发布时间：2023-12-25 14:38:39
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的工程机械现状样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
1．1工程机械施工作业的特点
建筑工程的施工是一个既受环境影响又受人为环境影响的过程。工程机械施工作业的特点包括:第一，施工作业受季节影响大;第二，施工作业带有突击性，在施工中有时为了赶工期进度，常常会加长对工程机械的使用时间，超负荷的工作量对于机械自身来说是一个不小的挑战;第三，工作装置和行走机构容易受到磨损，因为工程器械的作业对象大多是沙石、泥土或者其他的建筑材料，这些材料的质地粗糙，对机械的工作装置和行走机构会产生影响;第四，机械的施工作业受气候条件的影响大，气温过高或过低都会导致机械工作不稳定，甚至造成机械的损毁;第五，地理条件恶劣，道路不平常导致机械行驶的颠簸、震动，在进行机械作业时复杂的地形常造成机械轮胎和履带的磨损;第六，由于施工场地气候与地理条件的恶劣，导致工程机械的条件差，不可靠对施工作业的进度与质量的影响是很大的。基于上述工程机械施工作业的特点，为了使机械在具体施工时受到各个因素的破坏影响力降低，延长机械的使用周期，并减少施工中由于机械故障而导致的施工事故的发生，保证施工的安全进行，对工程机械进行维修和保养是非常重要的。
1．2现阶段我国工程机械维修与保养中存在的问题
1．2.1企业对工程机械维修与保养的重视度不够
重用轻养对机械的维修与保养是排除机械故障，延长机械使用寿命的主要手段，如果不重视对机械的维修与保养将加速机械的老化，甚至导致施工作业中安全事故的发生，但是现阶段，在我国建设企业的实际施工中，有许多企业并没有对工程器械的维修和保养投入足够的重视，他们为了追求更高的经济效益而不断的增加工程机械的使用量，重用轻养的这种做法，使他们对工程机械或多或少的都存在的例如机械零部件松动、机械设备度不够、运行不灵活等问题没有一个及时的发现，因此也没有做出及时的维修与保养，他们大多只是在机械出现故障，对工程接下来的正常施工造成影响时才会对机械进行检修，但是所谓的维修也是简单的故障修复，并没有对其进行技术上的改造，甚至在维修操作中还会由于操作不当而造成机械的第二次受损。建筑企业忽视对工程机械的维修与保养使得机械的故障发生率提高，影响到整个建筑工程的顺利进行，使机械的维修成本也相对提高，对企业的经济效益造成影响。
1．2.2缺乏完善的维修和保养配件，故障检测技术落后
对工程机械的维修与保养需要有先进的故障检测技术以及完善的维修与保养配件做为保障，但是在现阶段我国建筑工程中却普遍存在着维修与保养配件供给不足，故障检测技术满足不了工程机械发展需求的问题。在工程施工中，机械设备具有很强的流动性，更新换代的速度是非常迅速的，但是有些建筑企业中对机械维修与保养配件的供应是十分匮乏的，而且都是没有更新过的落后的配件，因此很难在市场上买到所需的配件，这样一来对整个工程的按时进行将造成影响。另外许多企业对故障机械的检测都是依靠主观经验的判断，检测技术相当落后，这使得对机械设备故障检测的准确率大大降低，常导致故障原因检测不出，维修不彻底的问题发生。
1．2.3工程机械维修与保养市场不够完善
由于众多企业对工程机械的维修与保养工作没有足够的认识，以至于我国在工程机械维修保养方面的市场也处于刚刚起步的阶段，许多市场体制和设施还不够完善，不能对企业这方面的工作提供切实有力的帮助。主要问题在于工程机械的维修与保养市场是一个跨行业的、多领域的行业市场，内容的复杂致使对行业的管理缺乏一个统一的标准，因此也不能对各个企业的行为进行统一的规范和管理;在于缺乏对工程机械维修与保养方面的专业技术人才，各个维修企业之间的技术水平也参差不齐，难以对他们进行统一的技术要求，而且机械的维修设备和工艺都比较落后;在于工程机械的生产厂家与维修企业之间存在脱轨现象，导致厂家生产出的新产品与新技术不能被维修企业及时掌握与利用，以至于维修难度的增加。
2工程机械维修和保养的措施
2．1建立完善的工程机械维修与保养
市场和管理体制缺乏完善的工程机械维修与保养市场和管理体制是造成现阶段我国企业对工程机械维修与保养不力的重要原因，要改变这一现状必须对维修市场进行建立与完善。首先需要建立区域性的RCM服务网，通过RCM服务网点组织各个生产厂家对维修企业或部门进行专业的技术上的指导和培训，并对机械中科技含量高的零部件进行批量化的修复。其次需要建立行业中介服务网来保持维修市场的自动性与竞争性，维护维修市场的健康运行。再次需要建立现代化的为序服务市场模式，利用计算机网络技术的优势，加强工程机械生产、使用与维修各个企业部门之间的联系，形成包含多种形式的机械维修集团以满足不同企业不同机械的不同维修与保养需要。
2．2改进维修技术与方法，培养专业技术人员
维修人员是对工程机械进行维修与保养的具体实施者，他们的专业技术水平的高低对维修的质量起着决定性的作用，因此加强对维修人员的技术培训，对他们已有的维修技术进行更新，提高他们的专业技术能力是保障机械正常运行的最有效的措施。另外还需要重视对状态监测技术和故障诊断技术的改进，利用先进的新材料与新技术对企业原有的机械设备进行重新武装，通过改善式、提高式的维修与保养达到提高机械使用寿命与生产效率的目的。
2．3做好完善的设备维修与保养的配套工作
当进行对工程机械的维修与保养时，如果要用的机械配件或设备出现库存短缺，致使“巧妇难为无米之炊”的话，极易对整个建筑工程的工期造成延误，因此企业需要将工程机械进行维修与保养所要用到的配件和设备进行提前的完善的配套以保证能够对机械的维修与保养提供及时的供应。
3小结
先进的设备能够克服人工难以应对的施工难题，促进企业生产收益的提高，有效提升企业的工作效率和工作质量。我国经济的崛起，工程技术的不断改进革新，带动了工程机械设备在我国各企业中的广泛应用。同时，施工企业也迎来了新的问题，那就是如何加强对工程机械设备的管理，因为这不仅关系到施工工作能否稳定有效的开展，同时对企业经济也存在巨大影响。因此，近年来各企业正逐渐加大力度，加强对工程机械设备的管理。
2加强工程机械设备管理的重要性
国家经济不断发展，经济市场竞争日益激烈，各大企业都在努力提升自身竞争实力，争相购进先进的工程机械设备，以促进企业工程质量和效率的提升。随之而来的，工程机械设备的大量应用也为企业的设备管理工作提出了更高的要求。加强企业对工程机械设备的管理，管理人员定期对设备进行维修保养，能够有效地延长设备使用周期，减少施工过程中可能存在的安全隐患，保障施工人员安全。还可以提升设备使用效率，从而促进工作进度的加快，工程质量的提升。另外对设备进行有效的管理，还可以节省企业施工成本，进一步增加企业的经济收益，提升企业市场竞争力，使企业能够顺应时代趋势，持续稳定的发展［1］。
3工程机械设备的管理现状
由于部分企业仍未认识到工程机械设备管理的重要性，所以缺乏完善的设备管理制度，也没有成立专门的设备管理部门，更没有专业的设备管理人才。又或者部分企业确实组建了专门的设备管理机构，但是由于管理制度不完善，监管力度不足等原因没有贯彻落实设备管理工作，所以造成了工程机械设备处置混乱的局面。施工人员也缺乏足够的责任意识，对设备的数量、质量、使用状态以及故障原因等情况都没有详细的记录和管理，这些问题不仅严重影响企业的施工进度，还会为企业带来没有必要的经济损失［2］。除此之外，在工程机械设备的维修保养环节，部门企业也没有完善相应的管理条例，维保工作落实不到位，导致机械设备老化，使用周期缩短，设备功能难以有效实现，增加企业运行成本，更可能存在安全隐患，在施工过程当中造成人员伤亡。还有的企业内部，缺乏专业的设备维修人才，当机械设备出现问题，维修人员往往因为技术水平有限或维修经验不足等原因，无法及时有效地解决设备问题，频繁更换设备元器件，不仅加大维修成本，机械设备也没能得到根本性修复。还有大部分企业不肯在设备管理工作中投入大量资金，无法引进优秀的设备管理人才，不愿对工程机械设备进行换代升级，一味墨守成规，导致企业发展难以跟随时展步伐［3］。
4加强工程机械设备管理的对策
4．1完善工程机械设备管理体系
科学合理地对企业施工项目中应用的工程机械设备进行维护和管理，其根本工作就在于要让企业意识到工程机械设备管理的重要性:工程机械设备的有效管理可以促进工程进度的加快、工程质量的提升以及企业经济收益的增加。然后企业要围绕于这些管理目标，结合企业自身特点，制定科学、合理、实用的工程机械设备管理制度。然后选拔专业的设备管理人才，组建专门的设备管理机构专职负责企业工程机械设备的管理工作。在管理机构内部，应明确划分管理人员的工作职责，做到各司其职。然后要建立设备档案，将企业的工程机械设备进行细致、严谨的资料统计，包括设备的生产年限、设备编号与规格、设备使用说明、注意事项等，还要记录设备每日的使用情况、故障原因、检修结果等，以便出现问题时可以有据可查，贯彻落实工程机械设备的管理工作。此外，企业还要定期对设备管理人员进行教育培训，邀请设备管理专家向设备管理人员指导先进的设备管理方法和设备维护常识，让管理成果出色的员工向大家分享管理与维护经验，进一步促进企业工程机械设备管理质量的提升［4］。
4．2加强工程机械设备检修工作
对工程机械设备定期进行维护保养，可以及时排查设备存在的质量安全隐患，延长设备使用周期，提高设备工作效率，减少工程运行成本。因此，施工企业的设备管理部门要了解工程机械设备的使用特点，针对不同设备的不同特性规划针对性的检修方案，定期对设备的运行状况和使用性能，进行维护保养工作。如果在检修工程当中，发现设备安全隐患，应立即通知维修人员赶到现场，在维修过程当中，要细心观察设备状态与现象，在维修工作结束后，详细记录维修流程，不仅可以对设备进行更深入的了解，还有助于日后相似设备问题的解决。在不断的发现设备管理问题和解决问题过程中，管理人员要不断总结反思，然后对管理方法加以改进创新，完善设备管理制度，贯彻落实企业的工程机械设备管理工作［5］。
4．3优化工程机械设备管理模式
企业要充分认识到工程机械设备的经济价值，将工程机械设备管理与企业的财务管理工作有效结合到一起，尽大限度地利用工程机械设备，创造企业经济利润。企业应对设备经费进行合理规划，在工程项目当中，分析研究不同设备所具备的不同性能特点，对机械设备进行科学合理的分配，提升设备的使用效率，确保工程进度的如期进行。结合企业发展情况，及时将淘汰掉的旧设备转让或出卖，转而购买先进的工程机械设备，使企业在日益激烈的市场竞争中，具备能够顺应时展，与时俱进的竞争实力。在此过程中，设备管理部门要根据企业发展趋势，不断完善和改进设备管理制度，确保企业工程机械设备管理工作的有序进行，为企业创造更高的经济收益。
5结语
各企业应重视工程机械设备的管理工作，针对现有问题完善设备管理制度，成立专职设备管理机构，定期对设备进行检修，最大限度地发挥工程机械设备的利用价值。科学有效地管理工程机械设备，能够确保企业的工程质量，提升工程效率，维护企业经济利益，促进企业持续稳定发展。
作者:王斌鹏 单位:中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
参考文献:
［1］李文博．浅谈工程机械设备管理的现状及对策［J］．黑龙江科技信息，2014，23(03):131．
［2］秦希宏．浅谈工程机械设备管理的现状及对策［J］．居业，2015，08(08):140～141．
［3］刘英莉．工程机械设备管理的现状及对策探讨［J］．企业改革与管理，2015，18(06):215～216．
关键词：建筑工程；机械管理；维护；现状；对策
中图分类号：TU198文献标识码： A
1、建筑工程机械的使用特点
1.1、露天作业增加保养难度
建筑工程的机械很多会在露天使用，所以很难避免日晒雨淋的恶劣环境，从而使得机械设备会受到很严重的侵蚀，大大增加了设备保养的难度。
1.2、设备多、投资大，技术结构复杂
建筑工程机械中包括的方面有很多，挖掘、运载设施，粉碎、搅拌机械以及括重压设备胆红素属于其中，它们的品种繁多、规格齐全，并且资金的投入非常大，价格的范围一般都是在十几万元到上千万元，机械的选型、使用、保养、维修、管理有着很强的技术性，在建筑工程的各个领域都涉及到其中。
2、影响工程机械管理维护工作的主要因素
就目前的情况来看，在施工中必须要做好工程机械的管理维护工作，它经常会受到很多方面的因素的影响，使得施工企业工程效益不能得到很好的提高，主要体现在以下几个方面：
2.1、机械设备在管理的力量相对较差，使得施工秩序受到很大影响
在施工过程中，工程项目是一个非常复杂的过程，对于机械设备、人员调动是非常常见的情况。管理部门在人员方面缺乏相应的管理制度，没有设立专门的部门去管理，使得管理层与操作层没有紧密的联系，两者之间也存在着脱节情况，致使施工企业机械设备管理力量力量相对较差。
2.2、维护管理制度不健全，各项规章制度执行不严
受重使用、轻管理的思想的影响。在我们的工程中一些施工企业没有健全的机械设备管理制度，没有相当健全的机械设备相关的台账以及技术资料档案，使得机械设备管理工作条例不清楚，虽然实行定人定机制度却忽视了机械设备保养制度对人的活动的制约性，没有将它落实到具体的人身上，或有制度而不能按制度执行造成维护管理水平低下，使得施工受到了很大的影响。
2.3、机械设备的使用与保养维护脱节
如今，我们的很多企业都实习了一人一机的管理制度，他们这样做主要是为了能够保证机械操作工人的持证上岗，使用这个方法确实有一定的优势存在，固定机械的使用制度也充分发挥了人与机械的最佳配合水平，使得机械的工作效率得到了很大的提高，促进了企业获得更大大经济效益。但是它也存在着不足，当机械需要维护和维修时会由专门的修理厂和设备进行维护，使得一种现象发生就是重使用，轻维护。在对机械的管理中没有专门建立部门去管理机械的维护。维修方面，所以在很多情况下我们维修人员对于机械设备的使用特点和具体问题出现的情况不能够真正的掌握，使得机械出现工作状态不佳的情况。一旦机械有故障发生，操作人员不能完全的去承担责任，使得机械设备的工作效率大大下降。机械设备重使用轻维护的不足之处会使得机械设备在施工中经常出现很多问题，造成设备加剧磨损，提前报废，给企业带来经济损失。
2.4、更新换代缓慢
建筑工程的机械一般都比较昂贵，很多施工单位为了能够获得更大的经济效益，降低施工的成本投入，一般在施工中会继续使用老设备，甚至是报废的产品。就这种情况，会严重的影响到施工的工期，而且给施工人员带来了安全隐患，使得企业的施工效率大大降低，降低了企业在同行业中的竞争力，给企业带来巨大的经济损失。
2.5、设备维修滞后浪费严重
就目前的情况来看，我过大额很多企业还没有完全的实行点检制度等保养措施。所以存在一种普遍现象是“事后维修”“预防维修”，缺少预防意识，不能及时的发现设备中的相关问题，不能对其进行很好的预防，从而使得人材机会受到很大的影响，施工企业机械设备”浪费维修”的现象也十分严重，一些维修人员为了贪图方便，没有很好的利用经过维修后还能在使用的旧件，任凭其主观随意地报废，存在的一种心理是机械能使用就行，草草了事，结果也只会是事倍功半。
2.6、机械设备的使用还很不规范
很大一部分的操作人员只会操作，对于机械设备的维护与使用知识了解的不多，特别是聘用的临时工，各方面的的条件都还很欠缺，对于机械的正确使用方法与条件不予重视，只会一味的使用，却不考虑机械是否超负荷、是否需要维护等情况，甚至还会出现一些违规操作的不良现象，这就加快了机械的老化与磨损查程度。另外，在建设项目完成后，还没来得及对机械进行保养、维护和大修，就开始在新的项目上使用，常出现故障就在所难免了，这不断影响工期，同时花费的维修费还比较高。
3、解决工程机械管理维护对策
3.1、完善机械设备的管理体制
机械设备的管理中非常重要的一点事完善机械设备的管理机构，为了能够个更好的促进企业的发展，必须要建立健全械设备的管理体制，确保工程机械设备组织的顺利开展，并且要将其具体到人，管理要全面。将工程机械的统计制度给以建立健全，然后进行统一的管理机械设备，建立详细的机械技术档案，定期检查，安排专人负责保管技术档案。要充分的调动机械管理操作、维修人员的积极性，企业需要实行绩效制度。最后一定要将三定一包”制度落实到，即定机、定人、定岗位、包维护，从而更好的提高施工企业的工作效率。
3.2、加强机械设备使用和维护人员的培训，提高人员专业素质
随着科学技术的不断发展，不断的有新机械设备出现，且技术含量也越来越高。这对施工和技术人员有了更大的挑站，要求他们要不断的加强学习，学习新的知识和技术，更加科学、熟练地使用机械设备。对于提高机械管理人员、操作人员和维修人员的专业技术素质，施工单位就必须要大大加强技术培训力度，多多培养和拔一批懂技术的专业人才，使得他们的技术水平能够得到很大的提高，更好的促进企业的发展。
3.3、严格落实机械设备保养制度，保证机械设备的正常运转。
保养好坏是影响到设备是否出现故障的主要原因，因此必须严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度。机械设备管理人员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，并与操作人员进行技术交底，随时抽查督导保养的落实情况。同时建立奖惩机制，把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行、消耗费用等列入奖励内容，以加强广大操作人员的责任心、调动他们的工作热情和积极性，保证机械设备的正常运行，延长机械设备使用寿命，降低维修成本。
3.4、落实机械设备换代机制，提升机械运行质量
机械设备性能直接影响着工程的质量和企业的施工效率和竞争力，所以我们的施工企业在进行设备报废制度上要严格的按照相关制度进行落实，对于更新工作要做好。对于更新换代工作一定要遵循机械更新换代的原则，并且在进行检测时必须按照国家的相关标准进行，对于施工中的磨损严重，技术性能落后、耗能高、效率低，修理维护费用高，已不能达到使用要求和安全要求的机械设备一定要将其更新下去，从而为工程的质量提供一定的保障。对于国家已经严禁使用的机械必须停止使用，
避免不必要的问题出现。只有确保了机械设备的良好状态，才能在工程项目建设中争取更大的经济效益，使得企业的竞争力大大增加，为企业的发展奠定坚实的基础。
3.5、落实安全制度
安全制度是非常重要的一点，在施工机械的安全生产管理中由施工项目部的安全生产监管小组牵头，然后由专门的负责人负责。在工程中，必须检查定期的对机械进行检查，以及每天施工使用后必须要进行常规例检。每月将会有维护保养人员对机械进行保养。如果机械已经使用一年以上，就必须交由专业的检修公司或检测机构对其的使用性能进行一系列的校正，这样做能够更好的保证机械的使用，争取把机械使用的安全隐患消除在萌芽之中。
3.6、加强工程机械的监督管理
工程机械的高效运作，离不开有效的监督机制。施工单位在对机械设备进行管理时最好是建立专门的部门进行维护和监督工作，并且对机械设备要定期检查。对于施工中不按操作规程操作的施工人员，要严格的进行相关的惩罚，情节严重的，可以使其离岗学习；发现机械设备老化的或者有问题的设备，要及时向领导反映，并采取相应的措施，或者是直接购置新的设备或者进行维修。并且对于有问题的零部件，要查找产生问题的原因，对原因进行分析，及时的对其进行调整和修改，另外，监管人员要对监管的人员和机械做详细的记录，对于主要的零部件要认真检查核实。
总之，随着建筑工程施工机械化程度的不断提高，建筑工程机械被广泛的运用于工程施工中，它已经成为了施工企业进行竞争的一个工具。在我国，随着社会的发展，项目越来越多，施工机械来源复杂种类也是越来越多，所以对其的管理业暴露出很多的问题，因此要采取相应的措施解决，从而更好的促进建筑行业的发展。
参考文献
[1]钟君明.浅谈建筑工程机械管理维护[J].中国新技术新产品,2009,06:44.
[2]康惠蓉.建筑工程机械管理维护现状与对策[J].科技资讯,2010,12:157+159.
关键词：机电一体化 工程机械 应用 前景
中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号：
目前，随着经济水平的提高和科学技术的进步，生产过程中对工程机械的性能要求有所提高，电子控制技术已被工程机械众多领域广泛采用。同时，随着进口和国产的高精度机械生产设备使用数量的不断增加，管理好它们并使之发挥更大的功效就成为许多企业在工程施工中所关注的焦点。为了能够帮助施工企业以及工程机械操作人员更好地了解相关电气与电子控制装置的功效、性能、类别等，本文就现就机电一体化在工程机械上的应用现状及前景进行论述。
1 机电一体化技术优点
1.1 安全性能高
机电一体化产品在很多领域具有较强的功能，其中包括有监视、报警、自动保护等方面。工作中发生一些电力故障的时候，机电一体化产品能够自动启动保护措施，使人和设备的损害降到最低，提高了使用设备的安全性能。
1.2 较高的生产能力
机电一体化产品自动处理信息和自动控制能力很强，在控制和检测方面的灵敏度和精度等都很高。机电一体化产品有自身的控制系统，通过启动这个系统可以使机械执行机构按照设计的要求完成动作，可以保证工作完成的质量和产品的高合格率。机电一体化产品的生产能力也随着自动化的成功实现得以提高。
1.3 较高的使用性能
机电一体化产品采用了数字显示和程序控制，这使得手柄和按钮的数量得到很大程度的减少，方便了操作过程。机电一体化产品可以重复大量的动作，更先进的产品还能够筛选工作程序。
1.4 适用范围大
机电一体化产品具有复合技术和功能，不具有单技术、单功能的局限性，这使得机电一体化产品的功能得到很大提高，也深化了自动化的程度。机电一体化产品具有的自动和智能功能可以轻松应对用户的需求。
1.5 维护方便
程度的控制可以对安装调试机电一体化产品，在其控制系统中输入控制程序就可以对产品进行调控了，这样就不用改变产品的零件或者哪一个部件了。机电一体化产品还能够对工作中的故障自动进行检验和监视等，并且可以自动采取应对措施。工作对象不同时，具有存储功能的机电一体化产品可以根据存储的执行程序自动工作。
2 工程机械中机电一体化的应用现状
2.1 机电一体化和工程机械的关系
在工程机械领域引入机电一体化技术大大提高了机械性能，而工程机械性能的不断提高也使机电一体化应用更加广泛，两者相互影响，共同促进形成了一个良性发展的循环系统。
2.2 机电一体化对工程机械功效的改进
现代工程施工通常要求工程机械具有较高的性能：①机械功效高且能耗小；②自动化程度及精度越高越好；③操作安全、简单，使用寿命长；④较高的技术性价比；⑤较低的使用成本；⑥具备运行状态的监视功能、自动报警及故障自诊功能，以降低停机维修频率，提高工作效率。以下对工程机械的电子控制系统功效进行具体说明：
2.2.1 及时发现故障，提高设备利用率
监视功能、自动报警及故障自诊功能即针对工程机械的传动系统、制动系统、工作装置、液压系统及发动机的运行状态实施电子监视，一旦工程机械在运行过程中出现异常情况，能够发出自动警报，同时准确地对故障部位进行定位，因此，能够最大限度地提高操作人员的工作安全性及工程机械的使用效率，使机械设备的维修工作难度降低，缩短停机维修时间，降低维修作业频率，延长设备使用寿命，最终提高机械设备的利用效率，降低生产成本。
2.2.2 降低能耗，提高生产效率
与传统工程机械相比，现代工程机械的能源利用率高出很多，目前国家正在倡导节能减排，这就要求对能源利用率低的传统机械设备进行节能改造。
2.2.3 提高作业精度和作业效率
现代工程施工中的水泥混凝土搅拌设备应用了先进的微机控制电子称量系统，使称量过程最终实现了现代化，成品料的作业精度和作用效率得以保证。沥青混凝土摊铺机设备采用了自动找平系统，使工程施工质量得到了很大程度的提高；同时，供料系统中引入的超声波技术也提高了沥青混凝土摊铺机的摊铺质量。而电子控制系统应用于铲运机铲斗刀刃、平地机刮刀以及推土机铲刀中，不仅可以使作业精度和作业效率得到提高，还能使操作人员的劳动强度降低。
2.2.4 降低劳动强度，提高劳动生产率
在工程机械领域实现自动化或半自动化控制，可以大大降低操作人员的劳动强度，提高设备的工作效率和劳动生产率，还能降低由于操作人员缺乏经验造成的对作业精度的影响程度。如日本小松公司生产的挖掘机配备轨迹控制系统，它能够根据操作者所操控的铲斗运动轨迹，自动感应不同角度的传感信号，控制斗杆和铲刀的运动，自动进行斜面精确挖掘、断面沟槽等动作，大大提高了机械设备的利用效率，进而提高了劳动生产率。
3 工程机械中机电一体化的应用前景
机电一体化的发展依赖于电子、控制、光学、计算机信息等多种技术和学科的发展，其在工程机械领域的应用趋势可概括为以下几点：
3.1 智能化
作为21 世纪机电一体化的重要发展方向，在工程机械领域，智能化的应用趋势将更加明显。从目前看来，人工智能方面的研究越来越多，数控机床与机器人的智能化应用就是其中的重要表现。我们通常所说的智能化是指在相关控制理论的基础上，通过对运筹学、人工智能、模糊数学、计算机科学、心理学、生理学等新思想、新方法在工程机械上的分析和应用，使工程机械的行为能够具有判断推理、逻辑思维及自主决策等能力，以满足机电一体化的更高要求。虽然使工程机械具有等同或接近人的智能是不可能的，但工程机械的智能化仍是时展的大势所趋。
3.2 模块化
随着科技的进步和社会分工的不断深入，机电一体化产品的种类和数量也越来越多，因此，机械产品的电气接口、动力接口和机械接口等的生产一定要实现标准化，这虽然比较复杂却至关重要，所以说，模块化是工程机械机电一体化发展的一项长期而又艰巨的任务。模块化有利于各部件或单元之间的匹配，例如研制集智能调速、减速于一体的动力单元，或具备图像处理、视觉、识别等功能的控制单元等。唯有如此，才能促进社会的进一步分工，加快新产品的研发速度，扩大工程机械的生产规模。模块化必将进一步促进机电一体化在工程机械中的应用。
3.3 信息化
计算机网络技术的迅速发展也必将促进机电一体化在工程机械中的应用。新型的机电一体化产品只要质量可靠、功能强大，具有很好的经济价值和社会价值，就会在最短的时间内借助网络迅速畅销。此外，远程控制技术和监视技术将会在工程机械中得到越来越多的应用。总之，机电一体化将逐渐趋向网络化和信息化。
3.4 环保化
工业化进程的不断深入虽然在很大程度上改善了人类的生活质量，但也对我们的生存环境造成了严重的破坏，导致了自然资源的大量浪费。21 世纪以来，社会对环保的关注和投入越来越多，公众的环保意识也在不断加强，绿色产品的概念和设计制造已成为新形势下的必然趋势。工程机械产品在其设计、制造、使用和销毁的每个环节，都要适应环保的要求，满足人类对健康的需求，提高资源的利用效率。所以，绿色机电一体化产品将会在工程机械中占据优势。
3.5 系统化
系统化的表现特征主要有以下两点：①工程机械系统体系结构将进一步采用开放式和模式化的总体结构，系统可以灵活组态，进行任意剪裁和组合，同时寻求实现多子系统协调控制和综合管理；②机械的通信功能将得到极大的提高。
4 结束语
随着机电一体化技术在工程机械领域占据的优势和广泛应用，受到了越来越多企业的重视，从而为工程机械领域作出更大的贡献。作为工程机械的管理者和使用者，我们也必须顺应科技发展的潮流，尽快地了解、学习和掌握机电一体化技术，只有这样才能更好地参与到现代化的工程施工当中，为我国的建设事业作出更大的贡献。
参考文献
中也存在着大量的问题。本文指出了工程机械维修中存在的几个重点问题，并突出介绍了工程机械的维修检测方法，
旨在强调维修只是一种不得已方法，更重要的是在机械运行过程中对机械状态的实时掌握。
关键词：工程管理工程机械维修检测方法测试
随着建设事业的不断发展，公路工程规模愈来愈
大，人力施工方法已远不能适应时代的需要，机械设备
在公路工程施工中已经占据了相当重要的地位。而机械
免不了会出故障，现在的工地机械化程度都很高 ,，而
且设备、车辆都是配套施工，如果其中关键设备有了问
题，往往就会造成停工而影响进度。
一、工程机械维修的重要性
维修对机械技术管理、经济管理以及社会效益都
有着很重要的作用，具体可以分为以下几点：
1. 保证机械的正常运行。
任何机械在正常使用时，不可能永远保持正常工
作状态，由于内外因素影响，各部件必然要发生磨损、
腐蚀等变化。因此，有必要在机械的使用过程中对机械
进行维护保养，在机械技术状态下降或发生故障时对机
械进行修理，从而保证机械的正常使用。
2. 延长机械的使用寿命。
任何机器都无法无限期运行，都有规定的修理标
志和保养周期，达到修理标志后就必须修理，到了保养
周期就必须进行相应级别的保养，只有经过维护保养，
才可以延长机械的使用寿命。
3. 降低机械的使用成本。
一台机械如果不经过维修，只能使用一个大修期，
而这只是机械使用寿命的 。一台机械的大修费用只占
新机原值的 10%-30%, 所使用材料约为新机的 10%-
20%，而大修一次可获得相当于新机 80%--90% 的使用
寿命。如果在全寿命周期中大修四次，所需费用不超过
新机原值，而获得相当于新机三倍以上的使用寿命，可
以降低机械使用的成本。
4. 节约能源和资源
在维修过程中，使用节能动力源，降低油耗至标
准值，可节约能源。采用绿色再制造工程，废旧零部件
的再利用，可保护矿产资源。
二、工程机械维修中存在的问题
笔者在长期从事工程机械维修中发现，现在的的
工程机械维修存在着很多的问题，而这些问题有很多是
只要多注意就可以避免的，主要表现为以下几点：
1. 不能正确判断分析故障，盲目大拆大卸的现象
司空见惯。一些维修人员由于对工程机械结构、原理不
清楚，不认真分析故障原因。不能准确判断故障部位，
凭着"大概、差不多"的思想盲目对机械大拆大卸，结
果不但原故障未排除，而且由于维修技能和工艺较差，
又出现新的问题。
2. 盲目更换零部件，一味"换件修理"的现象不
同程度地存在。工程机械故障的判断和排除相对困难一
些，有些维修人员一贯采用换件试验的方法，不论大件
小件，只要认为可能是导致故障的零部件，一个一个更
换试验，结果非但故障没排除，且把不该更换的零部件
随意更换了，增加了开支。
3. 不检查新件质量，装配后出现故障的问题比较
常见。在更换配件前，有些维修人员对新配件不做技术
检查，拿来后直接安装到工程机械上，这种做法是不科
学的。目前市场上出售的正厂零配件质量也不是 100%
合格。还有一些配件由于库存时间过长，性能发生变化，
如不经检测，装配后常常引起故障的发生。
4. 不注意配件型号，配件代用或错用的现象较普 遍。在维修工程机械时，配件代用或错用的现象仍然较
普遍，有些配件应急代用是可行的，但长时间使用却有
害无益，影响机械的安全和技术性能。有些维修人员对
机械结构、原理了解较少，很多零配件型号不符，但却
认为只要能装上就行，不考虑能否发挥机械的技术性能。
5. 不重视螺栓的选用，螺栓使用混乱的现象较突
出。在维修工程机械时，乱用螺栓的现象还比较突出，
因螺栓性能、质量不符合技术要求，导致维修后机械故
障频出。工程机械使用的专用螺栓，如传动轴螺栓、缸
盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓、喷油器固定螺栓等是用
特殊材质经过特殊加工制成的，其强度大、抗剪切力强，
确保联接、固定可靠。实际维修作业中，有些维修人员
发现这些螺栓损坏或缺失时，一时找不到标准螺栓，有
的随意取来其它螺栓代替，有的自行加工代用，这些螺
栓因材质差或加工工艺不合格，给工程机械的后期使用
留下故障隐患。
6. 螺栓拧紧方法不当的情况较严重。工程机械各
部位固定或联接螺栓多数有拧紧力矩要求，如喷油器固
定螺栓、缸盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓等 ,有些规定
了拧紧力矩 , 有些规定了拧紧角度，同时还规定了拧紧
顺序。一些维修人员，认为拧紧螺栓谁都会做，无关紧
要，不按规定力矩及顺序拧紧 ( 有的根本不了解有拧紧
力矩和顺序要求 ) 不使用扭力 (公斤 )扳手或随意使用
加力杆，凭感觉拧紧，导致拧紧力矩相差很大。力矩不
足，螺栓易发生松脱，导致冲坏气缸衬垫、轴瓦松动、
漏油、漏气；力矩过大，螺栓易拉伸变形，甚至断裂，
有时还会损坏螺纹孔，影响了修理质量。
三、工程机械维修检测方法
工程机械的正确科学的维修固然重要，但毕竟属
于问题发生后的补救性措施，事实证明如果能在机械
设备运行的早期及时发现可能出现的问题就可以大大减
少机械维修的次数，提高机械设备的性能及经济效益。
因此，对机械设备的提前检测就显得尤为重要。设备的
提前检测就是采用仪器仪表对运转机械进行状态参数测
量，对机械的实际状况进行综合评判后决定预防维修和
定项修理。其特点是：不单纯以规定的时间间隔周期为
依据、执行各类维修保养，而是以设备状态监测和故障
诊断为依据的预防和按需维修，既节约资金，也提高了
机械综合使用寿命和效益，适应施工生产现场的需要。
以下是几种常采用的主要提前检测手段。
1. 油液检测
工程机械现场使用、维修中，正确管理使用和及
时检测、更换油 ( 燃油、油、传动油和液压油等 )
液 ( 冷却水和防冻液等 ) 对于保证机械的正常使用，减
少机械磨损与故障，延长机械寿命等具有重要作用。因
机械制造质量、使用条件、管理水平和维修能力等方面
的差异，即使同一机型油料失效周期也有长有短，若机
械地按照说明书的换油周期，可能因油液早已失效而未
及时更换，造成机械早期磨损以致损坏。工程机械一般
在多粉尘的环境下工作，油液在使用一段时间之后会逐
渐老化、变质，一些外来物质也会造成油液的污染。进
入故障期的机械设备换油周期更是无规律可循。因此通
过定期或不定期对油液粘度、酸碱值、机械杂质和斑点
等进行化验，确定其能否再用很有必要。油液被污染，
其中的固体微粒含量超标 ( 如硬质炭粒、金属碎末及胶
质微粒等 )，粘度太大或油液乳化变质易引起密封件磨
损加剧；酸碱值超标会导致零件腐蚀和密封失效等，这
方面的教训是深刻的。
如液力传动的变速箱，油底壳里的磨损下来的金
属屑都能看出来正常磨损与否，或者何处磨损异常，提
前处理就是小手术，拖下去就经常要换总成了。
2. 压力测试
在现代工程机械中，液压、液力传动已很普通，
相对机械传动其发生故障后的诊断比较困难，按传统的
大拆大卸的维修方式，其结果往往是劳而无功，既耽误
了修理时间，又浪费了修理费，最适合现场维修的修理
方式是压力测试，按需修理。
例如：在楚大线期间，我所在的分公司一台 TY-
220 推土机发生推力不足的故障，修理人员没有进行液
压检测便认为：该机使用多年，变速箱、变矩器已到大
修期限，而且还在山坡上侧翻过，随之拆卸下来送往附
近修理厂进行修理；在大修装机后除推力稍有改善外，
故障依旧。修理人员又怀疑变速泵有问题，更换泵后仍
无起色；接着拆卸变速阀总成，见有磨损痕迹但不能确
定；最后怀疑后桥转向离合器有泄漏，尽管该部位拆卸
困难，修理人员还是坚持拆开并更换了密封环，但结果
仍无变化。这时有关修理人员感到茫然，觉得该拆该卸 的地方都拆过卸过了，下一步怎么干无从下手，最后经
过会诊，建议按照该机液压原理图对变速回路系统进行
液压检测。通过检测初步判定：泵、变矩器、各档离合
器正常，而变速阀内部有问题。将变速阀总成解体后用
0#砂纸与机油对各阀芯进行简单研磨处理后装机试验，
推力明显增加。随后，更换了一新变速阀总成，故障排
除，但延误修理时间一个半月，影响了施工进度。
上述修理实例，其诊断过程可以得到这样的启示：
在排除工程机械液压故障中，在没有明确故障部位及原
因时，不能随意拆卸、乱拧，不能按传统的计划修理思
维、修理习惯去判断故障，否则，会既赔了修理费又误
了时间，而最适应现场维修的最简单又有效的方法就是
压力测试，它简便、准确、快速、省力又省钱。
3. 温度测试
红外线温度计为非接触性型温度计。可检查发动
机散热器 ( 散热水箱 ) 和油冷却器芯的堵塞情况，若忒
子结垢堵塞，水温或油温升高；也可检查滑动和回转零
部件 ( 偶合件 ) 的漏油情况，若缺油 ( 漏油 )，磨耗加剧，
摩擦热使偶合件温度升高；还可检查液力变矩器和制动
器的过热情况，及时排除故障，因为在带液力变矩器的
工程机械中，变矩器根据负荷的变化将发动机的机械能
进行扭矩转换后传递给变速箱，由于转换过程中的能量
损失，会引起变矩器循环油温度升高。如果温度升高太
快且超过一定限度后，就会产生泡和氧化沉淀，使油液
粘度下降，起不到作用，橡胶密封破坏。漏损增加，
液力变矩器工作性能变坏，还会带来一些考虑不到的
效果。
4. 漏气检测
当发动机的活塞环、气缸套磨损超标就会漏气，
测定其漏气量可判断活塞环、气缸套是否应修理。另外，
测定散热器芯的通过风量可判断其是否结垢堵塞。
5. 流量测定
流量同压力、温度一样是液压系统检测的重要参
数，便携式流量计在现场测试液压元件的内漏至关重要。
6."四轮一带"的磨损检测
每个公司的每个产品都有其不同的设计使用寿命，
即每个公司的每种机型的链轨、销套、引导轮、支重轮
和托链轮都有其不同的允许磨损尺寸，这一允许磨损尺
寸即是修复前的最佳理论尺寸。由于各操作者技术熟练
程度不一及作业环境、场地变化，其磨损程度不宜因使
用时间周期来衡量。如果按传统的计划修理方式，在允
许磨损尺寸前修复，会因未到设计使用寿命，而造成浪
费；如果已达到其最大允许磨损尺寸后还继续使用，将
会造成整个部件的报废。因为无论是链轨、销套、引导轮，
支重轮还是托链轮在其允许磨损面上都有一层经特殊工
艺处理后而形成的较硬的耐磨层 ( 允许磨损层 )，再向
里就是较软的母体材料，因而耐磨层被磨损完毕后，如
继续使用，母体材料将会很快被磨损掉而造成整个部件
的报废。施工现场较实用的点检方法就是用卡具测量。
再与产品说明书给出的参数对照，以确定其磨损情况，
制定修理最佳时期。
检测的手段是多种多样的，不要局限于哪一种形
式。既可以用各种流量计、压力表、液压检测仪、液压
测试器、内燃机检测仪、转速表等仪器检测内燃发动机、
工程机械的液压系统等，也可以用一些简单的专用卡、
板等检测"四轮一带"的剩余寿命，还可以用感官诊断
法，即通过人的视觉、触觉、听觉、嗅觉等来判断故障
的方法。
检测需要投入必要的财力购置各种检测仪器，并
且还要对机务人员进行知识更新，才能不断提高检测水
平及修理水平，但是相对于大修换件和停工造成的损失
是值得的，这些都是能为施工生产服好务和创造良好的
效益。
四、总结
本文首先指出了工程机械维修的意义及其重要性
并在结合笔者工程实际经验的基础上对现在工程机械维
修中存在的多个问题进行了分析。同时，笔者坚定地认
为对工程机械的维修是在机械设备出来问题之后不得已
而进行的，更重要的是在机械运行的过程中正确的对机
械的运行状态进行检测，通过对机械设备的实时调整可
以大大降低其出现故障的可能性，从而达到少维修、甚
至免维修的目的，即所谓的"绿色维修"，因此笔者重
1. 当前机械工程材料应用中的浪费现状
1.1机械工程材料生产过程中废品率偏高
目前,我国的机械工业材料生产技术已经有了快速发展,但是与欧美发达国家相比较,还存在较大差距,因为我国钢材在机械工程材料生产过程中的利用率达不到80%,而发达国家已经达到了90%以上,根据不完全统计,每提高本文由一个百分点就意味着可节约30万吨钢材。我国机械工业的铸、锻件综合废品率偏高,造成原材料和能源的浪费,铸铁件废品率为8%-10%,铸钢件废品率为7%-8%,有些厂甚至高达15%,而国外一般低于3%。此外,很多机械工程材料的基础配件使用寿命短,如模具仅为发达国家的1/3。与国家有关机械系统节约材料技术政策中的要求相差甚远。
1.2工程施工中材料浪费现象较为普遍
材料费占施工项目成本的比例较大,材料浪费现象的确是一个普通而且很难杜绝的问题,通常有以下两种情况:一是人为浪费,如:用错料、下错料、领错料、施工中跑冒滴漏等;二是正常浪费,如:边角余料、设计余量等。目前机械工程施工这一块大多采用劳务大包模式,这样的话,劳务只提供劳动力,而工程材料主要是由公司直接采购,然后由材料部下发给工人,由此,材料浪费现象十分普遍,通常情况下的现场检查,项目部其他管理人员兼职检查,效果不太明显。
2.机械工程材料节约的途径
2.1引进先进技术,提高机械工程材料的利用率
将先进制造技术引入到机械工程生产过程当中,可进一步提高铸件精度,降低废品率,从而节约材料使用量。实际机械生产中,应在坚持科学套材、集中下料的基础上,应用如下先进技术:采用数控编排、自动切割技术,对各种精度进行推广,应用中温剪切、带锯床等下料新设备;通过大力应用先进的焊接技术,降低焊条的使用数量;落实可控气氛的推广,规避金属氧化作用的发生;积极应用先进热处理技术,促进零部件寿命的提高;就关键基础体而言,需扩大脱氧钢和精炼钢的使用范围,并通过有效应用表面热处理技术和热处理技术,来延长基础体使用寿命;强化材料表面处理技术的应用,促进材料表面性能的提高,从而在最大程度上保障节材的实现。
2.2加强应[，！]用新材料,进一步完善用材结构
在机械工程中,应当积极推进新材料的推广应用,促进用材结构的改善,有效提高用材水平。节能节材新材料包括冷成形钢、切削钢、感应淬火钢、高强度低合金钢、冷拨钢管、新型模具钢等,在强化这些材料应用的基础上,通过对硬质合金材料的扩大使用,来达到节约模具钢、高速钢的目的。同时,还需考虑扩大粉末冶金材料在家用电器、拖拉机、汽车等领域的应用。此外,在交通运输设备当中,应积极推进复合材料和工程塑料的开发与应用,以减少材料用量。
2.3加强机械工程材料管理,尽可能减少浪费
工程施工过程中,工程技术人员应抓好技术措施的实施过程,控制好材料的使用,控制节约工程的材料使用;按施工方案进行施工,减少机械停置时间;把好每一道工序的质量关,避免返工和浪费。具体应在以下几方面做好管理工作:合理组织施工进度,控制工期,增加产值,以降低间接成本;现场管理人员合理控制分配劳动力,减少非生产用工和无产值用工,提高劳动生产率;在施工现场尽可能地提高机械的利用率和机械工作效率;由材料员抓材料的节约工作,施工中杜绝材料浪费现象,并做好合同供应商评定,加强采购、验收、保管、领退料管理工作;做好技术、质量、安全操作交底工作,避免质量、安全事故,以造成材料浪费,成本提高;由核算人员定期对施工预算成本检查工程成本控制情况,做好检查和协调工作,搞好成本核算和成本分析。
2.4做好机械设备的维护,延长使用寿命
设备在长时间运行过程中,由于环境引起的腐蚀或设备自身磨损等原因很容易发生各种故障,因此,加强设备的管理维护,延长设备的使用寿命是节约机械工程材料的重要方法。机械工程设备的管理维护方法通常有以下几方面:例行保养、定期保养、特殊保养。例行保养即以清洁、、检查和紧固为中心;定期保养即根据各种工程机械设备的保养要求,在达到规定的工作小时或规定的里程后,必须进行相应的定期保养;特殊保养即机械工程材料在停用期间的封存保养等工作。此外,在工程机械设备的维护方面,我们还应该在以下几方面下工夫:①定使用人员。按定人定机制度,精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责机械设备任心强、技术水平高和实践经验丰富者,并尽可能保持较长时间的相对稳定。②定检修人员。冶金机械精、大、稀设备较多地企业,根据本企业条件,可组织精、大、稀设备专业维修或修理组,专门负责对精、大、机械手表稀设备地检查、精度调整、维护、修理。③定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操机械加工厂作规程,加以显示并严格执行。
结语
[关键词]工程机械；结构件；涂装生产线；设计
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）15-0160-01
一、工程机械结构件涂装工艺说明
工程机械结构件的涂装工艺相对简单，一般按照“上件抛丸清理底漆喷涂烘干腻子刮涂腻子烘干腻子打磨面漆喷涂流平烘干下件”的工艺流程进行作业，此工艺流程存在以下三点问题：
1、结构件尺寸差异较大，但抛丸程序按最大长度尺寸设定，存在空抛；
2、结构件抛丸后使用溶剂汽油对结构件表面油污进行清洗，除油效果差，而且无法清除结构件表面残留抛丸丸粉；
3、底漆涂和面漆喷涂后均需烘干，不仅生产周期长，而且能耗高。
随着工程机械行业竞争的日趋加剧，降低产品制造成本和提高产品质量已成为各企业的重中之重，因此对工程机械涂装生产线的设计提出了更高的要求。本文主要就工程机械结构件生产线设计展开讨论，通过在涂装线设计阶段进行改进，从而解决涂装能耗高、质量差的问题。
二、工程机械结构件涂装生产线的设计
工程机械结构件外形尺寸相对较大，在涂装过程中需调整结构件悬挂高度满足喷涂的要求，因此确定使用自行葫芦输送系统对结构件进行输送。以下就结合结构件涂装生产线进行具体的设计说明。
2.1工程机械结构件涂装生产线概况
以挖掘机为例，年产量7000台，生产节拍为10min/挂，其中允许通过的最大结构件重量为4700Kg，允许通过的最大结构件尺寸为7.5×3.2×1.7m，生产工作制度以5个工作日、8h双班制为准。
2.2具体生产线设计方案
根据挖掘机结构件涂装生产需求出发，初步确定选用自行葫芦输送系统贯穿整个生产线，然后按照具体的工艺流程对相应工序加以说明。具体如下：
2.2.1涂装生产线系统设计
结构件涂装线各工序间使用自行葫芦输送系统进行串联，然后按照“上件抛丸清理水洗烘干点刮腻子腻子烘干腻子打磨底漆喷涂面漆喷涂流平烘干下件”的工艺流程进行作业。结构件通过电动平板车转运至上件屏蔽区域，手动控制环链葫芦下降，将结构件通过锁链吊装至一次吊具上，使用硅胶螺纹堵对螺纹孔进行防护，一体橡胶堵对加工面进行防护，上件后根据结构件长度尺寸选择对应的抛丸程序，放行至自动抛丸室。抛丸后，对结构件表面丸粒进行清理；清理完成后进入水洗工序，使用高压饱和蒸汽对结构件表面油污和抛丸粉尘进行清洗，使用压缩空气吹至表干并放行至烘干室；烘干后对结构件表面外观面进行缺陷腻子找补，烘干后进入腻子打磨室打磨，除尘布擦拭干净后进入喷漆室，先在第一工位进行预刷涂，再进行底漆第一遍喷涂，喷漆室二工位喷涂第二遍底漆，闪干，在喷漆室第三工位喷涂面漆，喷涂完成后进入流平室流平、烘干室烘干；下件后去除屏蔽，转序成品存放区。
2.2.2涂装生产线中的主要室体设计
2.2.2.1通过式抛丸机
通过式抛丸机由抛丸室、前后封闭室、清理室、照明系统、除尘系统、电气控制系统等组成，主要用于结构件表面除锈处理。
传统抛丸机仅设置单一抛丸程序，即不论结构件大小，统一按照最大结构件尺寸设计的程序进行抛丸，这使得尺寸较小结构件在未进入抛丸区域和离开抛丸区域时抛头处于空抛状态，增加了丸粒消耗和能源消耗。为降低抛丸机能耗，应根据抛丸结构件长度等级进行划分，增加对应的自动输送系统上行程开关数量，从而控制抛头电机的启停，达到降低能耗的目的。
2.2.2.2水洗室
水洗室由室体、照明系统、清洗系统、排气系统、槽体等部分组成，主要用于对工件表面油污、粉尘的清理。
传统结构件表面除油方式一般在抛丸清理室进行，使用溶剂汽油对结构件表面油污清洗，不仅清洗效果差，而且清洗效率低。为提高清洗效率，在抛丸后增加清洗工序，使用德国FRANK电加热蒸汽清洗机进行清洗，饱和蒸汽温度可达160℃，清洗无死角，可切入到细小缝隙、孔洞，在除油的同时能够有效的将抛丸后附着在结构件表面的粉尘带走，提高涂装前结构件表面清洁度。
2.2.2.3水旋喷漆室
水旋喷漆室主要由室体、照明装置、送风机组、抽风机组、水循环系统等组成，主要用于提供良好的涂装条件和工作环境，确保涂装的过程质量。
传统结构件涂装线的喷漆室大多为单工位或双工位，主要用于底漆或面漆的喷涂；而新型的结构件涂装线底面漆喷涂在一个喷漆内进行，即“湿碰湿”喷涂。结构件在进入喷漆室后，按照“预刷涂底漆喷涂闪干面漆喷涂”的工艺流程执行，在底漆表干之前完成面漆的喷涂，将原有的“两喷两烘”更改为“一喷一烘”，减少一道底漆烘干工序。
三、涂装生产线设计方案的应用及效果
通过在涂装线设计阶段增加抛丸机长度选择程序，有效减少了抛丸机的空转和粉尘的排放；将清理室清洗更改为高压蒸汽清洗，有效减少了溶剂汽油的使用，提高结构件涂装前表面清洁度；将原有的“两喷两烘”更改为“一喷一烘”，有效缩短了涂装周期，降低了涂装能耗。
结束语
随着工程机械涂装的发展，越来越多的新工艺逐步应用到工程机械涂装上，但如何从涂装生产线的设计环节上进行改进，还需各位同仁共同努力。
参考文献
[1] 关庆生，金涛，杨学淳等.随车起重机结构件涂装生产线简介[J].现代涂料与涂装，2015（10）：47-49.
[2] 左贞，刘伟星.浅谈提高挖掘机涂装工艺设计水平[J].科技创新与应用，2014（3）：7-8.
一、机械工程与智能化
1、机械工程
机械工程是一门以自然科学和技术科学作为理论根据,通过研究各种机械的开发设计、制造安装、使用维护并对机械中存在的问题进行维修的应用性学科。从社会发展的角度看,社会发展离不开社会生产,但是社会生产十分依赖机械设备,机械设备具有大规模生产的作用,离开了机械设备,社会生产只能满足极小的生产需求。机械工程为社会发展进行大规模、大范围的生产活动提供了必要的条件,对于促进社会经济的发展十分重要。
2、智能化
智能化是当今世界发展的主要方向,其涵义较为复杂,涵盖的知识领域十分广阔,被应用的范围也较大。随着科技水平的不断创新,在技术的支持下,智能化的发展也不断取得进步,使得智能化的应用领域越来越广,渐渐不止应用于如今我们所知道的智能手机、智能电脑等移动设备领域,同时也被应用到工程建设等诸多方面。而科学技术的不断创新也为智能化提供了源源不断的动力,对于深化智能化的发展方向十分有利。另外,在变革的时代,智能化是大势所趋。
二、我国机械工程智能化的现状及其重要性
1、我国机械工程智能化的现状
上世纪科学技术的快速发展为现阶段机械工程的发展奠定了良好的基础,目前,机械工程的知识体系日趋成熟。而智能化是研究者根据人类大脑的构造与功能研究出来的,机械工程的智能化主要目的在于结合人脑的特点实现用机械替代部分的人工劳动。现阶段,我国的机械工程发展趋势较为明朗,多管齐下,既有引进外国先进技术水平,又有自身的探索与研发,还有政府的政策扶持,机械工程的发展处在十分有利的环境下,发展十分迅速。
智能化在机械工程的发展中十分重要。目前,我国的众多企业已经开始研发智能化应用于机械工程的可能性,尽管企业的运作方式上还存在一些不足,但是企业在管理模式、生产制造等方面有所变革,更多的公司越来越重视对创新能力的培养。但是现阶段我国的机械工程智能化发展仍存在诸多的困难:科技水平虽然有了长足的进步,但与世界顶级水平还存在差距;智能化虽然有了一定的成果,但创新能力不够;信息管理系统虽然建立,但还有待于进一步完善;企业的发展较为迅速,但是智能化的程度不高等。但是,这些困难都只是暂时,机械工程智能化发展方向是大势所趋,随着我国经济、科技等方面的深度发展,将为机械工程智能化提供更强大的支撑。
2、机械工程智能化的重要性
机械工程为人类提供大量的生产资料,维护着机械设备的正常运转,机械工程包括社会生产的多个方面,将机械工程与智能化相结合,能够为社会生产提供更为人性化的服务,机械工程智能化不仅能提高生产效率,不断满足人们多方面的需求,还能以对环境造成的最小化代价换回经济效益,机械工程智能化发展方式能实现经济与环境的和谐发展。
三、机械工程智能化的发展方向
1、生产产品智能化
产品是促进企业进行正常经营活动与持续发展的基本,也是企业实现经济效益的手段,尤其是机械设备直接生产出来的产品,不仅要保证产品生产出来的质量,同时也要保证生产效率,满足市场及消费者的需求。智能化的生产方式不仅能保证机械设备生产的产品在质量上精益求精,还能兼顾提高生产效率。除此之外,对于消费者越来越高的产品要求与多元化的产品需求,智能化的生产方式能根据消费者特殊的要求生产特色的产品。如实现电脑与手机的无线连接以达到传输文件的目的;手机的无线充电模式等都是产品智能化的体现。
2、管理方式的智能化
智能化管理方式在机械工程管理中的应用逐渐深入,势必会给机械工程企业所固有的管理方式造成冲击,促使企业管理方式发生变革,由原来交叉粗放的管理方式转变为细化到个人的管理模式,保证决策的实效性;由原来的人力管理转变为计算机系统管理。智能化的管理方式能确保机械工程企业的生产、销售、产品维护、市场开发等方面都得到及时的跟进与补充,实现一体化的服务模式,并且能给及时反馈运行的结果,方便后续的生产经营活动。智能化的管理方式,不仅能有效节约管理成本,还能有效提高管理的质量与效率。
智能化管理方式的创新能促进机械工程企业的整体发展,随着此种管理方式的深入,能有效提高机械工程企业对市场环境的风险防范意识,同时对于市场的变化有及时的反馈,不断适应市场变化的发展要求。因此,智能化管理方式在机械工程企业的应用发展前景很可观。
3、机械工程设备的智能化
在现阶段,伴随着科学技术水平的不断突破创新,机器设备也在朝着智能化、自动化的方向发展。机械工程智能化不止是生产产品的智能化、管理方式的智能化,同时也是机械工程设备的智能化,这种智能化的机器生产能有效提高生产效率,还能协助设备管理人员对机器设备进行智能化的管理,降低管理成本,通过机器管理机器,达到智能化管理机器性能与运行状态的目的,如当机器在生产过程中发生故障时,监管设备就会发出警报,停止该问题设备的运转,保证机器不会发生二次故障的情况。
机械工程设备的运行状况是机械工程生产效率的基础,在生产过程中至关重要。由于不同的机器设备存在设计、构造、性能、安装等方面的差异,机械工程的生产效率与生产目标也存在不同,智能化的机械工程设备能根据各机器的不同功能进行合理化的运作。
4、科技的智能化
科技智能化是实现生产产品智能化、管理方式智能化以及机械工程智能化的前提条件。科技智能化能广泛应用在机械工程生产的各个环节,如感应技术、联动控制技术、远程控制技术等。因此现代机械工程企业要密切关注科技发展趋势,紧跟科技发展步伐,与时俱进,将新型的科技应用到生产中。
创新科技的智能化,不仅能提高机械工程企业的生产经营效益,也是改善企业员工工作方式、提高企业生产效率、保证产品质量的关键所在。需要注意的是,对于不同领域的产品,生产规范、产品结构、生产方式上各有不同,不能采取“一刀切”的方式简单粗暴的进行生产,需要根据实际的需求进行相应的设备、技术选择,使机械工程智能化生产的产品在保证质量的同时满足消费者的不同需求。
