发布时间：2022-04-06 16:04:46
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的桩基检测质量控制样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
中图分类号： O213.1 文献标识码： A
桩基工程质量决定建筑物的安危, 关系到国家和人民生命财产的安全。所以, 桩基工程质量控制是建筑工程质量控制的重要环节, 也是技术难度较大的一个环节, 质量检测是桩基工程质量控制的必要手段, 检测结果是桩基工程质量验收的科学依据, 所以桩基工程检测质量控制问题显得至关重要。本文拟根据检测技术规范, 结合实际检测经验, 提出几点看法, 供同仁商榷。
1 建筑基桩检测技术要求
1. 1 桩基检测现行有效的依据规范主要是: 中华人民共和国行业标准 5建筑基桩检测技术规范6 JGJ106- 2003 ( 以下简称5规范6)。5规范6规定: 工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测。现行5建筑地基基础工程施工质量验收规范 6 (GB50202- 2002)和5建筑地基基础设计规范6 (GB50007- 2002)都以强制性条文的形式规定, 工程桩应进行单桩承载力检验,混凝土桩桩身完整性检测也是上述两规范质量检验标准中的主要项目。工程实际操作时, 宜先进行完整性检测, 然后再有针对性地做承载力检测, 以对整体施工质量作出评估。
1. 2 检测方法的选择目前列入5规范6的检测方法有 7种, 即: 单桩竖向抗压静载试验、 单桩竖向抗拔静载试验、 单桩水平静载试验、 钻芯法、 低应变法、 高应变法和声波透射法。这 7种方法是基桩检测中最常用的检测方法。对于冲孔桩、 挖孔桩和沉管灌注桩以及预制桩等桩型, 可采用其中多种甚至全部方法进行检测; 但对异型桩、 组合型桩, 这 7种方法就不能完全实用 (如高、 低应变动测法和声透法 )。因此在具体选择检测方法时, 应根据检测目的、 内容和要求, 结合各检测方法的适用范围和检测能力, 考虑设计、 地质条件、 施工因素和工程重要性等情况确定, 不允许超适用范围滥用。同时也要兼顾实施中的经济合理性, 即在满足正确评价的前提下, 做到快速经济。除中小直径灌注桩外, 大直径灌注桩完整性检测一般可同时选用两种或多种的方法检测, 使各种方法能相互补充印证, 优势互补。另外, 对设计等级高、 地质条件复杂、 施工质量变异性大的桩基, 或低应变完整性判定可能有技术困难时, 提倡采用直接法 (静载试验、 钻芯和开挖 )进行验证。桩的动测法是静荷载试验的补充, 不应也不能完全代替静荷载试验。
1. 3 检测开始的时间对于低应变法或声波透射法, 受检桩混凝土强度至少达到设计强度的 70%, 且不应小于 15M Pa ; 当采用钻芯法时, 受检桩混凝土强度应达到设计值; 承载力检测时, 除桩身强度应符合规定外, 尚应满足土层休止时间的要求。
2桩身完整性检测质量控制
2. 1对桩基工程质量进行检测, 必须检测桩身完整性。工程实践证明, 常用的低应变动测方法对桩身完整性的检测, 能较为可靠地发现一定深度范围内基桩的质量问题 (如裂缝、夹泥、 缩颈、 离析等 )及其严重程度。随着检测技术的发展,现行技术已能对传统的静载荷试验不能直接说明的桩身完整性问题作出定性分析, 并据此对桩进行分类, 便于发现问题,为基础处理提供依据。
2. 2 对于水泥土桩, 则不宜采用低应变动测检查桩身质量。这是因为水泥土桩桩材是水泥与原地基土进行搅拌混合所形成的一种桩体, 其桩身性质介于刚性桩与柔性桩之间, 它的刚度、 抗压强度和抗侧压力作用小于刚性桩而大于柔性桩, 因而对其质量的检测不能套用刚性桩的检测方法。
2. 3钻芯法可对桩身质量进行直观定性分析, 能检测桩身混凝土强度、 混凝土离析和胶结、 混凝土级配搅拌情况、 桩底沉渣 (桩身夹渣 )或桩底持力层情况、 基岩的承载力和完整性情况, 检测结果准确率高。对钻孔灌注桩、 人工挖孔桩而言,其直径一般较大, 当对其桩身质量进行低应变动测后有质量问题需进一步确认时, 可采用钻芯法检测桩身质量。钻芯法与超声波透射法相结合, 可用于重要工程的大直径灌注桩。
2. 4 基桩低应变法动测的关键是要取得准确、 可靠的测试信号, 所以现场检测人员应操作熟练, 有丰富的动测信号分析经验, 现场应及时排除干扰信号。遇到异常信号时, 应分析原因, 多换几个检测点, 特别对大直径桩, 桩截面各部位的运动不均匀性会增加, 桩浅部的阻抗变化往往表现出明显的方向性, 故应增加检测点数量, 每个检测点的采集信号不宜少于 3个, 通过叠加平均提高信躁比。现场应保证采集到一致性好、真正反映基桩质量特性的动测信号。
2. 5桩顶条件和桩头处理好坏直接影响测试信号的质量。因此, 要求受检桩桩顶的混凝土质量、 截面尺寸应与桩身设计条件基本等同。检测人员在分析动测测试信号时, 应仔细分清哪些是缺陷波或缺陷谐振峰, 哪些是因桩身构造、 成桩工艺、 土层影响造成的类似缺陷信号特征。另外, 根据测试信号幅值大小判定缺陷程度, 除受缺陷程度影响外, 还受桩周土阻尼大小及缺陷所处的深度位置影响。相同程度的缺陷因桩周土岩性不同或缺陷深度不同, 在测试信号中其幅值大小各异。因此, 如何正确判定缺陷程度, 特别是缺陷十分明显时, 如何区分是Ó类桩还是 Ô类桩, 应仔细对照桩型、 地质条件、 施工情况结合当地经验综合分析判断; 不仅如此, 还应结合基础和上部结构型式对桩的承载安全性要求, 考虑桩身承载力不足引发桩身结构破坏的可能性, 进行缺陷类别划分, 不宜单凭测试信号定论, 有疑问的必须验证检测, 以保证检测的科学性、 准确性和公正性。
3 承载力检测质量控制
3. 1 桩基是埋入地下的隐蔽工程, 其质量较难控制, 特别是就地灌注桩, 更易出现影响桩基安全使用的各种质量问题。单桩的极限承载力, 迄今也还不能象结构工程那样, 单纯通过理论计算予以确定, 因为桩的承载力与桩型、 桩材、 成桩工艺以及地层土特性等众多复杂的因素有关。因此在较重大的工程, 要求通过一定数量的静荷载压桩试验来确定桩的承载力,作为设计的依据。
3. 2 现在对桩基承载力的检测, 常用的方法有静载荷试验、高应变法检测。高应变法属于动测法的一种, 其适用范围受一定的限制, 在进行灌注桩的竖向抗压承载力检测时, 应具有现场实测经验和本地区相近条件下的可靠对比验证资料; 对于大直径扩底桩和 Q) s曲线具有缓变形特征的大直径灌注桩, 不宜采用本方法进行竖向抗压承载力检测。虽然静载荷试验比高应变法费用高、 所耗实验时间长, 有时受场地限制等原因, 但是静载荷试验仍然是检测基桩承载力最直接、 最准确、 最可靠的方法。
3. 3 为保证静载试验结果的准确性, 所有试验仪器仪表必须经过计量部门检定合格, 并在有效期内使用。当采用压力表测定油压时, 为保证测量精度, 其精度等级应优于或等于 014级, 不得使用 115级压力表控制加载。当油路工作压力较高时, 有时出现油管爆裂、 接头漏油、 油泵加压不足造成千斤顶出力受限、 压力表线性度变差等情况, 所以应选用耐压高、 工作压力大和量程大的油管、 油泵和压力表。
3. 4 静载试验在所有试验设备安装完毕之后, 应进行一次系统检查。其方法是对试桩加一较小的荷载进行预压, 其目的是消除整个量测系统和被检桩本身由于安装、 桩头处理等人
为因素造成的间隙而引起的非桩身沉降; 排除千斤顶和管路中之空气; 检查管路接头、 阀门等是否漏油等。如一切正常,卸载至零, 待百分表显示的读数稳定后, 并记录百分表初始读数, 即可开始进行正式加载。
3. 5 静载试验应保证有足够的荷载反力, 试验过程应及时补压, 以使真实反映每级荷载作用下的桩顶沉降。为控制检测质量, 加载到最后一级, 监理人员要到现场见证签字。当桩身存在水平整合型缝隙、 桩端有沉查或吊脚时, 在较低竖向荷载时常出现本级荷载沉降超过上一级荷载对应沉降 5倍的陡降, 当缝隙闭合或桩端与硬持力层接触后, 随着持载时间或荷载增加, 变形梯度逐渐变缓; 当桩身强度不足桩被压断时, 也会出现陡降, 但与前相反, 随着沉降增加, 荷载不能维持甚至大幅降低。所以, 出现陡降后不宜立即卸荷, 而应使桩下沉量超过 40mm, 以大致判断造成陡降的原因。
参考文献
[ 1]中国建筑科学研究院主编 # 建筑基桩检测技术规范( JGJ 106- 2003)# 北京: 中国建筑工业出版社, 2003
关键词:钻孔灌注桩;基桩质量检测;低应变反射波法;超声波法
在路桥工程项目中，因为钻孔灌注桩的承载能力和抗震能力强，工艺简便易行，已经被普遍用与工程实践中，但在施工中易出现钻孔灌注桩的断桩、桩体混凝土离析、扩径和缩径、卡管等现象。因此，对基桩施工质量进行检测分析，以保证施工质量安全以及发现并避免施工缺陷，应引起足够重视。
1低应变反射波法现场检测实例
以吉林省某高速公路建设项目分离式立交桥B桥的低应变反射波法检测为例，其基桩布置情况如图1所示。该桥共有6根桩，桩的基本资料及桩身完整性结果如表1所示。部分典型时域检测曲线如图2、图3所示。
2超声波透射法技术
以吉林省某高速公路K37+307.5分离立交桥C桥典型桩基检测为例，桩长20m，桩径1.8m。声速、波幅以及PSD沿深度的变化曲线如图4所示，波列图如图5所示。从图中可以看出，该桩桩身存在3处缺陷波形，分别位于4m、10m和桩底左右位置处。距桩顶4m位置处，波速、波幅、PSD判据均发生了突变，说明该截面存在缺陷。距桩顶10m左右位置处，只有一个截面的声学参数突变，证明该截面存在一定的缺陷，而其它截面不存在缺陷。在桩底位置处，可以发现声学参数发生轻微突变，证明该桩桩底存在沉渣等缺陷。通过波列图，也可以发现相似的规律。
3超声波法与低应变反射波法检测基桩质量的综合应用
在一些情况下，低应变反射波方法需要在桩完整性的检测中的高度经验。为了减少漏判的可能性，有必要结合用于完整性测试验证的声波透射方法。本文将吉林省某高速公路1～2号桩基础作为基桩质量试验的样本。声波反射法的时域曲线如图6。从图中可以看出。类似于离析现象，初步确定了基础桩缺陷的轻度离析缺陷。考虑到桥梁的重要性，在桩中心位置进行取芯测试，在声波透射法中测试声音速度，波幅、PSD等，部分典型截面的测试结果如图7所示。从图中可以看出，在距离桩顶8～9m的位置，桩混凝土的声波增加，波速减小，振幅减小，这是离析桩的现象。同样，声波反射法具有相同的测试结果。这2种检测方法综合应用起来从而提高了桩的质量测试结果的可靠性和准确性，可以为今后的工程施工所借鉴。
4结论
由于成熟的施工技术，广泛的应用范围和高承载力，钻孔灌注桩已广泛应用于路桥、铁路等工程的基础建设。然而，由于现场钻孔灌注桩的隐蔽特点，施工技术要求高，施工的质量常常是各个施工单位重视的问题。加强基桩的质量检查，对于质量事故的有效避免并预先补救起着重要的作用。对于不同环境条件，质量要求，质量检验方法不同，要想确保测试数据的正确、精准，就要根据工程条件选择检测方法。对于不同的环境条件、质量要求，质量检测的方式也不同，根据实际的情况选择检测方式是保障检测数据准确性的前提。在钻孔灌注桩基础质量检验中，由于操作方便，准备工作量少，工作面小，成本低，一般检验部门使用低应变反射波法。但在某些情况下，低应变反射波方法检测桩的质量要求测试人员有丰富的经验，为了提高检测精度，减少误判，必要时需要结合超声波透射法在基桩上进行质量检验验证，从而提了桩的质量测试结果的可靠性和准确性。
参考文献:
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【关键词】钻孔灌注桩；质量缺陷；处理
Abstract: this paper combine some tests of the bridge bored piles, analyzes interrupted treatment measures of the bridge bored pile construction process,and put forward some specific practices.Key words: bored piles; quality defects; processing
中图分类号：U443.15+4文献标识码： A 文章编号：
我国交通基础设施建设的快速发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式广泛用于交通建设领域。钻孔灌注桩的施工质量直接影响桥梁结构的安全，如混凝土的配制、灌注等，若稍有不慎或措施不严，就会在灌注中产生质量事故。因此施工中各个环节至关重要。灌注桩又属于隐蔽工程形式，受地质因素、施工工艺等影响，质量检查也比较困难。这里介绍几种桩基检测方法。
1.目前国内外常用的桩基检测方法
1.1 钻芯检测法：由于大直钻孔灌注桩的设计荷载一般较大，用静力试桩法有许多困难，所以常用地质钻机在桩身上沿长度方向钻取芯样，通过对芯样的观察和测试确定桩的质量。
但这种方法只能反映钻孔范围内的小部分混凝土质量，而且设备庞大、费工费时、价格昂贵，不宜作为大面积检测方法，而只能用于抽样检查，一般抽检总桩量的3%～5%，或作为无损检测结果的校核手段。
1.2 振动检测法：又称动测法。它是在桩顶用各种方法施加一个激振力，使桩体及至桩土体系产生振动。或在桩内产生应力波，通过对波动及波动参数的种种分析，以推定桩体混凝土质量及总体承载力的一种方法。这类方法主要有四种，分别为敲击法和锤击法、稳态激振机械阻抗法、瞬态激振机械阻抗法、水电效应法。
1.3 超声脉冲检验法：该法是在检测混凝土缺陷的基础上发展起来的。其方法是在桩的混凝土灌注前沿桩的长度方向平行预埋若干根检测用管道，作为超声检测和接收换能器的通道。检测时探头分别在两个管子中同步移动，沿不同深度逐点测出横断面上超声脉冲穿过混凝土时的各项参数，并按超声测缺原理分析每个断面上混凝土质量。
1.4 射线法：该法是以放射性同位素辐射线在混凝土中的衰减、吸收、散射等现象为基础的一种方法。当射线穿过混凝土时，因混凝土质量不同或因存在缺陷，接收仪所记录的射线强弱发生变化，据此来判断桩的质量。
2.断桩的形成的原因及防治
断桩是严重的质量事故。对于诱发断桩的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。断桩产生的原因有以下几个方面。
2.1 灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。特别是钻孔灌注桩后期，超压力不大或探测仪器不精确时，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。因此，必须严格按照规程用规定的测身锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。
2.2 在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，加上导管采用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导管，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。
2.3 卡管现象也是诱发断桩的重要原因之一。由于人工配料（有的机械配料不及时校核）随意性大，责任心差，造成混凝土配合比在执行过程中的误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故，造成断桩。所以严格控制混凝土配合比，缩短灌注时间，是减少和避免此类断桩的重要措施。
2.4 坍塌。因工程地质情况较差，施工单位组织施工时重视不够，有甚者分包或转包，施工者谈不上有什么经验，在灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥沙性断桩。这类现象在本工程的断桩中占有相当大的比例，较为严重。而且位置深、难处理，是导致工期无限延期及经济上大量浪费的重要因素之一。
2.5 另外，导管漏水、机械故障和停电造成施工不能连续进行，突然井中水位下降等因素都可能造成断桩。因此，应认真对待灌注前的准备工作，这对保证桩基的质量很重要。
3.断桩处理的几种方法
3.1 原位复桩。对在施工过程中及时发现和超声波检测出的断桩，采用彻底清理后，在原位重新浇筑一根新桩，做到较为彻底处理。此种方法效果好、难度大、周期长、费用高，可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。
3.2 接桩。在灌注过程中如发生导管焊口破裂，即停止混凝土的浇筑并提前拔出导管。确定接桩方案，首先，对桩进行声测确定好混凝土的部位；其次，根据设计提供的地质资料表明桩顶以下 10m 均为粘土层，确定井点降水―开挖―20# 素混凝土进行护壁，护壁内用钢筋箍圈以 20cm间距进行加固，护壁间连接筋用钢筋以 20cm 间距布置。第三，挖至合格数处利用人工凿毛，按挖孔法混凝土施工方法进行混凝土的浇注。
3.3 桩芯凿井法。这种方法说起来容易做起来难，即边降水边采用风镐在缺陷桩中心凿一直径为 80cm 的井，深度至少超过缺陷部位，然后封闭清洗泥沙，放置钢筋笼，用挖孔混凝土施工方法浇筑膨胀混凝土。此方法日进度 0.6m，如果遇到个别桩水处理不好、降不下去，更是困难重重，导
致质量、工期和经济上的重大损失。
4.钻孔灌注桩的质量控制
钻孔灌注桩的施工质量直接影响到上部结构的稳定与安全。部颁《公路工程质量检验评定标准》对钻孔灌注桩的质量作了严格的要求，明确规定了钻孔灌注桩进行无破损检测，这一结果需由设计单位的确认。对钻孔灌注桩的质量控制，在现时代仍应强调以下几点。
4.1 对质量控制应注重预防为主，即在施工前做好充分准备工作，制定相应的防范措施，并责任到人。
4.2 严把队伍进场关。只有从严把关，使一流人才、先进的工艺，过硬的设备进场，就为优良工程打下了坚实的物质基础。
4.3 严把检测关。桥梁钻孔灌注桩无破损检测是确保施工质量的一个重要技术检测手段，具体做法是：
（1）对承担本工程桩基无破损检测任务的单位和个人进行资格审查；
（2）逐根桩作超声波法检测；
（3）对处理后的缺陷桩做二次声测，若声测仍有缺陷，则该桩再辅以承载试验（大应变），以确保成桩质量及工程的安全性。
由于桥梁钻孔灌注桩施工过程无法跟踪观察，因此要加强施工质量管理，密切抓好每一施工环节，把隐患消除在成桩之前。
参考文献
[1] 卢世深，林亚超.桥梁钻孔桩试验[M].北京：人民交通出版社.
[2] 桥涵工程试验检测技术[M].北京：人民交通出版社.
[3] 朱之基.混凝土灌注桩质量无损检测技术[M].北京：人民交通出版杜.
关键词：海堤工程 软基 深层搅拌桩 质量控制
一、前言
可靠的地基和牢固的基础可以使水工建筑物坚固耐久，经千百年屹立不动。然而，有的水工建筑物刚刚建成就险象丛生，甚至失事，究其原因，是由于地基软弱、渗流破坏，再加上工程勘察不周、基础失稳所造成。所以，地基基础占有十分重要的地位。它的设计是否合理，施工质量是否符合标准，不仅直接影响整个工程的造价和工期，而且关系到水工建筑物的安危。
软土这类沉积厚度大、含水量高、孔隙比大、抗剪强度低、压缩性高、渗透性差的软土地区进行建筑时，通常需针对工程特点进行相应的地基处理。对于以稳定为主要特点的堤防加固加高工程，水泥土搅拌法是一种有效的地基处理方法。针对海堤软基的工程特点，开展海堤软基的理论与应用研究已成为软基建设所面临的新问题，对海堤软基工程设计与施工具有重要的理论和实际意义。
二、海堤软基的工程特性及问题
软土地基是由大量淤泥、淤泥质粘土等第四系海相沉积物组成的，软土中的粘粒主要是由粘土矿物高岭石、蒙脱石、水云母组成。这几种矿物对土的工程性质有很大的影响。软土具有高含水量、高压缩性、高粘粒含量、低强度、低透水性的“三高二低”超软弱软土的工程特性。
海堤软土为全新统沉积层，形成地质时代新，固结时间短，并且分布在表层，未经压实，为欠固结土层;地形低，地面高程一般小于2~3m，地下水高，土层长期处于饱水状态;软土的颗粒较细，砂层常为透镜体，透水性弱，不利于排水，生物尸体的腐化、微生物的作用对土层的结构造成影响，使其变松软。
根据海堤软基的工程特点，遵循“技术先进、经济合理、安全适用”的原则，在满足填海造地技术要求的情况下，因地制宜地开发和采用了抛砂挤淤、抛石挤淤、填砂插板超载预压、深层水泥搅拌桩、水泥粉搅拌桩等方法等技术进行填海软基处理。本文主要介绍深层搅拌桩复合地基的加固。
三、海堤软基工程深层搅拌桩复合地基质量的控制检测
1.深层搅拌桩复合地基加固原理
深层搅拌法是用固化剂水泥浆和石灰与外加剂(石膏、木质素磺酸钙)通过深层搅拌机输入到软土中并加以充分拌合，固化剂和软土之间产生一系列的物理一化学反应，改变了原状土的结构，使之硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土和石灰土。深层搅拌加固软土地基，目前在国内以水泥系深层搅拌和石灰系深层搅拌法为多见。
2.工程质量控制方法
2.1施工期质量检验
在施工期，每根桩均应有一份完整的质量检验单，施工人员和监理人员签名后作为施工档案。质量检验主要内容有；(l)桩位:通常定位偏差不超过50mm;(2)桩项、底高程:均不低于设计值，一般桩底应超深100~200mm，桩顶应超过0.3~0.5m。(3)桩身垂直度:施工时均应用水准尺或其他方法检查导向架和搅拌轴的垂直度，从而间接地测定桩身垂直度。通常垂直度误差不大于1%。(4)桩身水泥掺量:按设计要求检查每根桩的水泥用量。考虑到按整包水泥计量的方便性，允许每根桩的用量在士25kg范围内调整。(5)水泥标号:按设计要求选用。(6)搅拌头上提喷浆(或喷粉)的速度:一般均在上提时喷搅浆(粉)，提升速度控制在.0.5m/min内。通常采用二次搅拌。(7)外掺剂的选用:须按设计要求配制。常用的外加剂有氯化钙、碳酸钠、三乙醇胺、木质素磺酸钙、水玻璃等。(8)桨液水灰比:一般为0.4~0.5，不宜超过0.5。浆液拌和时要按水灰比定量加水。通过水灰比和水泥用量，可算出浆液的密度，施工时要对密度进行抽查。(9)水泥浆液搅拌均匀性:应注意贮浆桶内浆液的均匀性和连续性，要对储浆桶内浆液不断地搅拌，喷搅时不许出现输浆管道堵塞或爆裂。
2.2工程竣工后质量检验
2.2.1标准贯入试验或轻便触探等动力试验
轻便动力触探，就是利用一定的锤击动能，将一定规格的圆锥探头打入粉喷桩中，根据打入桩中的阻抗大小来判别桩身的均匀程度。
检测参照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);轻便动力触探检测深度不宜超过4m;触探杆连接后的最大偏斜度不应超过2%;锤击贯入应连续进行，不宜间断，锤击速率一般为每分钟15~30击;触探测试点的位置位于桩径方向1/4处;触探测试时，桩龄期应在3d以内;当每贯入10cm，其击数大于30击时即应停止贯入，以免桩头开裂或损坏，影响桩头质量。
2.2.2静力触探
该法可连续检查桩体长度内的强度变化，水泥土搅拌桩制桩后用静力触探测得桩身强度沿深度的分布图，与原始地基的静力触探曲线相比较，得出桩身强度的增长幅度，并能测得断浆(粉)、少浆(粉)的位置和桩的长度，整根桩身质量情况就将暴露无遗。静力触探可以严格检验桩身质量和加固深度，是有效检查桩身质量的方法之一。但从理论上和实践上尚需进行大量的工作，以积累经验;同时在测试设备上还需进一步改进和完善，以保证该法检验的可行性。
2.2.3取芯检硷
采用100型钻机对桩体进行抽芯检测。用抽空方式连续取水泥土桩桩芯，以直观检验桩体强度、均匀性、连续性和硬度等，并可切成试块做无侧限抗压强度试验。一般取芯径为中小 106mm。使用本方法应有良好的取芯设备和技术，以确保桩芯的完整性和原状强度。
2.2.4静荷载试验
分为单桩试验和复合地基试验两类。对承受垂直荷重的水泥土搅拌桩，这是最可靠的质检方法.对于复合地基的静荷载试验，其荷载板的面积应根据布桩情况而定，即载荷面积应为一根桩所承担的处理面积，否则应予以修正。试验标高应与基础底面设计标高相同。对单桩试验，在桩顶上要做桩帽，以使受力均匀。荷载试验应在28d龄期后进行，检验数量为桩总数的(0.5~1)%，且每项单体工程不应少于3根.若试验值不符合设计要求，应增加检验孔的数量，若用于桩基工程，其检验数量应不少于第一次的检验量。
2.2.5开挖检验
可根据工程设计要求，选取一定数量的桩体进行开挖，以检查加固桩体的外观质量、搭接质量和整体性等。
2.2.6沉降观测
工程竣工后，要进行沉降、侧向位移等观测。这是最为直观检验加固效果的理想方法。
2.2.7围护水泥土搅拌桩的检验内容
墙面渗漏水情况;桩墙的垂直和整齐度情况;桩身的裂缝、缺损和漏桩情况;桩体强度和均匀性;桩顶和路面顶板的连接情况;桩顶水平位移量;坑底渗漏情况;坑底隆起情况。
关键词：单片机 测量 内外径尺寸
中图分类号：TP274 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2012）12-0007-01
1、引言
数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控检测装置作为数控机床的重要组成部分，可以替代游标卡尺、塞规等传统尺寸测量器件，针对轴类零件的外径尺寸、管类零件的内外径尺寸进行测量，在一定程度上提高数控机床、数控中心的工作效率及加工质量。本文介绍一种针对内、外径尺寸进行检测的数控测量装置，计算机数控（CNC）机床系统的配套设备[1][2]。
2、系统工作原理及总体方案
零件尺寸数控测量装置主要测量零件外径尺寸和内径尺寸，该装置具有独立工作能力，同时可加入CNC系统，接受协调控制系统的控制，完成等待测量、显示测量结果的功能。产品具有较高的精度、分辨率和灵敏度，其效率和质量具有较高的可靠性。
当零件加工完成后，由机械手将零件送到尺寸测量装置上进行尺寸测量，由MCS-51系列单片机构成的控制系统启动步进电机，其中固定刀口静止不动，动刀口即测量刀口向零件运动，当零件被测量刀口夹紧而夹紧力超过压缩弹簧产生的轴向力时，摩擦离合器的摩擦面产生滑动，此时丝杠停止转动，同时把记录数据送到CPU经处理后，通过显示电路显示所测量的零件尺寸。
3、系统组成
零件尺寸数控测量装置主要右机械系统和控制系统两部分组成。
3.1 机械系统
机械系统主要由传动部分，导向部分、刀口部分、摩擦离合器和检测部分组成。
传动部分根据结构需要，选用丝杠转动螺母作直线运动的传动机构；通过对滑动丝杠和滚动丝杠的比较，选用滚动丝杠；根据测量装置的精度要求，选用精密丝杠，直径16mm，螺距4mm。丝杠支承采用两端支承形式。此装置负荷不大，为了减小丝杠轴颈与支承间的摩擦，一端采用面对面双联成对角接触球轴承，轴承型号为7602012NT，有丝杠预紧作用。一端采用深沟球轴承，轴承型号为60012。在测量过程中，丝杠需正、反转，为了消除螺纹间隙对测量产生的误差，采用消隙螺母。
对数控车床来说，导轨除应具有普通车床导向精度和工艺性外，还要有良好的耐摩擦、磨损特性，并减少因摩擦阻力而致死区。同时要有足够的刚度，以减少导轨变形对加工精度的影响，要有合理的导轨防护和。根据工作条件、负载特点，确定使用滑动导轨。
测量活动刀口固定在螺母上，刀口的移动应保持水平位置，即螺母的移动应平稳，不准转动。为了防止螺母在移动时转动，采用了两个滚动轴承000025作支撑，在导轨面上滚动，支架与螺母固定在一起的防转机构，向心轴可调整轴承与导轨面的距离，使其能防止螺母转动而又能使轴承与导轨面之间的摩擦最小。
在测量过程中当零件与测量刀口相接触而被刀口夹紧后，丝杠应停止转动，所以电机与丝杠之间应采用摩擦离合器。摩擦离合器的从动盘，在压缩弹簧的作用下，压紧摩擦离合器的主动圆锥盘，靠圆锥间的摩擦力传动扭矩，摩擦力距使丝杠和电机一起转动，当测量刀口夹紧零件后，摩擦离合器的摩擦面产生滑动，丝杠停转。本设计中的摩擦离合器应能满足以下基本要求：分离时，彻底分离，接合时柔和，并具有良好的散热能力；从动部分的转动惯量尽量小一些。这样，在分离离合器时，与丝杠相连部分的转速就比较容易变化，从而减轻对丝杠的冲击；具有缓和转动方向冲击，衰减该方向振动的能力，且噪音小。所以采用单圆锥摩擦离合器。
在使用圆锥摩擦离合器中，摩擦离合器的从动盘必须在弹簧的作用下才能压紧摩擦离合器的主动圆锥盘，且压缩力不能太大，使摩擦离合器的摩擦面产生滑动。经过比较，在本设计中，采用圆柱螺旋压缩弹簧。
为检测测量刀口移动距离采用光电编码器构成半闭环控制系统，对丝杠转动角位移进行检测。当丝杠螺距为4mm，测量精度为0.02mm时，光码盘应大于200脉冲/圈。光码盘装在丝杠上，随丝杠一起转动，丝杠停止转动后，控制系统使电机停转。
3.2 伺服控制系统
由于步进电机工作状态不易受各种干扰因素的影响，控制性能良好且在启动、停止、反转时不易丢步，结合测量装置的要求，采用步进电机驱动的半闭环控制系统。半闭环系统对伺服电机、滚珠丝杠的积累误差进行检测，并将检出的参数转换为移动部件的移动位置参数。再将该参数与指令给定参数相比较，用差值来进行控制。
控制部分采用MCS-51系列的8031作为主控器。本系统控制不是很复杂，也不需要进行大量复杂的计算。根据需要，扩展了4K EPROM（一片2732）和2K RAM（一片6116），分别用作监控程序和各类缓冲；根据系统需要，步进电机的控制直接由8031的P1口控制，同时设置了键盘及显示设备，本系统选用可编程接口芯片8155进行I/O接口的扩展；检测部分根据系统需要，采用8031的P3.5用于对来自光码盘的脉冲进行记数，用8155的定时输出控制步进脉冲的宽度，由环行分配器YB014实现步进电机的脉冲分配。
4、结语
以MCS-51系列单片机为主控器构成的控制系统，可以实现对零件内外径尺寸的测量，测量装置具有较高的精度、分辨率和灵敏度，其效率和质量具有较高的可靠性。
参考文献
关键词：建筑电气安装质量检测控制
中图分类号： F407 文献标识码： A
一、建筑电气安装工程质量检测的内容
（1）电气绝缘电阻检测
建筑电气绝缘特性检测是建筑电气工程中的重要质量检测工作。绝缘电阻检测除了在工程建设阶段进行外，还应当应用在日常的电气使用过程中。对于各种电气装置特别是断路器、供配电柜等，在施工安装过程中常常会因为安装连接错误、 施工工艺粗糙等原因造成绝缘故障。 另外，在日常使用过程中，负荷电流流过电气装置时会使其发热， 尤其当电气装置中的连接部件连接不紧密时发热现象更为严重，长期发热会使得电气装置本身的绝缘物质老化，使绝缘电阻值降低，而且对于使用多年的电气装置，其连接端子、裸母线等的表面经常会蒙上一层灰尘，同样会造成绝缘电阻的明显下降。
针对以上两种情况的出现，电气装置在投入使用前的施工阶段一定要进行绝缘电阻测试， 在确保各环节绝缘安全可靠的情况下方可送电。另外，对于已经使用多年的电气装置，也要定期定时地进行绝缘电阻测试，以便能够及时发现绝缘性能不良的部位，查找原因并排除隐患。由于目前建筑电气工程在施工过程中和验收时还没有第三方强制性检测的政策要求，所以建筑电气工程中相关参数的检测工作一般由施工单位和监理单位实施自检。在进行电气检测时施工单位和监理单位中专业检测人员要根据GB 50303-2011《建筑电气工程施工质量验收规范》和 GB 50150-2006《电气装置安装工程-电气设备交接试验标准》的规定来检测电阻。其中，馈电线路的绝缘电阻必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ，且绝缘电阻测量应根据工作电压来确定试验电压，并使用持续60s的绝缘电阻测量值作为最终的测试结果。此外，还要注意当馈电线路的绝缘电阻是0.55MΩ时 已处于临界状态的情况，应立即进行检查， 分析是否因检测时未断开二次回路，或因浸水、环境潮湿等因素所导致，以实现将危险排除。
进行电气绝缘电阻检测的设备通常采用专用的绝缘电阻测试仪，这种仪器具备测试电压可调、校零、实时数字显示测量值、自动定时等功能。
结合以上来说，电气绝缘电阻的检测方法和设备都具有一定的专业性，发现问题后的排查和处理也需要一定的专业知识和经验，因此引入专业的检测人员和检测设备尤为重要，能够保证发现问题及时排查处理。
（2） 接地系统电阻检测
为了达到建筑物的避雷目的，建筑物都要体现接地系统电阻的性能。现今大部分的建筑设计和施工做法一般都是将基础钢筋网作为接地体，以建筑物本身结构钢筋等自然导体作为下引线，在保证安全可靠前提下也照顾到经济合理性，已完成摒弃外引钢筋下引线并打接地桩的原始作法。
在实际接地系统电阻检测中，施工人员为了检测方便，通常在距基础梁1米高柱体上设置检测断接卡，用于在测试时将其断开，用来测量接地体接地效果是否可靠，但是这种检测在实际操作中还存在着一个巨大的隐患问题：因为其断开检测到的是下端至接地体接地效果，如果断开的上端至避雷带断开了或没连结好，则接地测试数据毫无意义，甚至会误判避雷带接地电阻合格，实际上负责引雷的避雷带因各种未连结好的原由失去将雷电引入大地作用。所以，在实际检测中，应直接将测试级（P1）级搭上人工桩，而（C1）级应直接搭于避雷带上，才可以得到真实有效而无误判的检测数据。
其次，在摇测电力接地电阻过程中，经常发现接地电阻值左右摇摆，飘乎不定，无法准确读数，无论在任何测试档（0.1Ω、1Ω、10Ω）都无法使其完全稳定读数值，且越在精度高的档位（0.1Ω）测试，指针左右摇摆幅度越大，这实际上是由于接地线和零线在整个电气回路的任一回路有连接造成短路后的反应，这种现象一样能引起零线地线串接后使用产生的严重安全隐患，要对这种现象加以高度关注，及时对施工方案进行整改，确保用电安全，以免引起用电安全事故。
再次，在电气回路检测中，电路设计均要求为三相五线制，对于每个住户而来说，即要求每家每户保证单独一相线、一零线、一地线三根线至每户叫控制箱和进栋单户空开。但是，在实际情况中施工方为了减少导线成本和其他辅助人工成本，经常利用做隐蔽工程施工将一根接地线做总干线，每户接地分支线从其上串接，这首先违反施工目标规范GB50303-2002之接地线不能串接之总要求，会导致在主接地线有断开或接地效果不好时，整栋楼无法实现避雷的效果，而且无法将短路电流或插座、电器外壳带电传导到大地，从而对使用者造成触电危险。所以在检测中应严格检查此项施工效果，注意查找分支接地线至空开控制箱数量，防止串接施工行为。
（3）插座接线正确性检测
插座是我们每家每户用电时都要接触到的电气装置，其接线的正确与否对安全用电起着举足轻重的作用。但实际使用中插座接线发生错误的情况比比皆是，从而给用电安全带来隐患。
依据 GB 50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》的要求，正确的插座接线顺序应是：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接；同一场所的三相插座，接线的相序须一致；接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
（4）剩余电流保护装置动作特性检测
剩余电流动作保护装置即我们俗称的漏电保护开关，其功能特性正常与否，对人身安全及配电系统的可靠运行都至关重要。在现实生活中，由于安装错误或产品本身的质量问题，往往使得漏电保护开关形同虚设，加之由于它往往同时具有漏电保护和断路器的双重功能，当漏电保护功能发生故障时，断路器往往还能正常工作，使得其漏电保护功能发生故障时具有很强的隐蔽性，不易被发现。 因此在施工完成后要对其进行动态电流检测，而且在日常使用中也应定期地进行检测，验证其动作性能。按照规范 GB 16917.1-2003 《家用和类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器（RCBO）第1 部分：一般规则》的要求，RCBO的动作电流的检测是由测试仪在RCBO保护的回路内产生剩余电流，剩余电流的施加是从不大于 0.2In（In为额定剩余动作电流）开始逐渐增加至In，期间若RCBO发生脱扣，则此时剩余电流值即为该RCBO的剩余动作电流值， 期间若RCBO 没有发生脱扣，即可认为该RCBO 的脱扣电流大于In，可判定RCBO为不合格产品。在测量 RCBO 的动作时间时，应利用检测设备在 RCBO 保护的回路内产生In大小的剩余电流，由此测得的脱扣时间即为该 RCBO 的脱扣时间。此外还要注意的是：现在一些施工单位采用的剩余电流测试仪在只按一次测试按键后，即可同时测得 RCBO 的动作电流及动作时间两个参数， 这种方法测出的脱扣时间不是剩余电流在 In大小时的标准标准脱扣时间，而是剩余电流在脱扣电流下的脱扣时间，因此存在一定的偏差。要避免这种问题的出现。
二、建筑电气安装工程质量控制措施
（1）加强防范意识
在电气安装工程施工前要完全掌握电气安装的所有相关的规则规范，同时要对相关施工人员进行培训和技术指导，增加每个人施工人员的方法意识，提高自身的素质。另外还要针对对电气安装人员进行专门的的技能培训，保证他们能够掌握足够的电气安装技能，能够对一些常见的电气问题及时处理。
（2） 加强施工管理
在电气安装施工过程别要加强管理和监督。主要从以下方面着手：要严把材料关。材料采购人员要确保掌握每种电气材料的功能和特性，并熟悉当前市场情况，从而保证所购材料的优质足量；施工人员在施工中要严格安装规则和规范开展工作，不能为了省事或者省力，埋下不良的隐患；监理人员也要保证在其位谋其事，实现对工程的随时随地的监督管理。
（3） 加强电气检测和维护
在施工中和施工后要有专业的检测人员随时对电气工程进行必要的检测，如发现问题要及时的进行维修和护理，及时地将危险扼杀在萌芽状态。
三、结论
总而言之，电气安装是建筑工程的重要环节，在施工中一定要做好电气安装工程的检测工作，并掌握一定的控制措施，实现电气安装工程的质量达标，从而保护人们的财产和生命安全。
参考文献
[1] 路阳. 建筑电气工程质量监督检测中若干项目的重要性分析. 广东土木与建筑, 2012(2):55-58
关键词：环境监测；质量控制；质控措施
中图分类号：X830
文献标识码：A文章编号：16749944（2016）12017202
1引言
随着社会经济的不断发展，环境问题也逐渐地暴露出来，越来越多的人将关注点转向环境的改善。环境监测是环境管理的重要手段，因此，在我国未来的发展中，无论是中央还是各级地方政府，都应高度重视环境监测工作，努力提升我国的环境质量管理水平。
2当前环境监测质量管理现状分析
2.1制度建设
国家环保局于1991年出台的《环境监测质量保证管理规定（暂行）》，明确规定了环境监测质量保证工作的职责、管理程序及主要内容，使质量管理工作趋于制度化。随后，各级监测站积极推动质量管理工作的制度化，出台了涉及持证上岗考核和环境监测监测质量体系文件。确保环境监测数据具有代表性、准确性、精密性、可比性、完整性。
2.2质量体系建设
1991年开始，国家环保局为了推动环境监测站的制度化建设，在全国人员力量不强，环境监测技术水平不高及管理制度不完善的条件下，开展了优质实验室评比活动，一共批准了56个国家级的优质实验室，这一举措极大地推动了机构管理和监测能力等方面的工作，同时为进行全程序质量管理打下基础。
计量认证和实验室资质认证的实施，使管理从单一的模式，发展为系统的、全面的质量体系，将原本独立单一的环节性质量控制结合成包括工作程序、人员、资源和组织机构等，具有自我完善功能的，全程序控制的管理体系，使质量管理水平得到了有效的提高。但是高效地利用这一体系仍需要严格按照程序文件和质量体系进行。
2.3保障措施
2.3.1技术保障
在质量控制工作中，监测方法标准、技术规范和环境保护标准是重要的保障和技术依据。
在环境监测发展的初期，为了推进质量控制和环境监测技术的发展，我国政府将质量监测和控制作为重点工作内容，起草并颁布了技术规范和方法标准来规范环境监测技术和质量控制。
当前质量的控制技术以及环境监测标准具有一定的缺陷，技术上存在一定的不足和滞后性，导致质量管理工作受到了严重的制约，这一制约主要表现在以下几方面。
（1）质量技术落后于环境监测方法。我国目前的环境监测方法有了较大的进步和突破，但是针对环境监测问题的质量控制措施都相对较为简单，并且缺乏具有关键技术的必要性质量控制措施。
（2）某些新兴领域的质量控制技术亟待完善，还需要寻求质量控制技术与新领域发展之间的完美结合。
（3）许多新兴技术手段如自动监测、应急监测和在线监测等虽然已经建立相关的质量控制体系，但该体系的质量管理办法和手段还需要进一步的加强和完善。
（4）我国质量监测标准中的空白点，国际上相应的监测标准也存在研究滞后的现象。
2.3.2人员保障
环境监测工作人员的责任心和技术水平是决定环境监测质量水平的重要因素。近年来，我国环境监测工作日益受到重视，监测水平和能力也在不断的加强，因此监测人员的技术水平、管理观念和监测领域相关知识水平都亟待提高。就我国目前的技术人员而言，其技术水平、学习和培训机会、工作经验和理论基础都存在一定程度的差异，各个地区的装备水平和发展程度也表现出不平衡现象。因此，检测技术工作人员综合能力和素质的提高，技术培训的加强都是当前环境监测工作发展的重点。
2.3.3物质保障
质量控制的物质保障是以环境标准样品作为量值传递的载体，在质控考核、仪器校准、技术仲裁、分析测试和方法验证中起重要作用。现在已研制出的包括大气、土壤、水质和生物的各类标准溶液和标准样品有200余种。一些监测站为了更好地支持本地区和本单位的质量控制工作，专门建立了考核样品的研究机构。随着质控工作的监测领域、监测范围和监测项目不断拓展，需要质控样品和标准物质来与其同步发展。但是，我国环境标准物质种类少、基体简单、品质单一，严重制约了质控工作的发展。
2.4质量控制意识和方法
在环境监测工作的过程中，基层站的质量控制工作相对较为松懈，缺乏管理的意识，因此，对于工作中存在的问题不能及时的发现并解决。在实际的工作中，有些工作人员并没有树立起正确的质量意识，忽视工作过程中质量控制的重要性，导致环境监测工作的质量控制体系不能够有效的推行以及完善，甚至在某些室内的质量控制过程中采用相对简单的操作方法，使现场采样和监测工作存在一定的缺陷，影响了监测数据的准确性和精密性。
3加强环境监测全程质量控制的优化措施
3.1完善环境监测监管机制
（1）不断完善环境监测监管机制，国家应加大资金投入力度，配备监测仪器设备，保证监测工作顺利进行；加快成立分析体系，加大环境标准物质的开拓力度，尽量填充空白区的标准样品；同时应扩展现有的标准物质适合使用的区域，努力提升分析能力和研究能力，进而符合环境监控的要求。
（2）完善环境监测监管力度应有规划地健全、整理和修正现有的环境检测和监控准则，有体系地弥补新的检测和监控准则的空白，进而健全检测和监控准则。
（3）完善环境监测监管力度。确定环境检测和监控仪器设施准许进入的相关技术标准，尽可能地改善当前仪器存在的问题，如：稳定性和准确性不同的仪器、品质不同的仪器、检验依据不同的仪器不能相互比较，因此做好检测和监控很重要的。
3.2提高从业人员的综合素质
加强质量控制，必须按质量手册和程序文件操作。行业内的从业人员需要熟练掌握相关的检测标准、技术方法、业务方面的知识，提高实验室质量控制水平，更好地进行质量监测和控制。需要从业人员及时地更新自己的专业知识，不断地提高自己的业务水平和能力；也需要各监测站为从业人员提供条件来加强队伍的自身素质建设，不断地推进继续再教育。
3.3建立环境监测短路径质量控制体系
在环境监测不断发展且日益受到重视的今天，国家的各级政府机关都应该致力于建设一系列的环境质量控制体系，这一体系要求要有明确的目标和完整的体系，着力于实现短路径管理，以阶梯化的管理方式进行管理，这一体系中的国家、区域和地方之间相互依托，建立完善严格的质量管理体系，最大程度地保证环境监测的质量。
4结语
针对于我国当前的环境监测管理中存在的问题，本文从完善环境监测监管、提高从业人员素质、建立环境监测短路径质量控制体系以等方面来应对和解决环境监测管理工作中出现的问题，从而保证环境监测工作的顺利开展。
参考文献：
[1]
【关键词】泥浆护壁成孔灌注桩；检测；措施
泥浆护壁钻孔灌注桩质量事故引发的后果相当严重，施工、监理人员要认真学好专业基础知识，自觉实践，一丝不苟，认真总结，止确应用有关规范，采取各种有效的措施，保证灌注桩的成桩质量。在施工中应加强施工管理，采取科学的施工方法和切实可行的实用方案。只有严格按照规范、规程操作，加强监督、检测，才能避免质量事故或把质量事故降低到最小限度。应掌握详尽而准确的现场资料，及时组织专家会诊，制定安全可靠又经济的处理方案。
1泥浆护壁钻孔灌注桩质量检测方法
1.1超声波检测法
采用超声波仪进行检测，首先在钻孔灌注桩身混凝土内预埋三根声测管（约φ50mm），沿钢筋笼呈等边三角形布置。成桩后进行检测时，分别在一对声测管内放入超声波换能器（即探头，一个发射，一个接收），由发射换能器发射周期性超声波脉冲，穿过检测桩体混凝土，被接收换能器接收，在仪器上显示出传播时间和波幅、波形等信号，经过微处理器自动记录，打印测量结果。由现场所测数据绘制声时（声速）～深度曲线及波幅（衰减值）～深度曲线。
1.2桩身混凝土芯样检测
钻孔灌注桩成桩后，采用钻机在桩身连续钻取混凝土芯样，可以检查混凝土的均匀性，是否存在夹泥、蜂窝、断桩，对于完整的芯样，可在室内进行抗压强度试验，其试验强度是否达到设计强度，取芯法是检查钻孔灌注桩混凝土质量最直观、可靠的，但此法需要的时间长，又不经济，不可能对每根桩进行钻取芯样检查其质量。一般仅对缺陷桩（由超声波检测结果）进行取芯验证。
1.3静载试验
（1）.根据P～S曲线确定极限荷载
根据大量的试桩资料整理分析，国内外学者提出了许多方法，其中有P～S曲线与双曲线模型拟合，即P=S/（a+bs），式中a、b为双曲线参数，由实测资料（P～S曲线测值）计算确定.将上式双曲线改写成：S/P=a+bs直线方程，则a为该直线的截距，b为该直线的斜率。（采用最小二乘法，简单、精确计算a、b值）。
由此确定该桩的极限荷载Pcr=1/b（即极限荷载为斜率b的倒数），由Pcr在P～S曲线上确定极限沉降量Scr值。
（2）.根据P～C曲线确定钻孔灌注桩壁（与各土层）摩阻力C，这种实测资料对钻孔灌注桩（摩擦桩）的设计来说是非常重要的。
（3）.允许承载力与允许沉降量
对设计钻孔灌注桩（摩擦桩）来说，目前我国规范是采用极限荷载Pcr除以同一安全系数（一般取值为2）的方法来确定允许承载力是否合理，还需要探讨。对于桥梁的安全来讲，不仅应满足强度稳定条件，（相应于允许承载力）还应满足变形（允许沉降量）稳定条件。允许沉降量不是由允许承载力在P～S曲线确定的，它与桥梁的结构形式、运用要求有关，各国有不同的规定，一般允许沉降量在5～10毫米之间。
1.4同位素（放射性）探测法
采用同位素探测仪，在桩身钻孔中或利用钻孔灌注桩的三根声测管，在每根声测管中放入探头（放射性r源），在各个测点部位测量被测介质（混凝土）的计数率，根据实测资料绘制沿桩深的计数率分部曲线，用以评价桩身的混凝土的均匀性，确定是否存在缺陷及其部位。同时根据测量的计数率按经验公式计算出混凝土的容重、抗压强度（测前标定的公式计算），用以评价钻孔灌注桩的施工质量。同位素探测法还处于总结经验，逐步推广阶段。
2施工中常见问题的分析及处理
2.1断桩
泥浆护壁成孔灌注桩往往会出现断桩的现象，有时尽管采取了间隔跳打的方法，仍然难免断桩。它产生的现象是：桩身局部分离，甚至有一段没有混凝土，部分坍塌，坍塌处没有混凝土。断桩的裂痕成水平或略有倾斜，一般都是贯通整个截面，其位置常见于地面以下1～3m的不同软硬土层交接处。形成断桩的原因是：地表土层较坚硬，下面为软弱土层，桩成型后，还未达到初凝强度时，在软硬不同的两层土中振动下沉套管，由于振动对于两层土的波速不一样，产生剪切力，把桩剪断；拔管时的速度太快，混凝土还未流出套管外，周围的土迅速回缩，形成断桩。在流态的淤泥质土中孔壁不能直立，灌注混凝土时，混凝土比重大于流态淤泥质土，造成混凝土在该层中坍塌。可以采取以下措施来预防断桩：1）跳打法施工，跳打时必须等相邻成型的桩达到设计要求强度的60%以上方可进行；2）布桩坚持少桩疏排的原则，桩与桩之间间距以不小于3.5d为宜；3）桩身混凝土强度较低时，应尽量避免振动和外力的干扰，打桩顺序和桩架的行走路线都应考虑这一点。
2.2缩颈
即瓶颈桩又叫蜂腰桩，一般发生在地下水位以下，上层滞水层或饱和的粘性土中。它的特点是在桩的某部分桩径缩小，截面积不符合设计要求。产生瓶颈桩，除了拔管过快，管内混凝土的存量过少，混凝土搅拌时间过短以及和易性较差的原因外，还与土质有关。土的粘性越大，土质越软弱，含水量越高，发生瓶颈桩的可能性就越大。控制混凝土搅拌时间的目的是使所有骨料表面都涂满水泥沙浆，从而使混凝土中各种材料混合成均匀体。搅拌的时间过短，拌和不均匀，降低了混凝土的强度和易性。根据施工的要求，坍落度在4cm～6cm时，自落式搅拌机搅拌时间不少于1分钟，但施工单位为了加快速度，满足不了搅拌时间及坍落度要求，加之搅拌机离孔位较远，运送途中使混凝土产生离析现象，易造成振动泥浆护壁成孔灌注桩缩径。
2.3护筒冒水
造成护筒冒水的原因主要有以下几种：1）护筒周围土体密实度不足，使土体保水性差；2）护筒水位高差大，水头高度过大会使水力坡降加大；3）钻头起落时的碰撞也会造成护筒冒水；4）对于回填土，若压实不充分，同样也会造成护筒冒水。
针对以上四种问题，在护筒施工过程中，应注意以下问题：1）测量护筒周围土体的最佳含水量，确定击实次数和击实功大小，保证土体夯实效果；2）调整护筒埋设高度，使护筒内部保持1.0-1.5米的水头高度；3）钻头起落避免碰撞护筒；4）发现护筒冒水时应停止钻孔，用粘土在护筒周围回填并夯实。
2.4孔壁坍塌
土质松散和泥浆较稀是发生孔壁坍塌的主要原因。发生孔壁坍塌的现象是护筒水位瞬间降低，泥浆中有气泡涌出等。孔壁坍塌可预防可治理。施工过程中应保持护筒水位相对适中并且稳定，护筒底部穿过淤泥层，到达坚硬土层为宜；根据不同的地质条件和工程情况，泥浆的密度和稠度也应有所控制；钢筋笼吊放，钻孔机具使用过程中，避免碰触到孔壁。若发生孔壁坍塌现象后，应首先判断坍塌的位置，然后回填粘土至距离塌陷处1-2米处（严重坍塌需全部回填）。成孔至灌注混凝土的施工间歇不应超过3个小时。
