发布时间：2024-04-12 10:57:53
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的数字化技术改造样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
关键词：调速器；电子调速器；远程控制；开井时率
中图分类号：TM31 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）15-0010-02
1 改造前柴油机的利弊
目前，公司配备的柴油发电机组的配套柴油机基本为东风135系列柴油发电机组。
该系列柴油发电机组具有操作简便、易于维修的特点，缺点在于发电机组的监控系统较为简单，受人为操控影响因素较大，不能实现故障自检，事故停车，及参数监测和远程“遥控、遥测”技术的实现。
随着发电机组控制系统技术的不断进步，目前所使用的柴油发电机组可以通过技术改造，使改造后的发电机组具有故障自检，事故停车，及参数监测和远程“遥控、遥测”，从而最大限度地减少人为因素的影响，确保油井生产时率。
2 柴油机的改造技术
2.1 柴油机调速器的技术改造
柴油发电机要求负载发生变化时，其输出的电压和频率保持稳定，保证用电设备的运行稳定，不能随负荷的减少或增大导致柴油机输出功率的变化，从而导致所供电的设备电压不稳。
柴油机是输出电压的大小是由不同转速决定的，而转速是通过循环泵油量的调节实现的，通过调节柴油机的油量使其转速达到规定的范围称为柴油机的转速调节。实现这种功能就要通过专门的调速装置，这种根据柴油机负载的不同变化自动调节油量大小使其达到要求的转速范围的装置称为调速器。
调速器按执行机构分为机械式、液压、电子调速器三种。而公司目前使用的柴油发电机所采用的调速器均为机械调速器。
①机械调速器。
是利用飞重产生的离心力直接去移动油量调节机构以调节柴油机的转速，由于要通过操作者的不断观察和工作经验，对发电机组进行调节，所以调速器工作能力小，灵敏度和精度相对较低，操作误差较大，不能实现精准控制，如图1所示。
②电子调速器。
电子调速器的组成包括转速控制器、执行器、转速传感器和相互连接的电缆等，转速控制器上含有转速设定电位器，其设置柴油机的额定转速。转速传感器安装在柴油机的飞轮齿圈部位，它是一个磁电式转速传感器，柴油机的实际转速有这个传感器采集。传感器采集输出的信号为频率与柴油机转速成比例的交流电压信号，该信号经转成为直流电压，与转速设定值比较后得到转速偏差量；该偏差量经经调节器运算放大后转换成电流控制方式向执行器输出驱动电流，执行器在驱动电流的作用下压缩复位弹簧作直线运动输出，其加油方向驱动力与线圈绕组内控制电流成比例，减油方向复位力由复位弹簧产生，执行器输出杆作用柴油机喷油泵齿条相减小转速偏差方向运动从而控制柴油机在所设定的转速下稳定运行。
改造后的柴油机所采用的调速器均为电子调速器。电子调速器采用的是转速信号检测和执行机构采用电气方式的调速器。该调速性能优异、动作灵敏、响应速度快、动态与静态精度高、功能齐全、安装维护方便、便于实现遥控与自动控制，如图2所示。
2.2 电控系统的改造
目前东风4135系列的发电机部分配用的控制箱多为简易电控箱，该电控箱具有操作简便、显示直观，方便维修的特点。
改造后电控箱采用HGM7X20柴油发电机控制器采用32位ARM处理器，实现了多种参数的精密测量、定值调节以及定时、阈值整定等功能，集成了数字化、智能化、网络化技术，用于单台柴油发电机自动化及监控系统，实现了柴油发动机的遥控、本地开机/停机、数据测量、报警保护及“三遥”功能。HGM7X20柴油发电机控制器既可从控制器前面板调整，又可通过控制器带有的远程监控模块接口，利用PC机通过通信接口调整及远程监控，实现对发电机的开机、停机等操作，内置看门狗，确保程序执行顺畅。内置速度检测环节，可精确地判断起动成功、额定运行、超速状态，可循环保存99组历史记录，并可在现场对记录进行查询，确保实时数据的及时性、准确性；所有参数均采用数字化调整，摒弃了常规电位器的模拟调整方法，提高了整机的可靠性和稳定性。
改造后的电控箱具有对发电机数据的实时监控记录、运行自检、故障检测及保护功能，可根据网络情况实现数据远传、遥感、遥测、操作更简便、自动化、信息化程度高等特点，如图3所示。
3 改造后的经济效果评价
3.1 改造前后的维修费用对比
改造前由于受操作人员操作水平的限制发电机组经常因为缺水、机油乳化等人为因素造成柴油机粘缸事故，维修一次大约需要维修费1万元左右，改造前一台柴油发电机组一年维修费用约在3万元左右。
改造后由于增加了自动监控装置，发电机组一旦出现故障，机组便可以启动自检程序进行自检，同时发出报警信号，并根据自检状况可实现继续运行和故障停车指令，最大限度的保证了设备不会带病运行，减少了因设备带病运行造成的损失。改造费用大约1.5万元。（电子调速系统0.8万元、电控箱0.4万元，测试及技术服务费0.3万元）
改造后经济效益，改造后由于增加了监控装置减少了因缺水、机油乳化等人为因素造成的粘缸事故的发生，可有效降低大修费用1万元。
3.2 减少了停井时间，提高了采油时率
改造前由于发电机组的粘缸事故往往维修机组需要1周的时间，停井时间长，采油时率低。
改造后由于杜绝了发电机粘缸事故的发生，减少了停井时间提高了采油时率。
3.3 可实现远程控制
通过改造使改造后的机组具备了数据远传、实时监测、远程控制的功能，提高了设备的自动化控制的性能，如图4所示。
通过具有短信收发及GPRS数据传输功能的SG361 GMS/
GPRS，模块实现了发电机组的远程控制，可实现遥感、遥测的控制需求。同时可以采用手机APP功能实现手机监控方便。
4 结 语
①通过分析，柴油发电机组的技术改造还是可行的，建议使用改造后的柴油机。
②改造后的柴油机减少了认为控制因素，自动化、信息化程度高。
③改造后的柴油机大大降低了维修费用和维修次数，减少了停井时间，提高了采油时率，可实现远程控制
参考文献：
关键词：模拟，数字，制播一体，硬盘播出
阜阳电视台于1987年建台，在阜阳电视台电视事业发展的近20年历程中，播出系统经历了手动播出到自动模拟播出，直至现在数字化硬盘播出的三个发展过程，这也充分反映出阜阳电视台事业建设在这20年中取得了长足进步，阜阳电视台的发展同世界的电视事业发展和电视科技的更新保持同步发展的步伐。
一、手动播出系统
建台初期由于电视事业的发展处于起步阶段，播出与发射同在一个机房，条件简陋，播控不成系统，录像机信号给一台8选1切换器，切换器输出给发射机（图一），中间再串接一台字幕机；录像机信号还不能在场逆程切换，播出信号切换瞬间画面常发生不同步现象，录像机格式也很简单，有VO-5630和VHS大1/2两种格式，信号质量也很差，节目播出完全是手工操作，播出人员根据节目单将要播出的磁带放入录像机，找好片头，看到上一个节目就要结束了，手动切出，由于播出人员始终处于精神紧张状态，难免会出现播出彩条或卡掉片尾的情况，操作失误而出现播出差错时有发生。
（图一）
二、自动播出系统
随着播出节目时间的延长，节目播出量的加大，磁带量也随之增加，播出切换的频度加大，人为播出失误增加，为了克服手动播出造成的差错，我台于2000年4月对播出系统进行改造，购买了北京博视威公司的自动播出系统，这套系统采用日本进口的NEC公司的MA-1500自动播出切换台，采用工业控制机控制系统，软件采用Windows95操作系统，增加了系统的可靠性，汉化播出软件界面友好，切换方式多样灵活，可操作性强，同时增加了原系统所没有的计算机与录像机的对话功能，增加了系统报警播出提示功能，遥控采用RS-422控制接口，设备便于维护，系统保障得到了较大的提高，系统比原来的系统还增加了帧同步机、视音频跳线盘、键信号及16×1应急切换器等保障安全播出的设备（图二）。
采用自动播出设备后，启动录像机、切换饮音视频开关这些规律性、精确性、即时性的操作都由计算机完成，使播出线上的劳动强度大大降低，播出人员只需把片头找好，一切都由播控台控制自动播出；自动播控系统的引进大大提高了我台播出的质量，工作的可靠性、稳定性的到很大提高，播出的人为失误也大大减少，使我台的事业发展又上了一个台阶。
（图二）
三、数字硬盘播出系统
自从2000年4月自动播出系统正常运作以来，自办节目的播出时间不断增加，每天的播出时间达35小时，其中用录像机播出的时间为34小时，两套节目每天播放录像带上百盘次，频繁的启动，长时间的运行给录像机造成很大的压力，录像机时常出现不走带、轧带、播放中自停现象，由录像机故障引起的播出事故在不断增加，电视台对设备的维修费用也在逐年增加，为了杜绝播出安全事故的发生和减少录像机的磨损，同时随着电视数字新技术的发展，电视信号编码、压缩技术的突破，使得系统性能价格比提高，我们认为硬盘服务器播出系统上播出线的时机已经成熟。论文格式。
我台即着手对自动播出系统的数字化技术改造调研，进行资料收集，技术方案的论证工作，决定将硬盘服务器引入播出系统当中，虽然进口视频服务器性能优越、稳定性强，但价格较贵，由于资金原因我台只对国产厂家进行考察，并对以下几家典型硬盘服务器自动播出系统进行了比较及选型。
（1）格非公司的MagiStream服务器
格非公司的MagiStream是一款将MPEG-2编码器、解码器结合为一体的多通道视音频服务器，主要用于电视台的播出系统或在演播室用作硬盘录像机。MagiStream视频服务器采用WIN2000作为操作系统，具有开放式软硬件平台和标准接口协议，系统稳定可靠，并可以与当前主流的非线性节目制作、编辑网络互联，符合电视台数字化、网络化和多频道节目共享的发展要求，满足电视台对制、播一体化的要求。MagiStream视频服务器采用格非设计的高集成度MPEG-2 Codec主板和RAID5磁盘阵列，充分保证服务器运行稳定。全面支持标准MPEG-2压缩格式，如MPEG-2 MP@ML，1Mbps~15Mbps码率以及MPEG-2 4:2:2P@ML，10Mbps~50Mbps码率。论文格式。MagiStream视频服务器最多支持4个通道的编码/回放，同时提供5个通道的I/O，每个I/O可根据用户的要求进行配置。MagiStream视频服务器内置1G光纤Ethernet网络接口和100MEthernet网络接口，具有强大、方便的联网功能。目前，MagiStream视频服务器已在国内一些省市级电视台播出系统中得到应用。
（2）合肥励图 服务器
精灵ClipStudio硬盘播出系统,基于广播级视音频MPEG2编解码卡，自主开发单通道视频服务器，实现电视台数字化、网络化硬盘播出系统。系统可实现多频道全硬盘播出、盘带混合播出，可与非编制作网络系统组成制播一体网，也可实现节目的自动收录、节目编辑合成及DVD刻录资料存储等。
精灵ClipS单通道视频服务器，硬件选用高档次服务器级主机，高速SCSI硬盘，RAID5冗余，广播级MPEG-2视音频编解码卡。操作系统采用先进的中文Windows 2000平台。
（3）芜湖天虹银河600六通道视频服务器
'银河-60'银河-600'采用高档工控机箱及嵌入式操作系统，并采用RAID硬盘阵列，工作安全稳定。编解码硬件模块全部采用进口部件，指标高、可靠性好。6个输入/输出通道及大容量硬盘设计，特别适合于多频道的使用。灵活的外部控制接口，可与各种外部设备配接，也可与各类自动播出系统配接。'银河-600'可内置100/1000M或1M光纤Enterent网络接口,可与各类非编网络联网,实现制播一体化.
'银河-600'软件功能强大,与天虹公司的上载工作站、审片工作站、编辑工作站、播出控制工作站配合使用，可以构建完备的全硬盘播出系统或盘带混合播出系统。
经过反复比较各家公司的设计方案，结合我台的实际，从安全性、先进性、运行成本、软件设计等方面权衡利弊，最后选择了格非公司的产品。
对播出系统的数字化改造首先将硬盘服务器作为播出系统的中心设备，充分利用原有设备的基础上进行；现阶段，我台从工作流程到技术成熟程度等还不能满足全硬盘播出的要求，所以还要录像带和硬盘混合播出，既符合数字化发展方向，又兼顾到模拟设备平稳地向数字设备过渡，这样既保证安全播出又经济安全。论文格式。
主备硬盘服务器分别取代原系统中的两台录像机，原MA－1500主控切换系统、应急切换系统、同步系统、字幕时钟键控系统、技术监测系统和音频系统等构成保持不动（图三）。
（图三）
四、制播实现一体化
2008年我台对制作系统进行了改造，具备了和播出系统联网的可能性，我台自行设计、安装，在新闻制作网和硬盘播出网之间建立一个高速的双千兆网卡的FTP服务器，此服务器作为新闻制作网的网关，新闻制作网可以把制作好的25M码流的AVI信号节目转码为8M的MPEG-2信号，并通过转码服务器和FTP协议提交给FTP服务器，硬盘播出系统的上载工作站通过FTP登陆的方式访问FTP服务器，通过格非的上载软件直接调用、上传至播出服务器，然后进行打点后播出，实现了直播一体的网络系统。（如图四）
图4
五、我台播控数字化发展方向
随着数字电视技术的发展，我台的数字化改造在制作、播出一体化方面已基本完成，但向全台网络化方向发展还有一段路要走。
播出的数字化节目不能存储，转化后的数字节目播出后白白的删除，不能进行数字化存储实在可惜。
我台数字化改造方案随着网络技术的发展，相信不久，围绕硬盘播出的一个成熟的数字化制、播、存的改造方案，将会付诸实现。数字化改造的过程确实是一项系统工程。其中首要的是保证播出各项功能的完善且具有确实的安全、可靠性保障。技术设备在科学性、先进性走上一个新台阶的同时，各种规范化管理和播出中心周边系统接口、传送、协调等等，又给我们提出了更高的要求。这就是说，数字化不仅仅是一个设备数字化了的问题，即在数字化的链路中，有机地将摄、录、编、播、发等不同功能的单元联系在一起，使之成为一个统一的有机体并发挥其最大的效能，播出过程做到既经济又安全，这是检验数字化改造成败的标准。数字全硬盘计算机播控系统的完成，建成制播一体网是数字化改造的第一步，数字媒体资产管理、无带化是阜阳电视台未来事业发展规划，我们盼望着一个崭新的、高质量的数字化自动化播出系统展现在我们面前。
参考书目：
杨瑞生《电视播出系统的数字化进程》
刘亚平《沈阳电视台数字播控系统介绍》
石 虎《电视台制播存一体化整体架构及设计特点》
杨瑞生 左建平 万健 柯翰冰《武汉电视台播控系统的演变及当前数字化改造的思考》
关键词 电台；数字录播间；数字化改造；应用
中图分类号 G2 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2017）179-0069-02
当前，随着各种新型科学技术的不断涌现和快速发展，信息传播技术发生了巨大的改变，并集中体现在数字化方面。新形式下，广播系统作为信息传播网的重要组成部分，也受到数字化发展的重要影响。这一背景下，如何合理地应用数字技术对现有的广播系统工作模式进行完善，改造原有的电台录播间，也成为备受人们关注的重要问题。尤其是随着实地的发展，大量不同的数字音频设备也开始逐步取代广播领域传统的模拟音频设备。大量数字音频技术也开始被逐渐广泛地应用于电台录播间音频系统的调音台中，并在提高播出质量等方面发挥出十分重要的作用。本文即对新形势下电台数字录播间数字化改造及应用相关问题进行分析。
1 电台数字录播间数字化改造
1.1 室内环境改造
在对电台录播间进行数字化改造的过程中需要应用多种不同的数字设备，但是相应的设备大多对外界条件，包括湿度以及温度等有着十分苛刻的要求。因此，在改造过程中，要注意对录播间的内部环境等进行相应的调整。首先，对室内的温度和湿度进行合理的设定。维持适宜的机房温度，以保证各种数字设备的良好散热。并对室内湿度条件进行严格的控制，以免室内过于干燥导致静电的出现，或者湿度过大导致各种设备出现受潮现象等。另外，注意进行合理的噪音控制。为了保障节目效果，需要保持录播间的安静。但是，外界的多种噪声会通过门窗、通风管道等经空气传播进入到录播间中。同时，室内噪声波作用于墙壁、地板、天花板通过固体传播而产生振动，也会导致噪声污染的出现。为此，在进行改造的时候，还要注意对室内条件进行改造。对于录播间的吊顶以及墙壁等，可选择使用一定的吸声内饰板和软包材料。对于录播间的门、窗，也可以选择使用优质的吸声材料实施软包，地面则使用一定的防静电地板。
1.2 灯光改造
在录播间的日常使用过程中，与各种音视频信号网络流媒体的传输之间存在十分密切的关系，虽然传统的电台录播间对灯光的应用并没有要求，但随着新媒体时代的到来，网络电台、网络直播都成为电台探索和节目创新的新途径，传统的听广播也慢慢向用广播演化，在线互动、主持人直播都成为新的形式，这种情况下，灯光改造也就成了必须，考虑到灯光照度对应摄像机的要求。为保证播出效果，可以对录播间的灯光进行合理的设置。改造过程中，可以选在使用一定的冷光源三基色柔光灯以及可调聚光灯。在灯光设计方面，可以划分为主光、侧光、逆光以及背景光4个不同的区域。设置方面，要充分考虑到各种节目的实际需求，考虑到对主持人或者嘉宾等的烘托效果等。例如，在对主持人进行布光的时候，可以利用两个不同的主光布置出一个主光源区域，该区域具有很大的光线强度。另外，设置两个侧光，负责照亮主光未能覆盖的区域。同时，通过合理的使用侧光，还可以对主光使用所形成的阴影予以有效的柔化。除此之外，在主持人的背后设计两个聚光灯，通过逆光的方式对物体与环境进行有效的隔离，从而达到一种深度的层次感。另外，联合使用一定的背景光，最终形成“三点式布光”模式，达到十分理想的灯光应用效果。
1.3 数字调音台改造
数字调音台是专用数字信号处理（DSP）器件，具有很高的运算速度。在整个数字录播间技术系统中，数字调音台是重要的核心所在。在对录播间进行数字化改造的时候，可以结合电台的实际情况，对调音台进行相应的数字化改造。在进行改造的时候，要注意通过合理的方式进行音频信号处理，以保证音频信号不会出现劣化现象。另外，通过数字化改造，可以达到很高的硬件集成化程度。于是，在实施一部分操作的时候。可以达到小型化、简单化的效果。另外，在数字调音台中，各种音频信号采用的是数字化传输的方式。因此，通过改造之后，可以十分方便的与其他一些外部设备联系在一起，共同构成一个完整的、立体化的数字化系统。经过改造之后，在频响和信噪比以及失真度等多个不同的方面，改造后的数字直播调音台与改造前的模拟调音台进行比较，都存在极大的不同，有了质的飞跃。近年来，河南人民广播电台积极对录播间进行数字化改造，应用各种新型的自动化播出系统以及设备等。通过实施数字化改造，为不同的录播间均配备了新型的互联网计算机和新闻文稿计算机、音频工作站以及调音台监视计算机等。在总控机房，还配置了一播八及矩阵系统。在电台的实际工作过程中，工作站为主信号源，具有很高的使用率。另外，考虑到在节目的播出过程中，经常需要对各种路况以及听众留言等进行插播这一情况，还在录播间更新了一定的路况播报计算机。这样一来，可以便于主持人及时对各种路况信息进行播报。同时，也方便主持人更好地与广大听众进行交流。另外，还在直播间设置了调音台监视计算机。通过该计算机，主持人可以十分直观地观察到调音台所输出的信号情况，更好地保障节目信号的播出质量，保证节目的播出效果。于是，通过积极地进行调音台改造，更好地提高了直播间的数字化水平，为保证节目播出的安全性和稳定性，提高节目播出质量等提供了强大的保障。河南人民广播电台的调音台选用的YAMAHA QL1调音台，具有16个XLR输出，8个XLR输入，并具备网络接口，方便了音频信号的传输和处理。
2 改造时的相关注意事项
榱吮Vじ脑煨Ч，在对录播间进行数字化改造的时候，需要对一些问题予以充分的关注。首先，要注意对各种电源相关的问题予以处理。在录播间，要制定完善的设备地线系统。以保证各种数字化设备良好接地，避免出现各种静电现象，对各种设备和仪器等产生干扰。
在改造施工过程中，对于涉及到的各种地线，要进行严格的焊接、接插以及安装。尤其是对于系统的走线、接地，要进行严格的设计和施工，以有效避免多点接地情况的出现，避免形成回路进而对设备的正常使用产生影响。这样一来，可以更好地保障播出质量，避免播出节目产生交流声，影响播出效果。其次，在进行设备选择以及具体施工的时候，要注意考虑到电磁问题，尽可能的减少设备间的电磁干扰。在进行数字化改造的时候，涉及到多种不同的计算机设备以及数字音频设备。在上述设备处于工作状态的时候，需要保持在较高的频率范围之内。这一情况下，在进行数字化设备选用的时候，便需要设备具备较强的防电磁干扰能力。同时，设备的自身对其它一些设备的电磁干扰也要尽可能的小。另外，在具体的施工过程中，要选择具有良好屏蔽性能的线材。以保证线路不受其他电磁信号的干扰，同时也可以减少对其他设备和音频线的干扰等。
3 应用效果分析
总体来看，在利用各种数字化手段对电台录直播间进行改造的过程中，是围绕数字直播调音台这一核心，从不同角度进行系统集成的过程。在改造之前，录播间旧的模拟系统运行了很长的时间，虽然在日常的使用过程中也进行了不断的维护和调试，但是相应的性能总体仍然呈现出不断下降的趋势，各项指标水平也相对偏低。尤其是推子以及按钮、旋钮等机械部分，很多都存在不同程度的损坏情况，进而一定程度上影响到节目的播出效果。而改造之后的整个系统具有安全、可靠以及简单、实用、数字化等特点，通过对录播间实施数字化改造，可以对调音台的各项应用功能予以充分的挖掘，更好地发挥其重要作用。另外，在经过改造之后，各种录播间的周边设备也可以得到更加灵活的运用，继而更好地满足录直播间系统的各种实际要求。改造之后经过一段时期的应用发展，在利用新的数字直播系统之后，数字直播间的日常使用过程中可以很好地满足录制并播出各种音视频节目，进行各种电话交流等实际要求。另外，电台各种设备的数字化程度也得到显著提升，音频信号质量得到明显改善。在对录播间不同功能进行调节的时候，操作更加简单快捷、更加直观。在各种节目的播出方面，播出质量得到很大的提升，各项操作的水平也得到明显的改善。即表明，在经过数字化改造之后，获得了十分理想的应用效果。
参考文献
[1]荣艳玲.哈密人民广播电台直播间的数字化建设[J].西部广播电视，2013（9）：143-144.
[2]顾军.电台数字直播间数字化改造及应用[J].电声技术，2012，36（8）：83-87.
关键词：机械设计及理论、料槽生产专用成型机、自动化
槽子作为水泥熟料槽式输送机的主体部件，年需求约250000件，市场需求大，生产任务重。槽子又由底板、侧板、挡板组成，底板生产工艺为：剪制外购钢板底板尺寸冲制底板两边缺口油压机压制成型冲制链条安装孔成型；侧板生产工艺为：剪制外购钢板侧板尺寸冲制侧板缺口油压机压制成型冲制侧板定位凸台成型；挡板生产工艺为：剪制外购钢板挡板尺寸冲制挡板安装孔油压机压制成型，整个过程共需人员10名， 工序复杂，受人员、设备、模具的影响较大。为解决此类状况，我们大胆的提出了料槽专用成型机的构想，最终经过一年多的不懈努力，设备终于生产并投产运行成功，母材上料到成品产出实现了全电脑控制，达到了真正意义上的自动化生产模式，如下：
挡板生产工艺：电动放料架（开卷）校平液压齐头液压夹紧对头焊接18组滚压成型校直数控定尺冲孔、裁缺、切断。
侧板生产工艺：电动放料架（开卷）校平液压齐头液压夹紧对头焊接6组滚压成型校直数控定尺冲孔、切断。
底板生产工艺：电动放料架（开卷）校平液压齐头液压夹紧对头焊接调平液压前冲孔伺服送料机进料导料20组滚压成型校直液压切断。
1.成型机参数
材料：普通钢板；材料厚度：5mm；成型线速度：5-8m/min；长度精度：L
2.配置说明
2.1.电动放料架
承重10吨，卷料内径φ650～750mm，卷料外径最大φ1800mm，液压胀紧料卷内孔，液压电机驱动，料架装有气缸压紧装置，预防卷料松开，液压举升V型小车，料架上装有缺料停机感应装置，当卷料用完时可自动全线停机。
2.2. 牵引压头校平机
用途：牵引、校平板料，保证板材的规则性。
该套总成由牵引机、夹送机、铲头、压头、纠偏校正系统、校平机等组成。校平辊上3下4布置，下辊通过辊座安装在机器底座上，上辊通过辊座安装在活动横梁上。机体由两侧墙板、移动横梁、底座等组成，为钢板焊接件。
2.3.液压站及液压齐头剪
用途：将板料的料头与料尾齐头，便于对头焊接。
该套总成由导向装置、液压剪、接废料小车等组成，通过剪切刀自动剪切卷料的头、尾不规则部分，方便对接焊。
2.4、 液压夹接头机
用途：将首尾齐头板料油缸夹紧并对接，便于焊接。
结构及功能：
该套总成由导向装置、首尾液压夹头、活动拖板等组成。
工作方式：料尾端在经过齐头机时进行齐头；齐头后缓慢走料至尾料压头处，并压紧料尾；新上的卷料引料至齐头机，进行齐头；齐头后缓慢走料至首料压头处，可以点动进退料，调整焊缝宽度合适，压紧料头，夹板两侧均有纵向限位装置。
2.5.调平机（校平总成）
采用7辊调平（上辊3条，下辊4条），2组夹送辊。调平辊直径φ75，夹送辊直径φ120，调平侧板厚50mm，减速机采用二级摆线针减速机。此装置相当与平板机的作用，将卷板整平，保证后面冲制的精度。
2.6.冲制模架
冲制φ14.5的孔，底板两端的缺口、侧板缺口、挡板缺口等。
2.7.伺服送料器
伺服电机1.8kw，送料速度10m/min。每次送料后用插销定位。
2.8.进料导向机构
保证料进入滚轮滚压时不会跑偏。
2.9.滚压成型部分：
2.9.1.滚轮
滚轮材料Cr12MoV1， 采用真空热处理，硬度HRC58-622， 孔径（滚轮轴径）φ90，键槽宽25mm。底板采用20组滚轮成型，侧板采用6组滚轮成型，挡板采用18组滚轮成型。
2.9.2.主轴
主轴材料为45#钢，粗加工后调质，然后精车，最后精磨而成。
2.9.3. 侧板
侧板厚70mm，两件一起加工，配对使用。安装底板与侧板上螺丝后打销钉固定。考虑到母材为普通的Q235-A卷板，因此会产生氧化皮，在滚压时对滚轮产生伤害，故滚轮采取Cr12MoV的材料，增加他的硬度与耐磨性。侧板采取快换模式，实现了维修的快捷与方便性，70mm的厚保证了他的牢固与结实性。
2.10. 传动机构：
2.10.1.传动结构
主电机与传动轴采用双排链条传动，滚轮之间采用齿轮传动，采用蜗轮减速箱。
2.11. 校直：
采用7个调直轮校直（上轮3个，下轮4个）。压制成型后，对产品进行最后的校正，保证产品的精度。
2.12. 液压切断系统：
2.12.1. 油压系统
系统有卸载保护功能。
2.12.2. 切断结构
模架底部有2条直线导轨，每条滑轨采用2个滑块，模架与滑块之间放置缓冲胶垫，模架回位采用气缸推动。以达到设备在运行过程中实现产品的不规整切断，保证了生产的效率。
2.12.3.切断模具
切断模具材料用Cr12MoV，热处理至HRC60-62，设计专用的不规则剪切模具，实现有废料剪切。
2.13. 卸料：
产品经漏斗掉进小车里面。
2.14.冷却循环系统：
滚轮配有冷却管道，用电动水泵冷却，冷却介质为乳化油。
整条生产线采用集中自动控制，成型机与液压机之间联动，当冲模切断时，成型速度自动在慢速运行，切断完毕自动在高速运行，油压机各动作自动完成。并配有报警功能：有缺料停机、计数、产量达到停机、急停、卡模、限位等报警功能。他的成功投产，首先在产品质量上得到了保证，避免了许多人为因素的发生，其次，生产所需人员由10名缩减为3名，能耗也由以往的260kw/h缩减为180kw/h，平均每年节约开支近60万元，再次，员工的劳动强度也得到了很大程度上的降低，最后，生产效率上得到了提高，平均一分钟即有二件成品部件产生，使我公司的料槽生产真正实现了自动化模式，充分体现了“科学技术是第一生产力”这一千古不变的真理。
参考文献：
【关键词】中小型水厂；自动化；改造
目前，我国北方大部分中小型水厂均采用两级泵站的管理模式，即：由深井泵组成一级泵站采取地下水至水厂蓄水池进行水处理；而后，由二级加压泵站向用户管网供水。控制方式一般为人工控制的继接方式，自动化水平低，水、电资源浪费严重，设备事故隐患多、管理困难。我们为某县自来水厂开发了一套由上位机、可编程控制器（PLC）、变频器、相应传感器及执行机构组成的水厂微机集散控制系统，该系统已连续运转三年，性能稳定可靠，提供了一种针对中小型水厂的，以节能降耗、提高自动化水平为主要目的的技术改造方案。
该水厂的基本情况为：一级泵站包括5口深井，每口深井配备22kW多级潜水泵1台，共同向一蓄水能力为2 000m3的蓄水池蓄水；加压泵组为5台45kW DL型立式泵，向管网加压供水。对控制系统的设计要求是：对水厂的设备运行及生产状况进行自动化控制和管理。
一、控制系统硬件结构
（1）上位机：水厂需24h连续运转，现场干扰源多、环境恶劣。因此，上位机选用了具有较高可靠性、较强抗干扰能力的研华（ADVANTECH）IPC-610/486型工业用微机。上位机与PLC之间采用RS232标准串行口进行通讯，传输速率9 600b/s，11位数据格式，数据长度7位，1位校验位，启动1位，停止2位。另选研华10位A/D采集卡，采集蓄水池水位信号和加压泵组出水流量信号，对水位信号运用模糊算法进行计算后，给出控制信息由PLC控制潜水泵的启动台数。当水位过低时，认为发生故障，停止一、二次泵组的运行并声光报警。上位机为720M硬盘、8M内存，可以同时处理大量数据且历史记录较长。
（2）主控单元：主控单元选用日本立石公司的C60P型可编程序控制器作为主控单元，它具有40路开关量的输入、20路开关量的输出，可扩展模入、模出模块，并有RS-232标准串口。C60P为积木式结构，系统构成及扩展方便，抗干扰性能好，作为现场主控部件较理想。由它完成自动倒泵、防水锤互锁、变频器逻辑控制等逻辑控制功能。
（3）管网恒压调控系统：调速泵的调节由富士G-45变频器来完成，由压力传感器采取用户管网的压力信号（4mA～20mA）送至自制的调节板上，与给定信号比较后送至日产RKC调节器中，经PID运算后产生调节信号送至变频器，控制变频器的输出频率，调节水泵转速。变频器本身对应其输出频率有0～5V（DC）信号输出，将其引回调节板，由系统对输出频率进行检测，若变频器的输出大于49Hz一定时间后，管网压力仍达不到要求，延时确定后，PLC按照一定规则逐个以自耦减压方式启动恒速泵，直至管网压力恒定。若变频器输出频率小于23Hz一定时间后，管网压力仍超过给定值，则依次关闭恒速泵，配合调整调速泵直至压力稳定。
（4）自耦减压启动柜：恒速泵及潜水泵均采用自耦减压启动方式，有效地减小了电动机启动时对电网的冲击。
（5）传感器及执行机构：管网压力信号的采取利用最大量程为1.0MPa的远传压力表，以方便在采样点观察压力信号；流量信号的采取利用涡街流量计；水位信号的采取利用压力式水位传感器；利用电动蝶阀作为执行机构来控制加压泵的出水口状态。
二、系统的软件
系统软件主要包括上位机管理程序、PLC控制与监测程序以及它们之间的通讯程序。
（1）上位机的管理程序主要完成设备运行状况的图形显示监测、生产状况的数据库管理、检测数据的处理、菜单处理以及报警等功能。采用C语言结合汇编编程，充分利用C语言结构化强、简洁和运行速度快等优点，同时也提高了程序的可读性、可靠性及可移植性。软件设计采用模块化结构，人机界面为图形形式，菜单驱动，全部中文显示与提示非常友好。系统主要功能模块包括：使用说明、水厂控制系统功能介绍、生产状况监测及管理、水位系统的运行状态控制等。采用查询方式完成与PLC的通讯及检测数据的处理；将管网压力、流量、液位、各水泵运行状态及各处阀门开启状态等信息以图形及数据的方式显示于显示器上；如有报警信号则显示相应图形，同时进行声光报警。监测的出水量、耗电量等信号可长期保存于存储器中，随时作为资料查询。
（2）蓄水池分为沉淀池和出水池两部分，深井水首先在沉淀池沉淀泥沙、消毒处理，而后，经过滤到达清水池。因此，水位控制功能要求较高，正常状态下，1～2台潜水泵长期运转，其余根据用水量的大小自动切换。为保证水的正常供应并防止潜水泵的频繁启停，在水位控制中采用了模糊算法。将水位高度分为七级，将水位的变化率也分为七级，将潜水泵的开启台数分为5档，形成了一个二维矩阵数组，由计算机运算后确定应开启的深井泵台数。经反复试验后，确定了数组中各参数的值，经实际使用，获得了较好的运行效果。
（3）可编程控制器作为主控单元，几乎所有的现场逻辑控制均与其有关。它的控制程序具有较强的逻辑性要求。一般来说变频器严禁付边加装接触器，但是为了节省投资、实现4台恒速泵轮流作为调速泵，必须在变频器的付边装接触器。
（4）上位机与PLC之间的通讯借助标准RS-232口来完成。可以由上位机完成给定倒泵的间隔时间、设定管网的压力等工作。同时，下位系统定时将恒速泵的开启台数、调速泵的运行状态（频率、转速、消耗功率等）、管网压力等信息报上位机进行处理和显示。
中小型自来水厂的自动化技术改造有着广泛的前景。依靠现代化技术手段对生产过程进行控制和管理，提高设备运行效率和可靠性，节省宝贵的水、电资源，是技术发展的必然趋势。本控制系统将上位机、PLC、变频器、相应传感器和执行机构有机地结合起来，发挥各自优势，软件设计合理，系统调试较方便；且系统各级之间可独立运行，保证了水厂的不间断生产。实践证明，本系统不仅满足了生产的需要，提高了整个水厂的整体管理水平，而且仅节电一项就为水厂创造了巨大的经济效益。
关键词：中小型水厂 自动化 改造
automation of waterworks of small capacity
abstract：a microcomputer based cybernetic control system developed for medium and small waterworks and composed of host processor, plc, frequency converter and responsible sensors and actuators has been operating for years with favorable reliability and integrality. this might be a low investment and quick result example for technical reform of similar waterworks.
0 引言
目前，我国北方大部分中小型水厂均采用两级泵站的管理模式，即：由深井泵组成一级泵站采取地下水至水厂蓄水池进行水处理；而后，由二级加压泵站向用户管网供水。控制方式一般为人工控制的继接方式，自动化水平低，水、电资源浪费严重，设备事故隐患多、管理困难。我们为某县自来水厂开发了一套由上位机、可编程控制器(plc)、变频器、相应传感器及执行机构组成的水厂微机集散控制系统，该系统已连续运转三年，性能稳定可靠，提供了一种针对中小型水厂的，以节能降耗、提高自动化水平为主要目的的技术改造方案。
1 系统的主要功能
该水厂的基本情况为：一级泵站包括5口深井，每口深井配备22kw多级潜水泵1台，共同向一蓄水能力为2 000m3的蓄水池蓄水；加压泵组为5台45kw dl型立式泵，向管网加压供水。对控制系统的设计要求是：对水厂的设备运行及生产状况进行自动化控制和管理。该控制系统的基本功能如下：
(1)保证用户管网供水压力恒定。操作人员设定管网压力后，系统根据设定值和压力传感器采取的管网实际压力信号，采用1台调速泵配合1～4台恒速泵的运行模式，自动调整加压泵站中恒速泵的启动台数和调速泵的转速，在较高的精度范围内保证管网的压力恒定。无论用水高、低峰均可在保证供水压力的前提下最大限度地节省电能。同时，减少了由于无谓磨损、频繁启停等原因对水泵造成的损害；以及用水低峰时，由于管网压力过高造成跑、冒事故，浪费宝贵的水资源。
(2)蓄水池水位自动控制。由于用户用水量的变化较大且具有随机性，而水厂对蓄水池内水位控制的精度要求较高。故在水位控制系统的设计中，采用模糊算法在保证蓄水池水位维持在标准范围内的前提下，合理安排潜水泵的启动台数，避免潜水泵的频繁启停及无效运转。
(3)自动倒泵功能。为防止某台水泵长期不运转发生锈蚀，由plc控制4台水泵定期轮换作为变量泵运转，即自动倒泵功能。
(4)防水锤电器互锁功能。由于管网压力较高，为防止水锤对水泵的冲击，在每台加压泵的出水口处安装电动蝶阀，由plc按照先开泵后开阀、先关阀后关泵的模式进行控制，有效地防止了水锤的危害。
(5)直观的图形显示及寻检功能。上位机采用14寸彩显，以动画图形及中文方式显示水池液位、管网压力、水泵及阀门运行状态、生产状况、耗电量、产水量、设备状况等信息。
(6)生产管理功能。上位机随时检测并记录水厂各台水泵的出水量及运转状态，以班次为单位生成生产报表，自动统计出水量及耗电量，并存入指定单元。
(7)报警及保护功能。当发生电气、液位、机械等故障时系统进行声、光报警，并采取相应措施。上位机故障时，plc及变频器可以组成独立控制系统进行工作；若整个上、下位自动系统均发生故障，现场控制柜具有手动功能，以保证向用户供水的不间断。
2 控制系统硬件结构(见图1)
图1 系统硬件结构
(1)上位机：水厂需24h连续运转，现场干扰源多、环境恶劣。因此，上位机选用了具有较高可靠性、较强抗干扰能力的研华(advantech)ipc-610/486型工业用微机。上位机与plc之间采用rs232标准串行口进行通讯，传输速率9 600b/s，11位数据格式，数据长度7位，1位校验位，启动1位，停止2位。另选研华10位a/d采集卡，采集蓄水池水位信号和加压泵组出水流量信号，对水位信号运用模糊算法进行计算后，给出控制信息由plc控制潜水泵的启动台数。当水位过低时，认为发生故障，停止一、二次泵组的运行并声光报警。上位机为720m硬盘、8m内存，可以同时处理大量数据且历史记录较长。
(2)主控单元：主控单元选用日本立石公司的c60p型可编程序控制器作为主控单元，它具有40路开关量的输入、20路开关量的输出，可扩展模入、模出模块，并有rs-232标准串口。c60p为积木式结构，系统构成及扩展方便，抗干扰性能好，作为现场主控部件较理想。由它完成自动倒泵、防水锤互锁、变频器逻辑控制等逻辑控制功能。
(3)管网恒压调控系统：调速泵的调节由富士g-45变频器来完成，由压力传感器采取用户管网的压力信号(4ma～20ma)送至自制的调节板上，与给定信号比较后送至日产rkc调节器中，经pid运算后产生调节信号送至变频器，控制变频器的输出频率，调节水泵转速。变频器本身对应其输出频率有0～5v(dc)信号输出，将其引回调节板，由系统对输出频率进行检测，若变频器的输出大于49hz一定时间后，管网压力仍达不到要求，延时确定后，plc按照一定规则逐个以自耦减压方式启动恒速泵，直至管网压力恒定。若变频器输出频率小于23hz一定时间后，管网压力仍超过给定值，则依次关闭恒速泵，配合调整调速泵直至压力稳定。
(4)自耦减压启动柜：恒速泵及潜水泵均采用自耦减压启动方式，有效地减小了电动机启动时对电网的冲击。
(5)传感器及执行机构：管网压力信号的采取利用最大量程为1.0mpa的远传压力表，以方便在采样点观察压力信号；流量信号的采取利用涡街流量计；水位信号的采取利用压力式水位传感器；利用电动蝶阀作为执行机构来控制加压泵的出水口状态。
3 系统的软件
系统软件主要包括上位机管理程序、plc控制与监测程序以及它们之间的通讯程序。
(1)上位机的管理程序主要完成设备运行状况的图形显示监测、生产状况的数据库管理、检测数据的处理、菜单处理以及报警等功能。采用c语言结合汇编编程，充分利用c语言结构化强、简洁和运行速度快等优点，同时也提高了程序的可读性、可靠性及可移植性。软件设计采用模块化结构，人机界面为图形形式，菜单驱动，全部中文显示与提示非常友好。系统主要功能模块包括：使用说明、水厂控制系统功能介绍、生产状况监测及管理、水位系统的运行状态控制等。采用查询方式完成与plc的通讯及检测数据的处理；将管网压力、流量、液位、各水泵运行状态及各处阀门开启状态等信息以图形及数据的方式显示于显示器上；如有报警信号则显示相应图形，同时进行声光报警。监测的出水量、耗电量等信号可长期保存于存储器中，随时作为资料查询。
(2)蓄水池分为沉淀池和出水池两部分，深井水首先在沉淀池沉淀泥沙、消毒处理，而后，经过滤到达清水池。因此，水位控制功能要求较高，正常状态下，1～2台潜水泵长期运转，其余根据用水量的大小自动切换。为保证水的正常供应并防止潜水泵的频繁启停，在水位控制中采用了模糊算法。将水位高度分为七级，将水位的变化率也分为七级，将潜水泵的开启台数分为5档，形成了一个二维矩阵数组，由计算机运算后确定应开启的深井泵台数。经反复试验后，确定了数组中各参数的值，经实际使用，获得了较好的运行效果。
(3)可编程控制器作为主控单元，几乎所有的现场逻辑控制均与其有关。它的控制程序具有较强的逻辑性要求。一般来说变频器严禁付边加装接触器，但是为了节省投资、实现4台恒速泵轮流作为调速泵，必须在变频器的付边装接触器(电路原理图如图2所示)。为防止在电动机高速运转时，当变频器的原边未切断电源或刚刚切断电源，付边接触器断开，电动机定子线圈放电造成高电压，损坏变频器的输出功率模块，在plc的程序设计中必须考虑到较复杂的互锁及时间控制关系，即plc计算倒泵时间到后，首先按照阀、泵互锁关系关闭拟转入变量运行的定量泵；接着关闭原变量泵，此时变频器输出频率先降至零，而后切断变频器原边接触器，延时几秒后，切断其付边接触器。而后，将变频器输出与待转入变量运行的水泵接通，几秒后按照阀、泵开启的顺序依次接通变频器的电源，启动水泵并打开水阀；同时，原调速泵转为恒速泵使用，这样做保证4台加压泵的运转时间相近，避免某台泵长时间不运转发生锈蚀等故障。
图2 电路原理图
(4)上位机与plc之间的通讯借助标准rs-232口来完成。可以由上位机完成给定倒泵的间隔时间、设定管网的压力等工作。同时，下位系统定时将恒速泵的开启台数、调速泵的运行状态(频率、转速、消耗功率等)、管网压力等信息报上位机进行处理和显示。
关键词：固定资产；所得税；纳税筹划
自2006年财政部出台了新的企业会计准则后，固定资产涉及的所得税纳税筹划问题立即被大家广泛关注。固定资产的取得方式、折旧、减值、改良与修理等环节都可以有纳税筹划，而在企业实际工作中，通过改变固定资产折旧方法和折旧年限这一简便、有效的方式，已被企业广泛采用。本文意通过另外一种方法即固定资产技术改造时机入手，探索企业所得税纳税筹划问题。
技术改造是指企业固定资产使用一段时间后，为改善其工作性能，而在技术和工艺上的革新改造。从理论上讲，技术改造的选择权在企业自身，在固定资产使用的任一阶段内都可进行；也正因为选择权在企业手中，所以可以选择有利于企业自身的技术改造时间。从纳税角度来讲，企业选择不同的时间进行改造、更新，也会对纳税产生不同的影响。所以，在实际工作中，如何选择技术改造时间，使企业获得更多的税后利润，是一项技术要求很高的筹划项目。技术改造时间选择得好，会使企业应纳税额相对减少。
一、举例说明固定资产技术改造时机的选择对企业所得税的不同影响
例如：甲企业拥有的固定资产价值100万元，使用期限10年，该企业实行平均使用年限法提取折旧。当机器正常运转且是满负荷工作时，该机器设备10年内生产产品的收入和利润见表（表1）（假设成本仅由折旧组成），适用税率见表（表2）。
企业10年内纳税税额及税负如下：
第一年纳税税额为：（10-5）×25%+（5-2）×15%+（2-0.5）×10%+0.5×5%=1.875（万元）；税负为：（1.875÷10）×100%=18.75%。
第二年纳税税额为：（9-5）×25%+（5-2）×15%+（2-0.5）×10%+0.5×5%=1.625（万元）；税负为：（1.625÷9）×100%=18.06%。
第三年纳税税额为：（8-5）×25%+（5-2）×15%+（2-0.5）×10%+0.5×5%=1.375（万元）；税负为：（1.375÷8）×100%=17.19%。
第四年纳税税额为：（7-5）×25%+（5-2）×15%+（2-0.5）×10%+0.5×5%=1.125（万元）；税负为：（1.125÷7）×100%=16.07%。
第五年纳税税额为：（6-5）×25%+（5-2）×15%+（2-0.5）×10%+0.5×5%=0.875（万元）；税负为：（0.875÷6）×100%=14.58%。
第六年纳税税额为： （5-2） ×15%+（2-0.5）×10%+0.5×5%=0.625（万元）；税负为：（0.625÷5）×100%=12.5%。
第七年纳税税额为： （4-2） ×15%+（2-0.5）×10%+0.5×5%=0.475（万元）；税负为：（0.475÷4）×100%=11.88%。
第八年纳税税额为： （3-2） ×15%+（2-0.5）×10%+0.5×5%=0.325（万元）；税负为：（0.325÷3）×100%=10.83%。
第九年纳税税额为：（2-0.5）×10%+0.5×5%=0.175（万元）；税负为：（0.175÷2）×100%=8.75%。
第十年不用纳税。十年总税额为8.475万元，总税负为15.69%。
1.第3年进行技术改造
如果第3年进行技术改造，即用前两年的折旧20万元对所用设备进行性能改良，那么从第3年到第10年这8年，年折旧、销售收入、利润、税金及税负就会发生如表（表3）所示的变化。
年折旧额的计算是把技术改造后固定资产设备的价值总额100万元均摊到后8年中，即100万元/8年=12.5万元/年。此外，税金及税负的计算方法与以前采用的方法相同。前两年和后8年纳税额相加得到总纳税额为24.8万元，10年内总税负为21.75%。
2.第5年进行技术改造
如果第5年进行技术改造，即用前4年已提折旧40万元对所用设备进行性能改良，以增加经济效益，那么从第5年到第10年这6年每年折旧、销售收入、利润、税负的变化见表（表4）。前4年和后6年纳税额相加得到的总纳税额为29.24万元，10年内总税负为23.59%。
3.第7年进行技术改造
如果第7年进行技术改造，即用前6年已提折60万元对所用设备进行性能改良，那么从第7年到第10年这4年，每年折旧、销售收入、利润、税金、税负的变化见表（表5）。前6年和后4年纳税额相加得到的总纳税额为50.2万元，10年内总税负为29.02%。
4.第9年进行技术改造
如果第9年进行技术改造，即用前8年已提折旧60万元对所用机器设备进行改良，以增加经济效益，那么从第9年到第10年这两年中的折旧、销售收入、利润税金、税负的变化见表（表6）。前8年和后两年纳税额相加得到的纳税总额为22.85万元，总税负为23.08%。
二、不同年限进行技术改造的效果分析
首先分析一下不同时期进行技术改造实现的利润、税收、税负的增长幅度。以企业最初投资所用的固定资产平均使用年限折旧法预期实现的利润为基数。
第3年实行技术改造时，企业的利润增长率=（114-54）÷54×100%=111.11%，纳税额增长率=（24.8-8.475）÷8.475×100%=192.63%，税负增长率=（21.75%-15.69%）÷15.69%×100%=38.62%。
第5年实行技术改造时，企业的利润增长率=（123.98-54）÷54×100%=129.59%，纳税额增长率=（29.242-8.475）÷8.475×100%=245.04%，税负增长率=（23.59%-15.69%）÷15.69%×100%=50.35%。
第7年实行技术改造时，企业的利润增长率=（173-54）÷54×100%=220.37%，纳税额增长率=（50.2-8.475）÷8.475×100%=492.33%，税负增长率=（29.02%-15.69%）÷15.69%×100%=84.96%。
第9年实行技术改造时，企业的利润增长率=（99-54）÷54×100%=84.33%，纳税额增长率=（22.85-8.475）÷8.475×100%=169.62%，税负增长率=（23.08%-15.69%）÷15.69%×100%=47.1%。
为了充分发现哪一年进行技术改造对企业造成的税负增长最小，我们对第3年、第5年、第7年、第9年进行技术改造后的利润增长造成的纳税额的增长和税负的增长做一比较，从中就会发现在哪一年进行技术改造使企业经济效益最大、利润最高、税负最少。进行这种比较的具体方法是：用技术改造完成后十年的税负增长率除以技术改造完成后十年的纳税额增长率，公式为：
“技术改造完成后10年的税负增长额÷技术改造完成后10年的纳税额增长率×100%”
根据这一公式，第3年进行技术改造后，公式值为（38.62%÷192.63%）×100% =20.05%；第5年进行技术改造后，公式值为（50.35%÷245.04%）×100%=20.55%，第7年进行技术改造后，公式值为（84.96%÷492.33%）×100%=17.26%，第9年进行技术改造后，公式值为（47.1%÷169.62%）×100%=27.77%。
通过以上的分析、计算表明该企业在第7年进行技术改造税负最轻。也就是说正确选择固定资产的技术改造时间可以减少企业应纳税所得额。
综上所述，企业的财会人员可以帮助企业在合理合法的情况下，通过对固定资产最佳技术改造时间的选择，达到对应纳税所得额进行调节，对损益进行调整，进而达到税收筹划的目的，为企业增加收入合法避税服务。
参考文献：
[1]贾莉莉主编：高级财务会计学[M].上海：立信会计出版社，2006.62-63.
关键词：变电站；自动化系统；存在问题；技术改造；研究
中图分类号：TM411+.4文献标识码：A
1 110kv变电站综合自动化系统存在的问题
1.1 电力管理体制与变电站综合自动化系统未能形成一个有机的整体。变电站远动与保护专业虽然有明确的专业设备划分,但其内部联系已经成为不可分割的整体,一旦有设备缺陷均需两个专业同时到达现场进行检查分析,这样极易造成推诿责任的情况,且两专业衔接部分的许多缺陷问题成为“两不管地带”,不利于开展工作。
1.2技术标准问题。目前变电站综合自动化系统的设计尚无统一的标准,这是当前迫切需要解决的问题。
1.3运行维护人员水平低。目前,变电站综合自动化系统的部分管理和维护人员专业素质差,不能很好适应新形势下变电站综合自动化系统管理和维护需要,工作效率低,只求过得去,不求技术高,工作缺乏积极性和创造性。
2110kv变电站自动化改造的内容及技术要求
2.1一次设备的改造及技术要求
2.1.1高压开关柜的改造。完善机械防止误操作措施,完善柜间距离。要求隔离物起绝缘支撑作用,要具有很高的阻燃性能;采用包绝缘护套的办法加强母线导体间、相对地间绝缘水平;采用额定电压12kv,最高工作电压75kv 的电流互感器,使之达到高压开关柜使用工况要求的绝缘水平。
2.1.2主变压器辅助元件的改造。改造中性点隔离开关及操作机构,能实现遥控操作;对有载调压分接开关实现当地和远方遥控操作;实现主变温度远方测量及上传功能等。
2.1.3断路器的改造。主要是能实现无油化及遥控操作功能,提供可靠的断路器位置信号;断路器辅助触点改造为双辅助触点接线以防信号误发。
2.1.4过电压保护设备的改造。对变电站10kv中性点加装自动跟踪、自动调谐的消弧线圈或经小电阻接地;为减少变电站的运行维护工作量,降低残压,防止避雷器爆炸,变电站10kv 避雷器宜更换为无间隙金属氧化物避雷器。
2.2二次设备的改造内容及技术要求
2.2.1二次设备的改造内容要求:(1)断路器控制回路改造后,要简单、可靠、无迂回接线,控制、保护、信号及测控单元电源分离;(2)断路器控制回路断线、失去控制电源时应实现远方报警,并保留控制回路故障信号;(3)保护回路单独设有熔断器的变电站,保护回路直流消失后,能远方报警;(4)重合闸装置要实现自动投退,在遥控和当地操作合闸后,重合闸电源应自动投入,重合闸放电回路自动断开。在遥控和当地操作跳闸后,自动退出重合闸电源,同时重合闸装置自动放电。根据需要实现重合闸后加速和一次重合闸;(5)低频减负荷装置或其他系统稳定措施装置动作跳闸时,应自动闭锁重合闸;(6)断路器位置信号灯具改为发光二极管等节能灯具,提高可靠性;(7)加装遥控与就地跳、合闸闭锁回路;(8)对中央信号装置作必要改造。
2.2.2二次设备改造的注意事项:(1)检查全站所接电压互感器的二次回路确实只有一个接地点,且接地位置应设在PT 接口屏地排处;(2)检查电流互感器中性线确实是一点接地且接地点应设在保护室内,满足“安评”要求;(3)检查控制电缆屏蔽层是否两点接地。
3110kv变电站自动化改造中应重点把握的问题
3.1对一、二次设备进行改造
110kv 变电站改造为无人值班站后,需要稳定可靠的一、二次设备,只有可靠的设备才能使值班员避免疲于奔命,有充裕的时间进行监控、操作和对设备故障、事故的处理。
3.2完善四遥功能
有人值班变电站中一般具有遥信、遥测功能,但不具备遥控功能,其遥信、遥测功能只是为调度自动化服务。因调度所关注的遥信量相对较少,而无人值班后监控值班员对变电站运行情况的判断和处理就全部依赖监控系统。所以在无人值班改造中要充分考虑所采集的信息全面、够用,也要考虑遥控、遥调点的实用性,保证能够及时发现异常,及时处理异常和事故,尽可能减少值班员在变电站和监控中心间无谓的往返。
3.2.1遥信的完善
对遥信的调整原则是实现远方对异常和事故的判断,为此需增加如下遥信项目：中央信号:预告总信号、直流接地信号、直流装置异常信号、10kv系统接地信号、PT 二次回路异常信号、故障录波器动作信号、故障录波器异常信号、低周减载装置动作信号、低周减载装置异常信号、站用电源自投装置动作信号、备用电源自投装置异常信号、站用电系统异常信号、消防装置动作及报警信号、消防装置异常信号、远动及通讯装置异常信号、控制方式由遥控转为当地控制的信号、防盗报警信号、GIS 设备的有关信号等。线路(旁路)单元:隔离开关位置信号、断路器操作机构异常信号、断路器控制回路断线信号、保护装置异常信号、回路断线信号、光端机装置异常或通道告警信号、重合闸动作信号、断路器三相位置不一致、SF6 气压低、SF6 低压闭锁、油泵频繁启动、远方和就地控制信号、小电流接地信号、单元事故总信号; 主变单元:冷却系统异常信号、冷却器全停信号、控制回路断线信号、主变油位异常信号; 3.2.2 遥测的完善。对遥测主要增加以下内容:110kv三相操动机构开关电流增加至三相;采集母线三相电压;分段、母联电流;直流电压;变压器油温;站用变低压侧三相电压。
3.2.2遥控和遥调的完善
由于对电压质量的控制要求越来越严格,需频繁对主变分接头进行调节。在多变压器的站中,这将伴随变压器中性点接地刀闸的频繁操作,故结合改造,实现了主变中心点接地刀闸的遥控。为了方便检修和调试,防止误控开关,在每个开关上安装了远方就地切换开关,只有切至“远方”位置时才能进行遥控。
3.2.3改进计算机电源系统
进行此项改造工程时,要使用电源,如后台机、通信主机、网络设备等,如果对这些设备断电的话,将造成变电站失去监控,历史数据丢失,所以这些设备都要求不间断供电。传统的电源都采用UPS,但实践证明,由于UPS 的电池得不到及时的维护,电池的容量在1～2年后将大幅度减少,在市电失去后,不能保证供电时间。故在改造中,经过对站用蓄电池容量验算后,安装了在线式逆变电源。在运行中还严格要求非重要负荷不能接到逆变电源上,保证了这些重要设备的不间断供电和切换。
3.2.4提升数据通信处理能力
为提高与110kv 变电站数据通信的实时性、信息传输容量、扩展性和可靠性,在改造中应用电力实时数据传输规约,采用网络通信和常规串行通信两种方式自动切换,保证信息传输的可靠性、唯一性和一致性,并依靠可靠、快速的自愈光纤通信网络,充分发挥新型通信规约传输容量大、功能丰富、实时的优势,进而解决系统难题。
参考文献
