发布时间：2022-06-22 22:29:36
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的数控机床维修管理样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
1、对于数控机床设备管理过程的分析
1.1 企业的生产效率会受到数控机床设备的直接影响
相对于一些普通机床来说，数控机床所具有的零件有着非常高的加工强度以及生产效率，而且其产品质量非常稳定，而且具有非常高的自动化程度，另外它还可以获得一些普通机床非常难实现的，或者说根本无法实现的曲面的复杂零件的制作，所以在机械制造行业，数控机床有着愈发重要的地位。因为计算机的运算能力非常强，能够在瞬间非常准确的对于曲线以及曲面进行计算。而且因为计算机有一定的记忆能力以及存储能力，能够把输入的程序在一定程度上进行记录以及存储，并依照程序所规定的顺序进行运行，使自动化得以实现，并且是一种柔韧自动化的实现过程，所以相对于传统的机床而言，能够提高三倍到七倍之间的效率。
1.2 数控机床设备对于企业经济效益有着直接影响
在机械制造业之中存在的数控机床的拥有量以及档次，能够在一定程度上反映出一个企业进行制造的能力。机床工业不仅在战略性新兴产业之中是一个非常重要的组成部分，同时也能够使其他很多战略性的新型企业在发展过程中得到一定程度的保障。能够使设备投资大大节约下来，并通过比较小的代价得到性能非常强大的数控机床，可以使企业的加工质量以及加工效率得到有效的提高，同时使企业如今的机床性能得到全方位的提升，并在一定程度上提高企业在加工制造方面的能力。在应用数控机床的过程中，使工人的劳动强度的得到大幅度降低，因为一个人能够看管很多机床，所以劳动力被大大节省了下来，并在一定程度上减少了工装，以及使新产品的生产以及试制周期大幅度缩短，能够对于市场产生比较迅速的反应。而且，作为一种高端制造业的细分产业，数控机床对于使数控制造水平得到提升有着非常明显的效果，而且能够在一定程度上使企业数控机床在制造过程之中的市场化以及规模化得以实现，并使企业的经济效益得到充分提高。
2、数控机床设备的特点以及其构成要素
数控机床是将传统的机械制造企业作为基础的一种应用，其代表是新技术在传统机械制造业之中的渗透过程，并在一定程度上产生具有密集技术的产品，其产品表现为机电一体化，技术范围包含有：第一，机械制造技术，第二，计算机，第三，液压，第四，气动，第五，信息的加工处理，第六，自动控制，第七，同服之间的驱动，第八传感器技术等内容。
如今世界上拥有非常多的数控系统种类，而且有着不同的形式，在组成结构方面的特点也是互不相同的。比方说对于连续轨迹以及点位之间的控制，系统板存在一定的小板结构，有的则采用的是大板结构。现代的计算机数控系统组成部分主要有程序、输入设备、输出设备、可编程控制器、计算机数控装置、主轴控制单元以及控制速度的系统等部分。在加工的时候，机床的设计师以及操作者的思绪可以通过数控系统进行控制，具有一定的只能，可以将特殊的管理经验以及操作技能加入到数控系统之中，另外还希望系统之中存在一定的诊断功能以及图形交互功能等。
3、在现场的管理以及维修方面，数控机床和传统机床设备的相似之处
（1）对于设备使用相应的定人、定机以及定岗制度。
（2）坚持进行一定的岗位培训，无证操作是被明令禁止的。
（3）对于点检和定期以及定级保养制度进行严格执行。
（4）记录故障现象、故障发生原因以及故障维修的过程，并建立相应的档案进行记录。
（5）建立一定的规章制度，包括维修、维护保养以及安全操作规程。
4、在管理以及维修方面，数控以及传统机床设备的不同点
4.1对于标准化作业应当更加全面且更加严格的执行
数控机床之中的操作以及维修人员都应当对标准化的作业规程进行严格执行，并把定性指标转化为定量的指标，并通过数据对于问题进行说明。
在操作工开机过后，应当等待一定的过程，然后再令机床进行工作。
（2）在给轴承并加油的过程中，应当依照具体的定量进行加油。
（3）如果说到达定量指标之后，预紧力应当通过力矩扳手来进行实现。
（4）电气人员的调整应当从初始化开始，并渐渐从内环到外环进行调整，并最终使机床的性能到达一定的优势。
（5）在安装光栅尺的过程中，应当依照标准化的方法进行使用，避免检测故障报警的出现。
4.2进行合理且科学的维修方法的选择
设备在维修的过程中，有着非常多的方法，比方说事后的维修、改善维修以及预防维修等，这些维修方法有着不同的优缺点。因为现代化的数控机床属于一种机电在一体的高科技产品，具有一定的自动补偿、检测以及诊断等方面的功能，能够依照状态的诊断以及检测提供一定的信息，可以对预知维修或者状态监视的过程进行一定的选择。
这些维修方式能够在一定程度上对于设备故障起到一定的预知作用，并把握好维修的实际，充分利用设备零件的寿命，避免出现过修或者欠修的过程，这种维修方法十分合情合理。
4.3数控机床的点检
在预知维修或者状态监视维修之前，其基础是展开一定的数控机床点检，它能够结合设备维修人员、设备操作人员以及设备管理人员，在设备之中有可能出现问题的地方，进行定期检查、定人检查、定点检查以及定量检查等，可以使设备的稳定而持续的运行得以实现，并在一定程度上促使生产发展的提高以及经济效益的提高。在找到出现故障的地方之后，可以通过更换正常的零件，令机床恢复正常运行。在这个过程中的关键步骤是进行一定的诊断，也就是检测系统或者状况，确定有没有故障的产生和存在，并指出故障存在的具置。然而数控机床属于机电一体化的设备，数控机床的机械部位产生的故障与系统之间的故障有着一定的联系，因此在维修工作之中，重要的地方就是从定位整机，到定位故障点。
在现场维修的具体过程中，对于故障的诊断应当依照如下原则进行实施：
（1）从外部到内部进行。机械、液压以及电气一体化的数控机床，在机床产生故障的过程中，会在机械以及电气等方面进行综合反映，也就是说可以进行从内到外的排查。
（2）从机械到电气的检查。通常情况下，机械故障比较容易发现。
（3）从静态到动态的检查。第一，维修人员应当做到先静态后动态，不能盲目开始检查，在查明原因之后，再进行观察分析动手，进一步找到故障所在。
（4）从共性到专一之间的检查。假如说机床之中的进给轴没有办法运动，这时应当对于公用的PLC、CNC以及电源液压等方面的故障进行排除以及检查，然后再对于局部出现的问题加以解决。只有这些矛盾得到解决之后，才能进一步解决局部所出现的一些次要矛盾。
（5）从简单到特殊的检查。如果出现多种故障一时间没有办法下手的时候，可以先解决一些比较容易的故障，然后再解决一些比较棘手的问题。
（6）从备份到修改。如果因为程序变化产生了故障，应当先利用软件进行参数备份，然后进行一定的调整和修改过程。
5、结束语
总的来说，数控机床设备是一种非常尖端的机械加工设备，其中包含机械、计算机以及电子等很多学科，所以说对于管理数控机床有着越来越高的要求。针对企业来说，拥有数控机床能在一定程度上体现企业的实力，如果对于数控设备进行利用的话，对于企业效益的提高有一定的意义。
参考文献：
[1] 吴修彬，曹西京. 虚拟数控机 床 技术的发展与 应 用[J].机械制 造 与自动化，2013，1.
【关键词】数控设备；管理；维修
数控加工技术是否广泛和是否拥有大量的数控机床，则是现代机械制造企业的制造能力和水平的重要标志之一。近年来，随着数控加工技术的迅猛发展，数控机床在各个机械制造企业得到了广泛的使用，这给企业的生产加工带来了良好的经济效益。
1.数控机床的合理选择
由于数近代机术技术上的先进性和复杂性，品种型号和档次的多样性以及发展的迅速性，决定了对其选择的复杂性和难度性；同时，数控机床也不是万能机床，所以，在选择数控机床时一定要慎重，必须合理地选择，必须根据企业自身的生产特点，发展方向，加工对象的工艺要求，企业经济环境和使用环境等诸多因素进行具体分析和综合考虑，选用的一方面要遵循生产上适用，技术上先进，经济上合理的原则。
2.数控设备的管理
2.1数据设备的管理模式
数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济效益，而管理方式又直接决定着数控设备的使用，可见数控设备的管理是十分重要的。随着社会科技进步，不断发展管理模式，已不适应新的发展需要。我们目前采用了数控设备使用诼数控工艺归车间负责，管理和维修归机动部门负责的现代化管理模式。
2.2数控设备的基础管理和技术管理
为保持数控设备完好技术状态，使其充分发挥效用，在设备基础管理和技术管理工作上我们着重抓了以下几个方面：（1）健全维修机械。动机部门设数控设备维修室，承担全厂数控设备的管理和维修工作，他们是由具有丰富经验的老技师和具有很强的专业化知识，责任心并有一定实际工作能力的机械，电气工程师组成。设备使用单位设数控设备维修员，专门负责本单位数控设备日常维护工作。（2）制定和健全法制规章制度。针对数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度。例如数控设备管理制度，数控设备的安全操作堆积，数控设备的操作使用堆积，数控设备的维修制度，数控设备的技术管理办法，数控设备的维修保养堆积，数控设备的电器，机械维修技术人员的职责范围，数控设备电气和机械维修工人的职责范围等，这样使设备管理更加规范化和系统化。（3）建立完善的维修档案。建立数控设备维护档案及交接班记录，将数控设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间，部位，原因，解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作，维修工作中参考，借鉴。
2.3数据机床的使用
（1）要了解所使用数控机床的结构和工艺范围要用好数控机床则首先要了解它的结构和工艺范围，所以，数控机床主要适用于单件，中小批量生产，尤其适用于开关比较复杂，精度要求较高的零件的加工，以及产品更新频繁，生产周期要求短的零件加工。（2）确定所要加工的典型工作。数控机术并不是万能机床，在了解了它的结构和工艺范围后，需要具体确定所要加工的典型工件，在确定典型工件时，一方面要依据所加工产品的所有零件的结构和形状特征，另一方面要依据所加工产品的所有零件的结构和形状特征，另一方面则依据现有数控机床的结构和技术性能参数，最终确定哪些零件的哪些工序需要数据机床完成，并将零件归类成组。（3）确定机床的规格和加工精度。数控机床的规格应根据所确定的典型工件的总体尺寸进行选择。一般情况下，工件的轮廓尺寸应该在机床的加工空间范围之内。机床的精度等级则是应根据曲型的加工零件重要表面的精度和表面粗糙度等要求来确定。（4）考虑选择合适的主轴电动机功率并注意机床的刚性。使用数控机床时，除了考虑机床的规格和精度外，还要考虑选择合适的主轴电动机功率和刚性问题，主轴电机功率反映了数控机床的切削能力和效率，机床在切削时的刚性也是反映机床的切削能力和效率的重要因素。（5）考虑数控系统与所需机床相匹配。数控系统是数控机床的核心，数控系统应与所需机床相匹配，根据数控机床的类型，设计指标，性能选择数控系统，数控系统的种类不要太多。（6）建立基础管理信息库。建立数控设备信息库，详细描述数控设备基本特征，提供设备能力的基础数据，以作为今后数控设备的管理，应用，产品加工，设备调整和维修的参考依据。（7）加强数控设备的验收。为确保新设备的质量，我们加强了设备安装调试和验收工作，尤其是设备验收这一环节，制定了严格的把关措施，对照合同，技术协议，国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。（8）建立数控设备协作网。由于数控设备千差万别，它们的硬件，软件配套不尽相同，这样给维修工作带来了很多困难。我们与使用同类型数控设备的单位进行交流，互通信息。做好随坏随修。（9）加强维修队伍建设。数控设备集机，电，液（气）光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度大。必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要，我们采取多种形式进行培训。
2.4数控机床的维护与保养
（1）要提高操作人员的综合素质。因为数控机床是典型的机电一体化产品，其操作使用比普通机床的难度要大得多，因此对操作人员提出：应掌握数近代机床的结构，加工的基本工艺及加工设备的基本知识，能够排除数近代机床使用过程中出现的简单故障，并有强烈的责任心和敬业精神等要求。（2）要为数控机床创造一个良好的使用环境。使用数控机床应为其创造一个良好的使用环境，一方面要保持恒定的温度和湿度，提高电网电压的稳定性；另一方面应配备数近代控系统编程，操作和维修的专门人员，并且这些人员应熟悉所用数控机床的机械，数控系统，强电设备，液压，气压等部分及使用环境，加工条件等，并能按机床和系统使用说明书要求正确使用数控机床。（3）建立规范的管理体制，制定严格的规章制度。使用数控机床应健全规范的管理体制，制定严格的规章制度，抓好数控设备的基础管理和技术管理工作。（4）做好数控机床的日常维护与保养。（5）保证机床系统。机床导轨，齿轮，轴承等要定期加注规定的油（脂），一般每半年检查加注一次。（6）保证切削冷却液，液压油和空气质量，泠却液能提高加工件精度，光度，吸收加工时的切削热，提高刀具使用寿命，禁止使用对机床电气设备有腐蚀和污染的冷却注液，定期清理液压，空气过滤器，以保证液压油和空气质量。（7）定期检查便换直流电动机电刷。大多数数控机床使用直流伺服系统，电刷过度磨损将会影响电动机性能，甚至造成电动机损坏。（8）定期更换存储器电池。为了在数控系统断电期间能保持存储的内容，应当在电池电压稍低于正常值时，及时更换。（9）定期清理数控机床冷却通风系统和过滤器。数据机床内的宽调装置配有一个可清理的过滤器，应根据工作环境，每月或每季检查一闪，如过滤网上的积尘过多，要及时清理，否则将引起主轴电动机或数控柜内温度过高，引起过报警。（10）数控系统长时间不用时的维护。数控系统长时间不用，将导致数控系统故障增加，经常给系统通电，让数控系统空运行，利用电子元件本身发热来驱散潮气，可以保证电子器件完好无损。
【参考文献】
［1］王钢.数控机床调试,使用与维护[M].化学工业出版社,2006.
［2］张路霞,李大庆,王晓伟.基于FANUC的数控机床故障自诊断[J].水利电力机械,2007.
关键字： 数控机床；维护；管理
Abstract: in the mold for daily shop management, equipment management and maintenance of CNC machine tools has become increasingly important. CNC device management is a very comprehensive engineering, which requires both scientific equipment management, but also have good equipment maintenance.Key words: CNC machine tools; maintenance; management
中图分类号：TH-39文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）02-
数控机床通常是模具企业中的关键设备，随着我国现代模具制造企业技术装备的升级，中、高档数控机床设备的应用越来越广泛了。随之而来的是如何充分保证设备的有效利用率，设备出现故障时，要尽快将设备恢复正常使用。因此，在模具企业的日常车间管理中，数控机床设备管理与维修就变得越来重要了。数控设备管理是一项十分丰富的综合工程，既要有科学的设备管理，又要有好的设备维修。
一、数控设备的管理模式
数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济效益，而管理方式又直接决定着数控设备的使用，可见数控设备的管理是十分重要的。在数控设备使用初期，由于数控设备少，类型单一，并且集中在一、两个单位，因此，各有关单位自身形成数控设备管理、使用、维修三位一体的封闭形管理模式。随着生产发展，越来越多的设备使用了数控技术，使得数控设备难以集中在一个单位，许多生产车间，都有了数控设备。因此，上述的管理模式就难以适用了。如若采用上述模式，每个单位均要建立维修机构及人员，必然造成人力、物力和财力的极大浪费，现实的条件也是不允许的。所以，我们目前采用了数控设备使用及数控工艺归车间负责，管理和维修归机动部门负责的现代化管理模式。
二、数控设备管理与维修对人员的要求
数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和现代制造技术等典型机电一体化产品，其控制系统复杂、价格昂贵，因此它对设备管理与维修人员素质方面提出了比普通设备更高的要求，这些要求主要包括以下几个方面：
1.具有较广的机电知识 采集者退散
由于数控机床是集机械、电气、液压、气动等于一体的先进设备，人员的素质直接决定了管理与维修的效率和效果。这就要求数控设备的管理与维修人员应该有很高的素质，要求具有丰富的专业知识，如机电一体化技术、计算机原理、数控技术、PLC技术、自控技术、拖动原理、液压技术等，还要掌握机械加工常识和数控装置的简单编程。
2.善于思考学习
数控机床的结构复杂，各部分之间的联系紧密，故障涉及面广。数控机床的管理维修人员应“多动脑，慎动手”，不仅要注重分析与积累，还应当勤于学习，善于学习。数控机床，尤其是数控系统，其说明书内容通常都较多，有操作、编程、连接、安装调试、维修手册、功能说明、PLC编程等。要全面掌握这些技术资料绝非一日之功，根据实际需要，精读某些与维修有关的重点章节，理清思路、把握重点、详略得当切忌大海捞针、无从下手，同时由于越来越多的模具企业采用了进口的设备，其配套的说明书、资料往往使用原文资料，数控系统的报警文本显示亦以外文居多。所以具备专业外语基础就显得十分必要。
3.具有较强的动手能力
动手是维修人员必须具备的素质，能熟练操作机床和使用维修仪器数控机床的维修离不开实际操作，对于数控机床这样的精密、关键设备，动手必须有明确的目的、完整的思路、细致的操作。特别是在维修过程中。维修人员通常要进入一般操作者无法进行的特殊操作方式，如：进行机床参数的设定与调整、通过计算机以及软件联机调试、利用PLC编程器监控等。此外，为了分析判断故障原因维修过程中往往还需要编制相应的加工程序，对机床进行必要的运行试验与工件的试切削。因此，从某种意义上说，一个高水平的管理与维修人员，其操作机床的水平应比操作人员更高，运用编程指令的能力应比编程人员更强。
三、数控设备管理的主要内容
对于模具企业来说，数控机床的拥有是企业的竞争实力体现，最大限度地利用数控设备，对企业提高效率和竞争力都是十分有益的。企业不能只注意数控设备的利用率和最佳功能，还必须重视设备的保养与维修，它是直接影响数控设备能否长期正常运转的关键。为保持数设备完好的技术状态，使其充分发挥效用，在设备基础管理和技术管理工作上应该注意以下几个方面：
1.健全设备管理机构
制造部门应该设立数控设备与维修岗位，承担车间数控设备的管理和维修工作。聘用一些具有丰富经验的专业技师和具有很强专业化知识、责任心并有一定实际工作能力的机械、电气工程师组成，专门负责数控设备日常管理维护工作。
2.制定和健全规章制度
针对数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度，例如数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修保养规程等，这样使设备管理更加规范化和系统化。
3.建立完善的设备档案
建立数控设备维护档案及交接班记录，将数控设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考借鉴。
4.加强数控设备的验收
为确保新设备的质量，加强设备安装调试和验收工作，尤其是设备验收这一环节，对涉及机床重要性能、精度的指标严格把关，对照合同、技术协议、国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。机床调试完成后，利用RS232接口对机床参数进行数据传输做为备用，以防机床文件（参数）丢失。
5.加强维修队伍建设
数控设备集机、电、液（气）、光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度大。所以，必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。采取利用设备安装调试和内部办学习班等多种形式对数控设备的操作、维修、编程和管理人员进行设备操作技术和维修保养技术培训。
6.建立数控设备协作网
由于沿海地区的中、小规模具企业较多，他们在数控设备的管理与维修方面可能存在资源不足的情况，同时也由于数控设备千差万别，硬件、软件配套不尽相同，这样给维修工作带来了很多困难。为此，同区域的模具企业可以建立友好联系，就管理和维修方面的经验进行交流，互通信息，这样对各方的企业都有利。
四、数控设备的日常维护
在数控设备的日常管理中，预防性维修是一项十分重要而积极的工作。顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前，尽量减少或延缓数控设备的故障。
1.正确使用设备
数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。据统计，有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护（如注油、清洗、检查等）是由操作者进行的，解决的方法是：强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员素质，使他们尽快掌握数控机床的性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行在合理的工作状态之中。
2.操作者日常检查
操作者是数控设备的直接用户，为了保证数控设备的正常运行，要求数控操作者每天应该执行以下各项：检查所有的防护板、罩壳和门操作是否适当、在整个行程中步进每一个轴，观察运行是否平滑、确保所有轴的限位开关正常工作并调整到相应的限位位置、检查导轨是否有划伤或过度磨损的迹象、检查导轨清洁器没有被损坏、触摸导轨检查是否适当。
3.巡回检查设备
根据数控设备的先进性、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。维修人员应通过经常性的巡回检查，如CNC系统的排风扇运行情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、状况是否良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌牙状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。
五、常用的数控机床维修方法
数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差别。
1.利用数控系统的自诊断功能
一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。 维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。
2.利用PLC程序的逻辑查找
现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，方便地检查出问题存在部位，如 FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。
3.与当场的操作人员充分沟通
关键词：数控机床；急停故障；维修方法
引言
急停是数控机床较为常见的故障之一，发生该故障时，相应的显示模块会显示“紧急停止”，此时，机床就处于“卡死”状态，无法继续正常工作，操作人员无法对其进行操作，大部分系统也无法判断具体的故障类型，这使得维修难度加大。文章主要以FANUC 0i系统为例说明数控机床常见急停故障的快速诊断措施及维修方法。
1 数控机床急停控制基本原理
数控机床都会设置“急停”按钮，设置该按钮的主要目的就是在数控机床或加工环境出现异常的情况下，使数控机床所有的部件都立刻停止运行，以使损失达到最小，以便工作人员对紧急情况进行及时处理数控机床的“急停”控制系统主要是“急停”开关和“各轴超程开关”及一个24V继电器线圈串联组成，继电器的一对触点接到CNC控制单元的急停输入上，另一对触点连到放大器PSM电源模块上给继电器供电。
2 数控机床故障诊断与维修基本步骤
2.1 充分掌握故障现场的故障信息
数控机床发生故障以后，在故障现象和故障发生经过不清楚的情况下，不要盲目的去处理，一般情况下，应重启数控系统，若故障还未消除，则要详细询问现场操作人员故障发生的经过及一些异常现象。
2.2 根据故障产生的原因制定相应的故障排查的策略和步骤
首先，要详细的向现场操作人员询问机床发生故障前后的异常现象，以便及时熟悉现场运状况，及可能出现的异常情况，在充分了解了现场运行情况的基础上就可以进一步分析机床产生相应故障的具体原因了。在找到故障进点之后，对其做进一步深入分析，根据实际经验来对故障产生的原因作出初步判断，并制定制定相应故障的排查策略和步骤。
2.3 依据故障排查方案进行故障的检测和排除
确立了故障检查的基本方案，就严格按照该方案进行逐步检查，此外还要注意充分利用数控系统的自带的故障诊断功能及实际工作中积累的故障诊断经验，以提高故障排查效率。
3 数控机床故障诊断与维修的基本原则
3.1 先外部后内部
数控机床融合了机械系统、液压系统、电气系统，其属于综合性控制系统，因此，数控机床的“急停”故障往往也体现在机械系统、液压系统、电气系统这三方面。数控机床的检修人员掌握先外部后内部的原则，即当数控机床发生“急停”故障后，维修人员应采用合适的方法，由外向内逐一进行检查机床的相关系统，逐步排除故障，缩小排查范围。
3.2 先机械后电气
数控机床的自动化水平高、技术先进、构造复杂，是很多系统的糅合体，因此，其发生故障的故障点难于确定，根据经验，一般较容易发现的往往是数控加床出现的机械系统类故障，由于其数控系统偏向软件层面，当其发生故障时，诊断难度很大。先机械后电气解释在数控机床的检修中，首先检查机械部分是否存在明显的故障点，接着再进一步进行仔细排查。从经验来看，数控机床的故障中有很大部分是由机械动作失灵引起的。
4 典型急停故障及实例分析
案例1：某FANUC数控加工中心，开机“急停”报警，伺服电源断路。
分析及处理过程：在对数控机床进行粗略检查之后，发现操作人员并未按下数控机床“急停”按钮，机床各轴的所在位置也并未到达极限限位位置，在将所有急停按钮全部复位之后，故障仍未消除，由此确定数控机床急停故障不是由机械系统引起的，很有可能是软件故障导致。由此，便查看数控系统的PMC梯形图程序画面，通过逐步筛查之后，发现PMC到CNC急停信号H6.3为“0”，这就说明数控系统的“急停”信号已经传输到控制系统的控制模块中去了。接着，进一步排查后发现数控系统I/O模块的“急停”输入信号F6.3为“0”，致使F6.3为“0”，这才引起了系统的急停报警故障。找到了故障点之后，结合数控机床的电气系统原理图，先测量“急停”输入信号F6.3的接线端是否通电，测量结果为0，由此可以确定是该急停故障是由于急停回路断路或电源故障造成的。
案例2：某FANUC-i系统的数控车削机床，开机“急停”报警，通过复位键无法使报警故障消除。
分析及处理过程：在进行初步排查之后，确定急停按钮连线正常，且机床各轴位置也是在正常位置范围内，由此确定数控机床急停故障不是由机械系统引起的，很有可能是软件故障导致。由此，便查看数控系统的PMC梯形图程序画面，通过逐步筛查之后，发现PMC到CNC急停信号S7.3为“0”，这就说明数控系统的“急停”信号已经传输到控制系统的控制模块中去了。接着，进一步排查后发现数控系统I/O模块的“急停”输入信号J7.3为“0”，致使J7.3为“0”，这才引起了系统的急停报警故障。找到了故障点之后，结合数控机床的电气系统原理图，先测量“急停”输入信号J7.3的接线端是否通电，测量结果为24，则可以确定急停回路或电源没有断路故障。进一步怀疑I/O模块的输入信号插头可能出现断路。进一步查看控制柜，发现该机床的I/O模块的电源指示灯处于熄灭状态，这就表示系统的I/O模块没有电源输入。进一步检查发现，故障点在保险上，该模块的保险丝已经断，更换之后，机床便恢复正常工作。
5 结束语
文章通过使用FANUC数控机床过程中出现的“急停”故障实例，总结了使用该类型数控机床时的常见“急停”故障诊断方法及维修措施，这是远远不够的，作为数控机床的维修技术人员，我们在机床故障的诊断维修过程中，要不断进行积累，发现各故障质检的联系，学会融会贯通，做到举一反三，借鉴经验，少走弯路，提高故障诊断和维修的能力。
参考文献
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[3]杨建芳.在线诊断在数控机床故障维修中的应用[J].制造技术与机床，2010，2.
[4]陈永久，闫东清，刘临江.典型数控机床的故障诊断与维修实例[J]. 机床与液压，2010（3）.
关键词：数控机床；维修改造；出现的问题；解决对策
改革开放之后，为了跟上时代的步伐，我国在企业生产中引进了大批的国外数控设备，尽管数控技术的发展已经非常先进，但是我国数控机床的维修改造还面临这样的问题，即数控设备维修的专业人才十分匮乏，许多数控设备依靠进口，如果数控设备在使用中出现故障，那么即使是数控设备出现了很小的问题，其维修都要依靠于外部的力量。而这样的停机检修会给企业带来意想不到的损失。所以，我国迫切的需要更多的数控机床专业维修人员，来充实本土的维修力量，实现数控设备的自检自修。
1 数控机床维修改造中常出现的问题
据相关资料统计表明，我国数控机床维修改造中经常遇到的问题有：乱接中线至PE；非单一电源的使用；没有实现数控机床等设备的电气柜通风，必须采取“正压”方式；电气设备欠保护；控制线路埋下隐患；安全操作的保护功能不完备；标准化意识淡薄，施工中蛮干；有些数控机床的改造，尤其是一些局部小改动，却不在相关的技术文件中作出相应的修订或说明，造成文件与实际状况不符。正是由于这些问题的出现，使得我国数控机床的发展受到了很大的限制。
1.1 数控机床没有安全操作的环境
数控设备安全操作保护功能不齐全的表现有：对于可能发生液体或其他飞溅的数控设备，没有按照规定设计成具有联锁防护功能的防护门；对于那些要保证操作人员处于安全区之后才能开动的部分，没有按照施工安全标准安装或设置有双手控制的预防装置；明知道如果缺相就会引起电器烧毁，却仍然没有按照规定设置三联动断路器等等。
在数控机床中，滚珠丝杠副是一种常见的精密构件，此元件容易发生的问题是经改造后的机床有可能缺乏安全的保护措施，而使工作中产生的灰尘、硬砂粒或切屑对滚珠丝杠副造成损坏。
1.2 非单一电源使用而引起的安全隐患
数控机床的维修和改造是使用中常见的现象，一般维修改造人员会在改造之后的数控设备上增加一些单元或机构，有时候为了车间的走线方便，或者是为了方便改造后的机构能够与其他的设备产生动作上的连接，往往新增部分引线的时候并不是按照常规的走线方式，即不是从该设备的电源切断开关下方引线。这种操作在规定中是不符合常理的，严重时，会造成引电事故，从而造成设备损坏和人员伤亡。
1.3 数控操作人员规范意识差
数控人员在设备的安装和使用中常常会出现标准化操作意识差的问题，在设备的安装和使用中不按照操作要点，结果导致数控设备出现事故。特别是对于那些已经经过维修和改造的数控设备，如果维修和改造人员犯下没有将器件标识直接写在或贴在维修过后器件上的失误，那么一旦数控设备又出现事故，就很难确定具体的故障来源，这对于接下来的维修和使用也是十分不利的。
2 数控机床维修改造要点分析
对于数控设备来说，在改造和维修的过程中要注意以下要点：对于大、中型的数控机床来说，其主轴采用的传动方式一般情况下都是具有齿轮变速的传动方式；对于数控机床来说，其导轨不单单应该具有普通机床在导向时应该具有的精密度和工艺性，还应该拥有较好的耐摩擦、耐磨损的特性，并且还要有减少因摩擦阻力而导致的死区；一般情况下，对于我国引进进口的数控机床设备，其电气柜和柜内的元器件即使在用了多年之后，一样还具有良好的性能和参数的稳定性，所以，对于进口的数控机床设备，在对其进行改造时，不倡导对电气柜做大的拆卸和改造；丝杠传动在应用中会直接关系到传动链的精度；振荡轴的软件维修是需要引起维修改造人员注意的一点；系统在改造完成之后，要对改造机床的性能进行调试以及确定合理的验收标准。
3 数控机床维修改造问题解决对策研究
3.1 数控机床维修改造应遵守的准则
在对数控机床故障的检查和对数控机床进行维修改造时要遵守先易后难，先观察后动手，先外部后内部，先进行公用设备检查再进行专用设备检查，可合理运用以往积累的经验进行查找的原则。
3.2 先进专业维修改造人员的培养
一直以来，机电一体化高科技产品的代表之一就是数控机床，数控机床产生的科技含量决定了如果是具有单一知识面的机器设备维修人员是很难对数控机床出现的故障加以解决和维修的，更别提对数控机床进行改造了。所以，对于我国数控机床行业的发展来说，培养一批专业化的维修和改造数控设备人员是十分必要的。为了数控维修改造人员的培养，我国或者是企业应该建立专业化的数控设备维修机构，在维修机构中，负责维修改造人员培养的应该是具有机电一体化知识并且具有较高素质的人员，而可以参加到维修人员培训的人应该是具有以下身份，如电气工程师、机械工程师、机修钳工等。
为了加大数控设备维修改造人员的积极性，企业应该给培训站提供一切可能的有利条件，并且对参与维修改造的人员要发放必要的技术手册、工具器具及测试仪器等，使参与培训的维修改造人员体会更加形象的维修体现，提高维修改造人员的检测故障和维修改造能力。
3.3 维修改造协作网建立的必要性
我国的数控机床设备市场面临的现状千差万别，不同型号、不同厂家生产的数控机床设备硬件、软件的配置都不完全相同，这也是对数控机床进行维修和改造所面临的难点之一。所以为了消除这个问题带来的困扰，维修改造协作网的建立就十分必要了，对于不同的企业来说要尽量与使用同类数控机床的单位发展友好合作的关系网，多个企业对自己收集的资料、备件的调剂以及维修经验等，多多交流，在维修改造人员的培养上相互支援，尽量实现多个企业之间的互通有无和取长补短，发挥合作的重要性，这将对数控机床的使用和维修造成好的影响。
3.4 掌握数控机床的结构，尽量从根本上杜绝故障
对数控机床进行维修和改造的主要原因是故障的发生，所以要想解决维修和改造中出现的问题，最根本的还是要从根源上杜绝机械设备故障的发生。为了防止故障的发生，首先，对于制造商来说，要从国外吸取经验和教训，完善自身的数控机床技术，生产出具有高精密度、高性能的数控机床。从根本上参透数控机床的结构，只有这样才能即使数控机床发生故障，也能在故障发生的第一时间找到源头，并加以维修和改造。
4 结束语
总而言之，数控机床的维修改造并不是一项容易的工作，要想从根本上消除故障，我们不仅需要理论知识扎实的数控人才，还需要数控设备维修管理研究深入的专业人才，只有那些既拥有扎实理论知识的数控专业人才和具有丰富维修经验的数控维修人员结合起来，才能给我国的数控机床发展带来新的活力。此外，数控设备维修人员在处理故障时，要掌握灵活多变的思想，结合具体问题具体分析的理论，这样才能准确无误的找出并消除故障。
参考文献
[1]王功胜.数控机床维修改造中的问题与对策[J].机床电器，2006.
关键词：数控机床电气控制系统；故障诊断；维护
中图分类号：TG519 文献标识码：A
1 数控机床电气系统的故障调查
数控机床电气系统的故障调查，是发现故障及排除故障的基础性工作，具有十分重要的作用。故障调查工作主要包括：（1）询问调查，积极向操作者询问故障产生的全过程，全面掌握有效信息，并依此做出初步判断。（2）现场调查，根据初步掌握的信息，进行现场故障分析检查，进一步掌握故障信息。（3）故障分析，根据掌握的有效信息，对故障进行彻底分析，找出故障发生的原因，并积极寻找解决之策。（4）排除故障的准备，在确定故障发生的原因之后，做好排除准备，包括工具仪表的准备、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的采购等。
2 数控机床电气系统故障诊断的方法
2.1 直观诊断方法
直观诊断方法是检查数控机床电气系统故障的最基本、最常用的方法。经验丰富的维修人员往往通过观察机床的光、声、味等异常现象即可判断出问题所在，从而判断出故障的原因并做好相关处理。
2.2 自诊法
随着技术的不断发展进步，现代数控系统已逐步实现故障的自诊，随时监视数控系统软件和硬件的工作状态，及时反应包括硬件、用户零件程序、标准循环、数控通道等方面的异常信息，为故障处理提供极大的方便。电子、电器装置上等部件上都有各种状态和故障指示灯，由此判断故障所在的位置及类型，进而采取相应解决措施，信号与报警指示分析的结合，能够及时排除故障，进行有效维修，是一种较为可靠的方法。
2.3 参数分析诊断法
数控机床的参数设置的合理性是机床正常运行的关键，参数一经设置后，相关数值便不可更改，具有一定的稳定性。但是由于数控设备长期运行，产生各个零部件磨损、性能变化等原因，引起参数丢失会发生变化，从而引起混乱现象，影响了机床的正常工作，甚至需要停机排除，严重影响了生产活动。因此，需要对相关参数进行分析和诊断，并进行有效调整，保障机床的正常运行。
2.4 置换及转移诊断法
置换，即在确定故障原因的前提下，为缩短停机维修的时间，保障生产的顺利进行，而利用备用的印制电路板、集成电路芯片、模板或元器件等替换有疑点的部分，然后再去检查修复故障板。转移，就是在不能确定故障板又没有备件的情况下，可以将CNC系统中具有相同功能的两块电路板、集成电路芯片、模板或元器件互相交换，观察故障现象是否随之转移，从中判断故障部位。
2.5 仪器检查诊断法
故障仪器检查，主要是为了检查出故障源，若将故障源定位在元器件上，便可彻底掌握故障的性质，了解故障产生的原因，从而大大节约了维修费用及停机时间。如使用电路板在线测试议或电路板故障测试议，事前输入电路板特性参数，通过比较，能找出问题所在。
3 电气系统故障的排除
电气系统故障的排除方法有很多种，主要有：（1）改善电源质量，主要是为了稳压电源，改善电源波动，进而减少电源板的故障。（2）系统报警时，可采取硬件初始化复位的方法，实现对系统的故障清除，同时，要做好相关数据的拷贝记录，以免造成数据丢失。（3）使用搜索功能进行检查，对异常参数进行更改和程序更正，从而确保机床正常运行。（4）用性能完好的备件替换诊断出故障的线路板，做初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将出故障的线路板修理。
4 数控机床电气控制系统的日常维护
4.1 数控机床设备管理规程的制定
数控机床电气系统进行合理的日常维护和保养，离不开行之有效的设备管理规程。企业应加强重视，针对机床的具体性能和加工对象制定科学、合理的设备管理规程，以保障设备管理工作的高效进行。同时，还应建立相关的故障检查、维修工作等档案，包括保养内容及各个功能元器件的保养周期，为设备维护工作提供依据。
4.2 数控机床电压维护
通常情况下，电网电压额定值为10%～-15%，数控系统的电网电压波动应控制在这个额定值的范围内。若超出正常额定值有效范围，系统则不能正常运行，因此，在日常维护中，要加大对数控装置使用的电网电压进行监视。
4.3 数控机床电气柜门维护
一般情况下，数控机床不允许随意打开柜门，除了必要的调整和维修外。加工车间空气中多含有灰尘、油雾及金属粉末等污染物，如果它们落入数控系统内的印制线路板或电子器件上，很容易引起元器件之间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路板损坏。因此在日常维护中，如非必要，杜绝随意打开柜门。
4.4 数控机床电气柜散热通风装置维护
数控机床电气柜温度过高，系统过热，极易引起故障，影响机床的正常运行。因此，日常维护中，要经常检查各功能模块使用的冷却风扇运转的情况，同时，还要检查风道过滤网是否堵塞。若散热通风装置灰尘较多，则应及时清除。
4.5 久置数控机床维护
数控机床的日常维护，还应包括对久置机床的维护。如果数控系统闲置半年以上不用，应保证每月给数控系统通电，编制循环程序让数控机床各轴运动半小时以上，保障机床的整体性能。
结语
数控机床是企业生产中的重要设备，其性能及使用寿命直接关系着企业的生产和经济效益。对数控机床电气系统进行合理的日常维护和保养，可使设备保持良好的状态，有效地预防和降低数控机床的故障发生率，保证安全生产，减少停机损失。只有加强对数控机床电气控制系统的故障诊断，并针对出现的故障进行维修，才能保障企业生产的正常进行，才能在最少设备支出的基础上最大限度实现企业的经济效益，增强企业的核心竞争力，促进企业的持续、快速、健康发展。
参考文献
[1]朱悦涵，颜冠辰.PLC在数控机床电气控制系统的故障诊断中的应用[J].机电技术，2012（05）：40-43.
关键词：数控机床 维修技术 实例
中图分类号：TM5 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2017）01-0307-01
数控机床是现代化高科技产品，其是微电子技术，自动化技术、计算机技术、智能化技术的综合体。由于数控机床在运行过程中具有技术先进性、结构的复杂性和智能化高的特点，在对数控机床维修过程中，维修技术、维修理论和手段方面都和传统机床维修有着很大的区别，面对这种现状，就需要维修人员进步时展进程，掌握先进的维修技术原理和故障检测技术，保证数控机床能够稳定的运行。
一、数控机床维修技术简述
1.数控机床维修技术人员应该具备的条件
首先，强烈的责任心和良好的职业道德追求；其次，要保证有广博的学识，懂得计算机技术、互联网技术、模拟数字电路技术、自动控制电动机拖动技术、现代数控机床检测技术以及机械加工工艺方面的技术，同时还应该具备扎实的外语应用水平；再次，在正式进入工作岗位之前还应该进行专业技术培训，要全面掌握有关数控驱动技术、PLC技术原理和CNC编程技术和编程语言；最后，要熟练掌握各种检测仪器和仪表以及各种工具。
2.做好维修准备工作
现场维修是对数控机床出现的故障（主要是数控部分）进行诊断，找出故障部位，以相应的正常备件更换，使机床恢复正常运行。这过程的关键是诊断，即对系统或线路进行检测，确定有无故障，并对故障定位指出故障的确切位置。从整机定位到插线板，在某些场合下甚至定位到元器件。这是整个维修工作的主要部分。
3.现场故障诊断
首先，初步诊断。当故障现场资料比较全面时可以通过资料分析判断故障的位置，或者采取接口信号法结合故障现象对故障做出初步诊断，然后再按照故障的具体特点，逐个对各个部位进行检查，对故障做出初步的诊断。在实际进行故障诊断过程中，有时只采用一种方法就能够诊断故障，有时需要综合应用多种检测方法对故障进行诊断。对各种故障点进行诊断和鉴别主要取决于故障设备的运行特点和结构故障深度；其次，报警处理。主要分为两种，一种是系统故障报警处理。当数控机床系统内部出现故障之后，会在显示屏或者操作面板上出现相应的报警信号，然后维修人员结合故障操作手册可以对故障进行处理和排除，这种报警形式由于信号设置单一，严密、精确，维修人员可以结合不同信号进行针对性操作处理。第二种是数控机床报警和操作信息处理。数控机床在制作过程中应用PLC控制程度，将一些能够反映机床接口电气控制方面的故障或操作信息以特定的标志显示出来，并通过特定的按键，得到更加详细的故障判定指示，这种报警处理方式一方面可以使用报警手册进行处理，另一方面还可以结合PLC程序，对相应信号进行检查，最终对故障进行诊断；最后，误报警的故障处理。当系统的PLC无法运行，系统已停机或系统没有报警但工作不正常时，需要根据故障发生前后的系统状态信息，运用已掌握的理论基础，进行分析，做出正确的判断。
4.故障排除方法
首先，初始化复位法。通常情况下因为瞬时故障引起的系统报警可以采用硬件复位或者闭合系统电源等方法消除故障，如果初始化复位之后故障依然存在，则需要对硬件进行检测诊断；其次，更改参数和程序。系统运行参数是确定系统运行能力的主要标准，如果参数设定存在错误，就会造成某些功能无法正常启动，同时，有时会因为程序错误而造成停机故障，对此可以采用系统的快速搜索功能对故障原因进行检查；再次，调节最优化调整法。在进行故障排除和维修过程中，调节是最简单，应用最为广泛的一种故障排除手段，通过对电位计进行调整解决系统故障，而最优调整法是对系统的伺服驱动系统和被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法。其主要利用一台多线记录仪分别观察指令和速度反馈，通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的最佳工作状态；最后，替换法。用好的设别替换出现故障的设备，然后进行初始化启动，确保机床能够正常运转。
二、数控机床维修实例分析
1.案例1
首先，故障现象。一个普通数控机床，NC启动之后就断电，并且CRT无任何显示；其次，故障分析。对故障进行初步分析可能是某处出现了接地不良的事故，经过对各个接地点进行检测处理，故障依然存在，并未排除，然后对CNC各个板的电压进行检查，示波器测量数字接口板上的集成电路的工作电压存在较大的波纹，对这个部分进行检查发现电源低频滤波电容工作正常，然后将电源两端并联上一个小容量的滤波电容，启动数控机床后能够正常运行，因此，断定这个故障是属于CNC系统电源抗干扰能力较弱而导致的。
2.案例2
首先，故障现象。一台进口的数控机床系统，机床送电之后，CRT无显示，检查NC发现+24V、+15V、-15V和+5V无电压输出；其次，故障分析。出现这种故障可以断定是电源方面出现了问题，所以可以结合电气原理图逐次对电源的输入端进行检测，当检查到保险后的电噪声滤波器时发现性能存在不良现象，而后面的整流电流和震荡电路均工作正常，将噪声滤波器拆卸后发现外壳里面烧焦，更换设备之后系统能够正常工作。在对类似故障进行排除过程中，应该首先保证屏幕正常工作，因为有有时候也会是显示部门的原因，但是多数情况下会存在多种故障。
参考文献
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采用先进的刀具据相关资料显示,在数控机床总量中金切数控机床占70%以上。由此可见,提高金切数控机床的效率势在必行。要想提高金切数控机床的效率,就应该减少机床的非切削时间,并通过调整切削时间来提高其利用率。要知道在不同种类小批量产品生产条件下,机床只有四分之一的时间进行切削工作,而剩下的那四分之三时间数控机床是不创造任何价值的。从中可以看出,只要减少生产设备和设备维护所引起的待工时间,就能增加切削时间比重,使其工作效率得以提高。这里所谓的提高工作效率就是在一定的时间内数控机床能切除更多的金属,能加工出更多零件。正常情况下,切削效率是通过切削速度和进给量之间的乘积来表示。也就是在实际工作中,只要提高切削速度和进给量,就能提高切削率。要想更好的提高切削效率,就应该采用新的工艺,特别是新的切削工艺,要选用高性能的刀具材料和图层牌号,要尽可能采用新型的数控刀具,并在此基础上应用数控机电一体化刀具,提高刀具管理水平,以便更好的提高刀具质量,保证数控机床机械加工顺利进行。加强生产管理数控机床在实际应用过程中,尽量发挥其长处,而避免其短处,使其最大限度的发挥自己的优势,加工效率得到最大限度的发挥。毕竟数控机床有普通机床所不具有的优越性。数控机床相较于普通机床而言,其不仅能对一般零件进行批量生产,同时也能对复杂零件进行批量生产。但是应该注意的是普通零件的单个加工和复杂零件一个或是几个程序出现间断加工对其功能的发挥是十分不利的,在实际生产中要尽量避免这一状况出现。如在对一个缸体零件进行加工的时候,一般都会选在加工中心进行加工。在加工过程中,一次装卡后要尽量完成其五面体的加工环节。这样不仅能保证零件的加工精度,同时也能提高其加工效率。但是一旦在加工中心上只完成部分划线或是打孔工作,就将其移到铣床、钻床和镗床上进行铣削、钻孔和镗孔工序,那必定会影响数控机床加工效率。然而这种现象在实际生产中是比较常见的,应该引起注意。
出现这种问题的原因从根本上来说是对机床的工艺知识掌握不够深入。在这种情况下,就应该用科学的管理方法,对不合理的地方进行合理的调度。只有这样,才能使数控机床机械加工效率有所提高。提高工作综合素质,建立员工制度工作人员素质如何将直接影响着数控机床机械加工效率,在实际加工过程中,常会因相关工作人员的失误,而使工作无法顺利进行。针对这一问题,企业就应该有针对性的对不同岗位的员工进行相应的培训。可以组织相应工作人员去高级技术学院学习,也可以加强岗位培训,鼓励企业干部和技术人员、操作人员进行交流,将人才培养和数控机床使用有效的结合在一起。也可以对相关人员进行质量、安全技能及规章制度培训,以便使相关人员的认知度得以提高,对相应技术和方法有一个明确的认识,并将其应用到实际加工中。此外,要对相关人员进行文化、思想素质培训,以便使相应人员在掌握先进技术的同时,也能使自己的文化及思想道德素质提高,从而使相关人员的综合素质得到提高。在此基础上,还应该建立严格的考核管理制度,使相关人员在实际工作中有所参照。要不断的完善激励机制,适当的提高高技能人才的薪资待遇,将相应的待遇向一线和技能型人才方向倾斜,同时也要对相关人员的产品生产效率、产品质量合格率、机床设备完好程度及文明生产及安全管理等进行综合评定,并将考核结果算入报酬中。企业相关人员在奖励机制的激励下,会更加努力的学习先进技术,掌握相应技能,进而使数控机床机械加工效率得到显着提高。提高软件开发与应用效果数控机床开发程度如何将直接影响着数控机床加工效率,毕竟数控技术是自动控制技术,其编程设计、维修效果、工作人员的操作水平、素质及维修能力将直接影响其效率和使用寿命。因此,要想更好的提高数控机床机械加工效率,就应该注重软件开发和应用效果。在数控机床机械加工中,机械加工企业相应人员必须不断的提高自身业务水平及工作能力并且熟练掌握数控操作技术及维修管理方法。实际工作中一些数控机床操作人员因对数控机床了解的不够,在操作上易出现相应错误,严重影响了工件质量。在设计编程上,一些人员由于疏忽,在语句或是参数上出现了错误,使数控机床无法顺利运行,甚至给企业造成严重的损失。在这种情况下,有必要对数控编程、操作及维修人员进行岗前和岗后培训,使其能更好的了解有关数控机床相关知识、结构,将所学知识运用到实际操作中去,以便更好的提高数控机床工作效率,提高企业效益。
就目前来看,有很多加工厂家已经采用了数控机床加工方法进行相应的加工。数控机床加工方法的实现,在一定程度上提高了现代化加工效率,促进了现代化加工企业的发展。但是数控机床加工方法在实际运行过程中,总会受到生产设备、生产管理、员工素质及软件开发及应用的影响,而使其不能正常运作。在这种情况下,就需要采取提高数控机床机械加工效率的有效措施,以提高加工厂家生产效率,为其创造更多的价值。随着先进技术、设备及人员素质的不断提高,数控机床机械加工效率也会进一步提高,将会更好地满足现实机械加工厂家的需求。
