有效性和功能。在这一关键领域，他们称之为“热活性”或温度调节材料。他们认为，合并特种纤维和复合材料结构与相变微胶囊结合，能够产生不同的温度转变域。基于这一点，他们就能创造“热活性”材料，既有各种用途的功能，又有服装所拥有的用途。
Nanomitex的“热活性”的主要功能是积累过多的热量并在服装温度降低的情况下释放在纺织品上。“热活性”具有电磁和静电场保护功能，以及防火和防紫外线辐射功能。
根据该财团负责人介绍，他们开发的技术适用于各类织物。即生物活性能力，包括抗菌、抗真菌和抗螨虫的功能及光催化，此外，还具备“自洁和加速有机污染物分解的能力”，并且这种技术也可应用于空中和水中的纺织物。Nanomitex开发的纺织品潜在用途还包括紧急情况下使用的防护服和工作服，这类服装还拥有生物危害响应包等功能，可用于军事和消防。
如前所述，波兰政府一直致力于振兴技术纺织产业，以期带动自从上个世纪90年代以来，一直处于不景气的波兰经济。波兰城市一直处于高失业率状态。今年早些时候，波兰政府宣布，计划向研发机构投资约9500万欧元，当地纺织生产商也将大力资助研发活动，并不惜血本资助创新性纺织品的研发。以上举措结合Nanomitex的开发项目，可为罗兹纺织工业带来切实可行的效果，并参与全球市场的新品竞争。
当问及其项目的商业化进程时，该负责人强调，正在进行中。开发成熟的技术纺织品都必须走商业化之路。波兰政府将为技术大开绿灯，发放许可并促进其实施。波兰政府还将开展预期性的测试。他们利用与西欧近在咫尺的便利条件，采用最现代的科研设备加快研发速度 。
除此之外，波兰还拥有其他技术纺织研发机构，涉足的领域包括纺织新材料和技术、超细材料和纳米技术，其中包括为医疗保健行业、纺织工程生物技术工艺应用、纺织品的物理和生物特性如紫外线和微生物等，以及聚合物加工与改性研究新方向。其中重点研究方向包括新一代阻隔材料，如何避免人对环境的不利影响和可生物降解纤维制品等等。
可疑致癌物
甲醛是甲烷循环中的一个中间产物，是一种具有强烈刺激性气味的无色气体。它略重于空气，易溶于水。我们常说的“福尔马林”，就是含35％～40％甲醛的化学试剂，实验室常用来浸泡标本。甲醛在大气中、动植物循环消化过程中以及人们日常生活中普遍存在。它可以自然产生，比如有机物经生化反应能生成甲醛；也可以由人工产生，比如在燃烧废气中，就含有大量的甲醛。即使在人类的生化过程中，甲醛也是重要的新陈代谢产物，它在血液中的含量约为2.05～3.05毫克／克。甲醛能被氧化成甲酸，所以游离甲醛的存在时间不长，在空气中半衰期约为35～50分钟，在人体内约为1分半钟。甲醛无积累作用，在人体内会很快转化为甲酸、二氧化碳和其他代谢物被排出体外。
然而，甲醛也是一种可以使人慢性中毒的化学品，对人眼、皮肤、呼吸道粘膜有强烈刺激作用，高浓度的甲醛对神经系统、免疫系统、肝脏等都有毒害作用。人类对甲醛的敏感性因人而异，少数人接触甲醛后会发生皮肤骚痒，严重的能引发皮炎、气管炎、哮喘等，但停止接触后，刺激作用造成的症状会很快消失。甲醛对生物细胞的原生质有害，可与生物体内的蛋白质结合，改变蛋白质结构并将其凝固，其杀菌防腐作用即由此而来。目前，在美国政府工业卫生学家会议(ACGIH)上，职业安全与保健管理局(OSHA)将甲醛列为可疑致癌物。
为何含甲醛
在衣物里怎么会有甲醛?其实，甲醛不单纯是一种化学制品，同时它也是一种极佳的溶剂。主要应用于纺织工业的纤维生产和印染后整理两个方面，作为染色助剂以及提高防皱、防缩效果的树脂整理剂，甲醛溶液赋予纺织品的是防缩、抗皱、免烫和易去污等功能。特别是在面料的整理方面，甲醛大量存在于经抗皱整理的衣物中，如加衬布保证衬衣领、袖口圆挺而不变形。这是因为大多抗皱整理采用的是含羟甲基团的抗皱剂，这种抗皱剂是以乙二醛、尿素、甲醛为原料而合成的化合物。甲醛反应性能活泼，价格低廉，常常将其直接作为反应剂或用其作为原料与其他物质反应交联。所以，经抗皱整理的衣物，或多或少会残留甲醛。
含有甲醛的纺织品在温度和湿度的作用下，在穿着的过程中会不同程度地逐渐释放出甲醛，污染环境，刺激人体，影响健康。甲醛的来源有游离甲醛和释放甲醛两类。游离甲醛就是在对纤维进行醛化处理后，后期没有进行去除甲醛的精细化处理，或处理不充分而仍然残留的。而释放甲醛是由于交联反应生成物不稳定，在水溶液中发生水解，以及在运动、光照、摩擦等作用下，有些本来与纤维以共价键交联的羟基和甲醛会因结合键断裂而重新分解为甲醛。
释放出的甲醛不仅对穿着者，对周围的人也有危害。一方面，甲醛直接溶于汗液、水等溶剂中，通过与皮肤接触作用于人体，直接危害衣物的穿着者，汗液中甲醛浓度较高时，能引起皮肤炎、手指及脚趾疼痛等；另一方面，甲醛释放于空气中，通过空气作用于人体，主要危害生产、储运过程中的工作人员。
重点检测项目
随着人们对纺织品中有毒有害物质防护意识的逐步增强，世界上很多国家都将衣物中的甲醛作为重点检测项目。
日本是世界上最早将甲醛用于织物整理的国家之一，也是世界上最早发现甲醛对人身健康具有危害性的国家。到80年代后期，各国陆续接受了日本关于甲醛含量限定的标准。现在有关纺织品上甲醛含量的测定，已经作为一项常规测试项目，世界上许多国家都制订过相应的纺织品甲醛含量测试方法标准，目前国际上通用的是日本的JIS L1041标准(液相法)和美国的AATCC112标准(气相法)。欧洲标准委员会会同ISO技术委员会共同制订完成了ISO14184标准，该标准的第一部分和第二部分分别对应于前面两种检测方法，在技术条件上并无大的差异。而我国质量监督检验检疫总局批准了强制性国家标准《GB18401-2001纺织品甲醛含量的限定》，规定在纺织品整理时必须对甲醛加以控制并采取有效措施，以减少其在纺织品中的含量。
如何杜绝
资料显示，我国纺织服装界对纺织品服装的安全健康问题认识起步较晚，有的企业负责人对此比较漠然。甚至毫无所知。对于国际上经常变动的生态纺织品标准以及不断增加或变化的设限有毒物质，也无专门的机构或专家有组织地进行跟踪、分析、研究，定期给有关生产、贸易部门提供预警信息。这些都给纺织品甲醛问题的解决留下了漏洞。
但同时我们也应认识到，甲醛在服装生产过程中的应用已有相当长的一段时间。最初使用时，更多考虑的是满足人们的生活需要。比如人们希望衣物不用每次洗后都要熨烫就可以直接穿着。而经含有甲醛的树脂加工剂处理过的织物抗皱性会大大提高，也就是说具备了平常我们所说的免熨烫的特点。但是发展到今天，随着人们对绿色消费的认识不断提高，以及管理部门和生产者对于甲醛的使用限制正在日益趋向严格，甲醛的残留正逐步符合规定，现在也有部分服装的检测结果中甲醛残留为零。
有没有办法可以凭感官自己识别甲醛超标的服装?答案或许会令你失望。原因是甲醛含量检测是通过精密的科学仪器才能够测定的，因此无法通过闻、看或者其他直观办法进行识别。
全球纺织纤维的生产量由1800年的160万吨，2008年增长到7614万吨 ；2009年为7385万吨，2009年全球生产天然纤维2760万吨（皮棉、净毛、精干麻、生丝等)；其中，中国生产的天然纤维729万吨，占全球天然纤维总产量的36%。全球化学纤维总产量4625万吨，其中，中国生产的化纤为2615万吨，约占全球化学纤维总产量的56%。也就是说在这100多年间，中国已经变成为世界上纺织纤维和纺织生产的第一大国。尤其是化学纤维中的再生纤维和合成纤维都在全球产量中占了很大的比重。
图1和图2分别说明了2008年中国和世界上各种天然纤维、人造纤维的生产量。
图12008年纺织纤维生产量（万吨）――天然纤维
最近的30余年，全球纺织纤维加工量由1980年的3200万吨增至现在的7400万吨~7600万吨。在这个增加过程中，1980年时世界上不少经济发达的纺织大国认为纺织工业是夕阳工业，但事实上，30年来的历史过程说明纺织工业不是夕阳工业，而变成为朝阳工业。然而，这30年中许许多多纺织品的生产在世界进行了大转移，一直到目前，许多高档产品和产业用纺织品的加工正在继续由经济发达的纺织大国向中国大陆转移；但是在中国大陆，纺织加工由东部沿海地区向中、西部梯度转移的同时，中低档服装及家用纺织品的加工已经开始由中国向南亚和东南亚国家转移。而产业用纺织品还将快速发展及增值。展望21世纪的未来40年，纺织产业还将阔步发展。纺织产业已从原来的“夕阳产业”逐渐变为“传统支柱产业”、“具有战略性新兴内容产业”重新定位以及新的“朝阳产业”，正在大发展。
纺织服装产业当前面临的挑战
展望2050年，纺织产业有良好的发展机遇和宏伟的远景，但是也面临许多亟待解决的问题。
（1）纺织纤维原料资源的开发和利用。全球纺织纤维加工量今后40年将大幅增加。根据联合国预测，2050年全球纺织纤维加工量将达到2.53亿吨。其中：服装用纺织品4150万吨，人均纤维消费量4.51 kg/人・年，占16.4%；家用纺织品4100万吨，人均纤维消费量4.45kg/人・年，占16.2%；产业用纺织品17050万吨，人均纤维消费量18.53kg/人・年，占67.4%。这一变化是30年前完全没有预料到的。
纺织纤维原料每年要由现在7500万吨左右增加到2.53亿吨，这样的大发展将面临许多制约。首先的问题是全球人口暴增（2000年联合国预测，2050年全球人口76亿，2009年1月联合国预测，2050年全球人口92亿，今年2月修改为94亿），那么全球的耕地即使全部用于种粮食也可能不够养活94亿人口，粮食的供应将会非常紧张。天然纤维无论是棉花、麻还是用于养羊的草场或是养蚕用的桑树都将不能占用耕地，这种背景下，直接影响到传统天然纤维的生产供应量，在未来40年中受到制约。其次，合成纤维依托石油化工原料渐趋枯竭，再生化学纤维依托棉短绒、木材浆粕等已趋极限，速生木材供应无法增长。化学纤维所用的原料90%以上都是来源于石油化工原料，今年美国加利福尼亚州立大学戴维斯分校经济学家研究论文提出，以现在的资源消耗速度，2050年全球石油和天然气资源将会面临枯竭。因此，今后40年，纺织纤维原料供应缺口很大，必须另觅资源，这是个非常严重的问题，不是危言耸听。
（2）纺织加工对环境的影响受到各种条件的制约。从哥本哈根会议到去年的天津会议，以及十年以前的斯德哥尔摩公约，对现在纺织纤维原料生产和纺织加工提出了“节约能源”、“减少污水污物排放”、“节约用水”、“降低能源消耗”、“对环境友好”等“绿色”、“低碳”的要求。这对我们现在的纺织加工是一个重大的压力，对现在的加工技术、方法、设备、工艺等都是重要的制约。除此之外，更重要的问题是，“节能”、“减排”、“降耗”等要求对我们纺织生产的加工成本提出了严峻的挑战。
（3）新时期社会对纺织产品品质的要求将不断提高。对服装和家用纺织品要求，如服装的抗起球性、抗钩丝性仍然是难题；服装的抗褶皱性、高湿摩擦色牢度、“洗可穿”性、导汗透湿性等的要求明显提高；功能性要求不断提高，如保暖性、凉爽性、抗菌性、防臭性、防蛀性、驱螨虫性、阻燃性、防熔滴性、抗静电性、防紫外线性、红外辐射性、防电磁辐射性，以及智能服装的要求。除此之外，更突出的是，卫生、保健、医疗用纺织品，与生理学、病理学、经络穴位理论等许多学科的跨学科结合，在这方面的创新开发及应用需要花费更大力气攻关的目标。
另外，产业用纺织品按各种用途不同，也提出高强度、超高强度、高模量、低模量、耐高温、耐低温、低电阻、高绝缘性、防高能粒子等新要求。比如，航天事业上，宇航员穿着的出仓的宇航服，包括我国即将实施的月球登陆而研制的服装，这些服装的使用环境特殊，朝向太阳的一面服装最低温度是185℃，在背向太阳的一面服装的最高温度是零下160℃，所以服装表层的纤维要在185℃以上不变软，更不能融化，在零下160℃以下不能发硬、发脆，对服装提出了严格的要求。
要满足这些要求必须:开发新的纤维品种，开发新的纺织加工工艺、设备，开发一系列检测技术和仪器，建立一系列新标准。中国现已研发进入产业化的高性能纤维品种主要有：超高分子量高强度高模量聚乙烯纤维、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维、聚苯硫醚纤维、高强度高模量碳纤维、聚四氟乙烯膜裂纤维纱、聚四氟乙烯纤维、玄武岩纤维、聚酰亚胺纤维、高强聚丙烯纤维、高强聚乙烯醇缩甲醛纤维、水溶性聚乙烯醇纤维。同时，全球高性能纤维正在开发并产业化的还有：超高强度碳纤维、超高模量碳纤维、碳化硅纤维、硼纤维、聚全氟纤维、聚对亚苯基苯并二唑纤维、聚间亚苯基苯并二咪唑纤维、聚对亚苯基苯并二噻唑纤维、聚醚醚酮纤维。全球关注的化学纤维加工技术还有：纤维素溶剂法纺丝；改性纤维素热熔法纺丝；改性聚酯纤维聚乳酸纤维；各种高功能纤维：高强、阻燃、防熔滴、导汗、抗静电、导电、导磁、防紫外、防电磁辐射、防高能粒子等等。
纺织产业发展面临的任务
(1) 拓展纺织纤维原料的新视野。在已经过去的“十一五”和新近的“十二五”规划中，对拓宽纺织纤维原料的新视野提出的要求是：充分利用自然条件，开发生物质资源。也就是利用各种新技术，培育纤维新品种，利用盐碱地、荒滩地、山坡地种植天然纤维，形成天然植物纤维生产的“战略性新兴产业”，包括各种棉、麻、养蚕的桑树以及新开发的木棉纤维、牛角瓜纤维等。我国最近7年生产了300英支的细棉纱，合股成双股线后织成色织布，然后做成衬衫，主要出口到美国。目前世界上没有其他国家生产出这种细度的纱线。生产如此细度的棉纱，用普通棉纤维是做不出的。我们来计算一下：300英支的纱线相当于公制支数是508支，普通的棉纤维的公制支数是4000支，要用普通棉纤维纺出这么细的纱线，每根纱线的截面内只有8根纤维，按照成纱的原理，成纱至少需要37根纤维，所以用普通的棉纤维是无法做到的。这种300英支的纱线所用的棉纤维是我国特殊培养的品种，这种棉花是种植在盐碱地上的。
另外，要充分利用当前农作物废弃资源（如：喂蚕余下的桑条、榨糖后的甘蔗渣、麻秆芯、玉米秆等利用起来开发再生纤维素纤维）；充分利用现有条件开发利用新的生物质资源（竹材、海藻、蟹壳、虾皮、植物蛋白、细菌蛋白等）；充分利用废弃纺织品再生（在美国、法国、意大利、英国等发达国家，废弃纺织品再生纤维进入市场并获得消费者认可，中国已经做了十余年的工作，但仍需努力）；开发新型高性能和新功能纺织纤维，包括用化学纤维“超越、仿制、代替棉纤维“。
(2) 开发纺织染整服装新技术和新设备。纺纱设备和技术方面，传统的有走锭纺纱、翼锭纺纱、环锭纺纱为大家所熟悉，还有离心纺纱、转杯纺纱、赛络纺纱、赛络丝纺纱、缆形纺纱、空心锭纺纱、喷气纺纱、涡流纺纱、尘笼纺纱、花式纺纱、静电纺纱；此外发现了新的纺纱方法，如：集聚纺纱、低扭矩（扭妥）纺纱、嵌入式复合纺纱、自捻纺纱、多色混色纺纱（同一根纱线上有几种不同颜色的纤维）及彩虹纱纺纱（同一根纱线上出现4种到10种颜色，每种颜色都是由浅到深或由深到浅的颜色变化）。纺纱的锭子转速由13000转/分增加到20000转/分甚至50000转/分。
在织造技术方面，由原来的一般梭织发展到多臂织造、提花织造、剑杆织造、喷水织造、喷气织造、三轴向织造、多层织造。此外，还开发了宽幅织造、特宽幅（幅宽14米以上）织造。织机转速由120转/分增到2500转/分以上。针织技术覆盖了纬编、经编、平型、圆型、宽幅（大筒径）、单向衬经、单向衬纬、多向衬经、衬纬、添纱等。非织造技术在分梳、针刺、水刺、压粘以及熔喷纺（化纤纺丝）等各种方式都已经广泛实施。同时几种方式的复合，压粘和针刺、水刺复合技术以及与梭织物、针织物多层复合技术。编结织造技术覆盖了多种三维立体一次成形技术，并用于生产的风力发电机的桨叶。
染色技术也有很大发展，覆盖了轧染、浸染、冷轧堆染、喷染、超声染、涂染、原液着色、超临界二氧化碳染色技术以及纱线多色分段喷染技术等多种技术。印花技术覆盖平网印花、圆网印花、喷墨印花、电子控制喷墨印花等技术。
服装设计制作技术也由原来的手工加工到现在覆盖了各种自动化技术以及一次成形无缝服装。
这些技术反映了近30年来科学技术和纺织染整服装机械设备制造技术的长足进步。但展望未来40年，纺织染整服装技术及设备，必将产生更大的进步，特别是电子计算机自动控制的纺织设备。
（3）纺织科学理论发展并发挥创新的基础作用。纺织原料利用和加工技术积累已经上万年，近代机器纺织工业发展也已超过360年。但是纺织科学理论尚未完备：纤维的性能和功能尚未充分利用；纤维的磁学性质至今尚未充分认识和利用；纺织材料的许多性能在产业用纺织品中的作用还未进入系统设计阶段；纺织材料力学性能中的“许用应力”尚未进入设计领域；服装在人身穿着中的保健医疗作用尚未真正启动；纺织染整加工流程仍太长、环节太多；纤维增强复合材料加工程序尚未系统标准化；纺织测试技术和标准尚未形成完整系统。这些工作尚待纺织科技工作者去完成。
世界的纺织科技发展任务对我们中国纺织科技工作者提出了艰巨的任务和复杂的要求。在这方面，我们要总结历史的成果和经验，要想尽办法和科研工作者一起作出努力，充分发挥积极作用。包括跟踪国际信息，加强科学技术交流，培养创新科技人才，引领国际潮流，为全球和中国纺织产业的进一步腾飞作出更大贡献。
系别: 纺织工程系
班级: 商检0701班
实习单位: 项城市纺织有限公司(原棉实验室)
单位评语：该生在调查过程中，深入实际，深入基层，勇于一线，发现问题，并积极调动脑力，研究问题，解决问题，踏实求效，勤奋自律。?
人人都说大学是步入社会的最后一个加油站，为了充实自己，更好的了解社会，以便更好的为社会服务，在大学的第一个社会实践实习里，我走出校门，调查了纺织方面的情况，作此报告。
公司把我安排到了原棉实验室实习,和他们交流学习中发现我国棉花检验的方法是：以感官检验为主，仪器测试为辅。品级、长度、异性纤维和棉结以感官检验为准，马克隆值、回潮率、杂质和短纤维率以仪器测试为准。检验的顺序是：取样—检回潮率—检含杂率—检品级—检长度—检马克隆值—检异性纤维—检棉结—检短纤维率。
接着我由指导员带着深入第一线,了解纱线的生产过程,流水线.由此我总结之:
几种常见的功能性纺织品的加工整理方法
1、抗静电织物?
获得抗静电织物的方法主要有嵌织导电纤维法和织物表面整理法。采用嵌织导电纤维（与金属丝共织）的方法可增强织物的抗静电性，而且效果持久，同时还能改善织物的吸湿性以及防污性等；
织物表面整理法是对合成纤维织物进行抗静电树脂整理，这些抗静电剂覆盖在织物表面，通过吸湿增加纤维的导电性能。
2、防水透湿织物
防水透湿织物的开发主要有高密度织造、织物涂层和微孔薄膜层压复合3种方法，其中以聚四氟乙烯防水透湿层压复合加工最为典型。由于聚四氟乙烯微孔薄膜具有一定的接触角和微孔半径，故有一定的耐水压和透湿性能，采用双向拉伸聚四氟乙烯微孔薄膜生产的层压织物具有防水性、防风性和透湿性等功能。
3、抗菌防臭织物
抗菌保健织物可采用共混纺丝法和后整理加工法进行生产。共混纺丝法是在聚合阶段、聚合终了或纺丝喷口前以及纺丝原液中将抗菌剂加入纤维中的方法；后整理加工法则是将抗菌剂热固在纤维上，从而达到抗菌防臭的目的。
4、阻燃纺织品
通过将阻燃剂单体与高聚物共聚或在聚合体中加入阻燃剂经混溶加工制成共混纤维，再织成阻燃织物；另一种方法是将阻燃剂用喷涂、浸轧或涂层的方法对织物进行处理，当遇到火种时发生物理和化学反应，从而达到阻燃效果。
近年来，吉林化纤集团把推进产品结构调整，促进企业转型升级确定为发展主攻方向，通过建立较为完善的产学研创新体系，加速技术改造、新品研发。吉林化纤集团建立了自己的国家级研发中心，还成立了吉林市首个院士工作站，搭建平台，鼓励专业技术人员根据市场需求研发新产品，提升技术装备水平，重点在发展绿色、天然、环保型纤维，提高产品的功能性、附加值上下功夫，以产品、技术的强大研发优势及高素质科技、管理人才队伍的培养，紧紧抓住了发展主动权，孕育了多项国家、省、市重点科研成果，先后开发出竹纤维、空调纤维、负离子纤维、阻燃纤维、原液染色纤维、碳纤维原丝等20余种新产品及多项专利产品，有效填补了国内空白。此外，吉林化纤集团继续保持腈纶产品竟争优势，在拥有国内三分之一腈纶产能，年产量近24万吨基础上，集聚研发力量进一步做大做精，相继推出了抗起球、超细旦、原液染色等多种腈纶新品，完善、调优了产品结构。吉林化纤集团被中国保健协会、中国针织协会确定为全国唯一的保健功能纺织品原料基地。
此次研发的莱麻纤维以绿色环保的天然麻材为原料，在秉承麻纤维良好的吸湿性的基础上，提高了纤维湿模量和强度，织物具有透气性强、舒适度好、悬垂性和硬挺度俱佳，不易变形等优良特性，弥补了传统的麻纤维织物手感粗糙、皮肤接触感觉刺痒等缺点，同时解决了纤维织物吸汗后有凉感、闷热感的问题。莱麻纤维色泽亮丽，可与棉、丝、涤纶等其他纺织原料混纺，具有天然的抗菌、抑菌、防螨功能，满足了人们对纺织面料舒适、健康、保健的要求，适用于牛仔面料、床品、衬衫、毛衫、休闲服装的织造等。
蓄热纤维具有良好的蓄热保暖功能，经具有国际认证资质的瑞士SGS公司检测，在一定的热源照射下，蓄热纤维布料比普通布料温度高出18.5度。蓄热纤维可以反射人体热辐射，储存热能，防止热量散失，满足了秋冬季节人们对织物美观、保暖的要求。蓄热纤维与粘胶、竹纤维、天丝、棉等纤维混纺后，产生吸湿发热效能，经国家针织产品质量监督检验中心吸湿发热性能测试，其织物吸湿发热平均值达3.7度，最高达6.7度，让人感觉更温暖、更舒适。
四个生产基地，
此等规模和实力，
哪个对手具备？
高亮心里这个急啊！
2002年，高亮率先引进国外先进技术和原料，率先在国内生产推广木纤维产品。然而让她想不到的是，跟风者群起。几年来，眼见越来越多的跟风者，把整个市场给搅乱了――木纤维毛巾、竹纤维毛巾、蛋白纤维毛巾……各种概念新、功能差的产品不断涌现。最让人气愤的是，一些跟风者劣质产品，却打着自行生产的幌子面向全国招商，造成许多投资者上当受骗。
对此，作为专业化生产木纤维产品的企业负责人，高亮决定改变行业现状，让投资者能明辨真假，理性投资。
发挥自身优势
经验多服务好
2002年，高亮的好友从澳大利亚留学回国时，给她带回一些木纤维毛巾。这种毛巾是采用美洲速生树的木浆纤维制成的纯天然产品，具有抗菌、排油污、易清洗三大特点。
最初，高亮没有把此种毛巾当回事，可是使用一段时间后，她惊喜地发现这种毛巾和普通毛巾明显不同，不但没有异味，皮肤还感到特别舒服。通过好友的详细介绍，高亮还得知它是采用先进技术和生产工艺制成，整个过程不加任何化学成分，其吸水性和透气性是纯棉制品的1.5倍。当时，这种木纤维毛巾在国内市场还是空白，高亮因此有了一个大胆的想法，就是拿下这个外国品牌在中国的总经销。经过不懈努力，拿下中国总经销权后，高亮随之创办了北京华美家纺科技有限公司。不久后，高亮又大胆地引进国外先进的技术和原料，开始自行研发生产木纤维毛巾。
由于高亮是国内最早做木纤维产品的，随着华美家纺公司产品通过各种销售渠道，不断占领各地市场，华美家纺品牌在行业内也越来越响、口碑越来越好。另外，华美家纺公司大力拓建销售渠道的同时，还直接面向全国招各地经销商和商。行业内最早从事该项目的优势，加之不断积聚的成功营销经验，让华美家纺公司事业蒸蒸日上。
事业做大的同时，华美家纺公司还把自己成功的经验介绍给各地经销商和商，尽全力帮客户打市场。由于各项服务做得细致到位，加之华美家纺的木纤维毛巾效果神奇、使用多久不发硬变黄、不油腻无异味，而且产品还先后通过国际认证、国家专利金奖、国家纺织产品质量监督检验中心和中国纺织科学研究院测试中心的相关检测，各地经销商的事业做得红红火火，各地专卖店迅速增加。
搞专业化生产
击败跟风对手
然而，让高亮闹心的事情很快出现！
各地经销商反映，市场上出现了多个品牌的木纤维毛巾，而且这些产品并不具备木纤维毛巾的各种功效，导致消费者对木纤维产品的功能产生了怀疑，整个市场被严重地扰乱了。高亮对市场上和各地商邮寄过来的各种杂牌木纤维和竹纤维毛巾进行检测，发现这些所谓的含木纤维的毛巾，大都是普通的化纤和纯棉毛巾在以假乱真。经过细致调查，高亮还发现这些招商企业并不具备生产木纤维毛巾的能力，其产品都是通过各种渠道购买来换个标签而已。面对这些不正当竞争，高亮打出了“欢迎投资者来公司实地考察，亲眼参观整个生产过程”的口号。华美家纺公司的新举措，有力地揭穿了跟风者的面纱，让他们自动败下阵来。
高亮觉得让这些劣质产品退出市场的最好办法，就是技术上不断创新，加大开发力度，推出让跟风者望尘莫及的高质量系列产品。
由于木纤维产品全部选用木浆纺纱，为了解决条干和强力等技术中的难题，高亮专门派出技术工人到国外进行技术培训。为了彻底杜绝木纤维纺织过程中的断纱、跳纱、挂纱现象,同时提高染色技术，增加产品寿命，高亮和技术人员一连多少天吃住在实验基地，进行技术攻关。几个月后，木纤维运动袜和抑菌除臭袜、抗菌保健内衣床上纺织品、卫浴纺织品、婴幼儿纺织用品等系列产品相继问世。其中，木纤维内衣的制作工艺还取得了巨大的突破，产品采用意大利进口全电脑针织机一次成型无接缝，穿着舒服、自然，抑菌、无异味。
华美家纺公司加大开发力度，建成两个实验基地，不断推出木纤维系列化产品。同时公司不断扩大规模，先后建成四个加工基地。其中，设在浙江的锦风袜业生产基地占地2500平方米，每月木纤维袜子的生产量是10万双。设在江苏南通的纺织基地木纤维毛巾的月生产量在10多吨。设在浙江的绍兴制衣基地，木纤维抗菌保健内衣的月生产量在5-10万件。华美家纺木纤维除臭袜和抗菌保健内衣，不但打进北京、上海等大城市的高端商场，还顺利打开了韩国、英国和美国等国外市场。
不仅如此，自去年11月开始，华美公司在北京大兴区动工兴建新办公楼。目前，公司招商总部刚刚搬进新建成的现代化办公楼。华美家纺新招商总部占地3亩,设有大型储运仓库、办公楼区、娱乐室、餐厅、客房部等设置。其中，客房部是按照星级酒店标准装修设计，功能是用来接待各地商和经销商的。
华美家纺公司其规模和实力，让那些杂牌产品却面向全国招商的对手露出了捉襟见肘的原形。华美家纺公司带领各地商共同努力，已经实现了引领国内木纤维产品市场的目标，华美家纺品牌也已成为领先行业的优秀品牌。
央视记者采访
名气传遍全国
2007年4月7日，在北京军事博物馆举办的“第四届中小投资项目洽谈会”上，华美家纺公司的展位前围满了人。
原来是公司的工作人员，在现场做演示木纤维毛巾的排油污功效，从而吸引了众多与会者。只见工作人员拿出崭新的毛巾，在人们的注视下往毛巾上面浇上了酱油和食用油。转眼之间，崭新的毛巾变成黑乎乎、油腻腻的脏抹布。随后，工作人员把变黑变脏的毛巾，放进装有清水的水盆中，用双手揉搓清洗。盆里的清水成了黑水，黑水中拿出的毛巾竟然焕然一新。现场的人们看得目瞪口呆，
工作人员便把毛巾拿到每个人眼前，清洗后的毛巾上面没有一点污垢，干净如新。“真是不可思议！简直像变魔术一样！”、“不是亲眼看到，真是不敢相信啊！”人们不由得惊叹。
正在这时，人群外挤进了三个人，她们手里拿着标有“CCTV”的话筒，其中一人肩上还扛着摄像机――原来是中央电视台的记者和摄像人员。央视记者也被这种具有神奇功效的产品吸引了，他们不但现场做了采访，还亲自当场验证产品效果。两位记者的验证方法不同于工作人员，她们都把酱油和食用油倒在一张桌子上，然后用崭新的木纤维毛巾轻轻一擦，桌子上面的污物被快速吸收到毛巾上。展开毛巾，看见上面满是污垢，记者把脏毛巾拿到清水盆中搓洗，毛巾立刻恢复了本来的颜色，拧干毛巾上的水滴，毛巾光洁一新，像是没被油污沾过一样。人们开始啧啧称赞，争相购买。
4月9日，中央电视台二套《经济频道》早间“第一时间”、中央一套《新闻30分》栏目中午12点、中央电视台《新闻频道》下午4点都对纯棉产品的替代品――华美家纺科技有限公司的木纤维产品做了推荐报道。
于是，通过中央电视台强势媒体介绍，全国各地的观众都对华美家纺公司的木纤维产品有了深入的了解。产品是采用速生，天然无污染的树木，粉碎高温蒸煮成木浆提取纤维制成的纯天然产品。整个制作过程不添加任何化学成分，是经过特殊技术和生产工艺将木材中的糖脂成分祛除，有如棉花一样是100%的绿色产品。具有抑菌抗菌、清除异味、无刺激、不霉变等功能，而且无须洗涤用品，任何油污只用清水冲洗就能洁净。
一石激起千层浪，华美家纺公司的名声大振，来公司考察、商洽合作事宜的人多起来。如今，华美家纺公司的木纤维毛巾、抗菌保健内衣、除臭吸汗袜以及柔韧舒适、不起静电的各类床品，已经广泛用于厨房、家居、家电、汽车、宾馆、餐饮美容等场所，全国各地近百家商也都实现了自己的财富梦想。
相关链接：北京华美家纺科技有限公司，是一家集研发、生产、销售、服务为一体的专业化企业，在国内建有四个生产基地、一个营销公司、两个实验基地。公司通过自主创新与引进国外先进技术相结合，利用先进技术改造传统产业，在国内市场获得了木纤维系列产品的独家生产、经销权。
主营：毛巾系列，床上纺织品，卫浴纺织品，婴幼儿纺织用品；内衣、袜子；布料；木纤维及其它纺织纤维产品的研发生产和招商。自营或各类纺织品进出口经营。
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