发布时间：2023-11-11 09:18:20
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的工程试桩监理流程样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
关键词：建筑装饰工程；施工流程；质量管控
Abstract: with the people living on environmental requirements and residential construction level unceasing enhancement, to construction and decoration engineering quality standards also has new requirements. If not in decoration construction process strict quality and to the user and living use directly has very big effect. Based on this, the author in this paper by the name according to the construction decoration process and the quality of management control ". It first, this well construction decoration process and quality control of the basic premise; And then put forward concerning strengthen building decoration construction process and quality management some measures of control; The last of the full text of a simple conclusion. In communication with counterparts to, and constantly improve the construction decoration quality level and improve the construction industry developing fast.
Key words: the architectural decoration project; Construction process; Quality control
中图分类号：F253.3文献标识码：A 文章编号：
建筑装饰装修工程中，施工流程与质量管理控制到位与否直接关系着企业核心竞争力的高低，从而影响企业的生存与发展，更关系着建筑装饰工程质量的好坏，从而影响企业的经济效益。由此可见，就建筑装饰施工流程与质量管理控制进行探讨具有十分重要的意义。基于此，笔者结合自身工作实践，做出以下几点分析。
一、做好建筑装饰施工流程与质量管理控制的基本前提
为提高建筑装饰工程施工质量，着力提升建筑的外观美和艺术美，为人们的生活创造更加丰富多彩的视觉享受。由于建筑装饰施工流程繁多，施工工艺相对繁杂，各种工艺品的种类繁多，且各建筑装饰施工班组的施工水平良莠不齐。无形中给施工流程与质量管理控制工作带来了难度，加上当前建筑大都为高层建筑，高层建筑的装饰工程施工的危险性不言而喻，因而必须在确保建筑物结构不被破坏和施工安全的基本前提下，才能更好的开展建筑装饰施工流程与质量管理控制工作。
二、关于加强建筑装饰施工流程与质量管理控制的几点措施
（一）严把原材料质量进场关，加强原材料与成品的质量管理
建筑装饰工程施工所需的原材料种类之多、品种之广，新型材料层出不穷，在提高建筑装饰效果的同时也给各种劣质材料进入建筑装饰工程提供了可乘之机。因而作为建筑装饰施工企业，必须选派专业的人员，对进入施工现场的各种装饰原材料的质量进行严格的检验，并切实做好原材料与成品的质量管理工作。因而在这一管理阶段，必须从以下几方面进行：一是对进入施工现场的建筑装饰原材料的出厂合格证明材料、规格、型号等进行严格的检查，并确定好进入施工现场的原材料的堆放场地，但在这之前必须在确保原材料质量达标且与装饰工程实际需要相吻合，并送交监理方对其进行复核和签证之后，方能进入施工现场；二是做好原材料的分类工作，将不同种类的原材料分别放置于不同的位置，作出明显的标注，并做好相关的记录；三是对于第一次使用的新型建筑装饰材料，还应送交工地试验室对其的性能指标和参数进行试验，没有条件的可以委托相关具有专业资质的权威单位或机构进行检测；四是加大各种成品的保护力度，确保各成品在投入施工之间不被破坏，无明显的质量缺陷等。只有从原材料把关，才能从根本上确保建筑装饰施工流程顺利的衔接和进行，从而提高装饰施工质量。
（二）注意各工序流程之间的衔接性，加大质量管控力度
建筑装饰施工流程繁多，因而在施工过程中必须在确保安全与装饰外观和质量的前提下进行，并注意各工序流程之间的衔接性。严格按照有关建筑装饰施工工艺规范流程及相关质量检验标准，对完成的每一道工序进行严格的检查，并做好施工过程中的质量抽检和交换检，凡是施工质量不达标就不得就进入下一道施工工序，并要求其在最短的时间内进行整改，且复检合格之后方能进行下一道工序的施工，但必须注意以下两个问题：一是施工重点部位必须由专业人员现场指导进行，必要时可实行旁站监理制；二是对于施工过程中出现的重大质量问题或施工人员难以解决的问题，应邀请施工设计方、监理方和工程技术人员一道探讨解决这一问题的有效措施，确保施工流程之中的各种质量问题能在第一时间内得到有效的解决。
（三）加强施工人员与安全的管控力度，确保施工安全进行
在任何工程施工中，效益是企业永恒追求的话题。除了原材料之外，人更是影响建筑装饰施工流程与质量管理控制水平与效果的关键因素。因而在施工过程中必须加强施工人员的管控力度，但必须建立相应的具有激励和约束职能的奖惩体系，做到赏罚分明，从物质上充分调动施工人员工作和参与施工流程与质量管理的积极性。与此同时，还应做好施工人员的安全教育培训工作，持证上岗，灌输安全第一的意识，全面贯彻国家有关建筑施工安全的防范标准及相关法律法规，建立健全企业施工安全管理体系，确保建筑装饰施工全程始终处于有法可依、有规可循的状态下进行，加强施工现场的安全管理，严禁违规作业，并在作业过程中佩戴专业的防护装备，确保施工安全的进行。
（四）加大投资力度，狠抓技术质量
除做好上述几点外，为更好的提升建筑装饰施工流程与质量管理控制效果，还应加大投资力度，狠抓技术质量，全面提升企业的装饰技术水平。因而必须做好以下几方面的工作：一是全面了解建筑装饰是设计图纸，对装饰施工现场进行定位放线，并结合工程施工合同和施工工艺要求，对每一道施工工序进行深化，再结合企业自身的实际和施工所在地的气候与自然条件，确保施工组织设计的合理性，并采用横道图进行明确的表示；二是加强技术力量储备，引进现代化的建筑装饰新工艺材料，并结合技术规范标准开展技术交底工作；三是确保建筑装饰施工工艺的科学性和规范性，及时发现并解决施工过程中出现的技术问题，并建立相应的过程控制和质量检查制度和质检制度的完善。
（五）加强工程施工质量工序材料控制
一是施工项目施工前实行图纸会审制度，图纸没熟阅理解、未经会审、没有经过图纸技术交底最好不要施工，以免图纸上存在的错、漏、不可行的方案问题，建立图纸质量连带责任制度，作为一个施工项目来讲非常重要。
二是施工项目的施工工序的合理安排是关健，根椐施工现场作业面的实际情况、制定实施方案细则规划、有计划的按排劳动力、有计划的对材料物资进场、尽量做到满负荷的状态，控制施工总体计划目标。
三是施工项目过程中推行工序样板制度，可以严格控制工程中的质量通病，从样板运作中吸取经验教训，进行专项技术交底，对较容易发生的各种质量通病加以控制，为大批量施工打下良好的基础。
三、结语
总之，加强建筑装饰施工流程与质量管理控制具有十分重要的意义。作为现代化的建筑装饰施工企业，必须严把原材料质量进场关，加强原材料与成品的质量管理，注意各工序流程之间的衔接性，加大质量管控力度，加强施工人员与安全的管控力度，确保施工安全进行，加大投资力度，狠抓技术质量，加强工程施工质量工序材料控制，全方位、多视角的提升建筑装饰工程施工质量。
参考文献：
[1]龚亦松.建筑装饰工程施工质量控制措施分析[J].中国新技术新产品,2011,(03)
[2]程志高.建筑装饰施工项目成本控制研究[J].中国新技术新产品,2010,(09)
关键词：预应力混凝土；管桩；控制要点；监理
中图分类号：U415文献标识码： A 文章编号：
一、工程提要
本工程二标段包括13座加工库及1座动力中心，全部桩基共有预应力管桩6 198根，均采用PHC-A500（100）形式，沉桩方式为锤击法，采用贯入度和标高双控。房心桩长为28 m，承台桩长为26 m，均分为两节沉桩，设计单桩极限承载力不小于1 300 kN。
二、预控
2.1协助业主做好图纸审查和设计交底
在拿到图纸后，监理组立即安排监理人员认真学习图纸，填写读图记录，记录发现的问题，认真准备并参加图纸会审会议和设计交底会议，详细记录设计单位对于施工、监理等单位提出问题的解答。本工程中设计要求先进行试桩施工，待试桩检测承载力满足设计的1 300 kN后方可进行工程桩施工。考虑到本工程工期紧，经参建单位协商，设计和检测单位同意，用高应变检测替换静载试验。
2.2审查施工单位上报的专项施工方案
开工前要求施工单位上报桩基施工专项施工方案，并组织业主、设计、施工等单位召开桩基施工专项施工方案审查会。重点审查方案中的人力、设备能否满足工程的需要、施工工艺是否可行、质量保证措施和安全保证措施是否完善等方面。本工程中施工单位的桩基施工方案在工艺上可行，但在安全保证措施方面没有针对性，不满足施工要求。在施工单位补充完善该方面内容后，同意施工单位使用该专项方案指导施工，同时要求施工单位严格按照审批的专项施工方案进行施工。
2.3编写监理实施细则
监理实施细则是监理工作的指导性资料，它反映了监理单位对项目控制的理解能力、程序控制和技术水平。监理工程师根据本工程的监理规划，设计图纸，相关规范、规程，经审批的专项施工方案等文件及时并有针对性的编写监理实施细则。内容包括监理依据、监理工作质量控制流程、质量控制要点、监理工作控制方法和监理记录等方面。监理实施细则明确了监理人员的职责，是指导监理人员现场监理的法宝。监理细则经总监理工程师批准后实施，及时发给施工单位一份。专业监理工程师以此向监理员进行交底。
2.4监理交底
图1监理工作流程
监理交底包括两层含义：一是对监理内部交底，二是对施工单位进行交底。监理内部交底主要就是专业监理工程师根据监理细则对监理员进行交底，目的是让监理员明确自己的职责、范围和具体监理区域，掌握工作方法，更好的发挥现场监理的作用。对施工单位交底的目的是让施工单位明确监理的工作程序和方法，以便配合监理工作。内容包括监理人员组成、监理员职能区域划分、监理工作流程、监理工作制度及桩基施工的停止点和见证点。随后负责各区域的监理人员和施工管理人员见面，一一对应。图1为监理工作流程图。
2.5施工准备审查
施工准备审查包括：在桩基施工开始前审查桩基分包单位的企业和人员资质是否满足要求，施工单位的进场桩机是否在质量监督局备案，桩机是否进行了安全接地，水准点是否已经引致现场，接桩焊接人员是否持证上岗等方面。同时陪同业主对施工单位拟选定的管桩生产厂家进行考察，择优选择质量、信誉都较好的企业作为供货单位。本工程中在没有对“三和”管桩厂家进行考察的情况下，施工单位擅自组织“三和”管桩进场，最后“三和”管桩被勒令全部清除出场。
三、事中控制
预控是事中控制的前提，而事中控制是预控的实施，两者相辅相成，缺一不可。众所周知事中控制是监理控制过程中的主体，它几乎占据整个施工期，时间最长，工作量最大，因此做好事中控制至关重要。
①监理组使用GPS测量设备对施工单位引至现场的高程控制点和各仓库角点坐标成果进行复测，结果满足设计和规范要求。②对进场的管桩进行验收，检查其成品直径、长度、垂直度等参数是否满足要求，审查附带的质量证明文件、同条件养护试块试验报告是否合格，全部合格后方在物资进场验收记录中签字确认。对于管桩的现场堆放问题，考虑到现场的地质情况，要求施工单位码放不得超过三层。③在巡视中检查施工现场施工单位质量员、工长、安全员等人员是否到位。每半月复测一次施工单位引测到沉桩现场的水准点，检查送桩器上面的刻度线是否满足要求。对施工单位桩位放线工作进行验收，检查桩位标识是否满足要求。④对于桩基施工中的重要环节如管桩就位、接桩、停锤等安排监理人员进行现场见证，抽检比例不小于10%。⑤对于贯入度达到停锤标准而标高没有到达设计标高的情况，设计明确要求采取截桩处理。本工程中每库都存在截桩，监理人员在现场巡视中检查施工单位是否采用专门的设备进行截桩，不得采用铁锤将桩头凿碎，检查结果都符合要求，截桩表面整齐、水平、无裂纹。⑥参加每天下午4点业主组织各参建单位参加的现场碰头会，组织每周四召开的监理例会。这样使得在施工过程中发现的问题当天就暴露在会上，得以在最短的时间内解决。⑦对于施工单位违反监理报验程序施工或者施工过程中影响到质量、安全等方面的情况及时作出口位整改。整个桩基施工过程中监理组共发出4份监理通知单，1份工程暂停令，得到了业主的支持，确保质量、安全等各方面处于可控状态。
四、事后控制
预控和事中控制顺利完成，接下来就到了事后控制，事后控制反映了监理工作的成果，因此同样非常重要。在本工程中，事后控制阶段监理的主要任务包括开槽后复测桩位偏差和桩顶标高偏差、进行桩基分项和分部工程验收及收集整理资料等工作。由于本工程设计桩顶标高远低于桩基施工作业面，因此桩位偏差和桩基标高复测需在基槽开挖、垫层施工完成后进行。监理工程师根据施工单位上报的测量数据按照10%的比例进行平行抽检，对于标高偏差或者桩位偏差较大的桩要求施工单位按照设计出具的工程图纸补充通知单进行处理。桩基施工检验全部合格后，监理工程师对桩基分项工程进行评定，之后联合设计、勘察、业主、施工单位等对地基分部工程进行验收评定，及时整理资料归档。
【关键词】：水泥深层搅拌桩，软基处理，施工控制
中图分类号： TU74 文献标识码： A
一、前言
深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。如何有效地控制深层水泥搅拌的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。
二、试桩
（1）深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
（2）深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，功效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
（3）每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方看进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。
三、施工准备
（1）深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大石块、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
（2）水泥搅拌桩应采用普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
（3）水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。】
（4）水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
四、施工工艺流程
桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m重复搅拌下钻并 喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。
五、设计参数及要求
（1）水泥掺入比>12%
（2）室内配合比设计
7d无侧限抗压强度：qu≥0 8MPa
28d无侧限抗压强度：qu≥16MPa
90d无侧限抗压强度：qu≥24MPa
（3）现场质量检测
28d取芯强度：R28≥08MPa
90d取芯强度：R90≥12MPa
单桩承载力>210KPa，
复合地基承载力>170KPa。
六、施工控制
（1）项目经理部指派专人负责水泥MPa桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
（2）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无阻塞现象，待水排尽后方可下钻。
（3）位保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
（4）对每根成型的搅拌桩质量检点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否又断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
（5）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
（6）水泥搅拌配合比：水灰比0.45~0.50、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。
（7）水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻喷浆时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
（8）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩头，停留时间为30秒。
（9）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加上50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
（10）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
（11）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻机速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。
七、质量检验
（1）检验方法
水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅均的土团。
触探试验：根据现有的轻便触探击数（N10）与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数（N10）大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数（N10）大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。
水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1%~1.5%.
如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10%，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10%小于20%时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30%，则该段水泥搅拌桩位不合格。
对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2%，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
（2）外观鉴定
桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。
搅拌均匀，凝体无松散。
群体桩顶齐，间距均匀。
关键词：软基处理；水泥深层搅拌桩；施工控制
1． 前言
深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。
2． 试桩
2.1 深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
2.2 深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
2.3 每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。
3． 施工准备
3.1 深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
3.2 水泥搅拌桩应采用合格的32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
3.3 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。
3.4 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
4． 施工工艺流程
桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。
5． 施工控制
5.1 项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
5.2 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
5.3 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
5.4 对每根成型的搅拌桩质量检点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
5.5 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
5.6 水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥掺量12％、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5％。
5.7 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40 分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
5.8 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
5.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
6． 质量检验
6.1 检验方法
6.1.1 水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
(1)检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
(2)触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。
6.1.2 水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1％～1.5％。
6.1.3 如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。
6.1.4 对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
6.1.5 在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2％，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
关键词：水泥搅拌桩；施工；应用
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况
本工程为国道G325线顺德龙洲路口立交工程，位于顺德龙江镇G325国道与S362交叉口（交叉口东为龙洲路、西为沙龙路）。线路全长885米，施工线路起止桩号为K28+600~K29+485。工程水泥搅拌桩设计总长146386.8米，共计4796根，其中止水帷幕水泥搅拌桩为59950米，地基处理水泥搅拌桩实体桩长为44077.5米，空桩长为42359.3米，桩径50cm，线路左右两侧分别布置两排，地基处理桩基间距为1.5m/1.4m。工程地质条件：第一层为填筑土；第二层为淤泥质土；第三层为粉细砂；第四层为淤泥；等。区内水系发育，工程地质条件较差。主要河流有西江、北江，顺德水道、龙江大涌等。地下水类型属孔隙潜水，主要赋存于冲击砂层中，接受地表水和大气降水补给，以蒸发及地下径流方式排泄。根据地质勘察报告，场地地下水埋藏较浅，一般为2.5~5.0米，对混凝土结构无腐蚀性。
二、施工步骤
1.试桩
（1）深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
（2）深层搅拌桩施工是借搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
（3）取本标段地质报告最不利的地段试桩6~9根桩，分别按3种水泥用量每延米桩水泥渗入55KG、60KG、65KG各2~3根，由设计、业主、监理于现场全过程查看打桩过程，并现场选定施工工艺参数。根据检测结果确定水泥用量。
2.施工准备
①施工场地应平整、稳固，必须清除地上和地下的障碍物，凡遇有池塘、低洼、表土松散应抽水和清淤，采用粘性土回填、夯实，不得回填杂填土或生活垃圾、紧临边坡的区域，加固和边坡坡脚保护措施。
②深层搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，并要求对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥用量。
③施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。
④机械准备。根据现场具体施工条件，水泥搅拌桩施工将配置如下机械设备：①深层搅拌机:PH—5A型10台，②电焊机：2X5.BX1型4台，③切割机：H—400型1台。
⑤材料准备。①水泥：采用425#普硅水泥，②拌和用水：采用临近旧渠道水，其水质符合要求，③水泥浆配合比：水、石膏、木钙1：0.5：0.02：0.002④外加剂：本工程施工时无使用外加剂。（若要使用，其质量应符合KL/T5100~1999的有关规定，其掺量应通过室外试验和现场试验确定。）
⑥现场准备。施工前先进行场地平整，挖好排浆沟和集浆池，并进行测量放样和孔位定位,并作好冒浆排放措施和环境保护措施。
⑦配合比试验。配合比试验包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性。
⑧现场搅拌注浆试验。施工前先选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行搅拌桩的工艺试验，以选定施工工艺参数。本工程分别按3种水泥用量每延米桩水泥渗入55KG、60KG、65KG各2~3根，由设计、业主、监理于现场全过程查看打桩过程，并现场选定施工工艺参数，搅拌桩桩径为D500mm，水泥掺入量为15%~17%（重量比），施工提升速度为V≤0.7m／min。试桩检验在7d后直接开挖取出，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度、量测成桩直径和水泥土强度。
3.施工流程
施工工艺流程如下：施工准备桩位放设桩机对位加固浆液制备钻进至设计标高（同时喷浆）提升喷浆搅拌复搅（或复喷）检查核实电脑记录成桩结束。
三、施工控制管理要点
1.施工前控制
正式施工前，先测量放样控制桩位，桩位定位要准确；再控制桩长，要在钻机架上作出标记；最后根据地层的具体情况，结合试桩结果确定喷浆（粉）工艺。
2.施工过程控制
2.1下钻
下钻目的是切土，将土搅碎。其间要通风以免堵塞灰孔（湿拌则下钻同时送浆）。下钻时根据地质情况和以往经验控制下钻速度，一般下钻时速度稍快。
2.2搅拌
钻头下钻到位前（距桩底50cm），提前泵送水泥预喷，以确保水泥桩的桩长。下钻到位后，边提升钻头，边送水泥边搅拌，送水泥的速度与钻速要匹配，前后台（机手与送灰人员）要互相配合，及时调整钻速与送灰速度。水泥搅拌桩质量关键控制是提钻的速度必须与送灰量相匹配，提到地面应埋灰20cm，以避免水泥喷到地面造成水泥浪费和地面污染。因此钻进深度比设计桩长多20cm。
2.3复搅
重复搅拌的长度为桩长的三分之一，目的是保证桩上部密实。根据荷载的扩散及传递规律，有必要加强水泥搅拌桩上部的密实度。复搅的速度应稍快，应在水泥搅拌桩上部形成强度之前完成。
四、施工质量检测
1.成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），对每个断面（15m）基槽开挖后，检验桩位、桩数与桩顶质量，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的5‰。
2.成桩28d后，承载力检验采用复合地基载荷试验。载荷试验在桩身强度满足试验荷载条件时，由质量监督站、业主、设计、监理四方在搅拌桩施工平面布置图随机抽点成桩28d后0.05%~0.1%的搅拌桩（取整数根）进行检测。
五、结语
深层水泥搅拌桩软基处理属于隐蔽工程，其施工管理的成败与否取决于管理者对水泥搅拌桩的认识深度和管理方向；当然紧抓施工环节，严格施工过程的管理也非常重要，因此，只有在施工全过程中严格控制才能确保工程质量。
参考文献：
关键词：旋挖钻孔混凝土灌注桩后压浆施工技术
中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：
旋挖钻孔混凝土灌注桩后压浆施工技术是在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆，注浆目的是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降，降低桩基造价。
1.特点
在优化注浆工艺参数的前提下，可使单桩承载力提高40%～120%，粗粒土增幅高于细粒土，桩侧、桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右。可有效缩短桩长、减少桩数。可利用预埋于桩身的后注浆钢导管进行桩身完整性超声检测，注浆用钢导管可取代等承载力桩身纵向钢筋。设备操作方便，安装方便，可靠性高，施工工艺流程合理、简洁、高效。
2.工艺流程
3.旋挖钻孔混凝土灌注桩施工工艺3.1施工准备
（1）开工前，施工单位应根据现场情况和规范要求编制专项施工方案，报送监理工程师审批。对现场施工人员进行图纸和施工方案交底。 （2）根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同总包方、监理及设计人员共同验线，认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。偏差要严格控制在设计或规范允许范围内。
（3）根据施工方案，认真做好施工人员、成桩材料（混凝土、钢筋）、压浆管、水泥、旋挖机械等进场计划，做好防止坑内作业受降雨及地表水的影响，要采取常规雨期施工的措施，现场应布置排水沟、集水井及抽水设备，以便及时外排集水。
（4）检查进入现场的水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告，并按要求见证取样复检。混凝土骨料宜优先选用碎石，最大粒径25mm，砂石含泥量＜2%混，凝土配合比通过试验确定，坍落度混凝土宜为180～220mm，砂率在 40％～45％。
（5）施工前应进行试桩，且不少于2根。核对地质资料、检验施工工艺参数选用是否适宜。
（6）钻机就位，应采取措施防止钻进过程中的位移和摇晃，保证钻具中心和护筒中心重合。在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷，开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速调整钻压。在钻孔过程中经常检查，以保证转盘面水平、钻机机架垂直，进而确保桩身的垂直度和孔径大小均匀。
3.2钢筋笼制作与吊放
（1）钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，压浆管阀的加工、制作及安放应在技术人员指导下按图纸技术要求制作，允许偏差符合现行规范、规程规定。主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50％，错开焊制，断面间距不小于1m。 搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。保护层垫块，每笼不少于3组，每组不少于3块。 钢筋笼成型后，经过监理验收合格后方可使用。
（2）制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直径大于50mm焊接钢管制作，接头采用管箍连接，下端采用单向阀，混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。
压浆管应对称布置，经监理工程师验收合格后方可进行下步施工。
（3）钢筋笼较长时用吊车整体起吊入孔，应保证平直起吊。笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。
3.3混凝土浇注 混凝土运至现场时，应检查其均匀性和坍落度。初灌量保证在1.0m 以上，并保证初灌埋管深度不小于0.80m，导管底口距孔底距离控制在0.30～0.50m之内。灌注过程中，导管埋深2~6m，严禁导管提出混凝土面。灌注连续不断，徐徐灌入，并在混凝土初凝时间内灌完一桩。灌注将要结束时，控制好最后一次混凝土灌量，超灌浮浆层厚度≥1.0m。按《混凝土结构工程施工与验收规范》有关规定及时制作试块。
3.4后压浆施工
正式压浆作业之前，应进行试压浆，对浆液水灰比、注浆压力、压浆量及闭盘压力等工艺参数应根据不同地质条件、不同工程进行调整优化，通过试验以对浆液水灰比、注浆压力、压浆量等工艺参数调整优化，并由设计单位核定签认。水泥浆搅拌采用普通硅酸盐水泥，地下水位以下浆液水灰比0.45～0.65，地下水位以上0.7～0.9。最大注浆压力软土层4～8MPa，风化岩10～16MPa。单桩注浆水泥量：Gc=apd+asnd，式中桩端注浆量经验系数ap=1.5～1.8,桩侧注浆量经验系数as=0.5～0.7，n为桩侧注浆断面数，d为桩径（m）。实际工程中，以上参数应根据土的类别、饱和度及桩的尺寸、承载力增幅等因素适当调整，并通过现场试注浆和试桩试验最终确定。搅拌时间不小于3分钟，浆液中不得混有水泥结石、水泥袋纸等杂物。
根据以往工程实践，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成2～5d 后，并且该桩周围一定距离范围内没有钻机钻孔作业。
工程完工后，应按《建筑桩基技术规范》有关规定进行单桩竖向承载力及桩身完整性检验。承载力检验应在后压浆20天后进行，浆液中掺入早强剂时可提前进行。
4施工中出现的问题和相应措施
（1）易出现注浆管堵塞。压浆钢管宜采用管箍连接，避免因焊接出现焊透现象的发生，产生穿孔，注浆过程易出现堵塞现象；钢筋笼焊接接长时应对注浆管临时封堵。
（2）出现注浆压力低于正常值时应改为间歇压浆，间歇时间可为30～180min，间歇压浆时可适当降低水灰比，当间歇时间超过60min宜压入清水清洗导管和管阀。
（3）阀门损坏时不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。对注浆开始即发生桩顶大量返浆的桩，应停止注浆，认真检查，采取补救措施，确保达到设计要求。
（4）压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆，压浆量满足设计要求，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第2 天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。
（5）压浆作业过程中应采取防止爆管、甩管、漏电等安全措施，操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜。
6.结束语旋挖钻孔灌注浆后压浆施工应做好施工准备、成孔、清孔、钢筋笼制作吊装、混凝土灌注、后压浆等各个环节的质量控制，采取各种有效的措施，确保灌注桩的成桩质量。旋挖灌注桩后压浆具有提高单桩承载力，提高生产率，节约成本的优点，有着重要的意义和广阔的前景。
参考文献
[1]宋益民 刘爽 钻孔灌注桩后压浆施工技术研究《民营科技》2011年第4期
关键词：水泥搅拌桩 软基处理
Abstract: Cement mixing pile a wider foundation reinforcement method according to the chemical mechanism of cement hydration, this paper introduces the design parameters and requirements for the construction of the Act, the test pile construction process, construction control and quality inspection control link.Key words: cement mixing pile; soft foundation treatment
中图分类号：U469.6+5文献标识码：A 文章编号：
1 参数设计及要求
1.1 水泥掺入量:水泥掺入量除块状加固时可用被加固湿土质量的7%~12%外，其余宜为12%~20%，水泥搅拌桩固化剂建议采用强度等级为32.5级及以上的普通硅酸盐水泥。
1.2 桩径:根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002以及成桩施工机械等因素确定，水泥搅拌桩直径不应小于500mm。
1.3 桩长:水泥搅拌桩的长度宜穿透软弱土层到承载力相对较高的土层；为提高抗滑稳定性而设置的搅拌桩，其桩长应超过危险滑弧以下2m；湿法的加固深度不宜大于20m,干法不宜大于15m。
1.4 加固范围:水泥搅拌桩可只在基础平面范围内布桩。独立基础下的桩数不宜少于3根。柱状加固可采用正方形、等边三角形等布桩型式。
1.5 褥垫层:水泥搅拌桩复合地基应用在基础和桩之间设置褥垫层。褥垫层厚度可取200~300mm，其材料选用中砂、粗砂、级配砂石等，最大粒径不宜大于20mm。
1.6 承载力:竖向承载水泥土搅拌桩复合地基的承载力特征值应通过现场单桩或多桩复合地基荷载试验确定。单桩竖向承载力特征值应通过现场载荷试验确定，应使由桩身材料强度确定的单桩承载力大于或等于由桩周土和桩端土的抗力所提供的单桩承载力。
2 试桩
2.1 深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
2.2 深层搅拌桩施工是用搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
2.3 每个标段的试桩不宜少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后浅部开挖桩头目测检查，或成桩3天后用轻型动力触探检查。
3 施工工艺流程
施工工艺主要是:先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强，达到改良地基的目的。
4 施工控制
4.1 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
4.2 对每根成型的搅拌桩质量检点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
4.3 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
4.4 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
4.5 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
4.6 在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。
4.7 施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
5 质量检验
5.1 事前控制
5.1.1 搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
5.1.2 水泥搅拌桩应采用合格的水泥。使用前，承包人应将水泥的样品送检，合格后方可使用。
5.1.3 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好的稳定性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
5.2 事中控制
有效地监控水泥搅拌桩施工，是确保工程质量达到设计要求的关键。因此，在现场施工中应采取以下监控措施。
5.2.1 确定技术参数和施工工艺，做好试验桩。在各试验点现场，按照设计要求、复核地质实际情况，以确定桩长，试验桩不少于5根，在成桩7天后采取轻便触探法，根据触探击数判断桩身强度，并进行抽芯，观察搅拌和喷浆的均匀程度，判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。
5.2.2 桩位及桩高程的控制
5.2.2.1 桩位。施工前由施工单位在桩中心插桩位标，由测量监理校核。要求桩位偏差不大于50cm。
5.2.2.2 桩顶、桩底高程。要求桩底高程超深10cm以上，桩顶高程超高20cm以上。
5.2.2.3 桩深垂直度。每根桩施工时，根据导向架的吊锤偏移用米尺测定搅拌轴垂直度，间接测定桩身垂直度。要求桩身垂直度偏差不超过1.5%。
5.2.3 水泥掺量及浆液控制
5.2.3.1 桩身水泥掺量。每根桩的水泥掺量是保证质量的关键因素之一，为了加强控制，可采取总量控制法，计算分析每一工作台班每一延米的平均水泥用量及平均工作效率，并与试桩估算的工作效率相比较。根据由实验桩所确定的水泥掺量，检查每根桩的水泥用量。
5.2.3.2 水泥强度。根据设计要求选用，必须检验合格后方可使用。
5.2.3.3 浆液。通过特制的制浆桶水的体积核选定的水灰比，确定每次制浆加入的水泥量。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液不再使用。
5.3 事后检测
5.3.1 施工过程的质量检测
监理随时检查施工记录，并对照施工工艺对水泥搅拌桩进行质量评定。对于不合格的工程桩，应根据位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强附近工程桩等措施。
5.3.2 水泥搅拌桩单元工程验收
5.3.2.1 水泥搅拌桩单元工程施工完成后，施工单位应在自检合格的基础上申请单元工程验收。该验收为联合验收，参加验收的单位包括施工、设计、监理、业主，监理单位为组织单位。
5.3.2.2 施工单位应为单元工程验收准备好施工布孔图、施工原始记录、搅拌桩检测资料、单元工程隐蔽验收签证、单元工程质量评定表等资料，验收前搅拌桩基础要清理桩顶高程以下0.5m的桩间土，露出完整的桩头。
结语:
水泥搅拌桩通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用，在建筑工程施工中确保工程质量的前提下能够降低施工成本、缩短了基础处理施工工期。只要在施工过程中抓好每一个施工环节，采取科学有效的监控手段，把好事后的成桩检测关，就能很好地控制水泥搅拌桩的成桩质量，取得较好的软基处理效果。
参考文献:
关键词：码头；预制桩；施工；分析
Analysis of high pile wharf concrete precast pile construction technology
Zhang Heng
（Harbor Bureau Of Huanghua Cangzhou city Huanghua Cangzhou 061113）
Abstract: Prestressed reinforced concrete square pile is the key and difficult points in the construction of high pile wharf, combining with the engineering example, and according to the pile of its own characteristics, key techniques involved in each other and prefabricated pile during pile are analyzed.
Keyword: wharf; precast pile; construction; analysis
0．引言
高桩码头在我国的港口工程应用非常广泛，而预应力钢筋混凝土方桩是高桩码头的施工难点，其施工质量对整个码头的施工质量影响颇深，本文以黄骅港综合港10万吨级矿石码头为例摘要介绍其施工要点。
1．砼方桩预制施工
1．1预应力混凝土方桩预制工艺流程
图1 预应力混凝土方桩预制工艺流程图
1．2预应力混凝土方桩预制
（1）钢筋工程
原材料进场后，按批次由监理工程师进行见证取样复验，批准后方可使用。预应力钢筋在加工车间进行切割、对焊，然后在冷拉槽内冷拉成型；非预应力筋根据设计图要求进行调直、切断、弯曲成型。预应力钢筋半成品由龙门吊吊运至绑扎场地存放，非预应力钢筋由驾驶员驾驶拖拉机从钢筋车间运至绑扎场地。
桩的钢筋骨架，在绑扎场地进行绑扎。先将主筋摆放在架子上，然后穿放箍筋，人工使用铅丝将主筋、箍筋、分布筋扎结成型，铅丝扣不得进入保护层，铅丝富裕长度不超过1cm。四角预应力主筋与箍筋100%绑扎。骨架成型后，由龙门吊整体吊入张拉槽中安放在垫管上，逐段钢筋带好连接盒。
（2）张拉控制
首先采用单抽千斤顶和紧母机调整初应力，对于成型骨架预应力筋应上下、左右对称反复调整，初应力控制20%δcon。初应力调整均匀后方可张拉。预应力筋张拉程序：0103%δcon，张拉控制应力δcon为450MPa。张拉完毕后，最下层主筋垫好底部砂浆垫块，以保证主筋保护层厚度。垫块为圆柱形，圆柱直径为设计保护层厚度，强度采用M60。垫块呈梅花型布置，均匀摆放，间距2-3m，确保保护层厚度符合设计和规范要求。钢筋制作，骨架绑扎，预应力张拉结束后，均进行自检和专验，并做好施工检查记录，检验合格后转入下一工序施工。
（3）模板工程
底模由混凝土平台充当，底台宽度按照预制方桩宽度控制，表面水平、光滑，保证桩底面的外观质量；侧向模板用定型钢模板，单片长度6m。模板安装支立采用龙门吊配合人工组拼成型，安装限位卡具，加固支撑。拼装模板前要对模板进行砼渣、脏物的清理，并均匀涂刷脱模剂。操作过程中避免污染钢筋。模板加固完毕后，用风管将杂物吹到一起，人工清除干净。堵头板用钢板加工。桩尖堵头板按桩截面尺寸加工，桩顶堵头板按设计图纸要求加工，并预埋在桩内。堵头板与侧向模板拼接、加固，用止浆垫防止漏浆。堵头板支立完成后，即穿放胶囊，充足气体。胶囊使用前要仔细检查不得有漏气、破损现象。模板加固完毕后，按照施工图纸外形尺寸进行自检、专检，合格后请监理工程师进行验收，合格后转入下一道工序施工。
砼浇筑完毕，砼终凝且强度达到5MPa以上方可拔出胶囊，拆侧模。
（4）混凝土工程
砼搅拌采用强制式拌和机，胶凝材料、粗细骨料及外加剂计量皆由微机控制，计量误差均满足规范要求。配套设有专门洗石、筛分系统。拌和混凝土前试验人员根据设计配合比调整好施工配合比，由操作人员输入微机，自动备料、搅拌。搅拌时间根据搅拌设备性能及施工规范规定执行。试验人员负责砼生产质量控制，按照规范要求及时检测砼塌落度、含气量，检查计量偏差值，搅拌过程中严禁随意调整配料单，及时解决发现的问题。根据规范要求留置标样砼抗压强度试块，抗冻试块、电通量试块等。
（5）预应力放松、构件起吊出槽
试验人员试压同条件养护试块，当混凝土强度等级达到设计强度的80%时后进行预应力的放松。采用砂箱放松法。放松后的钢筋用气焊切割，钢筋留置长度依据设计要求。
方桩出槽采用大型龙门吊多点吊水平运输，吊点位置符合设计要求。存放场地平整，坚实，排水良好。方桩码放不得超过3层，层与层之间用垫搁木隔开，垫搁木摆放位置与吊点位置相同，上下层之间的垫搁木要在同一断面。
（6）砼桩尖
先将主筋按照设计要求弯起，绑扎箍筋后即可支模。桩尖模板采用定型钢模板用卡箍固定。模板支立要牢固，与桩身接触面严密确保浇筑砼时不漏浆不跑模不变形。浇注砼同桩身浇筑方法。
2．预应力混凝土方桩沉桩
本工程共有650×650mm预应力钢筋混凝土方桩543根，桩长49.0m～54.0m。打桩船选用桩架高75m，单钩吊重80t的“打桩19＃”打桩船配备D-125型号柴油锤进行海上沉桩施工。
2．1沉桩施工流程
预应力混凝土方桩沉桩工艺流程图
2．2混凝土桩运输
预应力混凝土方桩在天津预制构件场进行预制，使用2000t方驳进行桩的运输，配备两艘运桩驳，以保证海上沉桩的连续施工。装船时，每根桩中间需要加木方隔开，防止运输过程中发生碰撞损坏。
2．3沉桩定位
打桩定位采用海上GPS打桩定位系统，工程前期用全站仪校核，确保桩位的准确。桩位平面扭角、斜度等均由GPS打桩定位系统进行控制。根据现场施工期间不同地质条件下的溜桩情况，可适当预留桩位偏移量。
2．4沉桩
（1）打桩船驻位
打桩船驻位时在不同的结构段驻位方向不同，设8口锚，分四组全方位抛出，锚缆距离不小于250m。必要时，需利用埋设的地锚系缆。
（2）捆桩：吊桩前起重人员应注意检查与打桩有直接关系的外形尺寸，检查合格后方能吊桩；索具的规格和质量必须符合设计要求及规范规定。
（3）吊桩入龙口
打桩船吊起桩身至适当高度后再立桩入龙口，此时应注意船体变化情况，保持桩身在吊立过程中不摆动。打桩船带桩就位时，以适当的速度稳步移向桩位，同时应掌握水深情况防止桩尖触及泥面。
（4）锤击沉桩
锤击时应确保桩锤替打和桩处于同一直线，替打应保持平整，避免产生偏心锤击，锤击应连续，沉桩过程应加强观察,桩尖进入软弱土层时应减小油门，防止发生溜桩引起桩身过大的拉应力及发生意外，桩尖进入持力层后，每下沉10cm记录一次锤击数和锤的落距，并严格按技术规范要求控制停锤标准。
如在锤击过程中出现风、浪、涌浪过大，使桩与龙口距离不合理而影响桩锤正常锤击、出现打桩船跑锚而影响打桩正位施工等情况、桩身突然下沉等情况，指挥人员与负责锤油门绳者应马上停锤，经确认一切正常后再锤击。如有突况，各方面负责人应及时研究分析解决。
（5）根据起吊锤和替打前、后估测的桩偏位值，减去定位时偏差和桩（斜桩）悬臂下垂值，估验合理的下桩提前量或是否蹩劲沉桩，给后续沉桩提出警惕。
3．结语
高桩码头在我国码头建设中占有重要地位，而混凝土预制的质量则成为整个码施工质量重中之重。通过严格控制预制及沉桩过程，并对施工过程中的关键技术进行严格控制，能够较好地控制码头施工质量。
参考文献
[1] 魏汝龙、杨守华.桩基码头和岸坡的相互作用[J].
[2] 廖雄华.桩-土相互作用数值方法的研究及其在高桩码头安全性分析中的应用[D].
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