发布时间：2023-12-20 11:38:19
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的垃圾焚烧方式样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
关键词：垃圾发电；工程造价；控制措施
1、前言
工程造价控制是全过程的，从项目决策、设计、发包以及实施阶段。现分别就项目的不同阶段，谈谈工程造价控制的措施和方法。
2、项目决策阶段工程造价控制措施
1）合理确定建设项目标准与经济规模。建设项目标准应结合当地经济发展水平，区别不同地区、不同规模、不同等级、不同功能，合理确定。标准定得过高，会脱离当地的实际情况和财力、物力的承受能力，增加造价，浪费投资；定得过低，将会妨碍技术进步，影响国民经济的发展和人民生活的改善。
2）合理选择建设地区与地点（厂址）。建设地区选择的合理与否，不仅影响着项目投资的高低，建设工期的长短，建设质量的好坏，还影响到项目建成后的经营状况。
3）合理选用工艺与设备。设备对于拟采用的工艺，应能满足垃圾处理量和相应国家排放标准要求。对提出的不同的工艺方案应反复比较，从中挑选最经济合理的工艺。要尽量选用国产设备，注意进口设备之间以及国内外设备之间的衔接配合问题，注意进口设备与原有国产设备、厂房之间的配套问题，注意从国外引进使用专有技术、技术诀窍或专利权的许可证及各种技术资料。
3、设计阶段工程造价控制措施
工程造价控制的关键在于施工前的投资决策和设计阶段，而在项目投资决策后，控制工程造价的关键在于设计。
1）强化意识，增强观念，重视资料的收集工作
设计单位和设计人员必须树立经济核算的意识和观念，克服重技术轻经济、设计保守浪费的倾向；把技术与经济、设计与概算有机地结合起来。设计人员在设计前，要充分了解项目建议书、可行性研究报告、设计任务书，了解水文、地质情况，了解新型建筑材料及性能。要主动地走出去，掌握现场情况。
2）积极推行限额设计与标准设计
所谓限额设计就是按照批准的设计任务书及投资估算控制初步设计，按照批准的初步设计总概算控制施工图设计，同时各专业在保证使用功能的前提下，按分配的投资限额控制设计，严格控制技术设计和施工图设计的不合理变更，保证总投资限额不被突破。标准设计是指经国家或省、市、自治区批准的建筑、结构和构件等整套标准技术文件图纸。由于标准设计是按共通性条件编制的，是按规定程序批准的，可供大量重复使用，因此标准设计的推行，一般都能使工程造价低于个别设计的工程造价。标准设计可使施工准备和定制预制构件等工作提前，并能使施工速度大大加快，既有利于保证工程质量，又能降低建筑安装工程费用。
3）实行设计的奖惩制度
在设计中引入风险机制，一旦突破相应的概算限额，则必须返工，返工费由设计单位自负。同时制定较为详细的、操作性较强的奖惩方案，奖励那些设计方案优秀、工程造价节省的设计，处罚那些因设计浪费而造成经济损失的设计，促使设计方认真研究优化设计，进行技术经济比较，在保证工程安全和功能的情况下采取新方案、新工艺、新设备，从工程静态总投资的节约额中计提一定比例的金额进行奖励，进而提高设计人员的工程造价控制意识，精心设计，把技术和经济统一起来。
4、建设项目发包阶段工程造价控制措施
发包阶段工程造价控制的有效手段是积极推行建设工程招投标制，具体应做好以下几方面工作。
1）合理确定工程标底
标底是招标工程的预期价格，是招标者对招标工程所需费用的自我测算和控制，也是判断投标报价合理性的依据。标底价格应由成本、利润、税金等组成，一般应控制在批准的总概算（或修正概算）及投资包干的限额内。编制一个合理、可靠的标底还必须考虑工期、质量、材料差价、招标工程的自然地理条件以及招标工程范围等因素。
2）通过招标方式选择施工单位
从招投标过程可以看出，所谓“标”主要是招标方与投标方对工程项目的施工图预算。如果双方施工图预算是吻合或是很接近的，则投标单位中标的可能性就大，反之中标的可能性就小。当前，除了施工图预算之外，施工单位的资质、信誉、管理水平等也是决定能否中标的重要因素。
3）对工程所需的材料和设备实行科学的采购供应和管理
应对建筑材料和设备的货源、价格建立信息网络，掌握市场行情，按施工图编制采购供应计划，争取在价格波动的低谷时购进材料设备；应尽量就近就地采购，综合考虑采购、运输、损耗、保管费用，严格管理，避免损失浪费。
4）严密工程承发包合同
通过招标投标选定了施工单位，即可签订建设工程承发包合同。合同的订立，使得工程造价进一步明确、清晰，投标书中已明确的合同条款在签订时不得更改，合同价即为中标价。合同价应尽量一次包死，不留活口。合同价若采用可调价格，则应约定调整范围。
5、建设项目实施阶段工程造价控制措施
1）制定合理的资金使用计划
为了控制实施阶段的工程造价，造价工程师必须制定资金使用计划，既要能保证工程建设有足够的资金不致因资金供应不足或不及时而影响工程建设的进度，又要尽可能不占用过度的资金减少利息的支出，减少资金筹措的困难。
2）认真做好施工组织设计方案的优化论证工作
应在保证质量的前提下，对各种施工方案进行技术上、经济上的对比分析，从中选出最能合理利用人力、物力、财力资源的方案。对承包商制定的施工组织设计进行优化，提出改进意见，以控制工程造价。
3）建设单位应按合同要求，履行职责，防止索赔事件的发生
为了控制工程造价，在工程施工中，建设单位应主动搞好设计、材料、设备、土建、安装及其他有关单位之间的协调与配合，搞好各个环节的衔接，不要给施工单位造成索赔条件。同时，建设单位可依据合同，对施工单位的工期延误、施工缺陷等提出反索赔。
4）加强施工阶段管理
重点应做好以下几方面工作：第一，在施工前认真做好图纸会审和技术交底工作。听取各方意见和合理化建议，及时变更设计，最大限度地减少施工中的图纸变更。第二，做好质量管理。一方面，加强工程用料的管理，不合格的坚决不用。另一方面，认真按规范施工，按规范检查验收，特别是隐蔽工程质量的检查验收，应严格控制施工现场的每一隐蔽工程签证。第三，做好进度管理。要合理安排施工顺序，按照工程施工本身的要求和内在规律，加强施工现场的组织协调，充分发挥现有机械设备的作用，搞好物资调运，确定劳动力、机械、材料及资金等的组合方式，以避免不必要的重复劳动，节省人力、物力消耗，降低工程成本。
6、结束语
综上所述，垃圾焚烧发电项目全过程造价控制是一项政策性、专业性、技术性非常强的工作。从编制决策阶段的投资估算，到初步设计概算，再到项目实施阶段的施工图预算、竣工决算，整个过程是由粗及细、由浅入深逐步分解和逐层控制的过程。
垃圾焚烧发电项目是一项社会公益事业，关乎千家万户，关乎子孙后代，是一项民心工程，因此，在国家倡导节约型社会，面对建设城市生活垃圾处理设施项目的背景下，建设方、投资方、设计方、施工方、监理方应当携手努力，重视项目全过程造价控制，降低成本，提高投资效益，共同推动我国垃圾焚烧发电建设项目的健康快速发展。
关键词：垃圾焚烧飞灰 渗滤液 浓缩液 固化
随着经济的快速发展以及居民生活水平的急剧提高，城镇生活垃圾的量也在飞速发展，据调查，目前广州市的生活垃圾产量每天超过一万吨。由于土地资源的稀缺，垃圾填埋已经渐渐被淘汰，垃圾焚烧以其减量化、无害化以及资源化的优势，渐渐成为生活垃圾处理的主要方式。然而生活垃圾焚烧产生的飞灰因含有大量的重金属以及其它有害物质，越来越受到环保部门的高度关注和重视。而对于现存的垃圾填埋场来说，处理垃圾渗滤液后产生的浓缩液处理成为了新的技术难点。
一、垃圾焚烧飞灰及渗滤液浓缩液的的主要成分分析
以广州某垃圾焚烧厂的垃圾焚烧飞灰为例，主要重金属成分：汞
生活垃圾填埋场产生的渗滤液浓缩液，以广州某垃圾填埋场为例，COD大于3500mg/L，总氮浓度大于500 mg/L，其中硝酸盐氮大于300 mg/L。高的COD和氨氮浓度加剧了渗滤液浓缩液处理的困难度。
二、垃圾焚烧飞灰及渗滤液浓缩液的处理方式
1.垃圾焚烧飞灰的主要处理方式
目前，垃圾焚烧飞灰主要的处理处置方式有作为危废，进入危废填埋专区进行填埋；稳定化处理后，作为普通废弃物进行填埋等。
1.1作为危险废弃物进行填埋：作为危废填埋处理的成本高，且对环境的潜在威胁大，与固废处理的减量化、无害化和资源化原则相违背。
1.2稳定化处理后，作为普通废弃物进行填埋：稳定化后填埋是目前普遍采用的处理方法，主要采用水泥固化、特殊固化剂固化以及螯合-固化等稳定化处理过程。寻找高效、价格低廉的固化剂是目前主要的研究方向。
2.垃圾渗滤液浓缩液的主要处理方式
由于渗滤液浓缩液含有高浓度的氨氮以及氯离子等盐分，加剧了其处理的成本和处理的难度。普通的生物法、物化法等都无法进行有效处理，目前主要采用的处理方法是回灌法，而回灌法对环境也存在巨大的潜在威胁，会造成盐分的富集，从而使土壤板结或造成其它的环境危害。
三、垃圾焚烧飞灰与渗滤液浓缩液综合处理试验研究
1.主要工艺流程
该处理方法主要是将垃圾焚烧飞灰与固化剂按一定量的比例混合搅拌均匀后，用渗滤液浓缩液取代传统的固化反应添加水，作为固化剂与焚烧飞灰固化反应的介质，进一步混合搅拌，养护14天后，进入填埋场作为普通废弃物进行填埋。垃圾焚烧飞灰取自广州某垃圾焚烧厂，固化剂为武汉大学环境学院自行研制的HAS固化剂，渗滤液浓缩液取自广州某生活垃圾填埋场。主要工艺流程如图1所示。
2.主要试验参数
该试验固定掺入50%的渗滤液浓缩液，固化剂添加量分别为5%，10%，15%，20%，进行多组试验，分别在常温下进行14天的稳定化养护后，测其Pb、Cd的浓度。选取最佳的固化剂添加量。
3.试验结果及结果分析
根据表2的分析结果可以看出，浓缩液添加量为50%时，最佳的固化剂添加量为15%，固化后的垃圾焚烧飞灰重金属浸出浓度即可达标，具有良好的固化效果。
（中材地质工程勘查研究院有限公司，北京100102）
摘要：简要介绍了我国垃圾焚烧的发展现状和垃圾焚烧处理技术的现状，对垃圾焚烧炉的炉型进行了技术比较与分析，对常用的机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转窑焚烧炉的优缺点进行了比较，最后提出了各种炉型的适用条件。
关键词 ：垃圾焚烧；机械炉排焚烧炉；流化床焚烧炉；回转窑焚烧炉
中图分类号：X705文献标识码：A文章编号：1008－9500（2015）01－0033－03
垃圾焚烧是指采用热力技术使垃圾分解并无害化、减量化的过程，这是一种回收废物中能量、矿物质及化学成分的方法。垃圾焚烧的过程也是减少废物体积和危害的过程，并可减少或去除可能有害的物质。随着垃圾焚烧技术、装备与污染防治设施的不断发展与完善，焚烧已成为发达国家和地区处理生活垃圾的主要方式。
1我国垃圾焚烧发展现状
1988年我国在深圳建立第一座垃圾焚烧发电厂，采用日本三菱马丁进口设备和技术。近年来我国垃圾焚烧发电厂建设逐年增加，到2012年全国已运营的垃圾焚烧厂达到138座。除内蒙古、江西、贵州、西藏、陕西、甘肃、青海、宁夏、新疆9省区外，其余22个省市均有分布，其中浙江（26座）、江苏（21座）、广东（18座）、福建（12座）4省占到近60%。整体上呈现东部>中部>西部的趋势。
“十二五”期间，我国垃圾焚烧设施建设处于高速发展期，预计到2015年底，投产和在建的生活垃圾焚烧发电厂将超过300座。《关于印发“十二五”全国城镇生活垃圾无害化处理设施建设规划的通知》（国发办［2012］23号）中要求，到2015年，全国城镇生活垃圾焚烧处理设施能力达到无害化处理总能力的35%以上，其中东部地区达到48%以上。
2垃圾焚烧处理技术现状
目前，城市生活垃圾焚烧的主流设施主要为机械炉排焚烧炉和流化床焚烧炉。欧洲90%以上的焚烧厂采用机械炉排路；日本大型城市垃圾焚烧厂基本采用机械炉排路，市、町、村的垃圾焚烧炉以流化床焚烧炉居多。我国目前（截至2014年5月）建成并投运的178座生活垃圾焚烧发电厂中，采用机械炉排炉技术的电厂达到106座，设计处理规模10.5万吨/日；采用流化床技术的电厂为67家，设计处理规模5.8万吨/日。采用机械炉排炉技术的垃圾焚烧厂多分布在东部沿海地区，尤其是省会级和副省级城市居多；采用循环流化床技术的垃圾焚烧厂主要分布在东部地区地级市和中西部地区。
此外，热解气化焚烧技术近年来得以应用。该技术包括热解和气化两个过程，热解是在无氧或缺氧的条件下，利用高温使生活垃圾有机成分裂解，从而脱出挥发性物质并形成固体焦炭的过程；气化是指反应物在还原性气氛下与气化剂反应，生成以可燃气为主的热转化过程。按照热备运行方式可分为固定床、流化床、回转窑及其他类型的反应器等多种。该技术具有投资小、运行成本低、使用寿命长等特点，适用于产生量相对较小的中、小城市（包括县、乡镇）的生活垃圾处理。
3垃圾焚烧炉型比较与分析
常用的垃圾焚烧炉炉型主要有机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转窑焚烧炉等3种，3种炉型的主要特点分析如下。
3．1机械炉排焚烧炉
机械炉排焚烧炉是国际上比较成熟的技术，运行可靠度较高，燃烬度好，适用于大处理量、高热值的垃圾焚烧，是大部分发达国家采用的炉型，在国际上约占有80%的市场份额。机械炉排焚烧炉根据炉排型式主要分为顺推或逆推式往复炉排炉及滚动炉排炉两大类。往复炉排炉可使垃圾有效地翻转、搅拌，具有较理想的燃烧条件，可实现垃圾完全燃烧。滚动炉排炉由于排汽孔容易堵塞，维修工作量相对较大，因此使用率较往复炉排炉低。
机械炉排焚烧炉的优缺点比较见表1。
3.2循环流化床焚烧炉
循环流化床燃烧技术是20世纪60年展起来的一种新型清洁燃烧技术。该技术的基本特征在于在炉膛下部布置有耐高温的布风板，板上装有载热的惰性颗粒，通过床下布风，使惰性颗粒呈沸腾状，形成流化床段，在流化床段上方设有足够高的燃烬段（即悬浮段）。一般物料投入流化床后，颗粒与气体之间传热和传质速率很高，物料在床层内几乎呈完全混合状态，投向床层的垃圾能迅速分散均匀。由于载热体存有大量的热量，投料时炉温不会产生急剧变化，使床温的温度易保持稳定，避免了局部过热，因此，床层温度易于控制。同时它具有燃烧效率高、负荷调节范围宽、炉内燃烧强度大、适合燃烧低热值垃圾的优点。主要的流化床焚烧工艺形式有鼓泡流化床、转动流化床和循环流化床等几种，其中国内较多采用循环流化床形式。
循环流化床焚烧炉的优缺点比较见表2。
3.3回转窑焚烧炉
回转式焚烧窑炉体为采用耐火砖或水冷壁炉墙的圆柱形滚筒。它是通过炉体整体转动，使垃圾均匀混合并沿倾角度向倾斜端翻腾状态移动。为达到垃圾完全焚烧，一般设有两个燃烧室。其独特的结构使几种传热形式中完成垃圾干燥、挥发分析出、垃圾着火直至燃尽的过程，并在二燃室内实现完全焚烧。
回转窑式焚烧炉对焚烧物变化适应性强，特别对于含较高水分的特种垃圾均能实行燃烧。
回转窑焚烧有3种焚烧方法，即灰渣式焚烧、熔渣式焚烧、热解式焚烧。
3.3.1灰渣式焚烧
灰渣式焚烧炉的回转窑温度控制在800~900℃之间，垃圾通过氧化熔烧达到销毁，回转窑窑尾排出的主要是灰渣，冷却后灰渣松散性较好。
3.3.2熔渣式焚烧
熔渣式回转窑焚烧炉主要是处理一些单一的、毒性较强危险废物，温度一般在1500℃以上，目的是提高销毁率。由于熔渣式回转窑焚烧炉炉膛温度较高，辅助燃料耗量增大，致使回转窑耐火材料、保温材料消耗量高。
3.3.3热解式焚烧
热解式回转窑焚烧窑内温度控制在700~800℃之间，垃圾在回转窑内热解气化，产生可燃气体进入二燃室燃烧，可以大大降低耗油量。另外由于温度低，热损失少，烟气量在3种处理工艺中最低，随之装机容量降低，运行成本大大降低，但是其缺点是灰渣残留量高，灰渣焚烧不彻底。
回转窑焚烧炉的优缺点比较见表3。
4结语
综上所述，比较几种炉型特点，机械炉排焚烧炉受热面磨损小、无需混煤燃烧，灰渣产量低，一般适用于各种规模的垃圾焚烧厂，尤其是大中型的垃圾焚烧厂；流化床焚烧炉由于投资较少，一般处理规模较小，适用于中小型、垃圾质量较不稳定的焚烧厂；回转窑焚烧炉一般用于小规模特种垃圾如医疗垃圾、工业垃圾等，不适合大规模生活垃圾处理。
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【文章摘要】
随着我国经济水平的提高，城市建设的脚步已经有了巨大的成果，然而正是因为城市建设和城市人口的剧增，城市垃圾的处理问题已经成为社会各界关注的焦点。本文就城市垃圾焚烧发电技术展开分析，就其技术要点进行探讨。
【关键词】
城市垃圾；垃圾焚烧发电技术；设备； 焚烧工艺
众所周知，随着城市化的脚步逐渐加快，城市垃圾处理一直以来都是亟待解决的问题。而垃圾焚烧处理的措施一提出就引起了巨大的反响。就目前的情况来看， 我国很多城市都面临着垃圾围城的情况，而最主要的处理方式就是填埋、焚烧发电、堆肥，而最有效的方法就是进行垃圾焚烧发电，这种方式不仅能够有效减少垃圾的容量，节约土地，更能进行供热和发电，为城市生活提供一定的资源。下文就垃圾焚烧发电技术工艺流程展开分析，就城市垃圾焚烧发电设备进行研究，分析了垃圾焚烧的作用和技术。
1 垃圾焚烧发电技术工艺流程
1.1 垃圾的储存和焚烧
因城市人口和城市建设的不断扩大， 城市垃圾的产生速度相当快，因此怎样储存垃圾是进行垃圾焚烧发电措施的首要问题。进行垃圾存储焚烧时首先要做的就是要提出垃圾中有毒有害的物质和一些不可燃烧的物质。垃圾进厂过磅后，首先就应送入垃圾储池中，在垃圾存储池中进行搅拌、混合以及倒垛等操作，将垃圾渗滤液收集起来进行集中处理。其次，垃圾要沿下料装置放置到给料装置平台中，才能将其运送至焚烧炉中进行焚烧，经过焚烧后将炉渣排出焚烧炉。事实上，垃圾焚烧炉的种类主要由循环流化床炉、炉排炉两种，选择怎样的焚烧炉主要由垃圾焚烧工艺来决定。
1.2 余热发电
垃圾焚烧工艺中，对于垃圾焚烧炉还要配套一定的余热锅炉和汽轮发电机组来进行发电操作。其原理主要是通过垃圾燃烧产生的热量，经余热锅炉产生蒸汽， 蒸汽提供给汽轮发电机组，由发电机进行发电。余热发电不仅能够节能，更是保护环境，节约资源的重要措施。余热发电主要利用焚烧中产生的废气和余热进行蒸汽发电，其回收利用的途径非常多，具有综合利用余热性能好、可以直接利用等优势，是目前垃圾焚烧发电技术中非常值得推广的技术之一。
1.3 烟气净化与渗滤液处理
我们都知道，城市垃圾本身具有一定的有毒物质，在焚烧的过程中必定会产生许多有害气体和有害物质，最常见的就是烟尘、酸性气体以及重金属污染物。而对污染物进行无害化的处理是整个城市垃圾焚烧发电技术的关键之处，所以，我们一般采用半干式反应塔、袋式除尘器；干式反应塔、袋式除尘器等设备来对垃圾焚烧产生的烟气进行净化和处理。当垃圾存储池中的垃圾腐烂发酵后，就可以排除来及渗滤液。而对于垃圾渗滤液的处理更是垃圾处理中的关键环节，因垃圾渗滤液有非常大的臭味、氨氮含量及重金属含量都非常高，且有机物污染浓度高。所以，在进行垃圾发电的过程中，处理后的渗滤液一定要达到(GB16889-2008) 的处理保准来实施，使用MBR 等装置的生化和超滤系统，采用膜生物反应器的工艺来处理以实现达标标准。
1.4 炉渣、炉灰的处理
最后，垃圾焚烧后会在垃圾焚烧炉中产生大量的炉渣，且这些炉渣占到垃圾总重量的15% 以上，但这些炉渣有很大一部分是可以进行再利用的。我们可以讲垃圾焚烧后炉渣用于制砖、铺路等，而经过袋式除尘器留下的飞灰则没有任何利用价值，因此我们可以对其进行无害化处理后填埋。
2 城市垃圾焚烧发电的设备分析
2.1 焚烧炉焚烧工艺
事实上，垃圾焚烧发电是一个复杂、技术含量高的工艺，而作为焚烧过程的关键设备，焚烧炉是发电厂的核心。前面说到，目前我们用于城市垃圾焚烧发电的焚烧炉主要由循环流化床炉和炉排炉两种形式，循环流化床炉的工艺原理主要是基于循环流化床技术进行焚烧、供热和发电一体化的处理设备。而炉排炉的焚烧工艺主要是干燥、燃烧和燃烬等流程，当垃圾在路排上进行翻动时，垃圾受到来自炉排下部的高温着火燃烧，抽出高温一次风经过蒸汽空气加热器和烟气空气加热器进入炉膛，对垃圾进行干燥，二次风从顶部吹入炉膛，对燃烧补充一定的氧气，促进垃圾的充分燃烧。
2.2 余热锅炉与汽轮发电机组
垃圾燃烧产生的热烟气会经过余热锅炉进行换热，在余热锅炉中冷却后经过反应塔、活性炭喷射吸附、袋式除尘器等净化处理后就能进行排放。余热锅炉的工作原理就是通过受热面的水来吸收垃圾焚烧产生的热量，由此产生的蒸汽被运送到汽轮发电机组中进行发电。而此时产生的多余的热蒸汽则可以用于周边用户的使用，这样一来就可以提高其利用率，为保护环境和资源助力。
2.3 净化处理烟气设备
对于垃圾焚烧最后产生的烟气，我们知道会含有很多的有害物质，所以对烟气进行必要的净化和处理是保护环境的必要措施。烟气净化与处理设备主要包括反应塔、袋式飞灰收集器等部件，当烟气中的酸性气体进入反应塔后，由反应塔中的干法、半干法以及湿法等多种方法进行去除。其中干法的工作原理一般是通过使用消石灰与酸性气体进行反应来中和气体；而半干法主要是通过旋转喷雾器将氢氧化钙溶液喷入反应塔中进行中和反应；湿法反应则是要实现配置好烧碱溶液对酸性气体进行洗涤。
3 结语
综上所述，城市垃圾焚烧技术作为一项无公害、减量化和资源化的环境保护措施，不仅能够很好的解决城市垃圾围城问题，更能促进城市的可持续发展。在垃圾焚烧发电的实际运行过程中，我们要坚持“不分拣到位不焚烧、不财政全额不焚烧、不公开透明不焚烧、不公平补偿不焚烧” 的原则。相信在未来，我们将进一步发展城市垃圾焚烧功能，不断拓宽城市垃圾焚烧发电产业的更大空间，为人类的生存和生活创造更大的利益。
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[关键词]垃圾焚烧；现状；焚烧炉选择
[中图分类号]TL941+.32 [文献标识码]A [文章编号]1672-5158（2013）06-02250-01
从我国垃圾焚烧厂建设初始，对其的建设一直在不断的探索中向前发展，随着对其的不断投资建设，现在已经有了较好的状况。另外，垃圾焚烧过程中，焚烧炉的选择是其十分重要的一个部分，所以了解焚烧炉形式，合理的选择焚烧炉，对垃圾焚烧质量的提高有非常重要的作用，实现其合理焚烧发电的重要途径。
一、垃圾焚烧发电的现状
在1987年，我国的第一作生活垃圾焚烧厂建设成功，并且投入运行。后来经过不断地探索与发展，使我国的垃圾焚烧技术不断的提升，快速的向前发展。在一方面，有些城市利用外国政府的贷款，引进了一些比较先进的设备和技术，着力于建设比较现代化的垃圾焚烧厂，但是这一类的焚烧厂建设的周期比较长，比较耗时；另外，一些国内的厂家，通过对外国的技术以及经验的吸收，向国产的中型设备发展。同时，有些研究机构通过对流化床技术的应用，研究出了科技含量较高的垃圾燃烧设备，并且取得了成功。循环流化床要在垃圾中添加煤来进行混烧，这样可以提高焚烧的效率，可以提高发电量，现在基本都是在使用这种技术。
在我国，建立垃圾处理厂的投资模式主要有两种，一种是政府来进行投资，另外一种是企业来进行投资建设。在上世纪90年代以前的垃圾焚烧厂的建设基本都是政府投资的，但是在之后的垃圾焚烧厂的建设中，一般都是企业投资的模式。在企业的投资模式中，技术一般都比较先进，由于他们要追求利益，就必须要满足需要，这样才能不断的向前发展。只有不断的使用新技术，新设备，才能不断提高垃圾焚烧处理的质量，提高利用率。
二，焚烧炉形式
燃烧炉是垃圾焚烧处理中关键的设备。垃圾的成分比较复杂，热值变化比较大，所以垃圾的燃烧系统以及燃烧炉的结构变化也就比较大。垃圾的主要的特性是，热值较小，含有较多的水分和灰分；其物理成分特别复杂，其中含有一些有害的以及腐蚀性的物质。在进行燃烧炉的设计的时候，必须要考虑到燃烧的温度、垃圾和烟气炉内停留的时间以及紊流，这样才可以保证垃圾可以充分的燃烧，提高燃烧的效率，减少有害物质的影响。根据燃烧方式的不同来进行分类，在实际的使用中的燃烧炉的形式主要有以下的几种：
1 机械炉排式的焚烧烧炉
这种焚烧炉是发展的比较早的一种形式，在不断的发展中，技术已经比较完善，运行相对来说比较可靠。
这种焚烧炉由于炉排的结构以及运行方式不同而样式比较多，但其进行燃烧的原理基本上都是相同的。垃圾在炉排之上进行层状的燃烧，然后经过干燥和燃烧以及燃烬等程序最后将灰渣排除炉外；不同形式的炉排会通过各自的方式使垃圾不断的松动，这样可以加大垃圾与空气的接触面积，提高燃烧的效率，以达到比较理想的效果。为垃圾燃烧所提供的空气是由炉底送入的，根据垃圾的热值以及水分的不同，可以选择送入热风或者是冷风，炉排结构的不同也会使其透风的方式不同。根据炉排的运行方式和结构的相异，其形式主要有滚动式炉排，往复推动式炉排，脉冲抛动式炉排以及多段波动式。主要的滚动式和往复推动式。
第一，滚动式的炉排一般是由5～7个滚筒向下倾斜的排列着而组成的，每一个滚筒都有一个风室来配置，在滚筒的表面有很多的通气孔，在每一个滚筒中的通气量可以根据不同的需要来相应的进行调整，每一个滚筒的滚动速度不一定要保持一致。推料器将垃圾推进炉内，垃圾随着滚筒的转动而下一级运送，垃圾在滚筒内转动的时候以及由这一季向下一级推动的时候，要保证其可以比较良好的混合和翻转，以此来达到较好的燃烧效果。滚筒的转速和进风的多少可以单独的进行调节，这样又可以控制住来及在转筒内部的停留时间。在滚筒转动的时候，滚动可不断冷却，因此，炉排所用的材料一般是灰铸铁。
第二，根据不同的运送方向，可以将往复推动式炉排分为顺推式及逆推式两种。但是它们的工作原理是相同的，都是将炉排布置成倾斜阶梯的形式，其总体的倾斜角是在10～15度。垃圾在推料器的作用下被推进炉内，然后通过运动的炉排的作用将垃圾松动、切断以及翻滚，然后向燃烧区和燃烬区移动。两种方式不同的地方就是顺推式的方式与垃圾所流动的方向是一致的，这样可以使垃圾的流动性较好，有的炉排的内部会安装切刀，这样有利于切断垃圾。逆推式是垃圾的流动方式与炉排的运行方式是相反的，这样可以使垃圾更好的进行翻转。但是无论是使用哪一种方式都要采取适当措施来使垃圾合理燃烧。
2 流化床式的焚烧炉
这种焚烧炉是通过对刘泰华技术的应用来进行垃圾的焚烧，在炉内放置大量的石英砂来作为热载体。在进行垃圾的燃烧之前，要先通过喷油燃烧的方式将在炉内的石英砂加热到600摄氏度之上，将垃圾破碎到5cm以下的大小粒度时候再投进炉内，这样使垃圾与石英砂混合，垃圾的水分就可以很快的蒸发掉，使垃圾变得比较脆而有利于燃烧。
这种形式的焚烧炉因为存在热载体，所以燃烧的比较稳定，燃烧的效率较高。在焚烧的过程中，可以将温度控制在850摄氏度左右，因此可以降低氮氧化物的影响，另外，可以在炉内喷进一些石灰来出去酸性的气体。但是其缺点是，要将垃圾分类进行破碎，消耗的动力比较大，并且对炉墙的损害比较严重。
三，合理选择焚烧炉
机械炉排式的焚烧炉，技术比较完善可靠，对垃圾有较强的适应性，可以用来燃烧热值较低并且水分含量较高的垃圾，采取一定的措施来完善燃烧系统以及炉体的结构，可以燃烧国内的垃圾。但随着科学的发展，现在的垃圾焚烧处理中，流化床形式的焚烧炉也应用的比较广泛，并且技术也比较成熟。
从目前的情况来看，国内的有关垃圾焚烧发电的技术逐渐的走向成熟，但是水平差异较大，不够整齐。在实际中，主要使用的有流化床炉以及炉排炉。炉排炉有的使用国内的设备，有的引进国外的设备。国内的流化床炉在焚烧过程中要加煤，但日本研制的不需要加煤。
引进国外的先进技术和经验，造价比较高。流化床技术与炉排技术相比，投资比较低，另外流化床技术的垃圾燃烧效率比较高，发电较高，但是由于要使用到煤资源，所以在使用中要慎重选择。
结束语
现在的社会的不断发展，对能源和环境的要求越来越高，垃圾无论是在能源利用上，还是在环境保护上都占有十分重要的地位，垃圾的焚烧发电不仅是将能源循环利用，也有利于保护环境，所以提高垃圾焚烧发电的利用率也就十分的重要，要选择比较合适的焚烧炉，合理地进行垃圾的焚烧，使之得到合理的利用。有关的制造厂家，也要不断的探索，制造出更加先进的设备，满足垃圾焚烧的质量要求。
参考文献
[1]许锡元；许麟雄；曹金福；许剑雄；许善良，垃圾焚烧炉巨温炉体[P1，中国专利：CN102777919A，2012-11-14
[2]许善良；许锡元；曹金福；许麟雄；许剑雄，垃圾焚烧炉均衡进料装置[P]，中国专利：CN102767833A，2012-11-07
[论文摘要] 论述了福州市红庙岭垃圾焚烧发电厂工程运行情况、生活垃圾焚烧机理和各个控制要素。
1 前言
福州市政府决定建设福州市红庙岭垃圾焚烧发电厂，采用特许经营权BOT方式，通过公开招标组建了项目法人。2005年4月，福建省发改委作出了《关于福州市红庙岭垃圾焚烧发电厂工程项目申请报告的批复》（闽发改投资[2005]325号）。
红庙岭垃圾焚烧发电厂设计规模每年处理城市生活垃圾39.6万吨，日平均处理规模为1200t。生活垃圾由福州市城市执法局委托环卫部门提供并运送至福州市红庙岭垃圾焚烧发电厂。建设场地位于福州市北郊红庙岭垃圾填埋场征地范围内，占地约52500m2。拟建场地西边是红庙岭垃圾填埋一期库区，北边是福州市红庙岭污水处理厂。平整后场地绝对标高483m。
红庙岭垃圾焚烧发电厂采用机械炉排焚烧炉，按两炉配置，处理能力2×600t/d，发电机装机容量为2×12000KW，工程总投资3.2亿元。焚烧发电厂劳动定员80人。
红庙岭垃圾焚烧发电厂于2007年9月投入使用。该项目的建设，不但可以延长红庙岭垃圾填埋场的使用年限，节约宝贵的土地资源，改善采用填埋处理方式带来的环境影响；同时焚烧垃圾产生热能发电，增加了福州市电力供应，使生活垃圾处理达到资源化。
2 焚烧过程机理
生活垃圾的燃烧过程，本质上是质量传递、热传递，动量传递、化学反应、结构变化等物理化学反应综合在一起的一个复杂的过程。从固体燃料燃烧理论的角度分析，作为定性的燃烧阶段划分，废物的燃烧过程可以分为预热、水分蒸发、升温，挥发份析出，着火和固定碳燃烧，燃尽等过程。伴随着这些过程的开始、发展、结束和交替，垃圾先吸取热量，温度上升，失去水分，局部分解析出可燃成分，然后着火燃烧，放出热量，直到燃尽冷却。废物本身的质量也随着这些过程逐步减少，直到残留灰渣。
3 垃圾焚烧的控制要素
垃圾焚烧的影响因素主要有停留时间、燃烧温度、湍流度和过量空气系数。其中停留时间、燃烧温度、湍流度。
3.1 停留时间
停留时间有两个方面的含义：其一是垃圾在焚烧炉内的停留时间，它是指垃圾从进炉开始到焚烧结束直至炉渣从炉中排出所需的时间，它影响到焚烧残渣的热灼减率和焚烧去除率；其二是垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间，它是指垃圾焚烧产生的烟气在炉中所需时间，它影响到燃烧效率、焚烧去除率和二恶英分解率。
垃圾在焚烧炉内的停留时间越长，它与空气接触越充分，垃圾燃烧越完全，二恶英分解越彻底，焚烧炉的体积也就越大，这将受到设备投资条件的制约。所以，停留时间的长短应视具体情况来定，要综合考虑燃烧效果和设备造价两方面因素。
3.2 温度
垃圾焚烧过程焚烧炉内的温度分布是不均匀的，这里的温度指的是垃圾焚烧所能达到的最高温度。垃圾焚烧过程要求控制适宜的燃烧温度。燃烧温度愈高，燃烧反应速度愈快，越有利于垃圾的焚烧。但过高的燃烧温度会加快焚烧炉内壁和炉内机械结构的腐蚀速度，会使灰渣熔结，影响炉壁的使用寿命及炉内机械的运行，还会促进氮氧化物的生成。所以燃烧温度不宜过高。燃烧温度过低，会使垃圾燃烧不完全。从二恶英分解的角度出发，燃烧温度不宜低于850℃。
3.3 湍流度
湍流度是表征垃圾和空气混合程度的指标。湍流度越大，垃圾与空气的混合程度越好，有机可燃物能及时获取燃烧所需的充分氧气，燃烧反应越完全，同时足够的湍流度也有利于消解燃烧产生的二恶英等有害成分。一般采用再炉膛侧壁送入二次风的方法提高湍流度，促进垃圾的完全燃烧。
3.4 过量空气量
垃圾焚烧过程要求控制适当的过量空气量。理论上和和实践结果都说明，只有当燃烧室处于少量过量空气条件下，焚烧热效率才能较高。一般情况下，氧气量愈大，燃烧的速度就愈快。为了使垃圾能够更好的燃烧，燃烧层内必须有足够的空气径流，垃圾与空气的湍流混合度越高，则燃烧层越容易保持足够的氧气量，使燃烧速度加快。而燃烧室内的高湍流环境，是靠燃料空气的搅动来达到的，一定限度的过剩空气量，将有利于保持这种湍流，并使燃烧室内有较高的氧气量。但过量的空气鼓入，会加剧燃烧热损失，降低燃烧温度，延缓反应速度，因此应控制适当的过剩空气量。在具体的垃圾焚烧过程中，需要根据垃圾性质和焚烧炉炉型等因素来确定过剩空气量。
事情陷入僵局，建造工程被迫停顿下来，政府派出工作人员对抗议民众“晓之以理，动之以情”。虽然抗议民众都认同垃圾焚烧发电厂存在的必要性，但由于心理上对垃圾焚烧发电厂的担忧，他们很难接受自家附近此类建筑设施的存在，誓死捍卫自己生存环境的权利。
怎么办？
为了改变垃圾焚烧发电厂在人们心目中的不良印象，使之能与周围的居民和平共处，丹麦政府决定面向世界公开进行垃圾焚烧发电厂的设计招标。来自世界40多个国家的顶级设计公司⒂肓苏獯握斜辍＞过激烈角逐，丹麦的BIG建筑设计事务所击败了其他所有的竞争对手，一举夺得了设计垃圾焚烧发电厂的项目。BIG建筑设计事务所的总设计师达利亚・帕霍塔说：“建筑设计很容易走入两种方向，一种前卫先锋，往往脱离现实，另一种倾向于形式服从功能，但难免乏味，BIG走的是第三条道路。”达利亚・帕霍塔和他的团队将建筑看作是现实的乌托邦试验，他在此次设计方案中称，他们不仅要赋予垃圾焚烧发电厂一层美丽的皮肤，同时还要增加它的使用功能……
究竟是什么样的设计方案呢？原来，达利亚・帕霍塔领导下的设计人员将垃圾焚烧发电厂与滑雪场有机地结合为一体，这样就使原本“臭名昭著”的垃圾焚烧发电厂兼具了发电和滑雪的功能。他们在垃圾焚烧发电厂的顶部建造了三条1500米长的绿道、蓝道和黑钻滑雪道，而这三条滑雪道并非由真正的白雪堆积而成，而是由从垃圾中回收的合成材料构成的。在三条滑雪道包围的中心建造的是一个百米高的烟囱，这个名叫“BIGVORTEX”的烟囱设计得非常独特，它会不断往外“吐烟圈”，烟圈的直径可达30米，在激光的投射下炫目异常。这个烟囱最独特的地方在于――由于烟圈中含有二氧化碳，激光会将一个饼图投射上去，从而显示出垃圾焚烧发电厂排放的二氧化碳配额。达利亚・帕霍塔希望这种方式能作为“一个温和的提醒者”，提高居民的环保意识。
整个“滑雪场”的表面都被垂直的绿色植被覆盖，远观如自然的山体一般。滑雪迷在乘坐电梯到达垃圾焚烧发电厂顶部的过程中，可以看到垃圾焚烧发电厂内部垃圾处理的全过程。
【关键词】垃圾焚烧电厂；焚烧炉；炉型选择
作为一种新型能源技术，垃圾焚烧是实现垃圾减容化、资源化和稳定化的重要手段。焚烧炉是垃圾焚烧电厂垃圾处理的基本设备类型，因当前垃圾成分复杂度及热值不断增加，垃圾焚烧系统及焚烧炉的炉体结构也出现了较多改进。焚烧炉的构造设计应满足垃圾在炉内的燃烧温度、停留时间、烟气在炉内的停留时间与紊流等要求，才能保证气体与固体燃烧充分、二恶英与恶臭得到抑制。因此，加强有关垃圾焚烧电厂焚烧炉性选择研究，对于改善电厂垃圾焚烧水平具有重要的现实意义。
1.垃圾焚烧电厂焚烧炉的常见炉型
1.1循环流化床焚烧炉
（1）原理：通过料斗将垃圾投入到双螺旋桨给料机内，利用波轮机及链板机输送到炉内；垃圾同床料经过混合、烘干、升温、燃烧等流程进行处理，燃烧后的废物经过排渣口输送至除渣系统中，旋风分离器则将延期中的气体与颗粒分离，分离完成的物料会重新输送至燃烧室，待排渣冷却后，将沙与大体积不燃物分离，再将沙送回至炉中；空气通过布风板进入炉内，垃圾燃烧充分；在燃烧时输送进炉内的冷水会被转化为水蒸气或过热蒸汽，再通过集汽箱排出。[1]
（2）优点：①过剩空气系数较低，且利用分级送风方式，NOx生成量较少；②依据该炉型设计理论，流化床能保证空气与可燃垃圾接触充分，因此其燃烧速率较快，且燃烧完全，酌减率在2%以下；③流化床具有广泛的适用性，可对林产工业废物、污水厂污泥、农业废弃物、低品位煤、生活垃圾、炼油厂焦油及渣油等多种废弃物进行处理；④流化床内为安置可转动机械设备，结构简单，成本较低。
（3）缺点：①需使用燃煤辅助燃烧，依据国内部分政策规定，掺煤部分的电量不得享受电价优惠，在当前煤炭成本较高的状况下，掺煤会在一定程度上影响电厂经济效益；②空气鼓入压力过高，焚烧炉本体阻力较大，动能消耗相对较多；③因砂体需连续翻动，容易磨损耐火内衬构件；烟气流速较大，容易对焚烧炉造成严重磨损和冲刷；所以焚烧炉运行寿命相对较短，标准的7200年运行小时数实际运行小时数通常在7000小时以下；④流态化焚烧造成烟气粉尘含量较大，烟气净化系统负荷过高，除尘成本增加；⑤为确保炉内垃圾的充分流化，需严格控制进入炉内垃圾的尺寸，在垃圾进炉前选开展一系列粉碎及筛选处理，以提高颗粒尺寸的均匀度，通常破碎颗粒粒径需低于15cm，这容易对工作环境造成污染；且配套的辅机故障率较高，动能消耗过大。
1.2炉排炉型焚烧炉
（1）工作原理：以二段式垃圾焚烧炉排炉进行介绍，炉排用于调控炉膛内的温度，以使垃圾燃烧充分，保证锅炉可承受高负荷；垃圾池内的垃圾通过抓斗输送至落料槽内，给料机将其送到焚烧炉炉膛，散落在斜置的逆推炉排上，对垃圾进行搅拌、烘干、升温及燃烧等工序处理后，将其输送至炉排尾端掉落在斜置或水平的顺推炉排上再进行燃烧，待燃烧完全后将灰渣通过除渣机排放到炉外。
（2）构造设计：①炉拱设计需保证烟气流利于热烟气对燃烬区垃圾的燃烬和新入垃圾的热辐射预热干燥；②配风设计应保证空气在炉排垃圾层上均匀分布，且能恰当应用一、二次风；③为保证垃圾燃烧过程完全、稳定，关键是做好炉排设计，炉排的形状、尺寸及布置方式等同垃圾热值、水分差异密切相关；炉排可采用成15～26。的斜角布置，也可采用水平布置，其设计分为燃烧段、预热段及燃烬段三部分，不同段之间可存在垂直落差；已开始燃烧的垃圾在炉排作用下会随垃圾层不断搅动和翻滚，从而使垃圾底部开始着火，持续的搅动与翻滚会提高拉基层的透气性，使拉基层松动，可促进垃圾的燃烧与着火。
（3）优点：主要使用生活垃圾作为燃料，采用油作为点火与辅助燃料，无需掺加燃煤；因鼓风压力较小，风机装机容量较低，其动能消耗较少；设备年运行周期高于8000h；进炉垃圾无需进行预处理；垃圾需进行持续焚烧，应尽量减少起炉与停炉次数；相比其他型式焚烧炉其烟气粉尘量较少，除尘系统的工作成本和负荷相对较小；焚烧炉内的垃圾燃烧相对稳定和完全，炉渣热酌减率较小。
（4）缺点：①当垃圾成分相对复杂时，若炉温过低，则烟气滞留时间较短，燃烧不完全，形成的二恶英成分分解困难；如炉温过高，则物料熔融结块，炉壁及炉排等容易烧坏，且同时会形成较多的氧化氮，所以在焚烧时需控制炉膛出口温度在850℃以上，烟气滞留时间在2s以上；②因固定于活动炉排均需使用耐热合金钢进行加工制作，设备造价成本较高；③垃圾中存在的不可分解杂物可能会造成进风通道堵塞，进而对设备运行及垃圾焚烧效果产生不利影响；④当垃圾热值较低时，为满足余热锅炉蒸汽参数及环保要求，需向炉内喷洒燃油或燃气，导致综合成本较高。
2.焚烧炉炉型综合比较分析
当前国内垃圾焚烧电厂常选用循环流化床炉与机械炉排炉两种炉型。在实际炉型选择中，应根据电厂需求及垃圾处理要求进行综合比较分析。
2.1炉型选择的重要技术要求
对于垃圾焚烧电厂中的垃圾焚烧，其应满足的技术要求有：一、二次风量及风温应良好配置；炉床的燃烧区、干燥区及燃烬区应恰当分配；相对低氧燃烧和分室供风燃烧；垃圾的搅动及翻滚要满足燃烧需求；对垃圾成分变动的适应性；当烟气温度高于850℃时滞留时间应控制在2s，且渣热酌减率应低于5%。
当前此两种炉型均能满足以上技术要求。
2.2焚烧炉型的综合比较选择
（1）依据减排角度比较分析：相关实践数据表明，流化床炉的分会形成率为11.15%，炉排炉的飞灰形成率为1.43%，流化床炉的飞灰形成率为炉排炉飞灰的7.8倍；依据减排分析应尽量选用炉排炉。
（2）依据节能角度比较分析：在进炉垃圾平均低位热值在5000KJ/Kg以上时，炉排炉无需进行加煤；当前部分城市生活垃圾的热值平均在1200Kcal/Kg左右，在沿海城市地区生活垃圾的平均热值则达到1300Kcal/Kg以上，所以当采用炉排炉时，其焚烧仍无需加煤；而采用流化床炉进行垃圾燃烧则需要加煤。
（3）单炉的处理性能比较分析：当前流化床单炉的处理性能均在500t/d以下，而炉排炉单炉处理性能通常高于500t/d，因选址及规模效益等因素影响，当前垃圾焚烧电厂的规模化程度不断升高，其单炉的处理性能需要求在500t/d以上，因此通常炉型一般会优先选择炉排炉。
（4）依据全场自用电率比较分析：相比炉排炉，流化床炉电厂需使用较多的煤加工、运输、传输、储存和供料系统及垃圾前处理系统等，其所需设备总装机容量要远大于炉排炉的设备总装机容量，这就表明流化床炉电厂的自用电量较多，属于低效率、高能耗类型。
3.结束语
焚烧炉炉型的选择水平将直接影响着垃圾焚烧电厂系统的运行质量和整体经济效益，因此，相关技术与研究人员应加强有关垃圾焚烧电厂焚烧炉炉型选择研究，总结不同垃圾焚烧炉炉型使用特点及关键技术措施，以优化选用适应于垃圾焚烧电厂的焚烧炉炉型。 [科]
