发布时间：2023-02-25 17:47:50
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的液压培训总结样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
[关键词]液压系统 污染控制 清洁度 线外循环过滤
中图分类号：TN141.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）43-0309-01
1850mm铝冷轧机是我公司于2003年从日本IHI公司引进的现代高速冷轧机。在该设备液压系统中采用了大量的电液伺服阀和比例控制阀。由于伺服阀和比例阀对液压油的污染敏感度很高，其耐污染能力极差，对油液的清洁度要求极高，因此，对1850mm冷轧机液压系统进行污染控制，使油液的清洁度保持在要求的范围之内，确保系统运行可靠，延长元件使用寿命。经过几年的摸索和实践，总结出一套完整的清洁污染控制措施.并且已经取得了明显的效果。
1、 液压系统污染的原因及其危害性
1.1 污染原因
污染物按污染源可归为3类：固有污染物、外界侵入污染物以及内部生成污染物。
（1）固有污染物
固有污染物主要包括：液压元件在装配前清洗不彻底而残留的金属切屑、管路内杂物等；液压管件、油箱清洗不彻底而残留的铁屑、焊渣、氧化皮等；液压油本身所含的杂质等。
（2）外界侵入污染物
外界侵入污染物主要包括：由于油箱密封不良或呼吸器上的过滤不良而侵入的杂质；在维修和加油时，由于操作不慎而侵入的污物；沿液压缸活塞杆油膜而侵入的污物；沿液压泵或油泵的轴封侵入的污物等。
（3）内部生成污染物
内部生成污染物主要包括：液压元件在工作中，其运动副产生的金属颗粒；油箱漆层剥落的漆皮及其后产生的铁锈；液压系统工作中，液压油在压差作用下流经各种阀件缝隙时，由于节流作用产生的局部高温以致氧化变质而析出胶质、碳化物等。
2、 危害性
液压系统污染物的危害主要有以下几个方面：使节流缝隙、阻尼小孔面积减小甚至堵死.影响系统工作性能或产生故障；使元件中的运动副磨损加剧，造成系统效率降低，元件寿命缩短；使运动密封件的磨损加快，提前损坏，密封失效；污物进入滑阀间隙.可能使滑阀卡住，执行机构动作失控或其他故障；杂质将吸油过滤器严重阻塞，导致液压泵吸入不足，产生气穴现象.引起系统振动和噪声。
3、 液压系统的清洁度等级
对液压系统进行污染控制的目的是为了使油液保持要求的清洁度以确保系统的工作可靠性和元件的寿命。液压油的清洁度越高.元件的寿命就越长 液压系统的清洁度等级是根据系统中最敏感的元件的污染耐受度来确定的。1850mm冷轧机高压液压系统中对污染最敏感的元件是MOOG伺服阀，其污染耐受度为NAS1638 4～7级；为确保系统运行可靠。结合实际情况，选用NAS1638 5级作为高压系统的控制清洁度，低压液压系统污染最敏感的元件是比例方向阀.其污染耐受度为NAS1638 6～9级，我们选用NAS1638 7级作为低压系统的控制清洁度。
4、 液压系统的污染控制
为了有效的控制1850mm铝冷轧机液压为了有效的控制1850mm铝冷轧机液压系统的污染.从控制圬染源入手，主要采取了以下几个方面的措施：加强对新的或维修后的系统进行冲洗；采取防止污染物从外界侵入的措施；采用高效能的滤油器，提高其过滤效率。
4.1 加强对系统的冲洗
（1）液压元件及阀站
液压元件及阀站由制造厂家组装和清洗，清洗后用具有防止污染的堵头堵死。其清洁度由厂家进行控制。在现场进行检查，如不合格，拆开进行重新清洗。
（2）油箱及配管
液压系统组装前，油箱及管道必须进行清洗 先用机械的方法清除焊渣、表面氧化物等污染物。然后进行酸洗，彻底清除表面氧化物。1850mm冷轧机液压系统管道采用常用的槽式酸洗法，其工艺流程为：脱脂酸洗中和钝化水洗干燥涂油包扎，液压管道在酸洗之后试运转之前进行循环冲洗，方法是采用线内分段循环冲洗法。线内循环冲洗油为工作油.油箱为系统油箱.泵为系统工作泵.滤油器安装在系统主回油管进入油箱处（高压系统过滤器精度为3μm，低压系统过滤器精度为5μm） 冲洗温度为40～60℃ ，通过定时切换加热器和水冷却器来进行升温或降温控制以提高冲洗速度；间断地使用专设的截止阀来进行节流调压，使油压升至5MPa，运行10～20分钟，再降至2MPa.反复升降压力，加强冲洗效果 其具体步骤如下：
1）先将工作油在线外用滤油机循环过滤干净.使之达到系统要求的清洁度，将油加入系统油箱；
2）将进出阀站的主进油管和主回油管短接，冲洗泵站到阀站之间的主管路；
3）主管道与阀站后的管路用集管连接.绕过阀站和冲洗阀站至执行机构（液压缸或油马达）之间的管道；
4）拆出集束管.将管道与阀站连接，对整个系统进行清洗；
5）液压系统冲洗完毕后，将油箱中的油液抽出，对油箱进行清洗；清洗后，加入合格的液压油。
冲洗注意事项：每道冲洗工序均要对油进行取样化验.达到系统要求的清洁度之后才能进入下一步工序；在冲洗过程中用铜棒敲打焊口、连接部位和弯曲处；对整个系统进行冲洗时要定时切换阀站上的方向阀；对整个系统进行冲洗时，必须将伺服阔取下，换上冲洗板冲洗，冲洗合格后，再装上伺服阀。
（3）在1850mm冷轧机投入运行三个月后，对液压系统进行换油，清洗油箱；以后每年换一次油。在每次更换伺服阀或者其前面的过滤芯之后.换上伺服阀冲洗板对整个系统进行冲洗，冲洗时间不少于30分钟。
4.2 防止外界侵入污染物
在液压系统工作过程中，外界环境中的污染物不断地通过各种渠道侵入系统。为了有效控制污染物的侵入，主要采取了以下措施。
（1）加强对液压油的管理，确保注入到系统中的油满足系统要求。由于液压油在分装、运输和储存等过程中会受到各种污染，新油的污染度往往超过液压元件的污染耐受度，因此新油必须进行过滤。在过去的液压系统中，人们在向系统加油时，通常只用滤油机过滤一次就加入。对于1850ram冷轧机来说，由于高压液压系统清洁度要求为NASl638 5级.低压系统为NAS1 638 7级，用滤油机过滤一次达不到要求，加之系统用油量很大，为了使加入的油满足要求.在线外增设了一套过滤系统，采用线外过滤来保证。
（2）在油箱呼吸孔中装设带有干燥剂的过滤精度为3μm的空气滤清器，以防止空气中的水分和杂质进入系统内；在系统管路高点处安装排气阀，定时对系统进行排气。
（3）对操作维护人员进行技术培训.实行规范化操作。只有经过专业培训的合格人员才能对液压系统或元件进行拆装.确保拆装时不带入污染物。
4.3 采用高性能的滤油器
滤油器是液压系统中控制油液清洁度的重要元件。它在系统中不断清除内部产生和外界侵入的污物.将油液清洁度控制在元件污染耐受度以内。在泵的出口，伺服阔和比例阀的入口以及回油管道等均安装有高效率的滤油器。为了确保过滤器有效，采取定期更换滤油器的措施。
关键词：液压启闭机；管理；维护
中图分类号：TV664文献标识码： A
引言
随着科学技术的进步，液压启闭机已经成为我国水利水电工程的主导，发挥着越来越重要的作用。因此，液压启闭机是否正常安全运行不仅关系着工程进度的发展、工程质量的保证甚至关系到国家和人民群众生命财产的安全，因此，必须对液压启闭机进行科学的管理和维护，才能保证其正常运转，减少因为故障带来的财产和生命的损失。
一、液压启闭机的管理
为了保证液压启闭机的正常运转，必须加强对其进行日常的维护和管理，千里之堤毁于蚁穴，只有尽早排除问题，才能避免造成大的损失。
（一）制定严格的操作规程
没有规矩不成方圆。因此，在实际工作中，必须严格根据液压启闭机的工作原理和工作时要求的外在环境制定详细的、可行的《液压启闭机操作规程》。根据工作环境包括如下内容：1.是机器的日常维护的内容和要求以及注意事项。2.是设备运行过程中的操作规程。3.是运行结束后的检查及维修制度。4.是值班工作人员的操作规程。5.是工作人员日常检查记录。6.是其他注意事项。在具体工作时，严格按照操作规程执行，对违反操作规程的人员追究其相关的责任。对个别情节严重的违规人员，做出严格处理。只有首先制定严格的管理制度，其次严格按照制度执行，才能减少甚至避免在日常工作中出现的事故。
（二）注意液压启闭机的操作安全
启闭机的操作安全是启闭机操作规程中的重要部分，必须引起高度的重视。组成一支由专业人员组成的队伍，专门对液压启闭机进行操作、维护和保养。严禁在液压启闭机机房内堆放杂物和其他易燃易爆物品。对机房实行定期检查制度。同时定期对启闭机进行检查。对启闭机的检查包括经常性的检查、定期的检查和不定期的检查。检查的内容包括：启闭机是否正常运转，有无异常声响；各零部件有无缺损、磨损现象；油路是否畅通，是否存油液变质现象；线路是否正常，接头是否牢固，有无线路外露现象；检测接地是否可靠，防雷设施是否有老化现象等。在这些检查中，小的检测可以通过检查人员用眼看、耳听、手摸等手段完成，但是大规模检测必须采用技术手段，不能存在任何的侥幸心理，也许就是因为这一丝侥幸，在关键时刻会付出沉重的代价。
二、液压启闭机的维护
为了保障液压启闭机安全运行，必须做好日常养护和维修工作。进行养护维修的原则是：经常养护、随时维修、养重于修、修重于抢。在日常维护时，要注意从小处着眼，一旦发现存在安全隐患，立即进行处理，防止由小集大，最终影响设备的正常运行。
（一）日常维护
日常维护主要是针对设备常规维护。包括三个环节，主要是设备使用前、使用中和使用后。对设备的检查主要包括对油箱的油量、油质等问题，发现异常情况，立即进行处理，避免发生重大事故。
（二）定期检查
定期检查是在每年出现汛期之前和汛期结束之后。检查的主要内容包括，各种液压元件、液压系统性能等，发现问题及时进行检修。
（三）综合检查
综合检查主要是每1―2年进行一次。主要包括1.是对电机的维护，检查电机外壳是否有灰尘覆盖，以保证电机散热。检查轴承油脂状况等等。2.是对操作设备的维护。主要操作设备如闸刀、限位开关等是否保持清洁干净，接线头连接是否牢固等。3.是对油泵部分的维护。主要检查安全溢流装置，防止油泵超载运行。检查工作油液的清洁度，油液是否变质，是否含有水分和杂质等。如变质在加入新油之前首先要清洗油缸和加油设施，清洁一新后再注入新油。4.是制动阀的维护。制动阀是液压启闭机的重要组成部分之一，它能够在启闭机停止运行时立即停止供油，从而使闸门停止升降。对制动阀进行检查主要是检查制动阀芯是否出现裂纹、磨损、卡阻等，如有上述问题，必须立即进行处理。同时还要检查制动阀的主要弹簧是否进行了涂油脂保养，应定期更换新油，保证其不生锈，如若发生主要弹簧变形而失去弹性时，应立即进行更换。5.是自动监控系统硬件设施的维护。主要是定期对传感器、可编程序控制器、指示仪表、保护设备、视频系统、通信系统、计算机及网络等系统硬件进行检查维护和清洁除尘，从而保障设备的正常运行。
三、液压启闭机管理和维护应注意的几个问题
在液压启闭机进行管理和维护应注意如下几个问题，从而保障对液压启闭机的管理和维护能够有效进行。
（一）加强对操作人员的管理和培训
从事液压启闭机的操作人员的技术和水平的高低是能够保障整个液压启闭机正常、安全运行的关键因素之一。因此，必须加强对操作人员的管理和培训，提高他们的技术水平，使得他们能够在启闭机出现小问题时能够及时发现并有效解决，杜绝演变成大的事故。首先是加强对操作人员的管理，严格按照液压启闭机操作规程，做好日常检查和定期维护，保障设备的正常运转，从而减少因为启闭机的安全问题而造成的生命和财产的损失。同时，加强对操作人员进行技术培训。操作者的技术水平的高低直接影响到设备的使用。因此必须加强对从业人员的技术培养，从业人员的技术水平提高了，在同等情况下，能够延长设备的使用寿命。因此，在选择操作人员时，必须在技术精、思想追求上进、文化素质高、责任心强的人中进行筛选。建立一支高水平的操作队伍。同时，在这支队伍中，要注意老中青的搭配，发挥传、帮、带的作用。注意培养青年职工作为接班人。同时，要对这支队伍进行严格的考核，严禁考核不合格者上岗。为了让大家形成一个你追我赶、互相竞争的学习氛围，可以利用业余时间开展技能培训和技术竞赛，使这些人员在能够熟练掌握岗位的知识与技能，从而不断提高技术管理水平。
（二）建立严格的操作制度
建立严格的操作规章制度。根据实际情况制定一套完整的、切实可行的液压启闭机的管理、维护和保养制度，同时制定各工作岗位责任制度。责任明确到人。不定期对制度的落实情况进行抽查，发现、的情况严惩不贷。同时，组织对操作人员进行培训，使其熟悉各项操作制度，同时明确岗位职责，每个人心中安全警钟长鸣，做到制度制定无漏洞，人人明确职责的氛围。另外，制度制定后并不就是长久下去永不变更的，要根据变化了的客观情况及时对制度进行修改和完善，从而保证制度能够跟上变化了的形式，适应形式发展的需要。为了使员工明确职责，可以业余时间，开展知识竞赛等形式多样的活动，寓教于乐，使操作人员在轻松愉悦的氛围中逐渐了解岗位职责。
（三）严格监管以保证各项制度有效落实
在日常工作中，务必做到严格监管，从而保证各项制度的有效落实。操作人员严格按照规程做好设备的日常检查维护和保养，并如实填写每次检查的结果。管理者定期对检查结果进行核实，发现瞒报、造假、作假的现象严格追究责任，决不姑息。同时，根据每天记录的结果月底进行总结，对问题逐一进行排除和解决。在操作中，严格按照操作规程进行操作，对违规操作的现象，要进行及时处理，追究相关人员的责任，从而确保启闭设备的运行安全。发现设备存在安全隐患，立即上报，不得存在侥幸心理。坚决不允许设备带病运行，以保障安全，减少不必要的损失。
结语：通过加强对液压启闭机的运行前后的管理、检查和维护工作，从而消除了设备存在的安全隐患，使得液压启闭机的性能处于良好的工作状态，保证其能安全、正常的运行，因此减少因为故障造成的人员和财产的损失。
参考文献：
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关键词 液压设备；维护；管理
随着液压技术的发展，液压设备在各个领域都得到了广泛应用。特别是在港口、电力等重工业领域，液压设备已成为生产中的的关键设备。因此，做好液压设备的管理与维护是至关重要的。从以下几个方面来介绍怎样做好液压设备的维护与管理。
1 配备专业化人员
液压设备专业性特别强。除了要求技术管理人员具备较深的专业知识和丰富的现场经验外，而且还要求维修人员有较高的素质，这些人员必须经过液压专业知识的培训才能上岗，且必须熟悉本区域的设备结构和系统原理，掌握系统动作顺序及各主要元件的作用、故障诊断及处理方法，以及元件的维修方法和使用要领。只有拥有了这样一支专业化的维护与管理队伍，才能从根本上保证液压设备的正常运转。
2 严格遵守设备规程和工艺纪律
2.1 严格按设备要求选用油品。每个液压系统对其工作介质的特性都有特殊要求。如不按规定选用，会给设备带来重大损害，甚至造成设备事故。所以只有选用符合要求的工作介质，才能达到预计的设备能力，并使设备稳定、可靠地运转。
2.2 严格按设计规定和工作要求调节液压、系统的工作压力、速度、温度、流量等参数。为防止发生意外故障，严禁设备脱离设定参数运行。如确实需要对原设定值进行调整，必须对整个系统进行核算，以确定是否每个部位都满足参数调整后的要求。
3 严格巡检制度，健全巡检记录
巡检可及时发现设备故障及隐患，避免事态扩大，减少事故损失。除电气连锁保护外，巡检是保证液压设备正常运转的又一重要手段。巡检记录是故障处理 、事故分析、设备总结的主要依据。巡检记录主要包括以下内容：
3.1 泵运行状况记录。包括泵的压力是否平稳，泵体温度有无骤升，有无异常振动、响声，有无泄漏等。如有异常，应立即停机检查处理。
3.2 油箱液位记录。可以通过液位变化及时发现系统有无泄漏及是否进水等情况。
3.3 油液温度记录。液压、系统对油液温度都有较严格的要求，如果温度 超过了规定的范围会给设备及油液自身带来不利影响。这样就会影响设备的正常运作。
3.4 过滤器污染情况及更换记录。液压系统能否正常工作，油液清洁度是一个十分重要的指标。油液清洁度超标会直接造成滑阀卡死、元件磨损加剧、系统中的轴承烧损等。油液的污染情况可从油品检测中得知，也可从过滤器运行状况及更换频率直观地反映出来。
3.5 重点部位的压力、流量记录。大型液压系统点多面广，各点的技术要求不同，只有保持每个点的参数正常，尤其是重点部位的压力、流量等参数，才能保证系统正常运转。
4 做好点检定修
点检是指专业技术人员或有经验的技术工人对设备进行有目的、有重点的检查。主要针对巡检反映出来的问题或重点部位，分析、确定问题的严重性及发现一般巡检未发现的设备隐患，提出处理方案。点检既要全面细致。又要有的放矢，做到防患于未然，减少检修停机时间。
点检人员除依靠专业知识和丰富的经验外，还有必要配备一些专业设备。如便携式测压表、便携式油液污染检测仪、红外点温计等，以做到判断快速、准确。
5 加强油品管理
加强液压系统的油品管理是控制油液污染和保证系统正常工作的又一重要手段。
5.1 严格按系统要求选用油品。并建立用油档案，反映油的牌号、初装数量及换油情况。
5.2 建立油品检验制度。在线油品要定期化验或根据现场情况随时化验，发现不合格项要立即处理；新油入库要检验，严禁不合格油品入库。
5.3 做好油品现场管理。现场加油一定要对清牌号，必须使用滤油机加油并保证吸油管等洁净，以保证油的清洁度；油品要分区存放、数量充足、标识清楚，做到专桶专用，以免造成油品混号。
5.4 空气(压缩空气)对油的污染也应引起注意。如油液系统的油中含有大量空气会对液压元件造成气蚀危害，使液压系统工作不稳定。如果系统的压缩空气直接作用于压力罐的油表面，压缩空气 的洁净度又未达到要求，就会给油带来大量的水和颗粒杂质，造成油严重污染。
6 做好备件管理
液压备件的管理要做好以下几点：
6.1 做好备件的名称、规格、型号、产地、公司名称的登记统计工作，做到准确无误，这是备件管理的基础。
关键词：模块；PNL；手术仪器布局；手术护理
经皮肾镜技术（PNL）由于其创伤小、疗效佳、并发症少等优点，已经成为上尿路结石外科治疗的主要手段。PNL手术需要使用设备较多，如："腔镜系统、B超影像定位系统、碎石系统、液压灌注系统"等容易导致术前护理准备遗漏和位置布局杂乱而缩小手术间空间给手术与麻醉护理带来不便，影响围手术期手术效率和患者安全。如何在空间有限的手术间内科学合理布局，更好地提高手术效率及手术护理质量，给手术护理提出了新的要求。我们在PNL手术仪器布局中引入模块化管理，利用模块化的优点，解决PNL手术中仪器种类多容易出现的术前护理准备遗漏和位置布局杂乱的问题，提高了手术仪器准备的效率和准确度，并降低PNL手术护理的学习难度。现总结如下。
1现状分析
PNL手术护理配合时存在的现象：①手术器械多容易导致术前护理准备遗漏；②诸多的手术仪器位置布局杂乱导致手术间拥挤影响手术效率；③手术过程中护理环节多如：多种手术变换、手术和麻醉护理、大量灌注液的使用和存放等，容易发生围手术期护理并发症。
2 PNL手术仪器的使用要求与布局
2.1腔镜系统 腔镜系统包括：光学视管、冷光源、信号传输成像系统。根据人体生理和行为习惯，信号传输成像系统应该安置在手术医生的对面，这样术者的观察和手术操作更为顺畅，还可以减少术者性颈项强直和腰肌劳损。
2.2 B超影像定位系统 现在PNL大多采用B超引导定位技术。手术时它的位置摆放需要满足两个条件：①同腔镜系统一样，应安置于手术医生对面，方便术者的观察和穿刺操作。②方便使用后撤离，减少过多仪器在手术间狭小空间内的闲置。因为定位系统仅在手术开始阶段使用，所以我们将其摆放在手术医生对侧腔镜系统旁，靠手术间入口处，这样既方便医生操作又方便在定位穿刺完成后撤离。
2.3麻醉机和监护仪 麻醉机主要是保障呼吸为患者提供氧气及麻醉气体吸入来维持麻醉需要。麻醉机安置在手术床右上方，有利于麻醉医生和护士观察患者的生命体征。
2.4液压灌注系统 PNL术中时常需要根据医生要求对液压灌注系统的水压和流速进行调节，以保持手术视野清晰和冲出结石。有研究报道PCN灌洗液使用量可达4000～46000 mL[1]，因此液压灌注系统的安置应该考虑手术护理配合的需要。我们将液压灌注系统在手术床头左上方，与麻醉机和监护仪在同一区域，方便护士进行麻醉护理、术中调节灌注系统以及观察灌注液的使用情况。
2.5碎石系统 碎石系统是PNL不可缺少的重要组成部分。碎石系统安置在无菌器械台旁边具有以下优点，①不用时可以放于无菌器械台上；②避免与腔镜信号传输系统、液压灌注系统等线路交叉。
2.6无菌器械台 器械台用来摆放筋膜扩张器、斑马导丝、经皮肾镜等手术器械和物品。目前，外科器械的摆放一般按照右力手设计，即左手扶镜右手操作，因此器械台摆放在手术者右侧方便于取放器械。
3模块化仪器布局的固化和培训
3.1我们根据PNL手术仪器的使用要求，结合泌尿外科手术医生的建议和意见，对PNL手术仪器进行科学布局设计，制定我院PNL手术仪器的布局规范，并通过实物场景照片和仪器布局模式图等方法固化形成模块，供临床手术护士工作和学习使用。这样既可以有效提高手术护理效率，又可及时发现工作中的失误和不足及时纠正，还可以有效提高学习掌握的效率。
3.2使用方法 手术护士分专科组管理，设经验丰富的主管护师担任专科组长。护士长组织专业组的老师针对PNL手术仪器布局模块给全科护士进行培训。要求每位护士在配合PNL手术时都按仪器布局模块来准备及布局所需仪器设备，形成规范标准。
4 PNL手术仪器布局模块化管理的意义
4.1确保手术仪器设备准备齐全 由于PNL手术的仪器设备多，而碎石系统又有汽化碎石、弹道碎石、超生弹道碎石、钬激光碎石等等，所以诸多的仪器只能存放于仪器室而不能直接存放于手术间。以往在配合PNL手术时，巡回护士是以自身工作经验来准备各种仪器设备，想到什么就准备什么。巡回护士在做术前准备同时将各种仪器设备往手术间搬运，很容易出现设备遗漏的现象进而影响手术的开展。我们实施仪器布局模块化管理后，巡回护士按照仪器布局模块图准备各种仪器设备并对号入座且预留麻醉操作和手术护理操作的空间。经对比研究发现实施仪器布局模块化管理后手术仪器设备的准备齐全率比以往高。
4.2缩短手术仪器设备的准备时间 有手术仪器布局模块图作指引，使巡回护士的操作流程非常清晰有条理。巡回护士按照仪器布局模块图逐项准备。要求各仪器设备准备一步到位减少因布局问题进行不必要的腾挪，从而缩短了准备的时间。
4.3有利于教学培训 模块化具有方便实用、快捷高效、流程顺畅的优点[2]。固化的模块图方便护士在工作中的参照对比，提高对PNL手术中仪器准备及布局的前瞻性和主动性。更好地提高工作效率，有效降低器械及仪器在准备中不良事件的发生率。有利于教学，缩短学习时间，即使初学者也能轻易完成手术护理准备工作。
5总结
模块化技术是产品创新设计的基础，并在越来越多的行业中的到了广泛应用[3]。模块化是一个半自律性的子系统，通过各个子系统按照一定的规则相互联系而构成，可以使复杂的系统问题简单化，耗时的工作高效化[4-5]。我们针对PNL每种仪器的使用目的、安全性能和操作方便性进行了相应的研究，然后根据研究的结果将PNL手术器械和设备进行科学的布局形成模块，不但有效地提高了手术效率，还有效的减少了手术护理的难点。应用模块化管理使护理人员可以有计划、有步骤、有预见性地主动完成每例PNL手术的护理工作，避免可能的工作遗漏，保证治疗、护理工作的延续性和一致性[6]，规范手术护理工作流程，从而提高了护理质量和手术效能。
参考文献：
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【关键词】液压与气压传动 一体化教学 课程改革
【中图分类号】G642 【文献标识码】A 【文章编号】1674-4810（2014）22-0059-02
一 专业课程特点和学生现状
液压与气压传动课程的特点是学科综合性强、应用实践性强、知识更新快、叙述性内容多，本课程的教学对授课教师要求较高。学生学习现状主要表现为学习目标不明确、学习习惯差、学习兴趣淡薄、学习心理不强、缺乏知识积累。
二 教学方法现状
多年来，传统的液压与气压传动教学中，教师主要通过挂图、粉笔、黑板，填鸭式地讲解，在液压实验室进行简单的拆装实验，学生缺乏必要的感性认识，教学效果很不理想。而课程中又含有大量元件的结构、工作原理等抽象描述的知识点，感性认识差，对抽象知识的理解较为困难，学生思考和动手实践的机会少，其技能水平亦难以提高，教学质量也难以保障。
三 学院推进一体化教学的做法
在推进液压与气压传动一体化的教学模式中，学院采用理论与实践的有机结合，通过采用一体化的教学模式，使教学中的各个环节得到完善，教学效果较好。
1.编制一体化教材
学院以前一直使用通用教材，但是该教材面对学院实际情况，并不完全适用，存在着理论性强、忽视学生动手能力的缺点；现结合企业对于人才的需求，制订了适合学院师生的校本教材，提高了学生的动手能力，适合学生的智力发展，又能提高其创新能力。
2.转变教学方式方法
自实行一体化教学后，学院选出一部分教师出外学习与交流。目的是为改变传统教学方法，以学生为本引入一体化教学模式。在液压与气压传动课程教学中经常使用任务驱动教学，使学生先了解具体任务，学生再根据任务要求查找资料后到实训室操作，教师在实训室中边讲授，学生边做，通过共同探究，探明实验原理，加深学生印象。教师可以在教学过程中，将生产实际过程中碰到的形形的液压与气压传动实际技术问题，引入课堂教学内容，开阔学生的视野，提高其学习兴趣，培养严谨的治学态度、科学的思维方法。教师的科学素养、创新的思维习惯、科学的思维方法等在教学过程中对学生的科学素质的培养起着潜移默化的作用。
3.重视教学评价
以往，教师上课时有一个习惯就是一个单元测验一次或等到期中、期末考试，采用终结性评价学生，使学生在中途容易偷懒也忽视学习过程，教育效果不理想。采用一体化教学后，为了更好地管理与约束学生，我们运用了发展性评价和表现性评价。通过课堂的表现、实训情况、操作技能的表现，液压与气动回路的安装与调试等给予学生一个综合性评价。
4.重视学生对教学的评价
实行一体化教学后，我们更加重视教育质量，通过考核、调查问卷、座谈等方法进一步了解教师教学中的缺点，并通过这些调查完善教学中存在的问题，如每月进行一次问卷调查，针对教师在课堂教学中是否达到教育效果、教学方法是否正确、采用哪些教学手段等，也包括学生对教学的意见反馈，真正了解教学所需。
5.重视双师型队伍的建设
传统的教学往往理论课教师与实践课教师是相互独立的，学校资源耗费大、师资也浪费、理论与实践难以合二为一，所以学院采用理论型教师向实践课教师学习，实践课教师也向理论课教师学习，并多次组织科组教师外出参观与实训，并送液压与气压传动科任老师到徐州徐工集团参观、培训，与徐工技校的老师进行课程交流和学习，努力培训一批能胜任理论与实践综合教学的教师队伍。
四 结论
教学实践证明，一体化教学改革对学生职业素养的形成、职业能力的培养、提高自主学习能力等方面都有促进作用，液压与气压传动的一体化教学成效是显著的，毕业生一到工作岗位，就能较快进入角色，深受用人单位的青睐。在实际教学中进一步加强综合性、设计性的实验内容，培养学生综合运用知识的能力，让学生真正成为应用型人才。
五 建议
1.深化校企改革，加大企业参与度
聘请企业优秀的技术专家参与学校教学、参与制订一体化的人才培养方案、合作开发一体化教材、参与教学评价等工作。
2.在教学过程中培养学生的反思、总结能力
通过一体化教学不仅让学生知道“是什么”的知识、学会“怎么做”的知识，同时会思考“为什么”的知识，引导学生对自身职业行动能力和工作过程进行反思，以促进学生综合职业能力与职业素养的全面提升。
参考文献
[1]曹建东、龚肖新.液压传动与气动技术[M].北京：北京大学出版社，2012
综采区 刘安强
光阴似箭！转眼间2018年已过去一半，回顾调入曹家滩这半年来的工作历程，在领导和同事们的悉心关怀及指导下，我在各方面都有了长足的进步。总结工作中的经验、教训，有利于在以后的工作中扬长避短，更好的做好本职工作。在此对半年来的工作情况进行个人工作总结，请领导指导与纠正：
一、2018年上半年工作总结
第一阶段：12月23日至3月6日
1、在红柳林综采一队培训实习，通过井下现场实践和地面组织培训讨论，主要学习了陕北大采高工作面采煤工艺，掌握了综采工作面配套机电设备及其控制系统，学会了设备基本操作及常见故障判断与处理，了解了智能化采煤工作面系统调试等。
第二阶段：3月7日至3月31日
1、带领班组成员清理122106辅运巷、副斜井、辅运大巷、主运大巷淤煤及杂物，做好了井下现场安全监护及日常管理，熟悉了井下系统巷道布置。
2、地面车间综采设备组装联调，主要配合神南搬家中心对艾柯夫采煤机、郑煤机液压支架、张家口三机、雷波泵站及各类电气开关进行安装与调试，于3月29日顺利完成地面联合试运转。
第三阶段：4月1日至5月31日
1、参加了采煤机电气系统、液压支架电液控、移变、组合开关等相关设备知识培训，熟悉了设备的现场操作、日常维护保养及基本故障排查处理。
2、带领班组成员清理122106辅运顺槽、主运顺槽杂物，并完成辅运顺槽、切眼排水工作。
3、负责122106辅运顺槽支架车开道，工作面设备安装进度跟踪与质量验收，对安装过程中存在的问题上报整改。
4、完成地面综采设备库南侧广场管道、皮带架、托辊等杂物归类整理，以及矿区外围道路平整和垃圾清理。
5、组织本班人员完成事故案例汇编、物质材料计划统计上报等日常安排的临时任务。
第四阶段：6月1日至6月30日
1、配合完成122106工作面作业规程修改、审批、贯彻学习、考试等相关资料汇总。
2、协助各班组完成122106辅运顺槽排水系统改造、路面平整、巷道杂物清理等工作。
3、编写综采区岗位应急处置卡，修改工作面操作规程，汇总整理工作面存在主要问题等日常临时事宜。
4、配合对122106工作面设备安装调试，每天与各厂家、科室、搬家中心人员沟通协调，对安装过程中存在的机电类问题逐一排查处理，确保设备正常运转。
二、存在不足
1、工作面电气设备控制系统较多，且各台设备之间不能很好配合。需收集整理各类图纸资料，通过和同事、厂家沟通探讨，并在以后工作中加强故障排查处理方面理论学习与实践结合。
2、对采煤机电控系统故障不能快速判断处理，主要是煤机电控知识不够全面、图纸不能完全掌握及经验不足造成。需利用业余时间加强采煤机电控系统学习，重点熟悉采煤机电路图及电气故障快速排查处理。
3、工作面现有变频器与我之前接触的变频器差异很大，目前移变、变频器、ABB、华宁控制之间存在很多问题，且由于频繁启停，相对是薄弱点。需加强运输机、转载机及1号乳化泵两种不同厂家变频器学习。
4、工作中责任心不强，不能起到模范带头作用，缺乏管理经验，日常工作中做事方法欠妥，不敢大胆履行岗位职责。需在日常管理上多下功夫，多沟通、多交流，做好现场安全监护及日常管理。
三、2018年下半年工作计划
1、逐步掌握综采工作面相关业务技能知识，在工作中遇到问题，决不逃避，虚心向领导、同事及经验丰富的老师傅请教，认真总结经验，克服不足，不断提高自身业务素质。
2、在生产过程中遇到电气、机械设备故障，及时协调厂家排查处理，并将主要故障排查处理方法编写成册。
3、对综采区职工加强技术薄弱环节或新投设备、新技术等知识进行交流、培训，并通过岗位练兵、技术比武、师带徒等方式，不断提高职工分析和解决实际问题的能力。
4、做好电气类物资配件日常管理工作，完善备品配件统计归类管理，并及时按要求上报物质计划，同时做好区队各类资料归类整理。
5、尽心尽责的做好每一件小事，在确保安全的前提下，一切工作以完成原煤生产任务为目的，努力为曹家滩建设成为智慧矿井不懈努力。
关键词：防喷器；检修；问题；改进措施
1 分析检修中存在的问题
1.1 防喷器损坏形式多样
在检修送检的防喷器时发现其问题，主要表现在以下几方面：侧门内六方螺栓磨圆无法起出；侧门密封圈老化破损造成侧门密封失效；闸板轴出现腐蚀麻点或密封圈磨损严重造成轴密封失效；闸板体变形；闸板胶芯破损；轴承保养不到位导致滚珠脱落进而导致开关阻力过大；保养不到位或井口装置组装不规范造成钢圈槽严重锈蚀或破损等。
1.2 防喷器厂家众多，执行标准不一
在不同地区，往往存在多家防喷器的生产厂家，而各厂家执行标准不尽相同，这样使得同样规格型号的防喷器外形尺寸和内部配件尺寸千差万别。这样在检修的过程中，一旦需要更换配件，就需要到相应生产厂家购买专门的零件、配件，这在某种程度上大大提升了检修的难度。
1.3 防喷器密封性能不符合标准
经维修换件的防喷器组装好后，需要进行密封性能试验。密封性能试验由低压试验和高压试验两部分组成。不同油田单位对高低压保压时间有不同要求。大部分试压不合格防喷器是因为试压高压时，压降高出标准规定的0.7Mpa，也有一些时候会出现低压试压不合格。而一旦密封性能试验不合格，就需要进行再次检修。
2 影响防喷器检修的因素
2.1 拆卸过程中遇到的困难
首先，在防喷器的拆卸过程中，一些防喷器会出现侧门螺栓内外六方磨圆、螺栓连接孔严重变形造成侧门螺栓拆卸困难等情况，这样就造成拆卸工作费力费时，必要时需要动用电气焊作业协助方能完成拆卸作业。其次，在对密封件进行拆卸的过程中，闸板与胶芯的过盈配合，闸板内槽的严重锈蚀都会在某种程度上加剧检修难度。再次，专用工具比较缺乏，胶芯拆卸过程中仅通过榔头、起子等工具是很难顺利完成拆卸工作，还极易损坏工具。
2.2 维修更换密封件时遇到的困难
组装中遇到困难主要是针对密封部位，为承受较高的压力，橡胶密封件往往存在较大的过盈量。在组装的过程中，过盈量极易挤坏橡胶密封器件，给组装带来难度。一旦橡胶件挤坏，无形中就会增加成本。
3 具体的解决对策
3.1 广义上的应对措施
（1）每个施工队伍配备必要的备用防喷器，当现役防喷器使用过程中发现故障时，马上更换使用备用防喷器。故障防喷器送至有资质的检维修单位进行维修，作业队且不可盲目的拆卸维修，以防将问题扩大化，将后续的检修工作带来更大困难。
（2）研制专门的防喷器拆卸工具。研制改造液压扳手，专门针对防喷器侧门螺栓拆卸，并可实现固定力矩上紧螺栓，大大提高拆卸速度，提高装配质量。在总结拖拽闸板总成的经验基础上，研制专门的闸板总成拖拽工具和装配工具，不仅大大提高工作效率，也提高了闸板总成的拆卸过程的安全性。在总结拆卸闸板胶芯经验的基础上，研制出胶芯推拉装置，利用螺旋传动原理，将螺纹传动力施加在胶芯拆卸过程中，进而顺利完成闸板胶芯的拆卸和安装作业。
（3）井控实验室工作人员要定期进行教育和培训，井控装置检维修单位可不定时的组织井控装备检维修人员学习相关的检修、维护和保养知识；也可报名参加专业培训班，对职工进行全方位、多层次的培训教育，掌握专业知识，培养创新意识，学习先进经验，掌握最新技术和技能。
3.2 具体的执行方法
（1）引进带加热功能的清洗机，制作专门的清洗笼。用三角铁和钢板网将一个高约50厘米，长约1米左右的笼子焊接出来。确保将一整台防喷器的所有配件都能够放到笼子里。然后将笼子放到加有除油剂的清洗池内浸泡，将浸泡完成的防喷器吊装至清洗区，用有加热功能的清洗机对防喷器进行彻底清洗。
（2）将闸板总成和闸板胶芯取装工具制作出来，以便于有效的拆装闸板总成和闸板胶芯。在螺母和螺栓的传动原理下，用螺栓的直线运动取代过去的旋转运动，在带有三个均匀孔的三角板上穿过三个螺栓，通过三角板的压力，将闸板平行放入闸板室。
（3）整改清洗池。将防护网焊接在清洗池的四周，保障工作人员能够安全的进行施工与操作。
（4）将防喷器安装架制作出来。在修复拆装防喷器时，应该将一个支架焊接出来，放置防喷器。将法兰焊接到相应尺寸和高度的套管短接上，通过地脚螺栓固定，再用螺栓将防喷器与固定支架的法兰连接，以便于拆卸。
（5）完善检验步骤，明确责任，合理分工。试验的过程中，先低压检验防喷器，之后完成高压检验。专门安排两名试压操作手，负责防喷器试压工作，并出具合格证书。检修工作人员，必须明确检修的流程与职责，确保能够合理的进行检维修工作并能有效填写检维修记录。
（6）建立配件管理制度。在领取配件的时候，一定要通过配件保管人员的签字认可，并且记录在配件出入库台账上，确保每台防喷器所更换的配件以后跟踪查询。
（7）用液压卡箍实现防喷器的试压连接。现阶段，防喷器试压多采用法兰连接，在对试压防喷器进行更换的过程中，工作人员要反复多次的安装和拆卸螺栓，这样会大大的加大工作量影响工作效率。一旦通过液压卡箍的方式进行连接，防喷器的试压连接工作就可在操作室内实现，大大节省时间成本。
4 检修效果分析
（1）在应用对策前，单纯的清洗防喷器就会将大量的人力和物力消耗掉，清洗工作的繁复和滞后大大地影响随后的检测维修工作。采取有效对策后，两个职工就能够完成清洗工作，这样能够大大地缩短整个检修的周期。
（2）专门的拆装工具开发应用后，防喷器的拆装就变得省力简便。以前在安装大的闸板总成时，通常要花费30分钟，一旦碰到较大过盈的，还会经常损坏橡胶件。专门的拆卸工具只需对螺杆进行旋转就可使螺纹产生的咬合力促使闸板总成缓缓的进入闸板室，从而有效地提高了检修工作效率。
5 结束语
综上所述，防喷器是预防井喷事故发生的有效设备，是确保石油开采作业顺利推进的重要保障。因此，要高度重视防喷器的检修工作，及时的发现检修工作中可能存在的问题，并制定出行之有效的解决对策，以确保防喷器的检修质量和有效性。
参考文献
[1]王海涛.防喷器检修中存在的问题及改进措施[J].内江科技，2011（1）：756-757.
[2]常玉连，张有锋，樊岩松，等.新型陆上快速安装钻井防喷器组装置技术方案[J].价值工程，2014（5）：369-371.
关键词：土石方施工液压故障现象原因防止措施
由于土石方工程中机械的不合理使用，液压系统易于出现故障，究其原因，主要有液压系统污染、液压系统设计不合理、液压元件质量问题、操作不当和液压油的质量造成液压系统故障等因素影响。诸多原因有着密切的内在联系，相互牵连，为此对引起液压系统故障原因进行详细分析，提出防治措施和排除方法，有利于强化管理，减少故障发生，保证机械工作性能稳定，延长机械使用寿命。
土石方施工机械常见液压故障现象原因分析及防止措施：
1 液压系统污染造成故障现象
液压系统污染后，会发生系统温度度高；杂质污染会引起控制阀发卡而造造成机构运转失灵（如挖掘机动臂不能举升、行走跑偏等）、安全阀卡死而造成系统压力低或无压力而导致整车无动作；空气污染会造成泵发出尖锐声响和温度过高等。
如山推TY220推土机，液压变矩器温度高,转向液压泵发出尖叫声，无转向。将推土机刀片和松土器下放直至撑起全车，使履带离地，挂上前进档同时操作转向，履带板仍转动，即转向离合器未分开。检查时轻开转向油路压力测试孔螺栓，操作转向，很小流量向外排除。检查转向油动，发现因油路污染造成低压油路磁铁滤蕊接近断流状态。清洗该滤蕊后，更换传动系统液压油，试车，转向离合器分离正常，同时变矩器油路温度高故障也排除（变矩器与转向系共用液压油箱）。
原因：①水污染：油液中含有过量的水分，会造成液压元件锈蚀，油液乳化变质，油膜强度降低，从而加速元件机械磨损。②杂质污染：油液中的固态污染物，主要以颗粒物存在，通常混入的有切屑、金属粉末、灰渣、木屑、纤维、密封材料、液压胶管老化剥落、油箱涂漆、油液中产生的胶状物及沥青等杂质。③空气污染：油液中空气的进入，主要来源于管接头松动、元件结合面不紧密及密封件失效等，以及油箱内油量不足时，油面过低，加速了液压油的循环，产生的气泡排除困难，设备使用过程中一旦倾斜作业，油泵吸油管吸油深度不够吸入空气。
防治措施
①加油时的清洁：加油过程中，确保储油容器盖、加油容器、加油工具干净；注入油液必须过滤，决不允许为了提高加油速度，取掉油箱加油口过滤器直接加入；加油工应使用干净的手套和工作服，防止固体杂质和纤维杂质掉入油中。
②保养时的清洁：保养更换油芯和油液时，拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成液压系统暴露，一定要避免扬尘、杂质进入，拆卸部份要先彻底清洁干净后方能卸开，清洁部分避免用水冲洗，以免水渗入油箱。同时注意擦拭物和拆卸、安装工具干净和符合要求。
③维修过程的清洁：液压元件的维护和修理，必须用专用工具按规范程序拆、装，零件清洁干净，不允许用水冲洗和纤维擦拭物清洁零部件；装配密封件时要用橡胶棒敲出，零部件安装时要涂抹规定品牌的油液，防止尘土、颗粒物、纤维、水等污染物进入系统，造成污染。
④液压系统的清洁：除定期清洁液压系统外，发生液压元件损坏造成系统中产生杂质时一定要清洗系统。清洗油必须与使用油牌号相同，油温在45～80℃度间，且大流量清洗，必须时拆卸元件清洗，以便快速冲走杂质。液压系统清洗，最好反复三次以上，每次清洗完后，及时放掉系统油液。清洗完毕后方可安装滤清器，更换新滤芯，加注新油液，检查油面、油量符合规定要求。
⑤防止空气入侵液压系统：维修和换油后，液压系统中将会产生空气，一定要按随机《使用说明书》规定排除系统中的空气，才能正常作业。液压油泵吸油管口不得露出油面，吸油管路要随时检查紧固密封良好，油箱通气孔保持畅通。
⑥防止水入侵液压系统：液压系统维护保养时，一定要注意水分的进入，储油容器、加油桶要加盖密闭。含水量过大的油液要经过多次过滤，在没有专用仪器检测时，可将油滴入烧热的铁板上，没有蒸汽冒出并立即燃烧时，说明油液含水量不高。
⑦定期更换油液及滤芯：液压系统液压油，应按随机《使用说明书》要求定期更换，工程机械液压油更换周期一般为4500～5000小时，但一年内必须更换一次。
2 液压系统设计不合理，安装间隙不正确，密封件选用不当等造成故障现象
系统油温度过高，动作无力、液压油外漏。如CAT320挖掘机，左边行走无力，拆解行走马达，发现柱塞磨损明显，配流盘未发现异常，出于成本考虑，未配套更换，只更换柱塞，装上试车，行走仍有跑偏现象。其原因为安装配合间隙不正确，后柱塞和柱塞缸体成套更换，故障排除。
原因：①液压系统功率过剩，在工作过程中有大量的能量损失而使油温过高。对于柱塞泵－柱塞马达系统或柱塞泵－油缸系统，其系统效率可达85％～88％，而叶片泵－叶片马达系统或叶片泵－摆线马达系统一般低于80％，事实上大多数液压系统的总效率为80％左右，由此可见大约有20％的能量损失在液压传动中。根据能量守恒定律，系统损失的能量将会全部转化为热能，即系统损失功率等于系统发热功率，从而使系统温度上升。
②液压元件规格选用不合理，采用的元件的容量太小，流量过高。对于高压大流量系统，如果系统中的主要液压元件换向阀、溢流阀和顺序阀选用不当，不能满足大流量要求，从而会在使用中，使阀口液流流速过高，造成较大的压力损失而使油温升高。
③管路设计和安装不合理造成压力损失和延程压力损失大，使压力转换为热能。
④油箱设计不合理，容积小，冷却散热面积不够。油箱的主要功能是存储液压油，但它同时兼有散热、沉淀杂质、分离水分的作用。油箱设计不合理主要表现在两方面：一是油箱体积设计过小，油箱散热面积和储油量均较小（油箱的容量一般为油泵额定流量的3～5倍）；二是油箱设计上的不合理，吸油管路和回油管路较近，中间不设隔板，从而缩短了油液在油箱内的冷却循环及沉淀杂质的路径，甚至会造成大部分回油直接进入吸油管，使油箱的散热效果降低，油温升高。
防治措施：
①根据使用要求设计合理的系统功率，保证系统性能的充分发挥。
②提高液压元件和液压系统的的装配质量和自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善条件，采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸往复运动时的启动力，以降低机械摩擦损失所产生的热量。另外，若液压系统回路设计中存在多余的元件和回路，则会降低系统效率，也不利于系统温度的控制。
③液压系统设计中，管路的设计和安装不能忽视，各管路管径应严格按其工作压力和通过流量进行设计，避免管径设计过小，造成流速过高，以及弯曲过多，尽量缩短管路长度。同时还应注意管路的安装，既要做到外观整齐，又要避免管路聚集及管路急转弯，影响管路的自然散热或造成局部压力损失过大引起发热。
④适当增加油箱体积，并尽量加大吸油管口与回油管口之间的距离，吸、回油管之间应设置隔板，以确保油箱应有的散热功率。
3 液压元件质量问题造成的故障
加工精度不够，易于损伤密封件而造成漏油，主控阀发卡而引起动作失灵等。如ZL50装载机，举升油缸漏油，更换密封件后50多小时仍然出现此故障。后更换活塞杆，此故障解决。
原因：一是制造材质、加工工艺、加工精度和装配等存在质量问题和不符合使用要求；二是设备使用不规范、保养不当、维修不及时，造成元件磨损加剧或损伤出现质量问题。
防治措施：元件出现质量问题，应及时更换和修复，否则，将会影响系统正常工作。
4 操作失误造成液压系统故障
对于先导控制油路，司机操作动作不平顺、操作过猛易引起油路冲击负荷大，操作手柄长时间停留在最大限位时，系统会长时间处于调定最高压力状态，易引起油管爆裂、系统温度过高等故障。
原因：一是作业人员操作技能太差；二是作业人员对本机操作的规程不清；三是不正确使用和维护保养。
防治措施：操作使用中应加强作业人员的技能培训，严按《机械操作技术规范》要求管理，同时建立维护保养制度，正确地使用机械。
5 由于液压油的质量造成液压系统故障
系统压力低、温度高、泵发响甚至损坏、液压元件加速磨损、管路爆裂等。如CAT320挖掘机。
原因：①液压油箱是提供液压油、散热冷却、沉淀杂质和排放液压系统空气的地方：首先液压油供应不足会导致液压油泵的吸空，吸空第一会使液压油泵供油不足，直接导致液压油泵的磨损，很快使液压油泵严重损坏到报废；其次吸空使液压油中混入空气，导致液压油压缩弹性增大，使液压油泵和其他工作装置的容积效率降低，致使整个液压系统工作效率降低，同时液压油中的空气在油泵和工作装置工作中受到压缩形成压缩气体，达到一定压力时爆炸，形成气穴将使密封面受到损伤，也会使油泵和工作装置很快磨损。
②液压油箱中液压油滤芯超时间使用，液压油中的杂质吸附在滤芯表面使滤芯堵塞也会使油泵吸油不足产生吸空。
③液压油使用时间过长不更换，液压油中的杂质（铁屑、铜屑、灰尘等）会积累的越来越多，同时细粒度也会越来越小，这样的杂质非常微小，有时用肉眼根本看不见，这样就会很容易透过液压油滤芯，同时液压油使用时间过长，液压油的各种特性比如性能、粘度特性、抗磨性能、刚度特性等都会降低很多，液压油中的杂质通过工作循环带到各工作装置和控制元件，直接导致整个液压系统液压元件快速的磨损。
防治措施：①经常检查液压油箱中的液压油，保证液压油数量在正常范围内。
②定期更换液压油滤芯。
③定期更换液压油，或定期抽取样品检验，发现超标应及时更换。
综上分析，为了诊判与排除工程机械液压系统故障，不仅要有专业理论知识，掌握各种液压元件、系统回路的功能、构造及原理，还要具有丰富的使用、保养、维修等方面的实践经验，同此工作中要加强专业理论知识学习，不断总结积累丰富的实践经验，才能更好地管好机械设备，发挥机械效能。
参考文献：
[1]谭爱国.工程机械液压系统故障分析与排除[J].企业技术开发.2005年12期.
