发布时间：2023-12-17 15:24:02
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的水处理化学技术样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
关键词：UV/H2O2；化学镀镍废水；COD去除率；Ni2+
Abstract： It elaborates effectors of electricless nickel waste rinse water treatment and performance of nickel elimination and wastewater reclamation based on experiment of UV/H2O2 technical treatment. The experiment shows content of COD can be reduced by efficiency of 93.8% with conditions of UV light （Power 500W， Wavelength 185nm） and all settings as follows： adjustment wastewater pH 5， H2O2 dosing quantity double than COD content， stirring speed 10000r/min and 2-hours reaction time. With NaOH further added， not only Ni2+ can be discharged within spec， but also Ni（OH）2 precipitate with purity 99.2% and concentration 5.2068mg/L is available by reclamation.
Keywords： UV/H2O2； electroless nickel plating wastewater； removal efficiency of COD； Ni2+
前言
化学镀镍是当前国内外广泛应用的一种工业表面处理工艺。然而，由于化学镀镍废水的化学成分复杂，废液中含有大量的有机酸和添加剂，导致镍主要以络合物[Ni3（C6H5O7）2]的形式存在，不利于COD的降解和Ni2+的沉淀，因此只有破坏了这些具有络合作用的介质之后，才能取得良好的化学沉淀效果[1]。
UV/H2O2技术是一种高效的高级氧化工艺，其作用原理主要是： H2O2在紫外光的照射下会被光解为高反应性的羟基自由基（OH・），如（1）式方程：
H2O22 OH・ （1）
在OH・的强氧化作用下发生氧化分解反应，有机化合物中的分子键吸收紫外光的能量而断裂，降解为易于生物降解的小分子、H2O2和CO2[2]，该应用过程具有清洁绿色、不会引入二次污染、不影响水质等特点[3]。本文应用UV/H2O2技术处理化学镀镍清洗废水，研究其影响因素以及镍的沉淀与回收效果。
1 材料与方法
1.1 实验水样
本实验所用化学镀镍废水取自某表面处理公司，原水pH=2.1， COD=1576mg/L，Ni2+=3270mg/L。
1.2 实验试剂及仪器
采用的主要试剂有NaOH（分析纯），H2O2（质量分数为30%）。采用的仪器主要有DR3900可见分光光度计，DR200消解仪，Mettler Toledo pH计，IKA磁力搅拌器，YZ-PPAB子干燥箱等。本课题使用自制的反应器示意图如图1所示。
1.3 实验方法
通过进水口加入水样，通过加药口加入一定量的H2O2，将带有套管的紫外灯（功率500W，波长185纳米）置于水中，通过调速开关调节搅拌速度至10000转/分钟，通过出水口取样，用快速消解分光光度法测定COD值。2小时后，取500mL的烧杯装满水样，加入一定量的NaOH调节pH至12，沉淀0.5后过滤沉淀物，用PAN光度法测定滤液中的Ni2+的含量。同时将滤饼置于干燥箱中，调节至120℃，干燥2小时后称重，计算Ni（OH）2的回收纯度。
2 结果与讨论
2.1 对COD去除率的影响
2.1.1 紫外灯对COD去除率的影响
保持pH=5，H2O2：92.7mmol，使用3款紫外灯反应30分钟，测定COD去除率如图2所示：
由图2可知，波长相同时，紫外灯功率越高COD去除率越高；功率相同时，波长越短，COD去除率越高。这是因为光化学反应进行的程度（即所得到的产量）与被吸收的光能的数量成正比，亦即与被吸收光的强度成正比[4]。因此，通常情况下，提高紫外光照射强度有利于光化学反应的进行。同时，波长较短的185nm紫外光具有更强的激发能，能够更加有效地激发分子键解离释放出自由基[5]。
2.1.2 pH值对COD去除率的影响
取7个1000mL烧杯，分别装满原水，调节pH值为2～7和10，依次加入反应器，投加92.7mmol的H2O2反应30分钟后测得COD去除率如图3。
由图3可知，pH值对COD降解效率影响总体较小，相比而言，pH处于弱酸性时COD降解效果较好，当pH=5时COD降解效率达到最大值。
2.1.3 H2O2投加量对COD去除率的影响
H2O2浓度是影响UV/H2O2工艺氧化效率的关键因素，在UV照射下产生OH・，本实验取5个1000mL的烧杯，分别装满原水，调节pH值为5后依次加入反应器，H2O2的投加量分别为COD值的0.5、1、2、3、4倍，反应30分钟后测得COD去除率如图4。
由图4可知，COD的去除率随着H2O2投加量的增加而上升，当H2O2的投加量为COD值的2倍时处理效率最高，当H2O2质量浓度超过这个数值时COD去除率反而下降，这是因为：
（1）H2O2作为OH・的释放剂，一定范围内增加H2O2浓度有利于产生更多的羟自由基，从而提高COD降解效率。
（2）应用UV/H2O2系统处理废水时，H2O2的投量存在一个临界值，当H2O2浓度超过这一极大值后，系统的氧化能力变化不大甚至降低，原因是溶液中开始发生如下副反应[6，7]：
H2O2+OH・ HO2・+H2O （2）
HO2・+OH・ H2O+O2（3）
OH・+OH・ H2O2（4）
由（2）（3）（4）可知， H2O2在作为自由基释放剂的同时还是一种自由基捕捉剂， HO2・的氧化性能远远小于OH・从而抑制了反应过程。另一方面，H2O2在溶液中浓度大，其吸光度也大，影响其紫外光在溶液中的穿透距离，从而影响反应效率，所以连续投加方式效率最高[7]。
2.1.4 反应器和反应时间对COD去除率的影响
本实验取2个1000mL的烧杯装满原水，调节pH值为5后依次加入反应器，H2O2的投加量都为92.7mmol，并采用连续投加的方式，分别测试反应器处于工作状态和非工作状态下的处理效果；每15分钟取样，测得去除率如图5。
由图5可知， 反应器处于工作状态下的COD去除率高于非工作状态下的去除率，而且，随着反应时间的延长差异逐步扩大；原因是反应器处于工作状态时，反应器中的废液以紫外灯为轴进行高速地旋转运动，有利于紫外光的能量和羟自由基的均匀分布和充分反应；同时，摩擦作用使反应器内部无法产生废物堆积，因此，延长反应时间，仍然能够继续深度降解COD，经过120分钟处理COD降解到97.5mg/L，符合该企业环评中规定的排放要求。
2.2 镍的处理与回收
经过UV/H202技术120分钟处理，COD降解到97.5mg/L络合平衡已经被破坏，取1个1000ml的烧杯，装满经处理后的水样，调节pH至12，沉淀30分钟后，过滤测得滤液中Ni2+含量为0.43mg/L，达到GB21900-2008电镀行业污染物排放标准中新建企业水污染排放限值要求[8]。
滤饼烘干后测得质量为5.2068g，而根据废水处理前后的Ni2+含量，可以测算出沉淀物中纯Ni（OH）2的质量为5.1652g，二者相除得到沉淀物中Ni（OH）2的含量为99.2%。由此可见，UV/H2O2技术不仅能够解决含镍废水的污染问题，同时还可以回收高纯度的Ni（OH）2，变废为宝，为企业创造经济效益。
3 结论
（1）提高紫外光照射强度有利于光化学反应的进行。同时，波长较短的紫外光具有更强的激发能。
（2）pH处于弱酸性时COD降解效果较好，当pH=5时COD降解效果到最佳。
（3）H2O2的投量存在一个临界值，临界值根据反应条件的不同而存在较大的差异，在本实验中临界值为COD值的2倍。同时，连续投加H2O2的方式可以减少H2O2的副反应，提高处理效率。
（4）当废液以紫外灯为轴进行高速地旋转运动时，有利于提升UV/H2O2系统的处理效率。
（5）用NaOH的调节pH至12，沉淀30分钟不仅能使Ni2+达标排放，而且还能回收5.2068g/L纯度为99.2%的Ni（OH）2。
参考文献
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[6]BEHNAJADY M A， MODIRSH AH L N， FATH I H ，et al. Kinetics of decolorization of an azo dye in UV alone and UV/H（2）O（2） processes[J]. Journal of Hazardous Materials， 2008，B136： 816-821.
[7]梁新刚.化学镀镍废水中磷的去除和有机物降解的研究[D].哈尔滨：哈尔滨工业大学，2011：18-19.
关键词：电站锅炉； 水处理； 水垢； 除氧； 防腐
中图分类号：TK22 文献标识码：A 文章编号：1006-3315（2013）09-179-001
一、前言
目前在锅炉的运行中，由于锅炉用水水质不良，受热面结垢的现象比较普遍，从而造成锅炉热效率降低，锅炉、管道的壁面受到腐蚀，锅炉结垢严重时可能会造成熔孔或爆管，直接影响锅炉的运行。水质对锅炉运行的影响。
水垢导热性能很差，必将影响锅炉安全、经济运行，对锅炉进行能效测试[1]后发现，水侧污垢热阻过大是导致锅炉热效率低的主要原因。锅炉传热性能下降，大量热量随烟气排到环境；另外，结垢导致钢管过热造成其强度下降，运行偏离设计工况，容易发生过烧、爆管等情况。
1.水质对锅炉运行热效率的影响
水垢导热系数仅为钢铁的七分之一到千分之一，锅炉结有水垢时，锅炉受热面的传热性能恶化，燃料燃烧放出的热量不能有效传递到锅炉介质中去，大量的热量被烟气带走，造成排烟热损失增加，通常使锅炉出力和蒸汽品质同时降低，锅炉的热效率降低。经过测定，锅炉受热面结1mm水垢，燃料消耗要增加8%～10%[2]。
2.结垢对锅炉安全性的影响
由于水垢导致锅炉运行热效率、出力降低，为了维持锅炉出力，司炉工通常会增加锅炉鼓引风风量和燃料量，来提高炉膛温度增强换热。文献[3]表明，运行压力1MPa的锅炉水冷壁结垢3mm时，壁温将由280℃上升到580℃，导致钢材抗拉强度相应由400MPa降低至100MPa，而一般锅炉管使用温度为350℃以下，因一般低碳钢350℃以上就达到屈服点，450℃以上发生蠕变，这说明锅炉频繁爆管的内因正是锅炉水垢超标。
二、锅炉水处理技术
1.氧气隔离防腐
当下有三种主流的除氧防腐办法：一是利用物理方法去除水中存在的氧气；二是采取化学原理来除氧，普遍使用药剂除氧与钢屑除氧等，主要是通过添加化学物质到补给水中，与水中氧气反应生产固定金属物质或别的化合物，使水中氧气消除后再进入锅炉；三是电化学保护原理的应用，就是通过加入某种易氧化的金属到水中，和水中氧气发生电化学腐蚀反应实现消除氧气。
2.加氧除铁防腐
锅炉内部氧化铁造成的结垢、堵塞等腐蚀情况，主要是由于补给水中含铁太多，快速有效的办法就是往补给水里加入氧气。这种方法和除氧技术互相对立两种除腐技术，需要根据锅炉的不同工作状况来选择。加氧除铁技术是要变更给水处理办法，减少补给水中铁含量，适当阻止锅炉节煤器人口管及高压加热器管等处的流动加快腐蚀现象，延缓锅炉内氧化铁在水冷壁管中的沉淀速度，使锅炉的化学清洗周期变长。
3.全膜法水处理技术
近年来，以超滤、反渗透（RO）、电解除盐（EDI）为代表的膜分离技术作为新型的水处理应用技术取得了跨越式的发展。膜分离技术用于电厂水处理系统，工艺简单、运行维护方便、环境友好、产品水质量稳定可靠，受到普遍欢迎，在电力系统中得到了广泛应用，该工艺主要采用膜分离技术制取脱盐水。
三、结论
文章通过理论分析了结垢对锅炉传热效率和安全运行的影响，锅炉受热面结水垢1mm时，燃料消耗要增加8%～10%。针对锅炉水质问题，提出了多种除水垢的方法，包括氧气隔离防腐、加氧除铁防腐和全膜法水处理等技术，提高锅炉水质，保证锅炉经济安全运行。
参考文献：
[1]邝平健，等.工业锅炉节能方法及应用[J]黑龙江电力，2007（6）：464—467
[2]张炳雷，等.基于水处理的工业锅炉节能研究[J]节能技术，2009（6）：555—566
[3]马庆谦，等.DZIA—13型锅炉水冷壁管裂原因分析[J]工业锅炉，2004（6）：55—58
关键词：电厂；化学水处理；膜技术
电能是经济社会发展的重要能源保障，因此，电厂在发展过程中一定要保证能源的供应，在热力发电系统中，水质的好坏对发电设备的运行情况有很大影响。没有经过水处理的水在使用过程中会导致电力设备在运行过程中的安全性和经济性受到很大的影响，同时也会导致设备的维修成本增多，因此，选择一个非常合适的化学水处理工艺就非常重要，这样能够更好的保证热力系统的各种水质指标都是合格的，同时，也能更好的保证电力生产的高效性和环保性。在电力系统中，水处理工艺是非常多的，通常的情况下是采用机械过滤的方法将水中悬浮物和各种胶体类的杂质进行去除，然后采用软化的方式将水中的硬度进行去除，在这个过程中可以采用混床、阴床或者是阳床这样能够更好的去除水中的离子，在这些工艺方法中，也是可以使用离子交换树脂工艺。在整个生产过程中，非常容易排放出酸碱化学污染废液，同时也无法实现连续生产，这样也会导致劳动强度过高，在操作和维护方面也非常复杂，设备在进行安置的时候需要的空间也非常大，在进行制水的时候成本也非常高，因此，在进行水处理的时候为了更好的保证水质的效果，对树脂再生操作者的技术熟练性要求非常高，而且，在进行操作的时候，对酸碱废液的排放环保要求一定要进行保证，这样才能够更好的对环境进行保护。在传统的制水工艺中，进行操作的时候主要的步骤分为以下几个部分，将原水进行水处理，然后经过阳阴床进行一级除盐，接下来进行混床的除盐，最好实现锅炉补给水。
1 膜分离技术
1.1 膜分离技术定义
膜分离技术在进行使用的时候主要是利用外力来实现推动作用，然后将有选择透过性的特制薄膜制作成为一个选择的障碍层，这样会导致混合物中的某些非常容易通过，而其他成分则会被截留，这样就实现了分离、提纯以及浓缩的效果。在膜壁上有很多的小孔，这些小孔在孔径上存在着很大的差别，根据孔径的大小可以将其划分为以下几种，分别是反渗透膜、纳滤膜、超滤膜、以及微滤膜。膜分离技术主要分为反渗透、纳滤、超滤以及微滤等。
1.2 全膜分离技术
现在，在很多的电厂水处理中，锅炉补给所用的水通常都是经过全膜分离技术处理的，这种技术又被称为三膜处理技术，经过这种处理技术处理过的水在水质方面实现了和经过阴、阳混床处理的水质达到了相同效果，同时也不会出现酸碱再生的情况，不会出现排放废液的情况，在进行处理的时候自动化程度也非常高。
1.3 超滤
超滤膜在进行使用的时候，主要是应用了压力的作用，这样能够更好的将水中的各种颗粒、胶体以及分子量较大的杂质进行去除的活性膜，这种处理技术主要是利用压力来实现驱动，而且是进行多孔膜的截留，这样在分离范围方面也实现了新的发展。
1.4 反渗透技术
反渗透技术是一种非常先进的节能膜分离技术，在进行应用的时候能够实现大于溶液渗透压的作用，而且，在使用的时候能够更好的将细菌和离子等杂质进行去除，这种技术对无法透过办渗透膜的杂质进行了物质和水的分离。反渗透膜是一种高分子材料，在进行制作的时候经过了非常特殊的工艺进行处理，而且，在进行使用的时候实现了只能透过水分子的特点。反渗透装置中一个非常重要的部件就是膜元件，这种物质能够更好的实现导流层、半透膜以及隔网膜按照一定的顺序进行粘合，而且能够非常好的在排孔中心管上进行卷制。原水在经过加压处理以后能够实现从元件一端进入到隔网层中，然后将一部分盐类物质控制在导流层，将其从顺导流网管道中进行排出，这样最终留下的就是淡水。反渗透膜膜孔的孔径非常小，这样能够更好的将水中的溶解盐、微生物、胶体和有机物进行去除，这样能够更好的保证水质没有污染，而且在能耗方面也非常低，在进行处理的时候操作也非常简单，工艺方法也非常方便。
1.5 膜分离技术特点
膜分离技术在进行应用的时候特点非常明显，在进行膜分离的时候使用的设备非常紧凑，而且结构非常简单，在进行操作和维修方面也非常好。在分离性能方面非常稳定，这样能够更好的保证水质的高品质，同时能够实现连续生产。设备在进行安装的时候体积非常小，因此占地面积非常小，在进行操作的时候安全性也非常高。
2 电厂化学水处理中膜技术的应用
2.1 膜技术的应用
循环流化床机组在设计锅炉的补给水系统时，其设计规模是供水量 2×70m3/h。产水的水质要求需要符合循环流化床锅炉的给水规范：SiO2
2.2 膜技术的应用
小型电厂通常以焚烧生活垃圾发电，两套往复炉排式焚烧锅炉，单台处理的能力在500t/d；两台9MW中压单缸冲动凝汽式汽轮机组，在这其中，锅炉补给水系统的设计规模在供水量2×12t/h，采用的原水是当地的河水，使用的是预处理全膜处理工艺（UFRO-EDI）的方式进行处理，控制部分采用的是DCS自动控制系统，产水的水质要求为符合中压锅炉的给水规范：SiO2
3 结束语
电厂在进行化学水处理的时候采用膜分离技术能够更好的保证锅炉补给水的质量，因此，能够更好的解决传统工艺中存在的问题，同时也能更好的保证不会出现环境污染的问题。
参考文献
[1]郝培龙，魏延华，吴荣强.电子水处理技术在电厂循环水处理中的应用[J].节能与环保，2009.
关键词：化学水处理 连续电除盐装置EDI 化学清洗 注意事项
中图分类号：TQ085 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）02（c）-0115-02
连续电除盐（electrodeionization，简称EDI）技术是由电渗析和离子交换有机结合形成的一种新型膜分离技术。借助离子交换树脂的离子交换作用及阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用，在直流电场的作用下，实现离子定向迁移，从而完成水的深度除盐。
1 概述
公司共有两套连续电除盐装置（EDI），每套EDI装置包含8个EDI模块，对于EDI装置的电流和电压采取整体监控，单套EDI装置的产水量设计为25 m3/h，进水量为28 m3/h。
2 清洗症状分析
当EDI系统出现以下或其他症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：（1）在正常给水压力下，产水量较正常值下降10%～15%；（2）为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10%～15%；（3）产水水质降低10%～15%。
3 EDI模块清洗工作步骤
3.1 清洗配置
以下是整台设备的膜块同时清洗所需设备和附件。（1）清洗泵。流量：与EDI设备设计流量的60～100%（15～30 m3/h），扬程：0.2～0.3MPa。（2）清洗过滤器：设计流量达到清洗水泵的最大流量，过滤精度1 μm。（3）清洗水箱容积：EDI设计单位流量（m3/h）的5%（3 m3）；材质：PE等非金属或金属内防腐。（4）连接管道：UPVC管或PE软管。（5）仪表配置：流量计、pH计、温度计、TDS仪或电导率仪。
3.2 清洗准备
（1）清洗前EDI状态确认。①在清洗前，试运行并记录EDI设备通过浓水与极水的流量和压力降以及电压、电流、浓水排水的电导率（或浓水TDS）及EDI产水品质；b.记录完成后，关闭EDI设备，切断EDI电源，关闭EDI的全部进水和出水阀门。
（2）设备系统连接。将EDI设备的浓水和极水进出口管道与清洗系统连接，并确认连接正确（将非产水端口（极水出口和浓水出口））连接到清洗药液箱。
（3）清洗配药。①将去离子水注入清洗水箱，先不加入药剂；②试运行清洗系统，并调节泵出口压力为0.1 MPa，流量为运行流量60%～100%（15～30 m3/h）；③根据清洗水箱的盛水量，确定化学试剂的加入量，并准备两倍或以上的药剂总量；④将定量的化学药剂加入到准备好的定量的清洗水箱之中；⑤启动清洗搅拌器或通过清洗水泵进行循环搅拌，让药剂完全溶解。
3.3 酸洗程序
（1）清洗目的：清洗EDI浓水室与极水室盐分结垢现象。
（2）清洗判定：当EDI具有如下某种特征或全部特征时，需要执行酸清洗程序。
①EDI浓水流量减少。
②EDI极水流量减少。
③EDI浓水压力差上升。
④EDI极水压力差上升。
⑤EDI电流上升或下降。
⑥EDI产水电阻率下降且在执行再生程序时无法恢复性能。
（3）清洗配方：盐酸（HCI）溶液（以500 L清洗箱为例）。
①去离子水500 L（可用EDI产品水）；②30%盐酸（化学纯或分析纯）10～30 kg；③配制成0.6～1.8%的强酸溶液（应完全混合），配制pH=2左右。
混合酸的安全方法：切记要先将水加入到溶器中然后再加入酸。
（4）清洗步骤：①启动清洗水泵（注意不能将空气注入），循环清洗溶液20～30 min；②在循环过程中，每隔5 min，检测回流至清洗水箱的水的pH值，如果pH上升0.2～0.4单元，就向清洗水箱中添加少量的酸，维持清洗水箱的pH值在配药的水平；③循环后，停止清洗水泵，关闭清洗进出口阀门，浸泡EDI模块30～90 min，浸泡的时间最长不超过120 min；④开启清洗阀门，启动清洗水泵，循环30～60 min；⑤在循环过程中，每隔10 min，检测回流至清洗水箱的水的pH值，如果pH上升0.2～0.4单元，就向清洗水箱中添加少量的酸，维持清洗水箱的pH值在配的水平；⑥向清洗水箱加入碱，中和酸清洗废液，然后直接排放；⑦向清洗水箱加入EDI的产水，冲洗EDI模块残留酸液，直至EDI进出口电导率和pH值基本相等。
（5）EDI设备恢复：①断开清洗装置，恢复运行状态（如果还需要执行碱洗程序，该步骤先停止）；②按照EDI再生程序设定再生的所有参数；③执行EDI再生程序，直到达到离子平衡。在标准模式下运行EDI，直到重新获得所要求的水质，恢复EDI性能。
3.4 碱洗程序
（1）清洗目的：清洗EDI浓水室、极水室、淡水室有机物及微生物污染或胶体污染。
（2）清洗判定：当EDI具有如下某种特征或全部特征时，需要执行碱清洗程序。
①有机物或微生物引起EDI浓水或极水流量减少。
②有机物或微生物引起EDI浓水或极水压力差上升。
③有机物或微生物引起EDI电流变化。
④有机物或微生物引起EDI淡水流量下降。
⑤有机物或微生物引起EDI淡水压力差上升。
⑥有机物或微生物引起EDI产水品质严重下降。
（3）清洗配方。碱溶液（以500 L清洗箱为例）。
①去离子水500 L（可用EDI产品水）。
②氢氧化钠（化学纯或分析纯）0.25～5 kg。
③配制成0.05～1%的碱溶液（应完全混合），配制PH=
10.5～12。
特殊说明：配方主要是针对有机物和微生物污染。
（4）清洗步骤。
①启动清洗水泵（注意不能将空气注入），循环清洗溶液20～30 min。
②在循环过程中，每隔5 min，检测回流至清洗水箱的水的pH值，如果pH下降0.2-0.4单元，就向清洗水箱中添加少量的碱，维持清洗水箱的pH值在配药的水平。
③循环后，停止清洗水泵，关闭清洗进出口阀门，浸泡EDI模块30～90 min，浸泡的时间最长不超过120 min。
④开启清洗阀门，启动清洗水泵，循环30～60 min。
⑤在循环过程中，每隔10 min，检测回流至清洗水箱的水的pH值，如果pH下降0.2～0.4单元，就向清洗水箱中添加少量的碱，维持清洗水箱的pH值在配药的水平。
⑥向清洗水箱加入RO产水，然后加入一定量的酸，控制pH值为3～4。
⑦⑺崾渌椭EDI模块，中和模块中的残留碱液，循环或直接排放。
⑧向清洗水箱加入RO的产水，冲洗EDI模块，直至EDI进出口电导率和pH值基本相等。
（5）EDI设备恢复。
①断开清洗装置，恢复运行状态。
②按照EDI再生程序设定再生的所有参数。
③执行EDI再生程序，直到达到离子平衡。在标准模式下运行EDI，直到重新获得所要求的水质，恢复EDI性能。
4 注意事项
（1）清洗过程中严格控制清洗药剂的配比量；（2）清洗过程中应密切关注药剂的pH；（3）清洗药剂的纯度及质量必须符合膜厂商要求；（4）清洗水温及压力应在要求范围内。
5 操作化学药品的安全规则
化学药品的操作是相当危险的，必须要非常小心，遵守适当保护措施，以避免造成人身伤害。操作化学药品的安全规则如下：（1）一定要穿和使用有保护措施的衣服和设备，至少要保护眼睛、脸、颈和手；（2）避免化学品接触眼睛、皮肤或衣服；（3）一定要缓慢少量向水中加入化学品，以免发生爆炸、沸腾、喷溅或其他激烈反应；当混合液体时，决不能把水加到化学品中。（4）不要吸入化学品的烟气。
参考文献
[1] 巩耀武，管炳军.火力发电厂化学水处理实用技术[M].中国电力出版社，2006.
关键词：电厂化学；水处理；发展与应用
引言
电厂用水和正常运行离不开电厂化学水处理技术，尤其是在水资源水硬度、杂质多的地方，电厂化学水处理技术所表现出来的价值更大，这就需要对电厂化学水处理技术进行更加深入的研究。
1 电厂化学水处理的重要意义
众所周知，水资源是人类赖以生存的要素，没有了水资源，人类的一切活动都无从谈起。工业用水在水资源的利用中算是重要的方面，而工业用水所排出的废水会直接会环境造成污染，而随着环保意识日渐深入人心，人们会更多的考虑废水的处理问题，而不像以前直接将其排放到大自然中。工业废水处理是全世界研究的重点。
而我国经济进入了快速发展阶段，工业获得了极大的发展，与此同时也带来诸多问题，电厂问题是比较突出的。电力设备的正常运行才能保障电厂的发电、供电，但如果电厂的水达不到相关的标准，就会出现很多问题，其中设施问题比较多，如积盐、结垢、腐蚀等，它们除了会造成设施的毁损外，还会阻碍电厂的日常工作。仅就现阶段的发展来看，我国电厂所用的化学水处理工艺基本都是通过采集工艺系统的pH值、温度、磷酸根含量等参数来检测电厂的循环水需不需要进行处理。
2 电厂化学水处理工艺
传统的电厂化学水处理通常是按照需要的功能进行处理，不同的化学水处理过程所运用的处理工艺也不尽相同。先进行电厂用水的原水测试，然后进行预处理，进入锅炉后进行锅炉补给水的预处理，从锅炉中出来后又要进行一系列不同的处理。传统的电厂化学水处理有很多弊端，技术上不成熟是一个方面，管理上也有很多的不便条件，占地面积广大，岗位较为分散。现阶段电厂使用的水处理系统主要是电厂汽机循环冷却水系统和化学水处理系统，发展得也比较成熟。另外，膜分离技术也会应用到，主要是通过膜分离来处理电厂的化学用水。
3 电厂化学水绿色处理措施
3.1 化学清洗钝化
电厂化学处理中，清洗锅炉是基本工作之一，主要为了提高锅炉的工作效率，降低锅炉中的结垢程度。钝化是化学清洗中的最后一步，使用的是亚硝酸钠。但亚硝酸钠是一种致癌物质，可对人体造成很大的伤害。各国纷纷加大研发的力度来寻找可以替代亚硝酸钠的物质，大量的实验得出过氧化氢也能进行锅炉的钝化处理，并且环保没有毒性，达到了零排污的绿色化学目标。
3.2 发电机内冷水处理
发电机是电厂生产运行中重要的设备。运行中，发电机内部会产生大量的摩擦热，如果热量没有能够及时排出，就会直接作用在电机上，使发电机无法正常工作。所以通常情况下电厂会以内冷水的方式来进行循环水降温，但循环水会腐蚀发电机的铜导线。很多电厂以添加缓蚀剂的方法避免内冷水对发电机铜线产生太大干扰。但缓蚀剂自身会带有一定的毒性，有的会带有刺鼻的味道，这显然不利于工作人员的身体健康。有的会对环境造成极大的影响，处理不当就会造成人或动物中毒事故。所以需要研究出绿色化的方法来处理发电机的内冷水。有的专家提出采用凝结水调节内冷水水质，除去氧气和二氧化碳使水质保持良好来实现防腐，这是一个很好的发展方向。
3.3 循环冷却水处理
现阶段电厂采用缓蚀阻垢的方法处理循环冷却水，会用到铬系、锌系、磷系、全有机系等处理药剂，使用比较多的当属磷系和全有机系。铬和锌本身就是有害元素，所以用其进行水处理必然会造成环境污染。而磷是水中微生物营养物质的直接提供者，使用磷系和全有机系作为水处理药剂也会存在一定的问题，如会使菌藻类物质大量生长。另外，经过处理的废水也会因为含有磷而使自身的排放受到一定的限制。综上所述，这些利用缓蚀阻垢等水处理药剂来进行循环冷却水的处理存在的弊端还是比较大的。从发展前景来看，利用不酸化的pH调节处理水循环还是比较可取的。
3.4 炉水排放的绿色化学处理
我国的电厂锅炉运行中多采用磷酸盐来处理水，然后再进行排放。这就会在一定程度上形成污水排放，使本地的水资源受到破坏。特别是有的电厂在污水还处于高温的情况下就进行排放，不仅造成了污染，还使很多的热能浪费。如果在炉水处理时采用绿色化学法，除了能够有效减少水资源污染外，还是提升锅炉运行效率和资源利用率的有效途径。从实际情况出发，进行锅炉和相关设备的管理工作，还要分析炉水处理所用添加剂的化学成分，找出能综合其所得反应物的中和剂，对炉水进行处理，达到零排放的目标。另外，改变处理炉水的方式，达到锅炉零排污的目标，即使锅炉要排污，也不会产生环境污染等问题，这是从源头上解决问题，进而实现锅炉的节水和节能，这是基于绿色化学处理的观点。
3.5 锅炉给水的绿色化学处理
现阶段电厂处理锅炉的给水通常情况都是除氧器进行热力除氧后，再进行化学除氧操作。发电厂多采用亚硫酸钠和联胺进行锅炉给水的化学除氧。采用联胺具有的优势是很多的，除了能够较好地去除氧外，并且联胺和氧气反应后不会产生固态物质，锅炉给水中的含盐量也不会因为二者的反应而增加。但采用联胺也会有一些问题，那就是低温状态下，联胺与氧气的反应速度较慢。除此以外，联胺可能存在潜在的致癌性。采用亚硫酸钠也有很多优点，操作简单并且成本低廉，操作安全。但采用亚硫酸钠也存在一定的缺点，那就是亚硫酸钠的量不好掌握。
4 结束语
通过文章的分析使我们深刻地感受到电厂化学水处理技术是一项系统化的工程，内部较为复杂。关于电厂化学水处理技术有很多种类，也各有优缺点。经过多年的努力，我国的电厂化学水处理技术取得了很大的发展，但和发达国家相比，我们的差距还是很大的，无论是在科学研究水平上，还是从发展的速度上，这一点应该得到相关部门的清醒认识。这就需要相关的工作人员注意积累工作中的经验教训，加大科学研究的投入力度，借鉴发达国家的先进技术，使电厂使用的水质量得到更大的提高，进而为电厂电能生产的稳定提供更多的可能。
参考文献
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关键词 水污染 物理化学法 处理技术
中图分类号：X703.1 文献标识码：A
1绪论
水资源是人类社会发展最重要的资源，而当今社会，人类正面临着水污染严重的环境问题。物理化学法是一种运用物理和化学的综合作用使废水得到净化的方法，处理的对象主要为：水中的无机的和有机的（难于生物降解）溶解质和胶体物质。尤其适合处理杂质浓度很高的废水以回收原料，也适合于对杂质浓度很低的废水进行深度处理。
通常有混凝、沉淀、浮选、过滤、化学沉淀、离子交换、消毒等。本文将着重介绍物理化学处理方法中的当前比较流行的、应用比较多的物理化学处理技术，并论述哪种处理方法在今后会得到更好的发展和更广泛的应用。
2物理化学废水处理技术
2.1吸附法
使废水与固体接触，并使污染物吸附在吸附剂上，然后再将水与吸附剂进行分离，最终达到水处理目的。吸附法可有效完成对水的多种净化功能，如脱色、脱臭、脱重金属离子或难生物降解的有机物等。常用的吸附剂有活性炭、吸附树脂和粘土矿物。
2.2气浮法
气浮是向废水中通入空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质黏附在气泡上，随气泡一起上浮到水面形成浮渣，达到分离净化的目的。但如果对产生大量的浮渣不进行处理就会造成二次污染，所以一般不会单独使用。
2.3混凝法
混凝沉淀原理在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去的水处理法。主要处理水中的微小悬浮颗粒和胶体，但由于混凝的机理至今仍未完全清楚，因而还有待研究。
2.4离子交换法
离子交换法是借助于离子交换剂中的交换离子同废水中的离子进行交换而去除废水中有害离子的方法，主要应用于水的软化和除盐。
离子交换的特点：依当量关系进行，反应可逆，且交换具有选择性。应用于各种金属表面加工产生的废水处理和从原子核反应器、医院和实验室废水中回收或去除放射性物质，具有广阔的前景。但离子交换剂的再生及再生液的处理却是一个有待解决的难题。
2.5膜分离法
膜分离法是利用隔膜使溶剂同溶质或微粒分离的方法。根据溶质或溶剂透过膜的推动力不同，膜分离法可分为3类：
（1）电渗析：主要用于去除废水中的盐分，对非水溶性电解质的胶体物质和无机物等不能去除，对铁、锰或高分子有机酸等物质，即使为离子状态，但由于易沉积在膜上，造成膜性能的劣化，因此需还要进行预处理。
（2）反渗透和超滤：超滤和反渗透及微过滤都是以压力差为推动力的，超滤主要用于生物大分子的脱盐脱水和浓缩；反渗透不仅可以去除水中的无机物，还可以去除几乎全部有机物。
（3）扩散渗析：它主要用于有机和无机电解质的分离和纯化以及用于酸、碱废液的处理和回收。膜分离最大的缺点就是膜结垢、膜污染以及对浓缩污染物质的去除问题。
2.6高级氧化法
2.6.1光化学氧化
光化学反应是在光的作用下进行化学反应，采用臭氧或过氧化氢作为氧化剂，在紫外线的照射下使污染物氧化分解，从而达到污水的处理，光化学氧化系统主要有：UV/H2O2系统、UV/O3系统和UV/O3/H2O2系统。
以UV/H2O2系统为例，该法对有机物的去除能力比单独用过氧化氢或紫外线更强。不仅能有效去除水中有机污染物而且不会造成二次污染，也不需要后续处理。如果在光化学氧化中加入适当的催化剂，就形成了光催化氧化法，它是一项具有广泛应用前景的新型水处理技术。
2.6.2超声波空化
超声空化作用原理是当有一定功率的超声波辐射水溶液时，水中的微小泡核在超声负压和正压的作用下急速膨胀和压缩、破裂和崩溃。超声空化氧化技术常用于处理难以降解的有毒有机污染物对自然水域和地下水源的污染。超声波空化技术相对于其他技术，具有成本低、无污染的特点，具有良好的应用前景。
2.6.3超临界水氧化
当水的温度和压力分别处于临界温度和临界压力以上时，水就进入了超临界状态。有机物在超临界水中氧化，除发生氧化反应外，还伴随有机物的水解、热解等反应。具有效率高、处理彻底、适应范围广、不会形成二次污染、反应速率快并不需要额外供热等特点。
3结论
通过对以上这些物理化学废水处理技术原理的介绍及其特点的分析，可知每种方法都有其各自的适应条件和自身的不足之处。其中高级氧化技术以其处理效果好并不会产生二次污染的优势，将会成为未来物理化学法处理废水的主要技术及发展趋势。
参考文献
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[2] 魏宏斌，徐迪民.水中有机污染物物理、化学处理技术的现状及发展趋势[J].上海环境科学，1997，4（16）：14-18.
关键词：煤矿；矿井废水；回收技术
目前，煤炭在中国能源资源中占据绝对优势，可是随着煤矿开采规模扩大，矿井生产过程中形成的废水量也明显增多，如果未对矿井废水处理而直接排放，必然对地下水资源与生态环境造成污染，而且会导致水资源严重浪费。据相关调查，中国大约50%的矿区水资源贫乏，直接影响煤炭生产发展。针对煤矿生产过程中产生的废水，要采用科学、有效的技术进行处理，把煤矿废水转变成煤矿生产用水，实现煤矿废水的回收与应用，从而推动煤矿生产进一步发展。因而，通过研究煤矿矿井废水处理技术，实现废水的回收与应用，对煤矿企业的可持续发展具有重要意义。
1煤矿矿井废水处理技术
现阶段，煤矿矿井废水处理技术主要包含物理化学技术、生物技术及自然生态技术。a)物理化学技术。物理化学法的基本原理是物质间存在的物理化学效应，应用相关物理化学法实现矿井废水污染物的有效转化，去除有害物质，完成废水净化。一般应用的物理化学方法主要为萃取法与光化学混凝法及膜分离法等。煤矿矿井废水处理中物理化学法发挥着关键作用，主要原因是矿井废水存在大量悬浮物质，且浓度相对较大，一定要先处理体积大与密度大的污染物质，不然会导致生化处理效果不佳。因而，矿井废水应用生化处理前，必须对矿井废水中的固体与液体进行有效分离，并先处理固体物质，然后才能够开展生化处理；b)生物技术。生物技术主要指应用自然微生物具备的呼吸作用，通过微生物呼吸作用实现矿井废水中有机物质的降解，同时应用生物技术可降低废水处理过程中对生态环境造成的不利影响[1]。普遍应用的生物处理技术为氧化沟处理技术，通过氧化沟臭氧可有效去除污水中存在的COODer，并且减小氨氮含量。查阅相关实验资料发现，采用氧化沟技术处理矿井废水，其中COODer去除率与总氮去除率都达到了75.9%，有效减小SS含量；c)自然生态技术。目前自然生态技术主要是人工湿地处理与稳定塘处理及土地处理。大量实践表明，矿井废水处理中人工湿地技术效果最好。而稳定塘处理技术中的氧化塘与土地处理系统可选择煤矿塌陷盆地，这样可根据矿井废水与矿区生活废水相关情况设计处理系统，从而提高社会效益与环境效益。另外，选择自然生态技术处理矿井废水，可有效减小矿井废水污染物的浓度，并且改进煤矿塌陷盆地生态环境。
2矿井废水回收应用技术
2.1磁混凝沉淀工艺
磁混凝沉淀是根据混凝物理化学基本原理，并且融合生物作用原理，实现了多种原理与过程融合的复合工艺。首先通过磁分离然后通过生物作用，实现两者的密切结合，有效发挥出磁分离与生物作用特点，有效处理废水。如今，在一般混凝沉淀工艺中添加适量磁粉，就可实现磁粉与矿井废水中的相关物质絮凝结合，并且呈现出混凝与絮凝效果，这样就可产生高密度与大体积的絮状物体，最终完成快速沉降目标，详细工艺流程见图1。磁混凝沉淀工艺的优势是具备良好的絮凝效果，同时磁粉能够通过磁鼓实现回收循环应用[2]。但是现阶段此回收技术并不成熟，且技术稳定性仍然需要考证，因此磁混凝沉淀工艺并未普遍应用在矿井废水处理及回收应用方面。
2.2活性炭吸附技术
煤矿矿井废水中通常包含挥发酚成分，而酚类是高毒物质，其能够通过皮肤与口腔及粘膜等深入人类身体，如果酚浓度比较低，可造成细胞蛋白质变性；如果酚浓度相对较高，就会造成蛋白质沉淀。人类长期饮用含酚类成分的水源可能引发蛋白质变性与凝固，发生头晕、出疹及相关神经症状，严重时可能引发中毒[3]。因而在处理矿区生活饮用水时，要设置活性炭吸附设备，通常活性炭比表面积能够达到800m2/g～2000m2/g，具备较强吸附能力。同时设备应该选择连续模式的固定床吸附操作办法，这样活性炭的吸附剂厚度能够达到3.5m，生活废水由上至下过滤，速度大约是4m/h～15m/h，并且接触时间最长不超过1h。但随着过滤时间延长，活性炭就会不断吸附废水中物质，慢慢的活性炭吸附能力就会达到饱和，不再吸附废水中杂质，因而必须及时更换新的活性炭，以保证废水处理质量。
2.3生物滤池工艺
生物滤池工艺主要指制作一个生物膜的介质滤料填充床，使废水从介质中流过。在废水流过滤池时，养料与O2就会进入到生物膜中，形成生物同化作用，生成的CO2与其它相关代谢物就会从生物膜中释放出来，并且进入废水中。另外，O2进入生物膜中，也为微生物生长提供O2，从而保证生物膜具备较强的活性，详细流程如图2所示。图2生物滤池污水处理系统煤矿废水首选通过沉砂池进行沉淀，然后通过介质进入到微生物滤池，同时养料与O2也会扩散到微生物滤池，这样微生物就可应用O2与养料产生微生物同化作用，最后再通过反冲洗水获取干净水。生物滤池结合了生物氧化与化学吸附及物理截虑等相关原理，因而应用生物滤池技术处理煤矿废水，可得到优质的水资源，特别是富营养化的污染水体或微生物染污相对严重的水体[4]。但是生物滤池技术也存在不足之处，实践应用过程中要为微生物正常生长构建适宜的物理与化学环境，如温度与离子浓度等。
2.4膜处理技术
膜分离技术因为具备分离、纯化及精制等功能，并且高效、环保，操作过程简单，容易控制，所以在多个领域普遍应用，特别是水处理方案发展十分迅速，现已是水质深度处理与回用的关键技术。膜过滤分为过滤、超滤机反渗透等多个分离过程。膜处理技术关系到微滤膜、反渗透及超滤膜工艺等相关技术，是以微生物降解功能与膜分离作为基础进行污水处理，而且应用超滤膜工艺与反渗透系统可实现有关组件在曝气池中的安装，免去二次沉淀池与污泥回流系统设置，同时废水处理后的水质效果更好，能够直接用于生活饮用水。
2.5臭氧氧化技术
臭氧属于强氧化剂，可应用在消毒与废水处理方面。臭氧处在常温常压环境下是亚稳态气体，因而煤矿废水处理过程中需要进行现场制备。而高压环境下，O3可快速分解，所以制备与输送O3时一定要在低压环境下进行。煤矿废水处理过程中应用臭氧氧化技术，一般是对水进行消毒处理。臭氧氧化技术主要具备以下优势：a)O3能够快速杀菌、消毒，可氧化有机化合物与无机化合物，并且可以有效去除其它工艺难以去除的杂质；b)部分O3可转变成O2，可增加水中溶解氧的含量，而且效率高，并不会产生二次污染；c)制备O3过程中应用的电与空气不需要储存于运输，同时设备占地面积小，操作程序简单；d)O3还能够强化絮凝效果，降低混凝剂添加量，显著提高过滤速度。
3结语
矿井水是煤矿产业特有的污染源，但也是一种珍贵的水资源。现阶段，中国一些煤矿生产严重缺水，而且个别煤矿并未对矿井水进行处理就直接排放，不仅严重浪费水资源，还对生态环境造成严重影响。因而，要应用各种水处理技术与回用技术，把矿井水转变为工业用水或生活用水，既能解决煤矿生产水资源短缺问题，还可节约地下水资源，为煤矿企业创造更大的经济效益与社会效益。
作者:李亚前 单位:山西汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿
参考文献：
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［2］李慧玲，桂和荣，段中稳.矿井水资源化技术的现状与发展趋势［J］.宿州学院学报，2015(2)：104-108.
[关键词]污水处理 氨 氮 生物化学处理 生化处理技术法
中图分类号：R123.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）21-0381-01
当前我国工业企业所排出的污水种类众多，污水总量很大，而氨氮污水是其中非常重要的一部分。根据国家环保部2011年公布的有关2010年主要工业行业氨氮排放统计数据如下：
1、化学原料及化学制品制造业：13.16万吨；2、有色金属冶炼及压延加工业：3.13万吨；3、石油加工、炼焦及核燃料加工业：2.57万吨；4、农副产品加工业：1.79万吨；5、纺织业：1.60万吨；6、皮革、羽绒及制品加工业：1.49万吨；7、饮料制造业：1.24万吨；8、食品制造业：1.12万吨；
以上总计：26.1万吨。考虑到有关统计数据的可靠性，实际工业氨氮排放量将达到30万吨以上。另外，考虑到城市污水、农业、养殖等行业巨大污水排放量，我国总的氨氮年排放量约264万吨。
大量的氨氮排放不仅严重污染环境，而且造成巨大资源浪费，因此国家“十二五”发展规划中将氨氮减排列入控制指标，要求“十二五”末氨氮排放量在2010年的基础上减排10%。？考虑到经济的发展及工业总量的增加，不仅要在原有氨氮排放总量的基础上减排10%，而且将经济的发展及工业总量增加所带来的氨氮排放量全部“吃掉”，要实现这样强制性减排目标，难度非常大。这不仅需要各企业单位加强环保设施的建设及管理，同时更重要的是各大专院校及科研机构大力研究开发高效、低成本的氨氮污水处理技术及装备，为国家氨氮污染物的减排提供技术支撑。
一、氨氮污水处理技术简介
氨氮污水的处理技术大致可以分为两大类：一类是生化处理技术；另一类是物理化学处理技术。
（一）生化处理技术
生化法是利用好氧菌及厌氧菌的硝化和反硝化过程，将污水中的氨氮转化为硝酸盐，然后转化为氮气，实现污水的达标排放。生化法能彻底脱除污水中的氨，并且不会造成二次污染，能耗较物理化学法低。但由于生物所能承受氨氮的浓度较低，一般生物处理氨氮浓度不能超过200mg・L-1，如果污水中的氨氮浓度高于200mg・L-1，而低于1000mg・L-1时则通常需要采用物理化学法和生化法相结合的工艺，即采用物理化学法先去除污水中部分氨，然后再采用生化法将氨氮彻底去除到排放标准。如果污水中的氨氮浓度高于1000mg・L-1，例如几千mg・L-1，甚至达到数万mgL-1，则主要采用物化法，首先将污水中的氨氮降至15mg・L-1（国家一级排放标准）以下，甚至更低，然后采用生化方法处理其他污染物，如COD等。
（二）物理化学处理技术
国内外处理高浓度氨氮废水的物理化学方法很多，主要有空气吹脱法、蒸汽汽提法、折点加氯法、离子交换法、化学沉淀法、催化湿式氧化法和烟道气治理法等，这些方法各有优缺点，可用于不同条件的污水处理。？在这里就不详细论述了。
1.生化法
生化处理技术是目前制药废水广泛采用的处理技术。由于制药废水中有机物浓度很高，所以一般需要用厌氧和好氧相结合的方法才能取得好的处理效果。
1.1 厌氧生物处理
国内处理高浓度有机制药废水以厌氧法为主，但单独使用出水COD仍高，一般要再进行后处理，即好氧生物处理。优点是可直接处理高浓度有机制药废水，不用稀释，节能，产甲烷可回收利用，剩余污泥量少。
（1）上流式厌氧污泥床法（UASB法）。优点是厌氧消化效率高、结构简单、水力停留时间短、无需另设污泥回流装置等。缺点是UASB运行时，对管理技术要求较高，且启动驯化困难。
（2）上流式厌氧污泥床过滤器（UASB+AF）。是近年来发展起来的一种新型复合式厌氧反应器，它结合了UASB和厌氧滤池（AF）的优点，使反应器的性能有了改善。
（3）水解酸化法。水解池全称水解升流式污泥床（HUSB），它是改进的UASB。优点是可将难降解大分子有机污染物初步分解为小分子有机污染物，提高可生化性；反应速度，池小、投资少，并能减少污泥量；不需密闭，搅拌，不设三相分离器，降低造价。
（4）厌氧符合床（UBF）。与UASB相比，具有分离效果好，生物量大， 生物种类繁多，处理效率高，运行稳定性强，是实用高效的厌氧生物反应器。
（5）厌氧折流板反应器（ABR）。该反应器因具有结构简单、污泥截留能力强、稳定性高、对高浓度有机废水，特别是对有毒、难降解废水处理中有特殊的作用，因而引起了人们的关注。
1.2 好氧生物处理
进行好氧处理时一般需要对原水进行稀释，因此动力消耗大，并且废水可生化性差，所以一般之前要进行预处理。
（1）普通活性污泥法。缺点是废水需大量稀释，运行中泡沫多，易发生污泥膨胀，剩余污泥量大，去除率不高，常必须采用二级或多级处理。因此，改进曝气方法和微生物固定技术以提高废水的处理效果已成为近年来活性污泥法研究和发展的重要内容。
（3）生物接触氧化。该方法集活性污泥法和生物膜法的优势于一体，具有较高的处理负荷，能处理易引起污泥膨胀的制药废水。
（5）吸附生物降解法（AB法）。属超高负荷活性污泥法。对BOD5、COD、SS、P和氨氮的去除率一般均高于常规活性污泥法。
（6）生物活性碳。优点是不仅能利用物理吸附作用，还能充分利用附着微生物对污染物的降解作用，大大提高COD去除率，氨、氮、色度的去除率也较高。缺点是费用较高。
（7）生物流化床。将普通的活性污泥法和生物滤池法两者的优点融为一体，因而具有容积负荷高、反应速度快、占地面积小等优点。
（8）循环式活性污泥法（CASS法）。与SBR相比，优点是对难降解有机物的去除效果更好；进水过程是连续的，单个池子可独立运行；比SBR法的抗冲击能力更好。
参考文献
